CN118123608A - 一种薄壁轴承加工磨床及上料装置 - Google Patents

一种薄壁轴承加工磨床及上料装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种薄壁轴承加工磨床及上料装置，包括：底板；侧板，所述侧板分别固定安装于所述底板的两端，所述侧板的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的移动端固定安装有移动板。本发明提供的一种薄壁轴承加工磨床及上料装置，通过侧板、第一伸缩杆、移动板、驱动电机、打磨盘等结构相互进行配合，在进行使用的时候，使两个打磨盘对轴承的两端同时进行打磨，这样一来增加了工作效率，并且通过固定架、螺纹杆、第一夹持框和第二夹持框等结构相互进行配合，在进行使用的时候，使第一夹持框和第二夹持框内部开设的V型槽对轴承进行夹持，从而能够对不同尺寸的轴承进行限位，这样一来增加了装置的适应性。

Description

一种薄壁轴承加工磨床及上料装置
技术领域
本发明涉及轴承打磨技术领域，尤其涉及一种薄壁轴承加工磨床及上料装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产加工过程中，轴承端面通常会伴随毛刺，为提高轴承精度以及避免毛刺磨损安装部件，需要对轴承端面进行打磨加工。
然而现有的轴承加工磨床，不方便对不同直径的的轴承圈固定，导致轴承端面打磨效率低下，同时只能够对轴承的一个端部打磨，轴承一个端部打磨完毕后，需要调节轴承的位置，使得轴承没有打磨的端面与打磨轮接触，导致操作起来非常麻烦，降低了轴承端面打磨效率。
因此，有必要提供一种薄壁轴承加工磨床及上料装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种薄壁轴承加工磨床及上料装置，解决了不能对不同直径的轴承进行夹持打磨降低了适应性和一次只能对轴承的一端进行打磨降低了工作效率的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种薄壁轴承加工磨床及上料装置，包括：
底板；
侧板，所述侧板分别固定安装于所述底板的两端，所述侧板的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的移动端固定安装有移动板，所述移动板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有打磨盘；
固定架，所述固定架固定安装于所述底板的顶部，所述固定架的顶部的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有转柄，所述螺纹杆的底部转动连接有第一夹持框，所述固定架的两侧均开设有移动槽；
第二夹持框，所述第二夹持框设置于所述第一夹持框的底部，所述第二夹持框的两端均设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的一端设置于所述固定架的一侧，所述第一夹持框和所述第二夹持框的内侧面均设置有V型槽。
优选的，所述底板顶部的两端均开设有滑槽，所述移动板的底部滑动连接于所述滑槽的内侧面。
优选的，所述第一夹持框的两侧均固定安装有限位板，所述限位板滑动连接于所述移动槽的内侧面。
优选的，所述固定架的两端均固定安装有万向调节杆，所述万向调节杆的一端固定安装有安装圈。
优选的，所述安装圈一侧的内部螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝的一端设置于所述安装圈的内侧面。
本发明还提供一种薄壁轴承加工磨床的上料装置，包括放置框以及上述任一项所述的薄壁轴承加工磨床，所述放置框固定安装于所述底板的底部，所述放置框的底部开设有限位槽，所述限位槽的内侧面开设有贯穿槽，所述放置框的一端和底部均固定安装有安装板，两个所述安装板的中间固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧面套设有弹簧，所述滑杆的一侧设置有移动块，所述移动块设置于所述弹簧的一侧，所述移动块滑动连接于所述限位槽的内侧面，所述移动块的顶部固定安装有推动板，所述推动板滑动连接于所述放置框的内侧面
优选的，所述放置框的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部贯穿所述贯穿槽的内侧面并延伸至所述第二夹持框的底部。
优选的，所述放置框另一端的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端转动连接有调节板。
优选的，所述调节板滑动连接于所述放置框的内侧面。
优选的，所述推动板的一侧固定安装有拉绳，所述拉绳的一端贯穿所述放置框内侧面的一端并延伸至一端。
与相关技术相比较，本发明提供的一种薄壁轴承加工磨床及上料装置具有如下有益效果：
本发明提供一种薄壁轴承加工磨床及上料装置，通过侧板、第一伸缩杆、移动板、驱动电机、打磨盘等结构相互进行配合，在进行使用的时候，使两个打磨盘对轴承的两端同时进行打磨，这样一来增加了工作效率，并且通过固定架、螺纹杆、第一夹持框和第二夹持框等结构相互进行配合，在进行使用的时候，使第一夹持框和第二夹持框内部开设的V型槽对轴承进行夹持，从而能够对不同尺寸的轴承进行限位，这样一来增加了装置的适应性。
附图说明
图1为本发明提供的一种薄壁轴承加工磨床的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的固定架结构示意图；
图3为本发明提供的一种薄壁轴承加工磨床的第二实施例的结构示意图；
图4为本发明提供的一种薄壁轴承加工磨床的上料装置的结构示意图；
图5为图4所示的放置框结构示意图；
图6为图4所示的拉绳结构示意图。
图中标号：1、底板，11、滑槽，12、侧板，13、第一伸缩杆，14、移动板，15、驱动电机，16、打磨盘，2、固定架，21、移动槽，22、螺纹杆，23、转柄，24、第一夹持框，25、限位板，3、第二夹持框，31、锁紧螺丝，4、万向调节杆，41、安装圈，42、限位螺丝，5、放置框，51、限位槽，52、贯穿槽，6、安装板，61、滑杆，62、弹簧，63、移动块，64、推动板，65、拉绳，7、调节杆，71、调节板，8、支撑架，81、第二伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2，其中，图1为本发明提供的一种薄壁轴承加工磨床的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定架结构示意图。一种薄壁轴承加工磨床，包括：底板1；
侧板12，所述侧板12分别固定安装于所述底板1的两端，所述侧板12的一侧固定安装有第一伸缩杆13，所述第一伸缩杆13的移动端固定安装有移动板14，所述移动板14的一侧固定安装有驱动电机15，所述驱动电机15的输出端固定安装有打磨盘16；
固定架2，所述固定架2固定安装于所述底板1的顶部，所述固定架2的顶部的内部螺纹连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22的顶部固定安装有转柄23，所述螺纹杆22的底部转动连接有第一夹持框24，所述固定架2的两侧均开设有移动槽21；
第二夹持框3，所述第二夹持框3设置于所述第一夹持框24的底部，所述第二夹持框3的两端均设置有锁紧螺丝31，所述锁紧螺丝31的一端设置于所述固定架2的一侧，所述第一夹持框24和所述第二夹持框3的内侧面均设置有V型槽。
所述底板1顶部的两端均开设有滑槽11，所述移动板14的底部滑动连接于所述滑槽11的内侧面。
所述第一夹持框24的两侧均固定安装有限位板25，所述限位板25滑动连接于所述移动槽21的内侧面。
本发明提供的一种薄壁轴承加工磨床的工作原理如下：
在进行使用的时候，使用者先将第二夹持框3放在第一夹持框24的底部，并且将第二夹持框3移动至合适的位置，然后使用者将两个锁紧螺丝31分别穿过两个移动槽21螺纹连接到第二夹持框3的两侧，从而对第二夹持框3进行安装，然后使用者将需要进行打磨的轴承放在第二夹持框3的顶部，之后使用者进行转动转柄23，使转柄23带动着螺纹杆22在固定架2顶部的内部进行螺纹连接，然后使螺纹杆22的底部带动着第一夹持框24向下进行移动，从而使第一夹持框24和第二夹持框3对轴承进行夹持限位，然后使用者进行启动第一伸缩杆13，使第一伸缩杆13进行延伸，然后使第一伸缩杆13的一端对移动板14进行推动，从而使移动板14带动着驱动电机15和打磨盘16向轴承的端面进行移动，然后使驱动电机15进行转动，使驱动电机15带动着打磨盘16对轴承的两端进行打磨。
与相关技术相比较，本发明提供的一种薄壁轴承加工磨床具有如下有益效果：
通过侧板12、第一伸缩杆13、移动板14、驱动电机15、打磨盘16等结构相互进行配合，在进行使用的时候，使两个打磨盘16对轴承的两端同时进行打磨，这样一来增加了工作效率，并且通过固定架2、螺纹杆22、第一夹持框24和第二夹持框3等结构相互进行配合，在进行使用的时候，使第一夹持框24和第二夹持框3内部开设的V型槽对轴承进行夹持，从而能够对不同尺寸的轴承进行限位，这样一来增加了装置的适应性。
第二实施例
请结合参阅图3，基于本申请的第一实施例提供的一种薄壁轴承加工磨床，本申请的第二实施例提出另一种薄壁轴承加工磨床。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种薄壁轴承加工磨床的不同之处在于，一种薄壁轴承加工磨床，所述固定架2的两端均固定安装有万向调节杆4，所述万向调节杆4的一端固定安装有安装圈41。
所述安装圈41一侧的内部螺纹连接有限位螺丝42，所述限位螺丝42的一端设置于所述安装圈41的内侧面。
本发明提供的一种薄壁轴承加工磨床的工作原理如下：
在进行使用的时候，使用者可以将打磨时需要进行喷水的冷却水管放在安装圈41的内侧面，之后使用者进行转动着限位螺丝42，使限位螺丝42在安装圈41的内部进行螺纹连接，从而使限位螺丝42的一端抵紧喷水管，从而对喷水管进行夹持限位，之后使用者可以万向调节杆4对喷水管的喷水角度进行调节。
与相关技术相比较，本发明提供的一种薄壁轴承加工磨床具有如下有益效果：
通过在万向调节杆4、安装圈41和限位螺丝42等结构相互进行配合，在进行使用的时候，能够对冷却喷水管进行夹持，并且还能够对喷水管的角度进行调节，从而方便使用者在进行使用的时候，对喷水管喷水的角度进行调节。
请结合参阅图4、图5和图6，本发明还提供一种薄壁轴承加工磨床的上料装置，包括放置框5以及上述任一项所述的薄壁轴承加工磨床，所述放置框5固定安装于所述底板1的底部，所述放置框5的底部开设有限位槽51，所述限位槽51的内侧面开设有贯穿槽52，所述放置框5的一端和底部均固定安装有安装板6，两个所述安装板6的中间固定安装有滑杆61，所述滑杆61的外侧面套设有弹簧62，所述滑杆61的一侧设置有移动块63，所述移动块63设置于所述弹簧62的一侧，所述移动块63滑动连接于所述限位槽51的内侧面，所述移动块63的顶部固定安装有推动板64，所述推动板64滑动连接于所述放置框5的内侧面。
所述放置框5的底部固定安装有支撑架8，所述支撑架8的内部固定安装有第二伸缩杆81，所述第二伸缩杆81的顶部贯穿所述贯穿槽52的内侧面并延伸至所述第二夹持框3的底部。
所述放置框5另一端的内部螺纹连接有调节杆7，所述调节杆7的一端转动连接有调节板71。
在进行使用的时候，使调节杆7在放置框5一端的内部进行螺纹连接，从而能够对调节板71的位置进行调节，从而能够对轴承的位置进行限位。
所述调节板71滑动连接于所述放置框5的内侧面。
所述推动板64的一侧固定安装有拉绳65，所述拉绳65的一端贯穿所述放置框5内侧面的一端并延伸至一端。
在进行使用的时候，使用者进行拉动拉绳65，使拉绳65在放置框5一端的内部进行滑动，使拉绳65的一端对推动板64进行拉动，此时使推动板64带动着移动块63在滑杆61的外侧面进行滑动，从而使移动块63对弹簧62进行挤压，之后使用者将需要进行打磨的轴承放入到放置框5的内侧面，之后使用者进行松开拉绳65，此时通过弹簧62的弹性对移动块63进行推动，然后使移动块63带动着推动板64进行移动，然后使移动块63对轴承进行挤压，使轴承向调节板71的一端进行移动，直至使轴承的一侧贴合在调节板71的上面，当需要对轴承进行打磨的时候，第二伸缩杆81进行延伸，带动着第二夹持框3向上进行移动，从而使夹持框3从贯穿槽52的内侧面向上进行移动，从而将处在贯穿槽52顶部的轴承向上进行推动，直至使轴承的顶部和第一夹持框24的底部进行抵接，然后对轴承进行限位，之后使打磨盘16对轴承进行打磨，并且此时放置框5内侧面的轴承会抵在第二伸缩杆81的一侧，在打磨结束之后，第二伸缩杆81进行收缩，从而松开对轴承的夹持，之后使用者将该轴承进行取下，然后使第二夹持框3移动至贯穿槽52的内侧面，此时通过弹簧62的弹性使轴承移动至第二夹持框3的顶部并且处在调节板71的一侧，以便于下次对需要进行打磨的轴承进行上料；
这样一来在进行使用的时候，能够自动的对需要进行打磨的轴承进行上料，不需要使用者进行手动上料，从而方便使用者进行使用，并且也增加了工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种薄壁轴承加工磨床，其特征在于，包括：
底板；
侧板，所述侧板分别固定安装于所述底板的两端，所述侧板的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的移动端固定安装有移动板，所述移动板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有打磨盘；
固定架，所述固定架固定安装于所述底板的顶部，所述固定架的顶部的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有转柄，所述螺纹杆的底部转动连接有第一夹持框，所述固定架的两侧均开设有移动槽；
第二夹持框，所述第二夹持框设置于所述第一夹持框的底部，所述第二夹持框的两端均设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的一端设置于所述固定架的一侧，所述第一夹持框和所述第二夹持框的内侧面均设置有V型槽。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承加工磨床，其特征在于，所述底板顶部的两端均开设有滑槽，所述移动板的底部滑动连接于所述滑槽的内侧面。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁轴承加工磨床，其特征在于，所述第一夹持框的两侧均固定安装有限位板，所述限位板滑动连接于所述移动槽的内侧面。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁轴承加工磨床，其特征在于，所述固定架的两端均固定安装有万向调节杆，所述万向调节杆的一端固定安装有安装圈。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁轴承加工磨床，其特征在于，所述安装圈一侧的内部螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝的一端设置于所述安装圈的内侧面。
6.一种薄壁轴承加工磨床的上料装置，其特征在于，包括放置框以及权利要求1-5任一项所述的薄壁轴承加工磨床，所述放置框固定安装于所述底板的底部，所述放置框的底部开设有限位槽，所述限位槽的内侧面开设有贯穿槽，所述放置框的一端和底部均固定安装有安装板，两个所述安装板的中间固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧面套设有弹簧，所述滑杆的一侧设置有移动块，所述移动块设置于所述弹簧的一侧，所述移动块滑动连接于所述限位槽的内侧面，所述移动块的顶部固定安装有推动板，所述推动板滑动连接于所述放置框的内侧面。
7.根据权利要求6所述的一种薄壁轴承加工磨床的上料装置，其特征在于，所述放置框的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部贯穿所述贯穿槽的内侧面并延伸至所述第二夹持框的底部。
8.根据权利要求7所述的一种薄壁轴承加工磨床的上料装置，其特征在于，所述放置框另一端的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端转动连接有调节板。
9.根据权利要求8所述的一种薄壁轴承加工磨床的上料装置，其特征在于，所述调节板滑动连接于所述放置框的内侧面。
10.根据权利要求9所述的一种薄壁轴承加工磨床的上料装置，其特征在于，所述推动板的一侧固定安装有拉绳，所述拉绳的一端贯穿所述放置框内侧面的一端并延伸至一端。
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