CN118123942A - 一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备，包括加工台，所述加工台的后侧壁滑动卡接有后移动架，所述后移动架的前侧壁滑动卡接有安装顶座。本发明所述一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备，通过外伸缩分隔罩和底支杆的配合，使抽气时的入风空气流向贴在木板的表面，从而使得木板表面位置气体高速向内侧流动，流至内侧后向上流动，将碎屑随气流带起进行清理，提高了对木板表面碎屑的清理效果，通过清理拨片转动将过滤网筒外侧吸附的碎屑向上进行拨动清理，防止过滤网筒被堵塞。

Description

一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备。
背景技术
木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。在木材加工中最常用到木工铣钻机对木材进行镂铣钻孔，在加工过程中会产生大量的碎屑落在木材表面，一般会配置简单的除屑机构，但由于除屑机构结构单一，无法有效将木材表面的碎屑抽离，从而影响木材后续加工质量，然而除屑机构的过滤网筒在长时间碎屑吸附后极易被碎屑堵塞，降低除屑效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备，其结构合理，具有防堵塞、运行流畅和除屑效果好的特点。
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备，包括加工台，所述加工台的后侧壁滑动卡接有后移动架，所述后移动架的前侧壁滑动卡接有安装顶座，所述加工台的右侧壁安装有横向驱动电机，所述横向驱动电机的输出端安装有横向调控螺杆，横向调控螺杆与后移动架卡入至加工台内部的部分螺纹连接，所述后移动架的顶部安装有纵向调节电机，所述纵向调节电机的输出端安装有纵向调控螺杆，纵向调控螺杆与安装顶座螺纹连接，所述安装顶座的顶部并位于靠前侧的位置安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有传动转轴，所述传动转轴的底端设有钻头安装座，所述传动转轴的底端贯穿安装顶座并伸至安装顶座的下方，所述安装顶座的底部设置有碎屑清理装置；
所述碎屑清理装置包括吸尘箱、上管体、抽尘接头、外抽尘开口、过滤网筒、下加压叶片、上连接盘、清理拨片、吹风开孔、内抽尘开口、内阻挡架、底阻拦环、底导引环、外防护帘、外伸缩分隔罩和底支杆，所述吸尘箱与安装顶座的底部安装，所述传动转轴与吸尘箱接触的位置通过轴承转动连接，所述上管体与吸尘箱的顶部安装，所述抽尘接头与上管体的顶部安装，所述吸尘箱的顶部开设有与上管体内部连通的开口，所述吸尘箱的底部并位于靠外侧的位置开设有外抽尘开口，所述过滤网筒与吸尘箱的底部内壁安装，所述下加压叶片与传动转轴的外壁并位于过滤网筒内侧的位置安装，所述上连接盘与传动转轴的外壁并位于过滤网筒上方的位置安装，所述清理拨片与上连接盘的底部并位于过滤网筒外侧的位置安装，所述吹风开孔开设在吸尘箱的底部并位于过滤网筒内侧的位置，所述内抽尘开口开设在吸尘箱的底部并位于过滤网筒外侧的位置，所述内阻挡架与吸尘箱的底部并位于内抽尘开口外侧的位置安装，所述底阻拦环与内阻挡架靠下端外侧安装，所述底导引环与内阻挡架底端安装，所述外防护帘与吸尘箱的底部并位于内阻挡架外侧的位置安装，所述外伸缩分隔罩与吸尘箱的底部并位于外抽尘开口外侧的位置安装，所述底支杆与外伸缩分隔罩的底部安装。
优选的，所述下加压叶片和清理拨片均为螺旋状，且下加压叶片和清理拨片的螺旋方向相反。
优选的，所述吹风开孔为倾斜开设，吹风开孔的底端向顺时针方向弯曲。
优选的，所述外抽尘开口共有五个，所述外抽尘开口的侧壁开设有安装腔体，安装腔体内部安装有密封开关板。
优选的，所述底支杆的底端镶嵌有滚珠。
优选的，所述安装顶座的外表面安装有滚珠轴衬，并且每个滚珠轴衬配备四个滑行衬垫。
与现有技术相比，本发明提供了一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备，具备以下有益效果：
1、该具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备，通过外伸缩分隔罩和底支杆的配合，使抽气时的入风空气流向贴在木板的表面，从而使得木板表面位置气体高速向内侧流动，流至内侧后向上流动，将碎屑随气流带起进行清理，提高了对木板表面碎屑的清理效果。
2、该具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备，气体通过吹风开孔向下倾斜吹向刀具切削加工的位置，使得气体沿吹风开孔向下吹动时会在刀头外侧形成一个旋流的作用，使得碎屑飞起，防止碎屑卡在开设的凹槽内部，提高了清理的效果。
3、该具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备，通过清理拨片转动将过滤网筒外侧吸附的碎屑向上进行拨动清理，防止过滤网筒被堵塞。
附图说明
图1为本发明所述一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备的结构示意图；
图2为本发明所述一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备的木削清理装置剖视结构示意图；
图3为图2中A处结构放大图。
附图中标记分述如下：
1、加工台；2、后移动架；3、安装顶座；4、横向驱动电机；5、纵向调节电机；6、转动电机；7、传动转轴；8、碎屑清理装置；81、吸尘箱；82、上管体；83、抽尘接头；84、外抽尘开口；85、过滤网筒；86、下加压叶片；87、上连接盘；88、清理拨片；89、吹风开孔；90、内抽尘开口；91、内阻挡架；92、底阻拦环；93、底导引环；94、外防护帘；95、外伸缩分隔罩；96、底支杆；10、钻头安装座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备，包括加工台1，加工台1的后侧壁滑动卡接有后移动架2，后移动架2的前侧壁滑动卡接有安装顶座3，加工台1的右侧壁安装有横向驱动电机4，横向驱动电机4的输出端安装有横向调控螺杆，横向调控螺杆与后移动架2卡入至加工台1内部的部分螺纹连接，后移动架2的顶部安装有纵向调节电机5，纵向调节电机5的输出端安装有纵向调控螺杆，纵向调控螺杆与安装顶座3螺纹连接，安装顶座3的顶部并位于靠前侧的位置安装有转动电机6，转动电机6的输出端安装有传动转轴7，传动转轴7的底端设有钻头安装座10，传动转轴7的底端贯穿安装顶座3并伸至安装顶座3的下方，安装顶座3的底部设置有碎屑清理装置8；
碎屑清理装置8包括吸尘箱81、上管体82、抽尘接头83、外抽尘开口84、过滤网筒85、下加压叶片86、上连接盘87、清理拨片88、吹风开孔89、内抽尘开口90、内阻挡架91、底阻拦环92、底导引环93、外防护帘94、外伸缩分隔罩95和底支杆96，吸尘箱81与安装顶座3的底部安装，传动转轴7与吸尘箱81接触的位置通过轴承转动连接，上管体82与吸尘箱81的顶部安装，抽尘接头83与上管体82的顶部安装，吸尘箱81的顶部开设有与上管体82内部连通的开口，吸尘箱81的底部并位于靠外侧的位置开设有外抽尘开口84，过滤网筒85与吸尘箱81的底部内壁安装，下加压叶片86与传动转轴7的外壁并位于过滤网筒85内侧的位置安装，上连接盘87与传动转轴7的外壁并位于过滤网筒85上方的位置安装，清理拨片88与上连接盘87的底部并位于过滤网筒85外侧的位置安装，吹风开孔89开设在吸尘箱81的底部并位于过滤网筒85内侧的位置，内抽尘开口90开设在吸尘箱81的底部并位于过滤网筒85外侧的位置，内阻挡架91与吸尘箱81的底部并位于内抽尘开口90外侧的位置安装，底阻拦环92与内阻挡架91靠下端外侧安装，底导引环93与内阻挡架91底端安装，外防护帘94与吸尘箱81的底部并位于内阻挡架91外侧的位置安装，外伸缩分隔罩95与吸尘箱81的底部并位于外抽尘开口84外侧的位置安装，底支杆96与外伸缩分隔罩95的底部安装。
进一步的，下加压叶片86和清理拨片88均为螺旋状，且下加压叶片86和清理拨片88的螺旋方向相反，通过下加压叶片86转动将过滤网筒85内侧气体向下排动，气体通过吹风开孔89向下倾斜吹向刀具切削加工的位置，使得碎屑飞起，从而便于将碎屑随气流抽离清理，提高了清理的效果，同时过滤网筒85外侧气体进入至过滤网筒85内侧时会有碎屑吸附在过滤网筒85表面，传动转轴7通过上连接盘87带动清理拨片88转动，通过清理拨片88转动将过滤网筒85外侧吸附的碎屑向上进行拨动清理，防止过滤网筒85被堵塞。
进一步的，吹风开孔89为倾斜开设，吹风开孔89的底端向顺时针方向弯曲，使得气体沿吹风开孔89向下吹动时会在刀头外侧形成一个旋流的作用，提高了对碎屑的吹动清理效果。
进一步的，外抽尘开口84共有五个，外抽尘开口84的侧壁开设有安装腔体，安装腔体内部安装有密封开关板，通过公转时碎屑数量调节抽气压力，在高压抽气时，控制安装腔体内安装的密封开关板打开解除对外抽尘开口84的密封，通过五个外抽尘开口84配合中间的内抽尘开口90进行配合抽气，通过增大抽吸力的方式，防止碎屑清理不干净。
进一步的，底支杆96的底端镶嵌有滚珠，降低移动削切加工时的摩擦力。
进一步的，安装顶座3的外表面安装有滚珠轴衬，并且每个滚珠轴衬配备四个滑行衬垫，保护轴衬不受碎屑及灰尘的影响，增加运行时的流畅度。
在使用时，将负压抽尘管道与抽尘接头83的顶部连接，将需要进行加工的木板固定在加工台1的上方，将刀具安装在钻头安装座10的下方，通过转动电机6带动传动转轴7转动，传动转轴7带动钻头安装座10和刀具进行转动对木板进行加工，同时通过负压抽尘管道进行抽风，使得吸尘箱81和上管体82内部变成负压状态，外界气体通过外伸缩分隔罩95下方的间隙向内侧流动，气体流入至外防护帘94内侧后向上流动带动木削向上流动，使得碎屑沿内抽尘开口90向上流动至吸尘箱81内部，而后沿吸尘箱81内部向上进入至上管体82的内部，最后通过抽尘接头83被抽出，同时传动转轴7带动下加压叶片86转动，通过下加压叶片86转动将过滤网筒85内侧气体向下排动，气体通过吹风开孔89向下倾斜吹向刀具切削加工的位置，使得碎屑飞起，从而便于将碎屑随气流抽离清理，提高了清理的效果，同时过滤网筒85外侧气体进入至过滤网筒85内侧时会有碎屑吸附在过滤网筒85表面，传动转轴7通过上连接盘87带动清理拨片88转动，通过清理拨片88转动将过滤网筒85外侧吸附的碎屑向上进行拨动清理，防止过滤网筒85被堵塞，向上拨动的碎屑随气流向上流动被抽离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的后侧壁滑动卡接有后移动架(2)，所述后移动架(2)的前侧壁滑动卡接有安装顶座(3)，所述加工台(1)的右侧壁安装有横向驱动电机(4)，所述横向驱动电机(4)的输出端安装有横向调控螺杆，横向调控螺杆与后移动架(2)卡入至加工台(1)内部的部分螺纹连接，所述后移动架(2)的顶部安装有纵向调节电机(5)，所述纵向调节电机(5)的输出端安装有纵向调控螺杆，纵向调控螺杆与安装顶座(3)螺纹连接，所述安装顶座(3)的顶部并位于靠前侧的位置安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出端安装有传动转轴(7)，所述传动转轴(7)的底端设有钻头安装座(10)，所述传动转轴(7)的底端贯穿安装顶座(3)并伸至安装顶座(3)的下方，所述安装顶座(3)的底部设置有碎屑清理装置(8)；
所述碎屑清理装置(8)包括吸尘箱(81)、上管体(82)、抽尘接头(83)、外抽尘开口(84)、过滤网筒(85)、下加压叶片(86)、上连接盘(87)、清理拨片(88)、吹风开孔(89)、内抽尘开口(90)、内阻挡架(91)、底阻拦环(92)、底导引环(93)、外防护帘(94)、外伸缩分隔罩(95)和底支杆(96)，所述吸尘箱(81)与安装顶座(3)的底部安装，所述传动转轴(7)与吸尘箱(81)接触的位置通过轴承转动连接，所述上管体(82)与吸尘箱(81)的顶部安装，所述抽尘接头(83)与上管体(82)的顶部安装，所述吸尘箱(81)的顶部开设有与上管体(82)内部连通的开口，所述吸尘箱(81)的底部并位于靠外侧的位置开设有外抽尘开口(84)，所述过滤网筒(85)与吸尘箱(81)的底部内壁安装，所述下加压叶片(86)与传动转轴(7)的外壁并位于过滤网筒(85)内侧的位置安装，所述上连接盘(87)与传动转轴(7)的外壁并位于过滤网筒(85)上方的位置安装，所述清理拨片(88)与上连接盘(87)的底部并位于过滤网筒(85)外侧的位置安装，所述吹风开孔(89)开设在吸尘箱(81)的底部并位于过滤网筒(85)内侧的位置，所述内抽尘开口(90)开设在吸尘箱(81)的底部并位于过滤网筒(85)外侧的位置，所述内阻挡架(91)与吸尘箱(81)的底部并位于内抽尘开口(90)外侧的位置安装，所述底阻拦环(92)与内阻挡架(91)靠下端外侧安装，所述底导引环(93)与内阻挡架(91)底端安装，所述外防护帘(94)与吸尘箱(81)的底部并位于内阻挡架(91)外侧的位置安装，所述外伸缩分隔罩(95)与吸尘箱(81)的底部并位于外抽尘开口(84)外侧的位置安装，所述底支杆(96)与外伸缩分隔罩(95)的底部安装。
2.根据权利要求1所述的一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备，其特征在于：所述下加压叶片(86)和清理拨片(88)均为螺旋状，且下加压叶片(86)和清理拨片(88)的螺旋方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备，其特征在于：所述吹风开孔(89)为倾斜开设，吹风开孔(89)的底端向顺时针方向弯曲。
4.根据权利要求1所述的一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备，其特征在于：所述外抽尘开口(84)共有五个，所述外抽尘开口(84)的侧壁开设有安装腔体，安装腔体内部安装有密封开关板。
5.根据权利要求1所述的一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备，其特征在于：所述底支杆(96)的底端镶嵌有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种具有调节式引屑机构的木工仿形数控铣钻设备，其特征在于：所述安装顶座(3)的外表面安装有滚珠轴衬，并且每个滚珠轴衬配备四个滑行衬垫。
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