CN118128802B - 一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构，包括空心的油箱，所述油箱顶壁贯穿固定连接有滤油块，所述油箱上表面固定连接有保护罩，所述滤油块开设有过油槽，所述过油槽内壁通过螺栓固定连接有滤网，所述滤油块顶壁贯穿固定连接有进油管，所述进油管顶端固定连接有快换接头，所述滤油块处设置有清洁机构；所述清洁机构包括主轴，所述主轴与所述滤油块、油箱通过轴承贯穿转动连接，所述主轴位于过油槽内一段的侧壁固定连接有多个驱动片。优点在于：本发明的回油结构更加节能，且在回油时可以自动清洁滤网，同时还可以对滤网的堵塞情况进行实时监测，保证整个液压系统的正常、平稳运行。

Description

一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构

技术领域

本发明涉及拖拉机液压输出系统技术领域，尤其涉及一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构。

背景技术

拖拉机是常用的农具之一，拖拉机中具有多个系统，其中液压系统则是其中的一个，拖拉机液压输出系统是用于驱动农机具或其他附属设备的液压系统，它通常由液压泵、液压阀、快换接头、滤油器等组成。其原理是利用液压泵将液压油从油箱中吸入，并通过液压阀控制液压油的流向和压力。液压油流经液压阀通过快换接头连接液压缸或马达，执行元件将液压能转化为机械能，驱动相应的设备，液压输出系统具有高效、灵活、稳定的优点，其可以实现多种动作的控制，提供较大的输出力和功率，在各种工作条件下提供稳定的输出力和速度，灵活应对不同工况。

现有技术中，现有的液压系统中的回油结构中，当液压输出系统在大流量工况下时，执行机构回油流经液压阀时会因阀口压差引起能量损失，造成系统温升异常、系统效率降低等问题，且在回油过程中，液压油中的杂质通过滤油器进行过滤，长时间使用后，需要定期进行清理，否则长时间使用后，会出现回油不畅的情况，影响整个液压系统，使得使用极其不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构，包括空心的油箱，所述油箱顶壁贯穿固定连接有滤油块，所述油箱上表面固定连接有保护罩，所述滤油块开设有过油槽，所述过油槽内壁通过螺栓固定连接有滤网，所述滤油块顶壁贯穿固定连接有进油管，所述进油管顶端固定连接有快换接头，所述滤油块处设置有清洁机构；

所述清洁机构包括主轴，所述主轴与所述滤油块、油箱通过轴承贯穿转动连接，所述主轴位于过油槽内一段的侧壁固定连接有多个驱动片。

进一步，所述清洁机构还包括主滑套，所述主滑套与所述滤油块、油箱贯穿固定连接，所述主滑套密封滑动连接有主滑块，所述主滑块位于主滑套外部的一端固定连接有顶板，所述顶板与过油槽内侧壁之间固定连接有多个第一弹簧，所述滤油块侧壁贯穿固定连接有副滑套，所述副滑套密封滑动连接有副滑块，所述副滑块位于副滑套外部的一端固定连接有刮板，所述刮板与滤网上表面滑动连接，所述保护罩、主滑套、副滑套共同贯穿固定连接有连接管，所述主滑套与副滑套内均填充有液压油。

进一步，所述清洁机构还包括多个固定杆，所述固定杆与滤油块侧壁固定连接，所述固定杆共同贯穿滑动连接有挡板，所述挡板与固定杆之间固定连接有第二弹簧，所述滤油块侧壁开设有出杂孔，所述挡板靠近滤油块一侧的侧壁固定连接有滑动销，所述滑动销与滤油块侧壁贯穿滑动连接，所述滤油块侧壁通过螺栓固定连接有储存盒。

进一步，所述滤油块处设置有监测机构，所述监测机构包括开设在滤油块内的控制腔，所述控制腔侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑动连接有滑动导电块，所述滑动槽内侧壁固定嵌设有固定导电块，所述主轴贯穿延伸至控制腔内，所述主轴位于控制腔内的一端固定连接有多个拨块。

进一步，所述监测机构还包括电动推杆，所述电动推杆与油箱上表面固定连接，所述固定导电块、滑动导电块、电动推杆通过导线电连接，所述保护罩内侧壁固定连接有按钮开关，所述进油管与油箱共同贯穿固定连接有副油管，所述副油管内设置有第二电磁阀，所述进油管内设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、按钮开关通过导线电连接。

进一步，所述保护罩上表面固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器与按钮开关通过导线电连接。

进一步，所述油箱内设置有搅动机构，所述搅动机构包括多个副轴，所述副轴与油箱通过轴承贯穿转动连接，所述副轴位于油箱外部的一端贯穿固定连接有第二带轮，所述副轴位于油箱内的一端固定连接有多个搅动叶，所述主轴位于油箱外部的一端贯穿固定连接有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮共同配合有同步带。

进一步，所述主滑块与液压油的接触面积大于所述副滑块与液压油的接触面积。

本发明具有以下优点：

1、通过快换接头直接与回油滤油块连接，使液压缸或马达实现无压快速回油，无压回油可以减少回程时液压缸对液压系统的负荷，从而减少能量损失，提高系统能效性，且回油过程中无压，同时可以降低泄漏风险；

2、回油过程中，通过滤网对杂质进行过滤，液压油在通过滤网落下后，冲击驱动片，使得主轴转动，主轴转动过程中，不断与顶板接触，配合第一弹簧，使得顶板不断往复运动，从而带动主滑块往复运动，进而使得副滑块带动刮板往复运动，不断刮擦滤网，将滤网上的杂质进行清理，从而避免人工多次清理，大大降低劳动强度，且使得使用更加便捷；

3、在刮板往复运动过程中，通过与滑动销的接触，使得挡板滑动，从而将出杂孔打开，将刮除的杂质通过出杂孔排出，从而避免刮除的杂质继续存在滤网上，再次堵塞滤网；

4、在滤油的过程中，可能还会存在一些细小杂质存在滤网的网孔内，从而导致滤网堵塞，而滤网的堵塞程度则与液压油落下的速度相关，而液压油落下速度则决定着主轴的转动速度，在主轴转动过程中，带动拨块转动，通过拨块与滑动导电块的接触，使得滑动导电块与固定导电块分离，而若滤网出现堵塞，则会使得滑动导电块与固定导电块长期处于接触状态，此时则使得电动推杆伸出，触发按钮开关，从而使得蜂鸣器报警，提示使用人员及时清理滤网，避免滤网堵塞影响液压系统；

5、在蜂鸣器报警的同时，第一电磁阀会通电关闭，第二电磁阀通电打开，此时不再对液压油进行过滤，而是开通副油管，保证液压油的回流，从而保证整个液压系统的正常运行；

6、在主轴转动的同时，通过第一带轮、第二带轮以及同步带的配合，使得副轴转动，进而使得搅动叶对油箱内的液压油进行搅动，使得液压油混合充分；

7、本发明通过液压油回流时自身的重力来进行驱动，无需外设驱动机构进行驱动，从而使得整个液压油系统更加节能。

附图说明

图1为本发明提出的一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构另一视角下的结构示意图；

图3为本发明提出的一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构的内部结构示意图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为图3中的B处放大图；

图6为本发明提出的一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构另一剖面下的内部结构示意图；

图7为图6中的C处放大图；

图8为本发明提出的一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构中主轴的结构示意图。

图中：1、油箱；2、滤油块；3、进油管；4、快换接头；5、过油槽；6、主轴；7、驱动片；8、滤网；9、主滑套；10、主滑块；11、顶板；12、第一弹簧；13、副滑套；14、副滑块；15、刮板；16、连接管；17、出杂孔；18、固定杆；19、挡板；20、第二弹簧；21、滑动销；22、储存盒；23、控制腔；24、拨块；25、滑动槽；26、导向杆；27、滑动导电块；28、第三弹簧；29、固定导电块；30、电动推杆；31、按钮开关；32、第一电磁阀；33、副油管；34、第二电磁阀；35、副轴；36、搅动叶；37、第一带轮；38、第二带轮；39、同步带；40、保护罩；41、蜂鸣器。

具体实施方式

参照图1-8，一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构，包括空心的油箱1，油箱1顶壁贯穿固定连接有滤油块2，油箱1上表面固定连接有保护罩40，滤油块2开设有过油槽5，过油槽5内壁通过螺栓固定连接有滤网8，滤油块2顶壁贯穿固定连接有进油管3，进油管3顶端固定连接有快换接头4，快换接头4直接与液压系统的回油管连接，从而使得回流的液压油直接进入滤油块2内，滤油块2处设置有清洁机构，通过快换接头4直接与回油滤油块2连接，使液压缸或马达实现无压快速回油，无压回油可以减少回程时液压缸对液压系统的负荷，从而减少能量损失，提高系统能效性，且回油过程中无压，同时可以降低泄漏风险；

清洁机构包括主轴6，主轴6与滤油块2、油箱1通过轴承贯穿转动连接，主轴6位于过油槽5内一段的侧壁固定连接有多个驱动片7。清洁机构还包括主滑套9，主滑套9与滤油块2、油箱1贯穿固定连接，主滑套9密封滑动连接有主滑块10，主滑块10位于主滑套9外部的一端固定连接有顶板11，顶板11与过油槽5内侧壁之间固定连接有多个第一弹簧12，滤油块2侧壁贯穿固定连接有副滑套13，副滑套13密封滑动连接有副滑块14，副滑块14位于副滑套13外部的一端固定连接有刮板15，刮板15与滤网8上表面滑动连接，保护罩40、主滑套9、副滑套13共同贯穿固定连接有连接管16，主滑套9与副滑套13内均填充有液压油，主滑块10与液压油的接触面积大于副滑块14与液压油的接触面积，通过与液压油接触面积的设置，使得主滑块10较短的滑动距离可以带动副滑块14滑动较长距离，从而使得有限位移的顶板11可以带动刮板15滑动掠过整个滤网8，保证对整个滤网8的清洁，回油过程中，液压油通过进油管3进入滤油块2内，通过内部的滤网8对液压油内的杂质进行过滤，通过滤网8的液压油落下后在重力作用下冲击驱动片7，使得驱动片7带动主轴6转动，而驱动片7在带动主轴6转动的过程中，会与顶板11接触，从而通过顶板11将主滑块10向主滑套9内顶动，使得主滑套9内的液压油通过连接管16进入副滑套13内，从而使得副滑块14滑动，带动刮板15滑动，将滤网8上的杂质推动，将滤网8上的杂质刮除，避免堵塞滤网8，从而完成自动清洁，无需多次人工清洁，大大降低劳动强度，使得使用更加便捷。

清洁机构还包括多个固定杆18，固定杆18与滤油块2侧壁固定连接，固定杆18共同贯穿滑动连接有挡板19，挡板19与滤油块2侧壁相抵，且相抵处设置有密封圈，避免泄漏，挡板19与固定杆18之间固定连接有第二弹簧20，滤油块2侧壁开设有出杂孔17，挡板19靠近滤油块2一侧的侧壁固定连接有滑动销21，滑动销21的设置可以使得刮板15首先与滑动销21接触，从而使得出杂孔17开放，保证杂质顺利排出，滑动销21与滤油块2侧壁贯穿滑动连接，滤油块2侧壁通过螺栓固定连接有储存盒22。

滤油块2处设置有监测机构，监测机构包括开设在滤油块2内的控制腔23，控制腔23侧壁开设有滑动槽25，滑动槽25内侧壁固定连接有导向杆26，导向杆26贯穿滑动连接有滑动导电块27，滑动槽25内侧壁固定嵌设有固定导电块29，主轴6贯穿延伸至控制腔23内，主轴6位于控制腔23内的一端固定连接有多个拨块24，导向杆26为绝缘材质制成，避免其与固定导电块29导通，拨块24侧壁设置有阻尼垫，滑动导电块27位于滑动槽25外部一侧的侧壁亦设置有阻尼垫，从而使得拨块24与滑动导电块27接触时，可以通过摩擦力带动其滑动，主轴6在转动的同时，还会带动拨块24转动，拨块24在转动过程中，会与滑动导电块27接触，而在二者接触时，在摩擦力的作用下，拨块24会带动滑动导电块27沿导向杆26滑动，并压缩第三弹簧28，而随着主轴6的转动，拨块24随其转动并与滑动导电块27分离，在第三弹簧28弹力下，滑动导电块27则会回滑，直至下一个拨块24与滑动导电块27接触，滑动导电块27则会再次被带动滑动，通过滑动导电块27的位置对滤网8的堵塞情况进行实时监测。

监测机构还包括电动推杆30，电动推杆30为电磁式推杆，通电时伸出，断电后则会自动回缩，为现有技术，在此不做赘述，电动推杆30与油箱1上表面固定连接，固定导电块29、滑动导电块27、电动推杆30通过导线电连接，固定导电块29与滑动导电块27接触后，即可使得电动推杆30通电，保护罩40内侧壁固定连接有按钮开关31，进油管3与油箱1共同贯穿固定连接有副油管33，副油管33内设置有第二电磁阀34，进油管3内设置有第一电磁阀32，第一电磁阀32为常开电磁阀，通电关闭，第二电磁阀34为常闭电磁阀，通电打开，第一电磁阀32、第二电磁阀34、按钮开关31通过导线电连接，保护罩40上表面固定连接有蜂鸣器41，蜂鸣器41与按钮开关31通过导线电连接，按钮开关31按下后，即可使得第一电磁阀32、第二电磁阀34与蜂鸣器41通电，在过滤过程中，可能存在一些细小的杂质，其可以进入滤网8的网孔，将网孔堵塞，而若滤网8出现堵塞时，液压油通过滤网8则会出现阻碍，液压油则无法顺利的通过滤网8，此时单位时间内落下的液压油则会减少，从而使得冲击驱动片7时的冲击力使得驱动片7的转动速度变慢，进而使得主轴6的转动速度降低，同时转动时的力矩也随之减小，此时在滑动导电块27回滑时，滑动至与固定导电块29接触后，下一个拨块24还未滑动至与滑动导电块27接触，此时电动推杆30则会通电伸出，一定时间后，电动推杆30则会伸长至与按钮开关31接触，并触发按钮开关31，使得蜂鸣器41报警，当使用人员听到蜂鸣器41报警后，则说明需要及时对滤网8进行清理，保证液压油的顺畅回流，避免堵塞后继续使用，导致液压系统受损，蜂鸣器41报警的同时，还会使得第一电磁阀32与第二电磁阀34通电，第一电磁阀32通电关闭，使得液压油不再经过滤网8，而第二电磁阀34通电打开，此时液压油会通过副油管33回流入油箱1内，从而在滤网8堵塞后，不再进行过滤，保证液压油的正常回流，从而保证液压系统的正常运行，不受滤网8堵塞影响。

值得一提的是，电动推杆30需要通电一定时间才会触发按钮开关31，从而避免在回油过程中，液压油还未流下，电动推杆30就已经触发了按钮开关31，从而避免误报。

油箱1内设置有搅动机构，搅动机构包括多个副轴35，副轴35与油箱1通过轴承贯穿转动连接，副轴35位于油箱1外部的一端贯穿固定连接有第二带轮38，副轴35位于油箱1内的一端固定连接有多个搅动叶36，主轴6位于油箱1外部的一端贯穿固定连接有第一带轮37，第一带轮37与第二带轮38共同配合有同步带39，如图1所示，第一带轮37的轮径小于第二带轮38的轮径，从而使得主轴6可以以更小的力来驱动副轴35转动，保证搅动的平稳运行。

需要说明的是，本发明中所使用的轴承均为密封轴承，避免轴承连接处出现泄漏。

本发明中，回油过程中，液压油通过进油管3进入滤油块2内，通过内部的滤网8对液压油内的杂质进行过滤，通过滤网8的液压油落下后在重力作用下冲击驱动片7，使得驱动片7带动主轴6转动，而驱动片7在带动主轴6转动的过程中，会与顶板11接触，从而通过顶板11将主滑块10向主滑套9内顶动，使得主滑套9内的液压油通过连接管16进入副滑套13内，从而使得副滑块14滑动，带动刮板15滑动，将滤网8上的杂质推动。

随着刮板15的滑动，刮板15与滑动销21接触，从而使得挡板19滑动，解除对出杂孔17的封堵，此时随着刮板15的推动，将刮除的杂质通过出杂孔17排出，落入储存盒22内，定期对储存盒22内的杂质进行清理即可。

而在该驱动片7转动过程中与顶板11分离后，在第一弹簧12的弹力下，顶板11复位，从而使得主滑块10复位，将液压油抽回，进而使得刮板15复位，此时刮板15与滑动销21分离，在第二弹簧20的弹力下，挡板19复位，再次将出杂孔17封堵，直至下一个驱动片7与顶板11接触，重复上述过程，从而使得回油过程中，刮板15不断对滤网8进行清洁。

主轴6在转动的同时，还会带动拨块24转动，拨块24在转动过程中，会与滑动导电块27接触，而在二者接触时，在摩擦力的作用下，拨块24会带动滑动导电块27沿导向杆26滑动，并压缩第三弹簧28，而随着主轴6的转动，拨块24随其转动并与滑动导电块27分离，在第三弹簧28弹力下，滑动导电块27则会回滑，直至下一个拨块24与滑动导电块27接触，滑动导电块27则会再次被带动滑动。

在过滤过程中，可能存在一些细小的杂质，其可以进入滤网8的网孔，将网孔堵塞，而若滤网8出现堵塞时，液压油通过滤网8则会出现阻碍，液压油则无法顺利的通过滤网8，此时单位时间内落下的液压油则会减少，从而使得冲击驱动片7时的冲击力使得驱动片7的转动速度变慢，进而使得主轴6的转动速度降低，同时转动时的力矩也随之减小，此时在滑动导电块27回滑时，滑动至与固定导电块29接触后，下一个拨块24还未滑动至与滑动导电块27接触，此时电动推杆30则会通电伸出，一定时间后，电动推杆30则会伸长至与按钮开关31接触，并触发按钮开关31，使得蜂鸣器41报警，当使用人员听到蜂鸣器41报警后，则说明需要及时对滤网8进行清理，保证液压油的顺畅回流。

蜂鸣器41报警的同时，还会使得第一电磁阀32与第二电磁阀34通电，第一电磁阀32通电关闭，使得液压油不再经过滤网8，而第二电磁阀34通电打开，此时液压油会通过副油管33回流入油箱1内，从而在滤网8堵塞后，不再进行过滤，保证液压油的正常回流。

主轴6在转动的同时，还会通过第一带轮37、第二带轮38以及同步带39的配合，使得副轴35转动，副轴35转动带动搅动叶36转动，不断搅动油箱1内的液压油，使其混合充分，避免分层。

Claims (6)

1.一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构，包括空心的油箱（1），其特征在于，所述油箱（1）顶壁贯穿固定连接有滤油块（2），所述油箱（1）上表面固定连接有保护罩（40），所述滤油块（2）开设有过油槽（5），所述过油槽（5）内壁通过螺栓固定连接有滤网（8），所述滤油块（2）顶壁贯穿固定连接有进油管（3），所述进油管（3）顶端固定连接有快换接头（4），所述滤油块（2）处设置有清洁机构；

所述清洁机构包括主轴（6），所述主轴（6）与所述滤油块（2）、油箱（1）通过轴承贯穿转动连接，所述主轴（6）位于过油槽（5）内一段的侧壁固定连接有多个驱动片（7）；

所述滤油块（2）处设置有监测机构，所述监测机构包括开设在滤油块（2）内的控制腔（23），所述控制腔（23）侧壁开设有滑动槽（25），所述滑动槽（25）内侧壁固定连接有导向杆（26），所述导向杆（26）贯穿滑动连接有滑动导电块（27），所述滑动槽（25）内侧壁固定嵌设有固定导电块（29），所述主轴（6）贯穿延伸至控制腔（23）内，所述主轴（6）位于控制腔（23）内的一端固定连接有多个拨块（24）；

所述监测机构还包括电动推杆（30），所述电动推杆（30）与油箱（1）上表面固定连接，所述固定导电块（29）、滑动导电块（27）、电动推杆（30）通过导线电连接，所述保护罩（40）内侧壁固定连接有按钮开关（31），所述进油管（3）与油箱（1）共同贯穿固定连接有副油管（33），所述副油管（33）内设置有第二电磁阀（34），所述进油管（3）内设置有第一电磁阀（32），所述第一电磁阀（32）、第二电磁阀（34）、按钮开关（31）通过导线电连接。

2.根据权利要求1所述的一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构，其特征在于，所述清洁机构还包括主滑套（9），所述主滑套（9）与所述滤油块（2）、油箱（1）贯穿固定连接，所述主滑套（9）密封滑动连接有主滑块（10），所述主滑块（10）位于主滑套（9）外部的一端固定连接有顶板（11），所述顶板（11）与过油槽（5）内侧壁之间固定连接有多个第一弹簧（12），所述滤油块（2）侧壁贯穿固定连接有副滑套（13），所述副滑套（13）密封滑动连接有副滑块（14），所述副滑块（14）位于副滑套（13）外部的一端固定连接有刮板（15），所述刮板（15）与滤网（8）上表面滑动连接，所述保护罩（40）、主滑套（9）、副滑套（13）共同贯穿固定连接有连接管（16），所述主滑套（9）与副滑套（13）内均填充有液压油。

3.根据权利要求2所述的一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构，其特征在于，所述清洁机构还包括多个固定杆（18），所述固定杆（18）与滤油块（2）侧壁固定连接，所述固定杆（18）共同贯穿滑动连接有挡板（19），所述挡板（19）与固定杆（18）之间固定连接有第二弹簧（20），所述滤油块（2）侧壁开设有出杂孔（17），所述挡板（19）靠近滤油块（2）一侧的侧壁固定连接有滑动销（21），所述滑动销（21）与滤油块（2）侧壁贯穿滑动连接，所述滤油块（2）侧壁通过螺栓固定连接有储存盒（22）。

4.根据权利要求1所述的一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构，其特征在于，所述保护罩（40）上表面固定连接有蜂鸣器（41），所述蜂鸣器（41）与按钮开关（31）通过导线电连接。

5.根据权利要求2所述的一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构，其特征在于，所述油箱（1）内设置有搅动机构，所述搅动机构包括多个副轴（35），所述副轴（35）与油箱（1）通过轴承贯穿转动连接，所述副轴（35）位于油箱（1）外部的一端贯穿固定连接有第二带轮（38），所述副轴（35）位于油箱（1）内的一端固定连接有多个搅动叶（36），所述主轴（6）位于油箱（1）外部的一端贯穿固定连接有第一带轮（37），所述第一带轮（37）与第二带轮（38）共同配合有同步带（39）。

6.根据权利要求2所述的一种拖拉机液压输出系统用无压回油结构，其特征在于，所述主滑块（10）与液压油的接触面积大于所述副滑块（14）与液压油的接触面积。