CN118124093A - 一种led灯生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于LED灯生产技术领域，且公开了一种LED灯生产模具，包括工作台和模具主体，工作台的中间位置开设有通槽，工作台的底部固定连接有与通槽相对应的操作箱，工作台顶部开设有两个滑槽，且两个滑槽均与通槽相连通，两个滑槽的内部均滑动连接有放置板，模具主体包括上模具和下模具，上模具上开设有注塑孔，下模具的底部安装有底座，本方案通过将传统的电驱动顶出工件的方式改为气驱动顶出，只需在下模具的内部设置相应的顶出机构，即可顶出不同型号的下模具内部的工件，从而实现了一个驱动机构驱动不同下模具上的顶出机构运动，进而极大降低了生产成本。

Description

一种LED灯生产模具

技术领域

本发明属于LED灯生产技术领域，具体是一种LED灯生产模具。

背景技术

LED灯是一种采用固体半导体芯片为发光材料的器件，其工作原理是电流通过半导体的P区，在该区与电子跟空穴复合，最后再以光的形式呈现出来。LED灯具有体积小、重量轻、能耗低（仅为白炽灯的十分之一，节能灯的四分之一）、反应速度快、环保（不含水银和铅，对环境友好）、不产生闪烁现象（保护眼睛）、没有噪音（适用于需要静音的环境）、高效转换（将电能全都转换为光能，不造成能源浪费）、不惧电压（在一定范围的电压内都能点亮，还能调整光亮度）、坚固牢靠（使用环氧树脂而非传统玻璃制成，更耐用）等优点。由于LED灯优异的性能和环保特点使其具有多种应用场合，如娱乐场所、美容院、酒吧、咖啡厅等休闲场所的气氛照明，博物馆、美术陈列馆等专业场所的照明，以及商业性剧场、电视演播厅、旅馆、酒店、宾馆、会议室、多功能厅等照明。

在LED灯生产过程中，需要使用到注塑模具，在注塑成型后，需要将工件从下模具内顶出来实现脱模，但是不同的LED灯在生产时需要使用到不同的模具，从而就需要在每个下模具内均设置单独的顶出机构和驱动顶出机构顶出工件的驱动机构，这样设置虽然能够保证下模具内的工件能够非常顺利的被顶出，但其造价过高，会极大增加成本。为此，我们提供了一种LED灯生产模具解决以上问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种LED灯生产模具，具有能够将不同模具中的工件进行顶出的同时降低生产成本的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED灯生产模具，包括工作台和模具主体，所述工作台的中间位置开设有通槽，所述工作台的底部固定连接有与通槽相对应的操作箱，所述工作台顶部开设有两个滑槽，且两个所述滑槽均与所述通槽相连通，两个所述滑槽的内部均滑动连接有放置板，所述模具主体包括上模具和下模具，所述上模具上开设有注塑孔，所述下模具的底部安装有底座，所述底座坐落在两个所述放置板上且与两个所述放置板之间通过螺丝相连接，所述工作台上设置有用于调节两个所述放置板之间距离的调节机构，所述底座上设置有顶出机构，所述顶出机构的下方设置有与其相对应的驱动机构；

所述驱动机构包括输气管，所述输气管一端与外部的气泵相连接，所述输气管另一端伸入所述操作箱的内部并安装有六通接头，所述六通接头的剩余五个接口均安装有导气管，五个所述导气管远离所述六通接头的一端均安装有导气阀。

优选的，所述操作箱的内侧壁安装有控制器，五个所述导气管的内部均安装有气压传感器，五个所述气压传感器和五个所述导气阀均与控制器电连接。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有U型座，所述U型座上表面的中间位置安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端贯穿所述U型座并固定连接有安装板，且所述安装板与所述上模具之间通过螺丝相连接。

优选的，所述顶出机构包括固定连接在工作台内部的活塞筒，所述活塞筒的底部固定连通有进气管，所述进气管远离所述活塞筒的一端与所述导气阀相连接。

优选的，所述活塞筒的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板远离所述进气管的一面固定连接有顶出杆，所述顶出杆远离所述活塞板的一端贯穿所述活塞筒并插接在所述下模具的内部。

优选的，所述活塞板与所述活塞筒的内顶壁之间通过弹簧相连接，所述活塞板向上移动时会压缩所述弹簧。

优选的，所述调节机构包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均转动连接在所述操作箱的内部，两个所述螺纹杆的外表面均转动连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板均固定连接在所述工作台的底部，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有U型螺纹板，且所述U型螺纹板的上表面贯穿所述工作台并与所述放置板固定连接。

优选的，两个所述第一支撑板的内部均转动连接有转动轴，两个所述转动轴位于两个所述第一支撑板外侧部分的外表面均固定连接有第二同步轮，两个所述螺纹杆位于两个所述第一支撑板外侧部分的外表面均固定连接有第一同步轮，且所述第一同步轮和所述第二同步轮之间通过同步带传动连接。

优选的，所述操作箱的背面安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别与两个所述转动轴相互靠近的一端固定连接。

优选的，两个所述转动轴位于两个所述第一支撑板内侧部分的外表面均转动连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板均固定连接在所述工作台的底部。

本发明的有益效果是：

使用本方案来对LED灯进行生产时，可先通过调节机构调节两个放置板之间的距离，以实现对不同型号模具的安装，然后将操作箱内部的驱动机构与底座上的顶出机构相连接，接下来便可对工件注塑，在工件注塑完成后，向输气管通气即可驱动顶出机构顶出下模具内部的工件，本方案通过将传统的电驱动顶出工件的方式改为气驱动顶出，只需在下模具的内部设置相应的顶出机构，即可顶出不同型号的下模具内部的工件，从而实现了一个驱动机构驱动不同下模具上的顶出机构运动，进而极大降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明双轴电机和转动轴的连接示意图；

图4为本发明调节机构和放置板的立体结构示意图；

图5为本发明下模具、顶出机构、底座和驱动机构的立体结构示意图；

图6为本发明顶出机构的立体结构示意图；

图7为本发明活塞筒的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、模具主体；201、上模具；202、下模具；3、顶出机构；301、活塞筒；302、活塞板；303、顶出杆；304、弹簧；305、进气管；4、底座；5、驱动机构；501、输气管；502、六通接头；503、导气管；504、导气阀；505、控制器；6、操作箱；7、调节机构；701、螺纹杆；702、第一支撑板；703、U型螺纹板；704、第二支撑板；705、双轴电机；706、转动轴；707、第一同步轮；708、第二同步轮；8、U型座；9、液压杆；10、安装板；11、放置板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明实施例公开了一种LED灯生产模具，包括工作台1和模具主体2，工作台1的中间位置开设有通槽，工作台1的底部固定连接有与通槽相对应的操作箱6，工作台1顶部开设有两个滑槽，且两个滑槽均与通槽相连通，两个滑槽的内部均滑动连接有放置板11，模具主体2包括上模具201和下模具202，上模具201上开设有注塑孔，下模具202的底部安装有底座4，底座4坐落在两个放置板11的上且与两个放置板11之间通过螺丝相连接；通槽的大小与操作箱6的内腔大小相适配，操作箱6的正面铰接有箱门，打开箱门后，可将驱动机构5与顶出机构3进行连接，在将上模具201和下模具202紧密贴合后，可形成一个供模具成型的腔室，可通过注塑孔将原料加入至腔室的内部，下模具202和底座4上均开设有与螺丝相适配的通孔，下模具202上开设有与螺丝头相适配的容纳孔，两个放置板11上均开设有沿Y轴方向分布的与通孔相适配的腰型槽，且腰型槽的长度大于模具主体2的长度，将螺丝的一端依次穿过下模具202、底座4和腰型槽并将螺丝头按入容纳孔的内部后，将螺帽拧紧在放置板11底部即可将底座4安装在放置板11上。

工作台1上设置有用于调节两个放置板11之间距离的调节机构7，调节机构7包括两个螺纹杆701，两个螺纹杆701相互靠近的一端均转动连接在操作箱6的内部，两个螺纹杆701的外表面均转动连接有第一支撑板702，两个第一支撑板702均固定连接在工作台1的底部，两个螺纹杆701的外表面均螺纹连接有U型螺纹板703，且U型螺纹板703的上表面贯穿工作台1并与放置板11固定连接；工作台1上开设有与U型螺纹板703相适配的槽口，两个螺纹杆701上所开设的螺纹方向相反，当两个螺纹杆701同方向转动时，可带动两个U型螺纹板703向相反的方向移动。

两个第一支撑板702的内部均转动连接有转动轴706，两个转动轴706位于两个第一支撑板702外侧部分的外表面均固定连接有第二同步轮708，两个螺纹杆701位于两个第一支撑板702外侧部分的外表面均固定连接有第一同步轮707，且第一同步轮707和第二同步轮708之间通过同步带传动连接；通过第一同步轮707、第二同步轮708和同步带之间的配合，可实现螺纹杆701和转动轴706的同步转动。

操作箱6的背面安装有双轴电机705，双轴电机705的两个输出端分别与两个转动轴706相互靠近的一端固定连接；启动双轴电机705，双轴电机705可带动两个转动轴706和两个螺纹杆701等同时转动。

两个转动轴706位于两个第一支撑板702内侧部分的外表面均转动连接有第二支撑板704，两个第二支撑板704均固定连接在工作台1的底部，通过设置第二支撑板704，可提升转动轴706转动过程中的稳定性，在对下模具202进行安装时，首先启动双轴电机705来对两个放置板11之间的距离进行调节，双轴电机705可带动两个转动轴706和两个螺纹杆701等同方向转动时，又由于两个螺纹杆701上所开设的螺纹方向相反，从而两个螺纹杆701同方向转动可带动两个U型螺纹板703向相反的方向移动，两个U型螺纹板703移动可分别带动两个放置板11进行相应的移动，从而即可对放置板11之间的距离进行调节，在将两个放置板11调整至指定位置后，将底座4放置在两个放置板11上并使底座4上通孔与放置板11上的腰形槽相对齐，然后将螺丝的一端依次穿过下模具202、底座4和腰型槽并将螺丝头按入容纳孔的内部，再将螺帽拧紧在放置板11底部即可将底座4安装在放置板11上，此时完成了对下模具202的安装。

工作台1的顶部固定连接有U型座8，U型座8上表面的中间位置安装有液压杆9，液压杆9的伸缩端贯穿U型座8并固定连接有安装板10，且安装板10与上模具201之间通过螺丝相连接，上模具201的顶部设置有与安装板10相适配的圆形座，在对不同的上模具201进行安装时，都可以预先在上模具201的顶部焊接一个与安装板10相适配的圆形座，在完成对下模具202的安装后，可启动液压杆9，使液压杆9驱动上模具201向下移动至与下模具202相贴合，之后将原料通过注塑孔加入至腔室的内部进行注塑成型，在工件成型后，使液压杆9带动上模具201向上移动至复位即可。

顶出机构3的下方设置有与其相对应的驱动机构5，驱动机构5包括输气管501，输气管501一端与外部的气泵相连接，输气管501另一端伸入操作箱6的内部并安装有六通接头502，六通接头502的剩余五个接口均安装有导气管503，五个导气管503远离六通接头502的一端均安装有导气阀504；五个导气管503在启动外部气泵后，气体会通过输气管501通入六通接头502，经过六通接头502分流后会分别通入五个导气管503，导气管503和导气阀504之间通过第一法兰相连接，六通接头502具有可调节功能，可以控制每个接口的开度大小，具体方式为，根据反馈回来的气体数据控制六通接头502各个接口的开度，在初始状态下，六通接头502的各个接口开度均为60%，当每个导气管503上的气压不够均衡时，可使气压高的开小点开度，气压低的开高点开度，从而能够实现每个导气管503上的气压均衡。

操作箱6的内侧壁安装有控制器505，五个导气管503的内部均安装有气压传感器，五个气压传感器和五个导气阀504均与控制器505电连接，气压传感器用来检测导气管内气压，控制器505用于接收五个气压传感器检测后返回的气压数据，并判断所有的气压数据是否一致，以及每个气压数据是不是达到了可以推动活塞板302的气压标准，在满足这两个条件的时候才开启所有的导气阀504，任意一个条件不满足都不开启导气阀504。

底座4上设置有顶出机构3，顶出机构3包括固定连接在工作台1内部的活塞筒301，活塞筒301的底部固定连通有进气管305，进气管305远离活塞筒301的一端与导气阀504相连接；导气阀504和进气管305之间通过第二法兰相连接。

活塞筒301的内部滑动连接有活塞板302，活塞板302远离进气管305的一面固定连接有顶出杆303，顶出杆303远离活塞板302的一端贯穿活塞筒301并插接在下模具202的内部；下模具202的内部开设有与顶出杆303相适配的顶出孔，初始状态下，顶出杆303的顶端与下模具202的内底壁相平齐，驱动机构5的数量为五个，五个驱动机构5可沿着下模具202内部的空间均匀分布，通过将驱动机构5的数量设置为五个，在顶出工件时能够使工件的中心处和四个边缘处均受力，从而能够更加顺畅地顶出工件。由于不同的下模具202所开设顶出孔的位置不同，所以将导气管503设置为软管便可使导气阀504与不同位置的进气管305相连接，从而以实现满足对于不同模具的顶出需求，且相较于传统电机驱动顶出方案而言，无需针对不同的模具来进行大规模改装，方案更为简单灵活，且成本更低。

活塞板302与活塞筒301的内顶壁之间通过弹簧304相连接，活塞板302向上移动时会压缩弹簧304；在同时开启所有的导气阀504后，五个导气阀504会分别将气体导入五个进气管305的内部，通入进气管305内部气体会进入到活塞筒301的内部，从而即可驱动活塞筒301内部的活塞板302和顶出杆303向上移动，进而即可顶出下模具202内部的工件，在活塞板302向上移动时通过压缩弹簧304，通过压缩弹簧304，不但能够对顶出力进行缓冲，防止顶出杆303移动过快顶坏工件，而且在关闭外部气泵时，能够带动顶出杆303和活塞板302自动复位。

工作原理：在对LED灯进行生产时，首先启动双轴电机705来对两个放置板11之间的距离进行调节，双轴电机705可带动两个转动轴706和两个螺纹杆701等同方向转动时，又由于两个螺纹杆701上所开设的螺纹方向相反，从而两个螺纹杆701同方向转动可带动两个U型螺纹板703向相反的方向移动，两个U型螺纹板703移动可分别带动两个放置板11进行相应的移动，从而即可对放置板11之间的距离进行调节，在将两个放置板11调整至指定位置后，将底座4放置在两个放置板11上并使底座4上通孔与放置板11上的腰型槽相对齐，然后将螺丝的一端依次穿过下模具202、底座4和腰型槽并将螺丝头按入容纳孔的内部，再将螺帽拧紧在放置板11底部即可将底座4安装在放置板11上，之后将操作箱6内部的驱动机构5与底座4上的顶出机构3相连接，再将上模具201安装在安装板10上，然后通过液压杆9驱动上模具201向下移动至与下模具202相贴合，之后将原料通过注塑孔加入至腔室的内部进行注塑成型即可，在工件成型后，使液压杆9带动上模具201向上移动至复位，再启动外部气泵，然后气体便会通过输气管501通入六通接头502，经过六通接头502分流后会分别通入五个导气管503，五个导气管503内部的气压传感器会分别对五个导气管503内部的气压进行检测，并将检测到的数据传输给控制器505，控制器505会判断所有的气压数据是否一致，以及每个气压数据是不是达到了可以推动活塞板302的气压标准，在同时满足这两个条件之后，同时开启所有的导气阀504，然后五个导气阀504会分别将气体导入五个进气管305的内部，通入进气管305内部气体会进入到活塞筒301的内部，从而即可驱动活塞筒301内部的活塞板302和顶出杆303向上移动，进而即可顶出下模具202内部的工件，且还有利于提高活塞筒301驱动的一致性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种LED灯生产模具，包括工作台（1）和模具主体（2），其特征在于：所述工作台（1）的中间位置开设有通槽，所述工作台（1）的底部固定连接有与通槽相对应的操作箱（6），所述工作台（1）顶部开设有两个滑槽，且两个所述滑槽均与所述通槽相连通，两个所述滑槽的内部均滑动连接有放置板（11），所述模具主体（2）包括上模具（201）和下模具（202），所述上模具（201）上开设有注塑孔，所述下模具（202）的底部安装有底座（4），所述底座（4）坐落在两个所述放置板（11）上且与两个所述放置板（11）之间通过螺丝相连接，所述工作台（1）上设置有用于调节两个所述放置板（11）之间距离的调节机构（7），所述底座（4）上设置有顶出机构（3），所述顶出机构（3）的下方设置有与其相对应的驱动机构（5）；

所述驱动机构（5）包括输气管（501），所述输气管（501）一端与外部的气泵相连接，所述输气管（501）另一端伸入所述操作箱（6）的内部并安装有六通接头（502），所述六通接头（502）的剩余五个接口均安装有导气管（503），五个所述导气管（503）远离所述六通接头（502）的一端均安装有导气阀（504）。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯生产模具，其特征在于：所述操作箱（6）的内侧壁安装有控制器（505），五个所述导气管（503）的内部均安装有气压传感器，五个所述气压传感器和五个所述导气阀（504）均与控制器（505）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯生产模具，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有U型座（8），所述U型座（8）上表面的中间位置安装有液压杆（9），所述液压杆（9）的伸缩端贯穿所述U型座（8）并固定连接有安装板（10），且所述安装板（10）与所述上模具（201）之间通过螺丝相连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯生产模具，其特征在于：所述顶出机构（3）包括固定连接在工作台（1）内部的活塞筒（301），所述活塞筒（301）的底部固定连通有进气管（305），所述进气管（305）远离所述活塞筒（301）的一端与所述导气阀（504）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯生产模具，其特征在于：所述活塞筒（301）的内部滑动连接有活塞板（302），所述活塞板（302）远离所述进气管（305）的一面固定连接有顶出杆（303），所述顶出杆（303）远离所述活塞板（302）的一端贯穿所述活塞筒（301）并插接在所述下模具（202）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯生产模具，其特征在于：所述活塞板（302）与所述活塞筒（301）的内顶壁之间通过弹簧（304）相连接，所述活塞板（302）向上移动时会压缩所述弹簧（304）。

7.根据权利要求1所述的一种LED灯生产模具，其特征在于：所述调节机构（7）包括两个螺纹杆（701），两个所述螺纹杆（701）相互靠近的一端均转动连接在所述操作箱（6）的内部，两个所述螺纹杆（701）的外表面均转动连接有第一支撑板（702），两个所述第一支撑板（702）均固定连接在所述工作台（1）的底部，两个所述螺纹杆（701）的外表面均螺纹连接有U型螺纹板（703），且所述U型螺纹板（703）的上表面贯穿所述工作台（1）并与所述放置板（11）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种LED灯生产模具，其特征在于：两个所述第一支撑板（702）的内部均转动连接有转动轴（706），两个所述转动轴（706）位于两个所述第一支撑板（702）外侧部分的外表面均固定连接有第二同步轮（708），两个所述螺纹杆（701）位于两个所述第一支撑板（702）外侧部分的外表面均固定连接有第一同步轮（707），且所述第一同步轮（707）和所述第二同步轮（708）之间通过同步带传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种LED灯生产模具，其特征在于：所述操作箱（6）的背面安装有双轴电机（705），所述双轴电机（705）的两个输出端分别与两个所述转动轴（706）相互靠近的一端固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种LED灯生产模具，其特征在于：两个所述转动轴（706）位于两个所述第一支撑板（702）内侧部分的外表面均转动连接有第二支撑板（704），两个所述第二支撑板（704）均固定连接在所述工作台（1）的底部。