CN118125205A - 一种石墨烯抗静电包装膜加工装置及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装膜技术领域，尤其是一种石墨烯抗静电包装膜加工装置及制备工艺，包括安装壳体，所述安装壳体底部的两端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架相互远离的一端均转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴上均固定连接有输送辊，两个所述支撑架上均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴分别固定连接在相邻的所述第一连接轴的一端上；本发明通过加工绝缘基带薄膜层上的局部增厚位置与锂离子电池的边角处进行接触包裹，利用加工绝缘基带薄膜层的局部增厚减少边角处密封包装破损的概率，提高锂离子电池密封包装的牢固程度，减少锂离子电池漏液的风险。
Description
技术领域
本发明涉及包装膜加工技术领域，尤其涉及一种石墨烯抗静电包装膜加工装置及制备工艺。
背景技术
石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。
公告号为CN113424355B的中国发明专利，公告了一种包装膜，包括绝缘基材，所述绝缘基材包括第一表面，所述包装膜还包括设置于所述第一表面的石墨烯层或设置于所述第一表面的混合层，所述混合层包括石墨烯-高分子材料混合层、金属-高分子材料混合层和金属氧化物-高分子材料混合层中的一种。
上述技术通常通过将石墨烯膜与绝缘层进行粘接，并利用石墨烯膜与绝缘层粘接后的包装膜对锂离子电池进行密封包装，在提高包装膜柔韧性的同时，利用绝缘层对锂离子电池进行绝缘包裹，但在密封包装的过程中，包装膜与锂离子电池的边角处受力程度和弯折程度大大增加，使锂离子电池边角处的包装膜绝缘层在长期使用过程中容易产生破损，从而影响锂离子电池的密封包装，增加了锂离子电池漏液的风险。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯抗静电包装膜加工装置及制备工艺。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种石墨烯抗静电包装膜加工装置，包括安装壳体，所述安装壳体底部的两端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架相互远离的一端均转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴上均固定连接有输送辊，两个所述支撑架上均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴分别固定连接在相邻的所述第一连接轴的一端上；
所述安装壳体的顶部设置有加工基带，所述加工基带的两端分别固定缠绕在两个所述输送辊的表面上，所述安装壳体的两端均转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴上均固定连接有配合辊，所述配合辊均位于所述加工基带的底面上，所述安装壳体上连接有料浆涂敷机构和加热干燥机构；
所述加工基带的上方连接有局部喷涂机构，所述安装壳体的一端固定连接有套设轴，所述安装壳体上连接有合膜粘接机构。
优选的，所述料浆涂敷机构包括储液盒，所述储液盒固定安装在所述安装壳体的顶部，所述储液盒的顶部固定连通有注液料斗，所述储液盒一侧的下方开设有出液口，所述储液盒的一侧固定连接有矩形框架，所述出液口位于所述矩形框架内部的一侧，所述矩形框架的内部固定连接有刮板。
优选的，所述加热干燥机构包括烘干壳体，所述烘干壳体固定安装在所述安装壳体的顶部，所述烘干壳体的内部呈线性阵列固定安装有多个红外线加热灯。
优选的，所述局部喷涂机构包括第一安装架，所述第一安装架固定连接在所述安装壳体的顶部且位于所述储液盒和所述烘干壳体之间，所述第一安装架的顶部固定安装有两个液泵，所述液泵的进液端固定连通有进液管，所述进液管的一端固定连通在所述储液盒上，所述液泵的出液端固定连通有排液管，所述排液管的一端安装有电控喷嘴。
优选的，所述安装壳体的顶部固定安装有第二安装架，所述第二安装架和所述第一安装架分别位于所述烘干壳体的两侧，所述第二安装架的内部设置有固定支架，所述固定支架的底部固定连接有两个收集壳体，所述收集壳体的底部固定连接有刮刀，所述第二安装架的顶部固定连接有两个限位销，所述限位销均滑动插设在所述第二安装架上，所述第二安装架的顶部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的活塞轴贯穿所述第二安装架且延伸至所述第二安装架的内部后固定连接在所述固定支架的顶部，所述第二安装架上固定连接有吸尘器和密封盒，所述吸尘器的进气端固定连通在所述密封盒上，所述收集壳体的一侧固定连通有连通壳体，所述连通壳体和所述密封盒的一侧滑动贴合，所述连通壳体靠近所述密封盒的一侧开设有第一连通槽，所述密封盒靠近所述连通壳体的一侧开设有两个第二连通槽。
优选的，所述安装壳体上转动连接有两个第一转动轴，两个所述第一转动轴上均固定连接有第一接触辊，两个所述第一接触辊均位于所述第二安装架远离所述烘干壳体的一侧，且分别位于所述加工基带的上下两侧，位于上方的所述第一接触辊表面开设有两个第一环形槽，所述安装壳体上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接在其中一个所述第一转动轴的一端上，两个所述第一转动轴的另一端上固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合。
优选的，所述合膜粘接机构包括两个连接板，两个所述连接板分别固定连接在所述安装壳体一端的两侧，两个所述连接板之间转动连接有两个第二转动轴，两个所述第二转动轴上均固定连接有第二接触辊，位于上方的所述第二接触辊表面开设有两个第二环形槽，其中一个所述连接板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接在其中一个所述第二转动轴的一端上，两个所述第二转动轴的另一端上固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮相互啮合，所述连接板上连接有涂胶机构。
优选的，所述涂胶机构包括涂胶壳体，所述涂胶壳体固定连接在两个所述连接板的底部，所述涂胶壳体的内部转动连接有涂胶滚轮，所述涂胶滚轮的顶部延伸至所述涂胶壳体的上方，所述涂胶壳体上固定安装有储胶盒，所述储胶盒和所述涂胶壳体之间固定连通有补液管。
一种石墨烯抗静电包装膜加工装置的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、通过两个第一电机的输出轴同向转动并带动对应的第一连接轴进行转动，使两个输送辊随着第一连接轴同步转动，加工基带沿着安装壳体内部的顶面处进行移动，并通过两个配合辊在安装壳体的两端对加工基带底部进行支撑，在加工基带移动时，配合辊通过接触摩擦带动第二连接轴沿着转动连接处进行配合转动，通过料浆涂敷机构的作用将加工绝缘基带薄膜的料浆均匀涂敷在安装壳体内部的加工基带顶面上；
步骤二、通过局部喷涂机构的作用在均匀涂敷的料浆表面处进行料浆的局部喷涂，并使局部喷涂位置与实际包装的锂离子电池边角位置相对应，使均匀涂敷的料浆表面进行局部增厚，并通过加热干燥机构的作用将涂敷的料浆进行干燥固化，并在随着加工基带向一端的输送辊方向收卷之前和加工基带剥落分离；
步骤三、在套设轴上套设石墨烯薄膜，并将石墨烯薄膜的一端和剥落分离的加工绝缘基带薄膜一端合并，并利用合膜粘接机构的作用进行粘接合并，使石墨烯薄膜和加工绝缘基带薄膜进行持续的移动粘接，并形成粘接合并的复合薄膜。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、当利用复合薄膜对锂离子电池进行包装时，对复合薄膜进行相应长度的裁切，并通过复合薄膜的加工绝缘基带薄膜层与锂离子电池进行接触，使加工绝缘基带薄膜层上的局部增厚位置与锂离子电池的边角处进行接触包裹，利用加工绝缘基带薄膜层的局部增厚减少边角处密封包装破损的概率，提高锂离子电池密封包装的牢固程度，减少锂离子电池漏液的风险。
2、利用液泵的作用将储液盒内部的部分料浆沿着进液管输送至液泵的内部，并输送至排液管中，在均匀涂敷的料浆随着加工基带同步移动的过程中，通过电控喷嘴的间歇喷液，将料浆间歇式的喷涂在均匀涂敷的料浆表面进行局部增厚，电控喷嘴的喷液间距和锂离子电池相邻边角之间的距离相同，并通过加热干燥机构的作用对涂敷的料浆以及增厚料浆同步进行烘干固化。
3、通过刮刀向上移动并移动到烘干壳体和安装壳体之间的间隙上方时，第一连通槽和对应的第二连通槽开始进行连通，减少负压吸附产生的风力作用对烘干壳体内部的烘干造成影响，保证料浆烘干过程中的稳定性。
4、通过两个第一齿轮的啮合作用，使两个第一转动轴带动对应的第一接触辊相向转动，并对加工基带和加工基带顶部烘干后的绝缘薄膜进行夹持转动输送，利用两个第一接触辊的夹持作用，减少刮刀切除增厚位置时对绝缘薄膜产生的应力拉拽，防止绝缘薄膜表面产生褶皱，提高绝缘薄膜表面的平整度，并通过上方的第一接触辊表面开设的第一环形槽对增厚位置进行让位，提高夹持输送过程中的稳定性。
5、通过两个第二齿轮的啮合作用，使两个第二转动轴带动对应的第二接触辊相向转动，并对绝缘薄膜和石墨烯薄膜进行夹持转动输送，通过涂胶机构的作用对绝缘薄膜靠近石墨烯薄膜的一侧进行涂胶，使绝缘薄膜和石墨烯薄膜从两个第二接触辊之间夹持输送后进行粘接合模，并通过上方的第二接触辊表面开设的第二环形槽对增厚位置进行让位，提高粘接合模过程中的稳定性。
附图说明
图1为本发明的第一结构示意图；
图2为本发明图1中的A处结构放大示意图；
图3为本发明图1中的B处结构放大示意图；
图4为本发明图1中的C处结构放大示意图；
图5为本发明的第二结构示意图；
图6为本发明图5中的D处结构放大示意图；
图7为本发明的烘干壳体和红外线加热灯配合结构示意图；
图8为本发明的储液盒和刮板配合结构示意图；
图9为本发明图8中的E处结构放大示意图；
图10为本发明的第二安装架、收集壳体和刮刀配合结构剖面示意图；
图11为本发明图10中的F处结构放大示意图；
图12为本发明的涂胶壳体、涂胶滚轮和储胶盒配合结构示意图。
图中：1、安装壳体；2、支撑架；3、第一连接轴；4、输送辊；5、第一电机；6、加工基带；7、第二连接轴；8、配合辊；9、套设轴；10、储液盒；11、注液料斗；12、出液口；13、矩形框架；14、刮板；15、烘干壳体；16、红外线加热灯；17、第一安装架；18、液泵；19、进液管；20、排液管；21、电控喷嘴；22、第二安装架；23、固定支架；24、收集壳体；25、刮刀；26、限位销；27、液压气缸；28、吸尘器；29、密封盒；30、连通壳体；31、第一连通槽；32、第二连通槽；33、第一转动轴；34、第一接触辊；35、第一环形槽；36、第二电机；37、第一齿轮；38、连接板；39、第二转动轴；40、第二接触辊；41、第二环形槽；42、第三电机；43、第二齿轮；44、涂胶壳体；45、涂胶滚轮；46、储胶盒；47、补液管。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图12所示的一种石墨烯抗静电包装膜加工装置，包括安装壳体1，安装壳体1底部的两端均固定连接有支撑架2，两个支撑架2相互远离的一端均转动连接有第一连接轴3，第一连接轴3上均固定连接有输送辊4，两个支撑架2上均固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴分别固定连接在相邻的第一连接轴3的一端上；
安装壳体1的顶部设置有加工基带6，加工基带6的两端分别固定缠绕在两个输送辊4的表面上，安装壳体1的两端均转动连接有第二连接轴7，第二连接轴7上均固定连接有配合辊8，配合辊8均位于加工基带6的底面上，安装壳体1上连接有料浆涂敷机构和加热干燥机构；
加工基带6的上方连接有局部喷涂机构，安装壳体1的一端固定连接有套设轴9，安装壳体1上连接有合膜粘接机构；工作时，现有技术通常通过将石墨烯膜与绝缘层进行粘接，并利用石墨烯膜与绝缘层粘接后的包装膜对锂离子电池进行密封包装，在提高包装膜柔韧性的同时，利用绝缘层对锂离子电池进行绝缘包裹，但在密封包装的过程中，包装膜与锂离子电池的边角处受力程度和弯折程度大大增加，使锂离子电池边角处的包装膜绝缘层在长期使用过程中容易产生破损，从而影响锂离子电池的密封包装，增加了锂离子电池漏液的风险；本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下：通过两个第一电机5的输出轴同向转动并带动对应的第一连接轴3进行转动，使两个输送辊4随着第一连接轴3同步转动，并沿着转动方向对加工基带6的两端分别进行收卷和放料，从而使加工基带6沿着安装壳体1内部的顶面处进行移动，并通过两个配合辊8在安装壳体1的两端对加工基带6底部进行支撑，使加工基带6位于安装壳体1内部的部分保持水平，并且使加工基带6处于张紧状态，在加工基带6移动时，配合辊8通过接触摩擦带动第二连接轴7沿着转动连接处进行配合转动，加工基带6在移动的过程中，通过料浆涂敷机构的作用将加工绝缘基带薄膜的料浆均匀涂敷在安装壳体1内部的加工基带6顶面上，接着通过局部喷涂机构的作用在均匀涂敷的料浆表面处进行料浆的局部喷涂，并使局部喷涂位置与实际包装的锂离子电池边角位置相对应，使均匀涂敷的料浆表面进行局部增厚，并通过加热干燥机构的作用将涂敷的料浆进行干燥固化，并在随着加工基带6向一端的输送辊4方向收卷之前和加工基带6剥落分离，在套设轴9上套设石墨烯薄膜，并将石墨烯薄膜的一端和剥落分离的加工绝缘基带薄膜一端合并，并利用合膜粘接机构的作用进行粘接合并，使石墨烯薄膜和加工绝缘基带薄膜进行持续的移动粘接，并形成粘接合并的复合薄膜，当利用复合薄膜对锂离子电池进行包装时，对复合薄膜进行相应长度的裁切，并通过复合薄膜的加工绝缘基带薄膜层与锂离子电池进行接触，使加工绝缘基带薄膜层上的局部增厚位置与锂离子电池的边角处进行接触包裹，利用加工绝缘基带薄膜层的局部增厚减少边角处密封包装破损的概率，提高锂离子电池密封包装的牢固程度，减少锂离子电池漏液的风险。
作为本发明的进一步实施方案，料浆涂敷机构包括储液盒10，储液盒10固定安装在安装壳体1的顶部，储液盒10的顶部固定连通有注液料斗11，储液盒10一侧的下方开设有出液口12（如图9所示），储液盒10的一侧固定连接有矩形框架13，出液口12位于矩形框架13内部的一侧，矩形框架13的内部固定连接有刮板14；工作时，将混合调配后的料浆沿着注液料斗11倒入储液盒10的内部，并在加工基带6移动的过程中，料浆沿着储液盒10一侧下方的出液口12流到加工基带6的顶面上，通过刮板14对移动的加工基带6顶面上的料浆进行刮压涂敷，从而保证加工基带6顶面上料浆的平整度，并通过在出液口12的一侧设置矩形框架13，从而对出液口12的两侧进行遮挡，减少料浆从出液口12两侧溢出的情况产生。
作为本发明的进一步实施方案，加热干燥机构包括烘干壳体15，烘干壳体15固定安装在安装壳体1的顶部，烘干壳体15的内部呈线性阵列固定安装有多个红外线加热灯16（如图7所示）；工作时，当刮板14对移动的加工基带6顶面上的料浆进行刮压涂敷后，加工基带6带动料浆继续向烘干壳体15的内部移动，并且加工基带6在烘干壳体15的内部移动时，通过多个红外线加热灯16对加工基带6顶面上的料浆进行烘干固化，有利于固定成型的生坯薄膜从加工基带6的顶面上剥落分离，并通过红外线加热灯16进行加热，减少加热过程中的气流扰动，提高生坯薄膜干燥过程中表面的平整度。
作为本发明的进一步实施方案，局部喷涂机构包括第一安装架17，第一安装架17固定连接在安装壳体1的顶部且位于储液盒10和烘干壳体15之间，第一安装架17的顶部固定安装有两个液泵18，液泵18的进液端固定连通有进液管19，进液管19的一端固定连通在储液盒10上，液泵18的出液端固定连通有排液管20，排液管20的一端安装有电控喷嘴21；工作时，通过刮板14将混合调配后的料浆均匀涂敷在加工基带6顶面上以后，利用液泵18的作用将储液盒10内部的部分料浆沿着进液管19输送至液泵18的内部，并输送至排液管20中，在均匀涂敷的料浆随着加工基带6同步移动的过程中，通过电控喷嘴21的间歇喷液，将料浆间歇式的喷涂在均匀涂敷的料浆表面进行局部增厚，电控喷嘴21的喷液间距和锂离子电池相邻边角之间的距离相同，并通过加热干燥机构的作用对涂敷的料浆以及增厚料浆同步进行烘干固化。
作为本发明的进一步实施方案，安装壳体1的顶部固定安装有第二安装架22，第二安装架22和第一安装架17分别位于烘干壳体15的两侧，第二安装架22的内部设置有固定支架23，固定支架23的底部固定连接有两个收集壳体24（如图6和图11所示），收集壳体24的底部固定连接有刮刀25，第二安装架22的顶部固定连接有两个限位销26，限位销26均滑动插设在第二安装架22上，第二安装架22的顶部固定安装有液压气缸27，液压气缸27的活塞轴贯穿第二安装架22且延伸至第二安装架22的内部后固定连接在固定支架23的顶部，第二安装架22上固定连接有吸尘器28和密封盒29，吸尘器28的进气端固定连通在密封盒29上，收集壳体24的一侧固定连通有连通壳体30，连通壳体30和密封盒29的一侧滑动贴合，连通壳体30靠近密封盒29的一侧开设有第一连通槽31（如图11所示），密封盒29靠近连通壳体30的一侧开设有两个第二连通槽32；工作时，当加工基带6顶部的料浆通过加热干燥机构的作用进行烘干固化后，通过液压气缸27的活塞轴向下移动并带动固定支架23同步向下移动，并通过限位销26沿着滑动插接处移动对固定支架23进行移动限位，使收集壳体24和刮刀25同步向下垂直移动，料浆顶部的局部增厚位置在移动过程中从对应的刮刀25底部通过，当局部增厚位置的顶面高于刮刀25的切除面时，局部增厚位置在通过刮刀25的过程中利用刮刀25进行切除，从而保证局部增厚位置的厚度处于设定的范围内，刮除的部分位于刮刀25的顶部，并在液压气缸27的活塞轴反向移动并返回初始位置时，收集壳体24向上移动并带动连通壳体30沿着密封盒29的一侧向上移动，使连通壳体30上的第一连通槽31和密封盒29一侧的第二连通槽32产生连通，并在吸尘器28产生的负压作用下，使刮刀25顶部切除的增厚薄膜沿着收集壳体24进入连通壳体30内部，并沿着第一连通槽31和第二连通槽32之间的连通处进入密封盒29中，最后进入吸尘器28内部进行吸附收集，通过刮刀25向上移动并移动到烘干壳体15和安装壳体1之间的间隙上方时，第一连通槽31和对应的第二连通槽32开始进行连通，减少负压吸附产生的风力作用对烘干壳体15内部的烘干造成影响，保证料浆烘干过程中的稳定性。
作为本发明的进一步实施方案，安装壳体1上转动连接有两个第一转动轴33，两个第一转动轴33上均固定连接有第一接触辊34，两个第一接触辊34均位于第二安装架22远离烘干壳体15的一侧，且分别位于加工基带6的上下两侧，位于上方的第一接触辊34表面开设有两个第一环形槽35，安装壳体1上固定安装有第二电机36，第二电机36的输出轴固定连接在其中一个第一转动轴33的一端上，两个第一转动轴33的另一端上固定连接有第一齿轮37，两个第一齿轮37相互啮合；工作时，通过第二电机36的输出轴带动对应的第一转动轴33进行单向转动，并通过两个第一齿轮37的啮合作用，使两个第一转动轴33带动对应的第一接触辊34相向转动，并对加工基带6和加工基带6顶部烘干后的绝缘薄膜进行夹持转动输送，利用两个第一接触辊34的夹持作用，减少刮刀25切除增厚位置时对绝缘薄膜产生的应力拉拽，防止绝缘薄膜表面产生褶皱，提高绝缘薄膜表面的平整度，并通过上方的第一接触辊34表面开设的第一环形槽35对增厚位置进行让位，提高夹持输送过程中的稳定性。
作为本发明的进一步实施方案，合膜粘接机构包括两个连接板38，两个连接板38分别固定连接在安装壳体1一端的两侧，两个连接板38之间转动连接有两个第二转动轴39，两个第二转动轴39上均固定连接有第二接触辊40，位于上方的第二接触辊40表面开设有两个第二环形槽41，其中一个连接板38上固定安装有第三电机42，第三电机42的输出轴固定连接在其中一个第二转动轴39的一端上，两个第二转动轴39的另一端上固定连接有第二齿轮43，两个第二齿轮43相互啮合，连接板38上连接有涂胶机构；工作时，将加工基带6顶部的绝缘薄膜向一端的输送辊4方向收卷之前和加工基带6剥落分离，将套设轴9上套设的石墨烯薄膜一端和绝缘薄膜的一端同步放置在两个第二接触辊40之间，并使绝缘薄膜位于石墨烯薄膜的上方，通过第三电机42的输出轴带动对应的第二转动轴39进行单向转动，并通过两个第二齿轮43的啮合作用，使两个第二转动轴39带动对应的第二接触辊40相向转动，并对绝缘薄膜和石墨烯薄膜进行夹持转动输送，通过涂胶机构的作用对绝缘薄膜靠近石墨烯薄膜的一侧进行涂胶，使绝缘薄膜和石墨烯薄膜从两个第二接触辊40之间夹持输送后进行粘接合模，并通过上方的第二接触辊40表面开设的第二环形槽41对增厚位置进行让位，提高粘接合模过程中的稳定性。
作为本发明的进一步实施方案，涂胶机构包括涂胶壳体44，涂胶壳体44固定连接在两个连接板38的底部，涂胶壳体44的内部转动连接有涂胶滚轮45（如图12所示），涂胶滚轮45的顶部延伸至涂胶壳体44的上方，涂胶壳体44上固定安装有储胶盒46，储胶盒46和涂胶壳体44之间固定连通有补液管47；工作时，当绝缘薄膜和石墨烯薄膜通过两个第二接触辊40进行夹持转动输送时，绝缘薄膜的底面和涂胶滚轮45的顶部接触，并在绝缘薄膜移动的过程中通过接触摩擦使涂胶滚轮45配合转动，使涂胶滚轮45上的胶体接触转移至绝缘薄膜上，从而使绝缘薄膜和石墨烯薄膜粘接，涂胶滚轮45在转动的过程中，涂胶滚轮45的表面进入涂胶壳体44中并不断进行胶液的补充，并通过储胶盒46的作用将胶液沿着补液管47不断向涂胶壳体44内部输送，保证粘接合模的持续进行。
一种石墨烯抗静电包装膜加工装置的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、通过两个第一电机5的输出轴同向转动并带动对应的第一连接轴3进行转动，使两个输送辊4随着第一连接轴3同步转动，加工基带6沿着安装壳体1内部的顶面处进行移动，并通过两个配合辊8在安装壳体1的两端对加工基带6底部进行支撑，在加工基带6移动时，配合辊8通过接触摩擦带动第二连接轴7沿着转动连接处进行配合转动，通过料浆涂敷机构的作用将加工绝缘基带薄膜的料浆均匀涂敷在安装壳体1内部的加工基带6顶面上；
步骤二、通过局部喷涂机构的作用在均匀涂敷的料浆表面处进行料浆的局部喷涂，并使局部喷涂位置与实际包装的锂离子电池边角位置相对应，使均匀涂敷的料浆表面进行局部增厚，并通过加热干燥机构的作用将涂敷的料浆进行干燥固化，并在随着加工基带6向一端的输送辊4方向收卷之前和加工基带6剥落分离；
步骤三、在套设轴9上套设石墨烯薄膜，并将石墨烯薄膜的一端和剥落分离的加工绝缘基带薄膜一端合并，并利用合膜粘接机构的作用进行粘接合并，使石墨烯薄膜和加工绝缘基带薄膜进行持续的移动粘接，并形成粘接合并的复合薄膜。
本发明工作原理：
通过两个第一电机5的输出轴同向转动并带动对应的第一连接轴3进行转动，使两个输送辊4随着第一连接轴3同步转动，并沿着转动方向对加工基带6的两端分别进行收卷和放料，从而使加工基带6沿着安装壳体1内部的顶面处进行移动，并通过两个配合辊8在安装壳体1的两端对加工基带6底部进行支撑，使加工基带6位于安装壳体1内部的部分保持水平，并且使加工基带6处于张紧状态，在加工基带6移动时，配合辊8通过接触摩擦带动第二连接轴7沿着转动连接处进行配合转动，加工基带6在移动的过程中，通过料浆涂敷机构的作用将加工绝缘基带薄膜的料浆均匀涂敷在安装壳体1内部的加工基带6顶面上，接着通过局部喷涂机构的作用在均匀涂敷的料浆表面处进行料浆的局部喷涂，并使局部喷涂位置与实际包装的锂离子电池边角位置相对应，使均匀涂敷的料浆表面进行局部增厚，并通过加热干燥机构的作用将涂敷的料浆进行干燥固化，并在随着加工基带6向一端的输送辊4方向收卷之前和加工基带6剥落分离，在套设轴9上套设石墨烯薄膜，并将石墨烯薄膜的一端和剥落分离的加工绝缘基带薄膜一端合并，并利用合膜粘接机构的作用进行粘接合并，使石墨烯薄膜和加工绝缘基带薄膜进行持续的移动粘接，并形成粘接合并的复合薄膜，当利用复合薄膜对锂离子电池进行包装时，对复合薄膜进行相应长度的裁切，并通过复合薄膜的加工绝缘基带薄膜层与锂离子电池进行接触，使加工绝缘基带薄膜层上的局部增厚位置与锂离子电池的边角处进行接触包裹，利用加工绝缘基带薄膜层的局部增厚减少边角处密封包装破损的概率，提高锂离子电池密封包装的牢固程度，减少锂离子电池漏液的风险。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种石墨烯抗静电包装膜加工装置，包括安装壳体（1），其特征在于，所述安装壳体（1）底部的两端均固定连接有支撑架（2），两个所述支撑架（2）相互远离的一端均转动连接有第一连接轴（3），所述第一连接轴（3）上均固定连接有输送辊（4），两个所述支撑架（2）上均固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴分别固定连接在相邻的所述第一连接轴（3）的一端上；
所述安装壳体（1）的顶部设置有加工基带（6），所述加工基带（6）的两端分别固定缠绕在两个所述输送辊（4）的表面上，所述安装壳体（1）的两端均转动连接有第二连接轴（7），所述第二连接轴（7）上均固定连接有配合辊（8），所述配合辊（8）均位于所述加工基带（6）的底面上，所述安装壳体（1）上连接有料浆涂敷机构和加热干燥机构；
所述加工基带（6）的上方连接有局部喷涂机构，所述安装壳体（1）的一端固定连接有套设轴（9），所述安装壳体（1）上连接有合膜粘接机构。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯抗静电包装膜加工装置，其特征在于，所述料浆涂敷机构包括储液盒（10），所述储液盒（10）固定安装在所述安装壳体（1）的顶部，所述储液盒（10）的顶部固定连通有注液料斗（11），所述储液盒（10）一侧的下方开设有出液口（12），所述储液盒（10）的一侧固定连接有矩形框架（13），所述出液口（12）位于所述矩形框架（13）内部的一侧，所述矩形框架（13）的内部固定连接有刮板（14）。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯抗静电包装膜加工装置，其特征在于，所述加热干燥机构包括烘干壳体（15），所述烘干壳体（15）固定安装在所述安装壳体（1）的顶部，所述烘干壳体（15）的内部呈线性阵列固定安装有多个红外线加热灯（16）。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯抗静电包装膜加工装置，其特征在于，所述局部喷涂机构包括第一安装架（17），所述第一安装架（17）固定连接在所述安装壳体（1）的顶部且位于所述储液盒（10）和所述烘干壳体（15）之间，所述第一安装架（17）的顶部固定安装有两个液泵（18），所述液泵（18）的进液端固定连通有进液管（19），所述进液管（19）的一端固定连通在所述储液盒（10）上，所述液泵（18）的出液端固定连通有排液管（20），所述排液管（20）的一端安装有电控喷嘴（21）。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯抗静电包装膜加工装置，其特征在于，所述安装壳体（1）的顶部固定安装有第二安装架（22），所述第二安装架（22）和所述第一安装架（17）分别位于所述烘干壳体（15）的两侧，所述第二安装架（22）的内部设置有固定支架（23），所述固定支架（23）的底部固定连接有两个收集壳体（24），所述收集壳体（24）的底部固定连接有刮刀（25），所述第二安装架（22）的顶部固定连接有两个限位销（26），所述限位销（26）均滑动插设在所述第二安装架（22）上，所述第二安装架（22）的顶部固定安装有液压气缸（27），所述液压气缸（27）的活塞轴贯穿所述第二安装架（22）且延伸至所述第二安装架（22）的内部后固定连接在所述固定支架（23）的顶部，所述第二安装架（22）上固定连接有吸尘器（28）和密封盒（29），所述吸尘器（28）的进气端固定连通在所述密封盒（29）上，所述收集壳体（24）的一侧固定连通有连通壳体（30），所述连通壳体（30）和所述密封盒（29）的一侧滑动贴合，所述连通壳体（30）靠近所述密封盒（29）的一侧开设有第一连通槽（31），所述密封盒（29）靠近所述连通壳体（30）的一侧开设有两个第二连通槽（32）。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯抗静电包装膜加工装置，其特征在于，所述安装壳体（1）上转动连接有两个第一转动轴（33），两个所述第一转动轴（33）上均固定连接有第一接触辊（34），两个所述第一接触辊（34）均位于所述第二安装架（22）远离所述烘干壳体（15）的一侧，且分别位于所述加工基带（6）的上下两侧，位于上方的所述第一接触辊（34）表面开设有两个第一环形槽（35），所述安装壳体（1）上固定安装有第二电机（36），所述第二电机（36）的输出轴固定连接在其中一个所述第一转动轴（33）的一端上，两个所述第一转动轴（33）的另一端上固定连接有第一齿轮（37），两个所述第一齿轮（37）相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯抗静电包装膜加工装置，其特征在于，所述合膜粘接机构包括两个连接板（38），两个所述连接板（38）分别固定连接在所述安装壳体（1）一端的两侧，两个所述连接板（38）之间转动连接有两个第二转动轴（39），两个所述第二转动轴（39）上均固定连接有第二接触辊（40），位于上方的所述第二接触辊（40）表面开设有两个第二环形槽（41），其中一个所述连接板（38）上固定安装有第三电机（42），所述第三电机（42）的输出轴固定连接在其中一个所述第二转动轴（39）的一端上，两个所述第二转动轴（39）的另一端上固定连接有第二齿轮（43），两个所述第二齿轮（43）相互啮合，所述连接板（38）上连接有涂胶机构。
8.根据权利要求7所述的一种石墨烯抗静电包装膜加工装置，其特征在于，所述涂胶机构包括涂胶壳体（44），所述涂胶壳体（44）固定连接在两个所述连接板（38）的底部，所述涂胶壳体（44）的内部转动连接有涂胶滚轮（45），所述涂胶滚轮（45）的顶部延伸至所述涂胶壳体（44）的上方，所述涂胶壳体（44）上固定安装有储胶盒（46），所述储胶盒（46）和所述涂胶壳体（44）之间固定连通有补液管（47）。
9.一种石墨烯抗静电包装膜加工装置的制备工艺，适用于权利要求1-8任意一项所述的一种石墨烯抗静电包装膜加工装置，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一、通过两个第一电机（5）的输出轴同向转动并带动对应的第一连接轴（3）进行转动，使两个输送辊（4）随着第一连接轴（3）同步转动，加工基带（6）沿着安装壳体（1）内部的顶面处进行移动，并通过两个配合辊（8）在安装壳体（1）的两端对加工基带（6）底部进行支撑，在加工基带（6）移动时，配合辊（8）通过接触摩擦带动第二连接轴（7）沿着转动连接处进行配合转动，通过料浆涂敷机构的作用将加工绝缘基带薄膜的料浆均匀涂敷在安装壳体（1）内部的加工基带（6）顶面上；
步骤二、通过局部喷涂机构的作用在均匀涂敷的料浆表面处进行料浆的局部喷涂，并使局部喷涂位置与实际包装的锂离子电池边角位置相对应，使均匀涂敷的料浆表面进行局部增厚，并通过加热干燥机构的作用将涂敷的料浆进行干燥固化，并在随着加工基带（6）向一端的输送辊（4）方向收卷之前和加工基带（6）剥落分离；
步骤三、在套设轴（9）上套设石墨烯薄膜，并将石墨烯薄膜的一端和剥落分离的加工绝缘基带薄膜一端合并，并利用合膜粘接机构的作用进行粘接合并，使石墨烯薄膜和加工绝缘基带薄膜进行持续的移动粘接，并形成粘接合并的复合薄膜。
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