CN118127684A - 纺织长丝可调式假捻装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纺织长丝可调式假捻装置，包括：机座，所述机座上具有呈三角形布置且状态固定的驱动轴；锭子组件，包括与驱动轴传动连接的锭轴和固定在锭轴上的摩擦盘；可调式传动组件，所述驱动轴与锭轴通过可调式传动组件传动连接，所述可调式传动组件包括壳体、可转动地设置于壳体两端的第一从动轴和第二从动轴、以及与第一从动轴和第二从动轴传动连接的传动带，所述第一从动轴与锭轴固定连接，所述壳体上设置有条形孔；所述驱动轴通过条形孔延伸至壳体内且位于第一从动轴和第二从动轴之间，且驱动轴与传动带传动连接，所述驱动轴在壳体内位置可调以改变与第一从动轴的轴间距。

Description

纺织长丝可调式假捻装置

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及纺织长丝可调式假捻装置。

背景技术

已知现有技术中CN103649392B、CN101629342A、CN101082142A这一类公开的假捻机，这种假捻机在纺织过程中用于在行进中的多纤维长丝上产生假捻，以使其卷曲变形。在假捻机上保持有三个受驱动的摩擦锭子，在所述摩擦锭子上设置有多个摩擦盘。摩擦锭子布置成三角形，使得摩擦盘在该三角形的中心相互重叠。长丝在中心分别在摩擦盘的周缘上行进经过重叠区，因此每个摩擦盘都将一转矩传递到长丝上，这造成长丝的捻转。

长丝在经过摩擦盘的重叠区发生捻转，因此摩擦盘在三角形的中心的相互重叠的区域面积会影响假捻的效果，而受机座内驱动结构的限制，摩擦锭子(也称锭轴)是相对固定在机座上以形成一个稳定的三角形的状态，因此锭轴上的摩擦盘的相互重叠的区域也被限制而无法增大或变小。

发明内容

本申请针对上述技术问题提出纺织长丝可调式假捻装置，具体技术方案如下：

纺织长丝可调式假捻装置，包括：

机座，所述机座上具有呈三角形布置且状态固定的驱动轴；

锭子组件，包括与驱动轴传动连接的锭轴和固定在锭轴上的摩擦盘；

可调式传动组件，所述驱动轴与锭轴通过可调式传动组件传动连接，所述可调式传动组件包括壳体、可转动地设置于壳体两端的第一从动轴和第二从动轴、以及与第一从动轴和第二从动轴传动连接的传动带，所述第一从动轴与锭轴固定连接，所述壳体上设置有条形孔；

所述驱动轴通过条形孔延伸至壳体内且位于第一从动轴和第二从动轴之间，且驱动轴与传动带传动连接，所述驱动轴在壳体内位置可调以改变与第一从动轴的轴间距。

进一步的，所述传动带为齿形同步带，所述第一从动轴、第二从动轴和驱动轴与传动带的配合面均为齿面。

进一步的，所述第二从动轴在壳体内具有第一位置和第二位置；

所述第二从动轴在第一位置时，所述第二从动轴固定在壳体的端部，且传动带绷紧在第一从动轴与第二从动轴上；

所述第二从动轴在第二位置时，所述传动带为非绷紧状态。

进一步的，所述第二从动轴包括轴杆及可转动的设置于轴杆外部的啮合部，所述啮合部与传动带相互配合；

所述轴杆的两端连接有控制把手，所述控制把手延伸至壳体外部，所述控制把手包括固定部，所述固定部呈U形，所述固定部的两条延伸臂末端与轴杆相连，所述固定部的延伸臂上具有缺口以及设置于缺口内的弹性扣，所述弹性扣具有一与固定部相连的基部及远离该基部的末端，所述弹性扣的末端凸出于固定部外侧臂，且弹性扣的末端垂直于固定部的外侧臂；

所述壳体的内壁上设置有与弹性扣的末端配合的嵌槽，以及配合轴杆端部滑动的安装槽；

所述弹性扣凸出于固定部外侧臂并嵌入嵌槽时，所述第二从动轴被保持在第一位置。

进一步的，所述控制把手还包括滑动地设置于固定部的捏合部，所述捏合部呈U形，所述弹性扣上还具有位于基部和末端之间的解锁部，所述解锁部位于捏合部的滑动路径上，所述解锁部为凸起，所述捏合部远离第二从动轴滑动时，所述解锁部受捏合部挤压使弹性扣及其末端向内侧变形脱离嵌槽，解除对第二从动轴在第一位置的状态保持。

进一步的，所述壳体内还设置有支撑组件，所述支撑组件包括：

连接套，所述连接套套设在驱动轴外部；

弹性连接片，所述弹性连接片的一端与连接套相连；

保持板，所述保持板与弹性连接片的另一端相连，所述保持板位于传动带的外侧，所述弹性连接片常态下使保持板与传动带保持贴合状态，所述弹性连接片受第一从动轴向第二从动轴方向的挤压力时变形撑开并将保持板向外侧挤压，使保持板与传动带之间形成间隙。

进一步的，所述所述支撑组件还包括支撑板，所述支撑板与连接套相连，所述支撑板设置在保持板的下方。

进一步的，所述制把手还包括与捏合部下方的延伸臂相连的连接片和用于挤压弹性连接片的挤压臂，所述控制把手随捏合部向固定部方向捏合运动时，包括第一控制状态和第二控制状态；

第一控制状态下，所述捏合部未接触解锁部，所述连接片与挤压臂为锁止固定状态，所述捏合部带动挤压臂接触并挤压弹性连接片；

第二控制状态下，所述挤压臂保持与弹性连接片的挤压状态，所述连接片与挤压臂为非锁止状态，所述捏合部接触并挤压解锁部使弹性扣脱离嵌槽。

进一步的，所述挤压臂的末端具有突出的挤压头，所述挤压头用于接触挤压弹性连接片，所述挤压头的中部为镂空部，所述镂空部内固定弹性片，所述弹性片上设置有限位块，所述限位块常态下凸出于挤压头；

所述支撑板上设置有与限位块配合的限位孔；

所述限位块嵌入限位孔中时使挤压臂保持与弹性连接片的挤压状态；所述弹性片可受一施加于挤压臂的外力发生变形并使限位块与限位孔脱离。

进一步的，所述连接片上设置有容纳挤压臂的贯穿的通孔，所述连接片内部具有以中部为转动支点的摆臂，所述摆臂的一端具有锁止片，所述摆臂的另一端具有凸起，所述连接片朝向壳体的一面设置有条型槽，所述壳体上具有顶起部，所述顶起部与凸起均位于条型槽内，所述摆臂靠近锁止片的一端还具有弹簧，所述弹簧挤压摆臂使锁止片始终具有嵌入锁止孔的趋势；

所述挤压臂沿长度方向上具有紧密排列的锁止孔；

所述捏合部远离固定部时，所述顶起部与凸起分别位于条型槽的两端，所述锁止片嵌入锁止孔内；

所述捏合部靠近固定部方向捏合运动后，所述限位块嵌入限位孔的同时，所述顶起部接触凸起并将凸起顶出条型槽，使摆臂偏转将锁止片从锁止孔中带出，解除连接片和挤压臂的锁止状态；

所述捏合部远离固定部方向捏合运动后，顶起部与凸起脱离错位，锁止片压入锁止孔中，使连接片和挤压臂保持锁止状态。

本发明的有益效果为：机座表面的驱动轴与锭子组件的转动轴之间通过可调式传动组连接，使使锭子组件的转动轴与机座表面的驱动轴形成错位状态，并保持锭子组件的转动轴与机座表面的驱动轴之间的距离可以调节，锭子组件可以通过可调式传动组件相对于驱动轴改变距离，使三个锭子组件的转动轴之间的距离发生改变，进而可以改变摩擦盘之间的叠合区域面积。

附图说明

图1示出的是实施例中可调式假捻装置的结构示意图；

图2示出的是实施例中可调式传动组件的结构示意图；

图3示出的是实施例中第二从动轴的结构示意图；

图4示出的是实施例中壳体的内部结构示意图；

图5示出的是实施例中第一从动轴、第二从动轴、驱动轴和传动带的配合示意图；

图6示出的是实施例中支撑组件的结构示意图；

图7示出的是实施例中控制把手的结构示意图；

图8示出的是实施例中挤压臂的结构示意图；

图9示出的是实施例中连接片和挤压臂的连接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

图1示出的是可调式假捻装置的结构示意图，该可调式假捻装置包括机座100、保持架200和锭子组件300，其中保持架200固定在机座100上形成一工作区域，锭子组件300安装于保持架200与机座100之间。

锭子组件300包括锭轴310和摩擦盘320，摩擦盘320固定在锭轴310上，由锭轴310的转动带动摩擦盘320发生转动，相邻的锭子组件300上的摩擦盘320发生叠合。

在机座100内部安装有用于实现驱动锭子组件300同步转动的驱动结构，尤其是形成有凸出于机座100表面的三个呈三角形布置的驱动轴110，驱动轴110受机座100内部驱动组件而发生同步转动，该部分机座100内部驱动组件可采用现有技术，本实施例中不详细说明；驱动轴110与锭子组件300通过可调式传动组件400相互连接，将驱动轴110的转动传递至锭子组件300，从而实现三组锭子组件300的同步驱动。

可调式传动组件400使锭子组件300的转动轴与机座100表面的驱动轴110形成错位状态，并同时保持锭子组件300的转动轴与机座100表面的驱动轴110之间的距离可以调节，也即锭子组件300可以通过可调式传动组件400相对于驱动轴110改变距离，使三个锭子组件300的转动轴之间的距离发生改变，进而可以改变摩擦盘320之间的叠合区域面积。

图2示出的是可调式传动组件400的结构示意图，该可调式传动组件400包括壳体410、第一从动轴420、第二从动轴430和传动带440，结合图1，第一从动轴420、第二从动轴430分别可转动地设置在壳体410的两端，驱动轴110延伸至壳体410内居于第一从动轴420和第二从动轴430之间，且第一从动轴420、第二从动轴430和驱动轴110均与传动带440配合，通过驱动轴110提供转动的动力后由传动带440带动第一从动轴420、第二从动轴430转动；其中，第一从动轴420与锭子组件300相连，第二从动轴430则安装于壳体410内部与第一从动轴420配合起到对传动带440的绷紧作用，使传动带440始终保持与第一从动轴420、第二从动轴430和驱动轴110的配合。

结合图2，壳体410上设置有条形孔411以容纳驱动轴110延伸至壳体410内，以及为满足锭子组件300相对于驱动轴110改变距离，壳体410可以受控制相对于机座100发生移动，进而使驱动轴110在条形孔411内发生位置变化，间接的使驱动轴110与第一从动轴420之间发生距离变化。

为了保证驱动效果的稳定性，传动带440设置为齿形同步带，相应的，第一从动轴420、第二从动轴430和驱动轴110与传动带440的配合面则均设置为齿面。

进一步的，为满足可调式传动组件400的稳定传动及可调节的目的，第二从动轴430在壳体410内具有两个工作位置，在第一位置时，第二从动轴430与第一从动轴420之间的轴距较大，以绷紧传动带440，从而保证传动带440与位于中间的驱动轴110的良好啮合；在第二位置时，第二从动轴430与第一从动轴420之间的轴距相较于第一位置变小，传动带440由绷紧状态变为松弛状态，使得驱动轴110与传动带440为非紧密接触的状态，传动带440不会阻碍驱动轴110相对于壳体410的位置改变。

图3示出的是第二从动轴430的结构示意图，第二从动轴430包括轴杆431及可转动的设置于轴杆431外部的啮合部432，啮合部432与传动带440相互配合。

另外，结合图2和图3，第二从动轴430还连接了控制把手450，控制把手450用于辅助控制第二从动轴430在第一位置和第二位置之间变换。该控制把手450包括了固定部451和捏合部452，固定部451呈U形且跨接固定于轴杆431的两端，捏合部452也呈U形且滑动地设置于固定部451上；固定部451的两条延伸臂上具有缺口4511以及设置于缺口4511内的弹性扣4512，弹性扣4512具有一与固定部451相连的基部及远离该基部的末端，弹性扣4512的末端凸出于固定部451外侧臂，且弹性扣4512的末端垂直于固定部451的外侧臂，相应的壳体410的内壁上设置了与弹性扣4512的末端配合的嵌槽411，当弹性扣4512的末端嵌入该嵌槽411中时，第二从动轴430即被固定于第一位置。

结合图3，弹性扣4512上还具有位于基部和末端之间的解锁部4513，解锁部4513位于捏合部452的滑动路径上，解锁部4513为凸起结构，当捏合部452做远离第二从动轴430滑动时，捏合部452接触解锁部4513，并将解锁部4513向内侧挤压，使弹性扣4512整体向内侧变形，弹性扣4512的末端会脱离壳体410的内壁上的嵌槽411，第二从动轴430的固定状态被解除，从而使第二从动轴430可以从第一位置向第二位置变换。

需要说明的是，处于第二位置的第二从动轴430相对于壳体410可以是固定的，也可以是活动的，本申请中仅需要第二从动轴430从第一位置向第二位置变换过程中，传动带440的绷紧状态发生变化即可。

图4示出的是壳体410的内部结构示意图，该示意图是壳体410在第二从动轴430安装位置的局部剖视图，壳体410的内壁上设置由配合轴杆431端部滑动的安装槽413，以及供控制把手450延伸至外部的开口412。

图5示出的是第一从动轴420、第二从动轴430、驱动轴110和传动带440的配合示意图，可调式传动组件400内部还设置有与驱动轴110随动配合的支撑组件460，支撑组件460与驱动轴110连接，包括两块设置在传动带440外侧的保持板461，保持板461为可活动的，保持板461在工作状态下贴合保持于传动带440的外侧，使传动带440与驱动轴110保持良好的啮合状态，在需要调节驱动轴110的位置时，保持板461可受调节向传动带440外侧运动，与传动带440之间形成间隙，该间隙便于传动带440在松弛状态下与驱动轴110解除良好的啮合关系，进而使驱动轴110的位置调节更顺畅。

图6示出的是支撑组件460的结构示意图，支撑组件460包括保持板461、支撑板462、连接套463和弹性连接片464，其中连接套463套设在驱动轴110外部与驱动轴110可相对转动，保持板461通过弹性连接片464与连接套463连接，支撑板462设置在保持板461的下方对保持板461起到支撑和位置保持的作用，支撑板462和保持板461是相对独立的，当对弹性连接片464施加A向的压力时，弹性连接片464会变形撑开，将保持板461向外侧挤压，从而使保持板461与传动带440之间形成间隙。

图7示出的是控制把手450的结构示意图，该控制把手450还包括与捏合部452下方的延伸臂相连的连接片453和用于挤压弹性连接片464的挤压臂454，结合该控制把手450的结构示意图，随着捏合部452捏合的过程控制把手450的控制过程如下：

捏合部452在捏合过程中向固定部451方向运动，包括第一控制状态、第二控制状态、第三控制状态。

第一控制状态下，捏合部452未接触解锁部4513，连接片453与挤压臂454为锁止固定状态，捏合部452的运动会带动挤压臂454沿A方向运动接触并挤压弹性连接片464，使保持板461与传动带440之间产生间隙。

第二控制状态下，挤压臂454会保持与弹性连接片464的挤压状态，但连接片453与挤压臂454为非锁止状态，挤压臂454与连接片453可相对活动，捏合部452的运动不再带动挤压臂454沿A方向运动，但捏合部452的运动会接触解锁部4513，将弹性扣4512的末端压出嵌槽411。

第三控制状态下，第二从动轴430处于第二位置，且保持板461与传动带440之间具有间隙，可调节壳体410的位置以改变第一从动轴420与驱动轴110之间的相对距离，同时挤压臂454与连接片的位置也会发生相对改变。

当第一从动轴420与驱动轴110之间的相对距离调节完成后，将第二从动轴430调节至第一位置，执行相反的操作，也即捏合部452复位的过程，该过程中，随着捏合部452复位，弹性扣4512的末端会再次嵌入嵌槽411内，将第二从动轴430与壳体410固定并保持在第一位置，接着连接片453与挤压臂454由非锁止状态变为锁止状态，也即连接片453与挤压臂454固定，捏合部452复位时会带动挤压臂454沿A方向的反向运动，解除对弹性连接片464的挤压，从而消除保持板461与传动带440之间的间隙，至此便完成一次对摩擦盘重叠区域的调节。

图8示出的是挤压臂454的结构示意图，结合图6，挤压臂454的末端具有突出的挤压头4541，挤压头4541的中部为镂空部4542，镂空部4542内固定了弹性片4543，弹性片4543上具有常态下凸出于挤压头4541的限位块4544，支撑板462上设置有与限位块4544配合的限位孔465，当捏合部452的运动带动挤压臂454沿A方向运动接触并挤压弹性连接片464后，限位块4544会在该过程中嵌入限位孔46中，使挤压臂454保持与弹性连接片464的挤压状态；当对挤压臂454施加一定的力时，弹性片4543会在镂空部4542发生变形将限位块4544带出。

图9是示出的是连接片453和挤压臂454的连接结构示意图，连接片453上设置有贯穿的通孔4531，该通孔4531用于容纳挤压臂454，挤压臂454沿长度方向上具有紧密排列的锁止孔，连接片453内部具有摆臂4532，摆臂4532可以中部为转动支点转动，摆臂4532的一端具有与锁止孔配合的锁止片4533，摆臂4532的另一端具有凸起4534，连接片453朝向壳体410的一面设置有条型槽4535，壳体410上具有顶起部414，顶起部414与凸起4534均位于条型槽4535内，在捏合部452远离固定部451的状态下，顶起部414与凸起4534分别位于条型槽4535的两端，随着捏合部452向固定部451方向捏合运动，与限位块4544嵌入限位孔46的同时，顶起部414会接触凸起4534并将凸起4534顶出条型槽4535，使摆臂4532偏转并将锁止片4533从锁止孔中带出，从而解除连接片453和挤压臂454的锁止状态；摆臂4532靠近锁止片4533的一端还具有弹簧4536，弹簧4536挤压摆臂4532使锁止片4533始终具有嵌入锁止孔的趋势，当顶起部414与凸起4534脱离错位后，弹簧4536便会再次将锁止片4533压入锁止孔中，使连接片453和挤压臂454再次保持锁止状态。

参见图1，保持架200在锭子组件300两端对锭子组件300进行保持和固定，锭子组件300的下端通过可调式传动组件400进行传动和位置调整，保持架200的顶部则相应设置有适配锭子组件300位置调整的条形孔210，保持架200的底部相应设置有供壳体410调整位置时通过的豁口。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (10)

1.纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，包括：

机座，所述机座上具有呈三角形布置且状态固定的驱动轴；

锭子组件，包括与驱动轴传动连接的锭轴和固定在锭轴上的摩擦盘；

可调式传动组件，所述驱动轴与锭轴通过可调式传动组件传动连接，所述可调式传动组件包括壳体、可转动地设置于壳体两端的第一从动轴和第二从动轴、以及与第一从动轴和第二从动轴传动连接的传动带，所述第一从动轴与锭轴固定连接，所述壳体上设置有条形孔；

所述驱动轴通过条形孔延伸至壳体内且位于第一从动轴和第二从动轴之间，且驱动轴与传动带传动连接，所述驱动轴在壳体内位置可调以改变与第一从动轴的轴间距。

2.根据权利要求1所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述传动带为齿形同步带，所述第一从动轴、第二从动轴和驱动轴与传动带的配合面均为齿面。

3.根据权利要求2所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述第二从动轴在壳体内具有第一位置和第二位置；

所述第二从动轴在第一位置时，所述第二从动轴固定在壳体的端部，且传动带绷紧在第一从动轴与第二从动轴上；

所述第二从动轴在第二位置时，所述传动带为非绷紧状态。

4.根据权利要求3所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述第二从动轴包括轴杆及可转动的设置于轴杆外部的啮合部，所述啮合部与传动带相互配合；

所述轴杆的两端连接有控制把手，所述控制把手延伸至壳体外部，所述控制把手包括固定部，所述固定部呈U形，所述固定部的两条延伸臂末端与轴杆相连，所述固定部的延伸臂上具有缺口以及设置于缺口内的弹性扣，所述弹性扣具有一与固定部相连的基部及远离该基部的末端，所述弹性扣的末端凸出于固定部外侧臂，且弹性扣的末端垂直于固定部的外侧臂；

所述壳体的内壁上设置有与弹性扣的末端配合的嵌槽，以及配合轴杆端部滑动的安装槽；

所述弹性扣凸出于固定部外侧臂并嵌入嵌槽时，所述第二从动轴被保持在第一位置。

5.根据权利要求4所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述控制把手还包括滑动地设置于固定部的捏合部，所述捏合部呈U形，所述弹性扣上还具有位于基部和末端之间的解锁部，所述解锁部位于捏合部的滑动路径上，所述解锁部为凸起，所述捏合部远离第二从动轴滑动时，所述解锁部受捏合部挤压使弹性扣及其末端向内侧变形脱离嵌槽，解除对第二从动轴在第一位置的状态保持。

6.根据权利要求5所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述壳体内还设置有支撑组件，所述支撑组件包括：

连接套，所述连接套套设在驱动轴外部；

弹性连接片，所述弹性连接片的一端与连接套相连；

保持板，所述保持板与弹性连接片的另一端相连，所述保持板位于传动带的外侧，所述弹性连接片常态下使保持板与传动带保持贴合状态，所述弹性连接片受第一从动轴向第二从动轴方向的挤压力时变形撑开并将保持板向外侧挤压，使保持板与传动带之间形成间隙。

7.根据权利要求6所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述所述支撑组件还包括支撑板，所述支撑板与连接套相连，所述支撑板设置在保持板的下方。

8.根据权利要求6所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述制把手还包括与捏合部下方的延伸臂相连的连接片和用于挤压弹性连接片的挤压臂，所述控制把手随捏合部向固定部方向捏合运动时，包括第一控制状态和第二控制状态；

第一控制状态下，所述捏合部未接触解锁部，所述连接片与挤压臂为锁止固定状态，所述捏合部带动挤压臂接触并挤压弹性连接片；

第二控制状态下，所述挤压臂保持与弹性连接片的挤压状态，所述连接片与挤压臂为非锁止状态，所述捏合部接触并挤压解锁部使弹性扣脱离嵌槽。

9.根据权利要求8所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述挤压臂的末端具有突出的挤压头，所述挤压头用于接触挤压弹性连接片，所述挤压头的中部为镂空部，所述镂空部内固定弹性片，所述弹性片上设置有限位块，所述限位块常态下凸出于挤压头；

所述支撑板上设置有与限位块配合的限位孔；

所述限位块嵌入限位孔中时使挤压臂保持与弹性连接片的挤压状态；所述弹性片可受一施加于挤压臂的外力发生变形并使限位块与限位孔脱离。

10.根据权利要求9所述的纺织长丝可调式假捻装置，其特征在于，所述连接片上设置有容纳挤压臂的贯穿的通孔，所述连接片内部具有以中部为转动支点的摆臂，所述摆臂的一端具有锁止片，所述摆臂的另一端具有凸起，所述连接片朝向壳体的一面设置有条型槽，所述壳体上具有顶起部，所述顶起部与凸起均位于条型槽内，所述摆臂靠近锁止片的一端还具有弹簧，所述弹簧挤压摆臂使锁止片始终具有嵌入锁止孔的趋势；

所述挤压臂沿长度方向上具有紧密排列的锁止孔；

所述捏合部远离固定部时，所述顶起部与凸起分别位于条型槽的两端，所述锁止片嵌入锁止孔内；

所述捏合部靠近固定部方向捏合运动后，所述限位块嵌入限位孔的同时，所述顶起部接触凸起并将凸起顶出条型槽，使摆臂偏转将锁止片从锁止孔中带出，解除连接片和挤压臂的锁止状态；

所述捏合部远离固定部方向捏合运动后，顶起部与凸起脱离错位，锁止片压入锁止孔中，使连接片和挤压臂保持锁止状态。