CN118123131A - 一种用于加工散热片的切角装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工散热片的切角装置及方法，包括机箱，该机箱用于进行控制切角设备进行切角及收集散热片切角产生的废料，所述机箱的顶部固定连接有支撑板，还包括：升降气缸，该升降气缸固定连接在支撑板内表面，所述升降气缸的底端固定连接有安装组件，所述安装组件的底部固定连接有切刀，所述支撑板靠近安装组件的一侧固定连接有推料组件，本发明涉及散热片加工技术领域。该用于加工散热片的切角装置及方法，使安装组件上的切刀下降对散热片进行切角，使升降气缸的伸缩带动切刀移动，从而对切刀的高度进行调整，且推料组件的转动对安装组件的升降进行带动，使推料组件在加工组件上方运动时不影响散热片的运送。

Description

一种用于加工散热片的切角装置及方法

技术领域

本发明涉及散热片加工技术领域，具体涉及一种用于加工散热片的切角装置及方法。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、铜等做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，散热片加工时需要利用切角装置对散热器进行处理，但是散热片进行切角工作时不易对散热片的放置位置进行阻挡，使散热片在夹持时容易出现偏移，从而导致散热片切角位置不一致，进而降低了设备对散热片切角的精准度，且散热片加工时不易进行连续运送，降低了对散热片的切角效率，散热片进行切角工作时不易对切割产生的废料进行收集，使废料在切角位置堆积影响后续散热片的移动，使得设备对散热片进行切角工作时容易损坏，从而缩短了刀具的使用寿命，进而延长了设备进行散热片的切割时间。

综上所述，散热片加工时不易进行连续运送，降低了对散热片的切角效率，散热片进行切角工作时不易对切割产生的废料进行收集，使废料在切角位置堆积影响后续散热片的移动，使得设备对散热片进行切角工作时容易损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于加工散热片的切角装置，包括机箱，该机箱用于进行控制切角设备进行切角及收集散热片切角产生的废料，所述机箱的顶部固定连接有支撑板，还包括：

升降气缸，该升降气缸固定连接在支撑板内表面，所述升降气缸的底端固定连接有安装组件，所述安装组件的底部固定连接有切刀，通过切刀在安装组件上设置了两个，所述支撑板靠近安装组件的一侧固定连接有推料组件，所述支撑板靠近机箱的位置固定连接有输送辊架；

夹持组件，该夹持组件固定连接在机箱顶部，所述夹持组件用于夹持待切角的散热片，所述机箱的顶部固定连接有加工组件，通过加工组件具有与切刀相适配的凹槽，所述加工组件远离支撑板的一侧固定连接有接料组件，通过接料组件的外表面与机箱滑动连接；

其中所述加工组件包括加工台，该加工台固定连接机箱顶部，所述加工台用于对待切角的散热片进行放置，通过加工台靠近与安装组件对应的凹槽位置设置了红外传感器，红外传感器的外表面与加工台固定连接，所述加工台的内表面转动连接有过渡辊架，所述加工台靠近过渡辊架的位置滑动连接有阻挡气缸；

加固板，该加固板固定连接在加工台底部，所述加固板的底部固定连接有插接环，插接环的底部与机箱固定连接，插接环的顶部贯穿加固板，所述加工台靠近加固板的位置固定连接有卡接板，通过卡接板在加工台上设置两个，且两卡接板相对设置。

优选的，所述卡接板的底部与机箱固定连接，所述卡接板的顶部贯穿加工台。

优选的，所述推料组件远离支撑板的一侧与安装组件滑动连接，所述升降气缸的两端贯穿支撑板且延伸至支撑板的外部。

优选的，所述接料组件的外表面与机箱滑动连接，所述输送辊架的底部与机箱固定连接。

优选的，所述夹持组件包括固定板，该固定板固定连接在机箱顶部，通过固定板在机箱上设置了两个，且两固定板相对安装，所述固定板的内表面固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸靠近加工台的一端固定连接有承压板，所述承压板靠近夹持气缸的一侧固定连接有联动杆，通过联动杆在承压板上设置了两个，联动杆的两端贯穿固定板；

挤压块，该挤压块固定连接在承压板远离夹持气缸的一侧，所述挤压块用于对散热片进行挤压，所述挤压块的内表面滑动连接有延伸块，所述延伸块的顶部固定连接有拉伸板，通过拉伸板在挤压块与延伸块上设置了两个。

优选的，所述拉伸板的远离延伸块的位置与挤压块固定连接，所述延伸块靠近联动杆的一侧与承压板滑动连接。

优选的，所述推料组件包括接触架，该接触架固定连接在支撑板靠近安装组件的一侧，所述接触架用于引导安装组件的移动，所述接触架的内表面转动连接有按压板，所述按压板的底部固定连接有推动板，通过推动板的底部延伸至活动板内部；

调节座，该调节座固定连接在安装组件靠近接触架的位置，通过调节座在安装组件上设置了两个，所述调节座的内表面转动连接有活动板，所述活动板靠近加工台的位置转动连接有推料板，所述推料板的顶部固定连接有复位板，所述复位板远离推料板的位置与活动板固定连接。

优选的，所述推动板的底部与活动板转动连接，所述按压板靠近调节座的一侧延伸至接触架的外部。

优选的，所述安装组件包括安装座，该安装座固定连接在升降气缸底端，所述安装座远离升降气缸的位置固定连接有导向杆；

限制框，该限制框固定连接在安装座内腔底部，所述限制框的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有净化盒，通过净化盒的顶部与调节座固定连接，所述限制框的内表面固定连接有吹气管架，所述吹气管架靠近导向杆的一侧贯穿安装座且延伸至安装座的外部。

优选的，所述接料组件包括接料板，该接料板滑动连接在机箱内表面，所述接料板用于对切角后的散热片进行接取，所述接料板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与机箱固定连接，所述接料板的底部固定连接有装配软板，通过复位弹簧与装配软板在接料板上设置了两个，所述装配软板的底部与机箱固定连接；

紫外线管架，该紫外线管架固定连接在接料板底部，所述紫外线管架用于对废料收集位置照射紫外线，所述接料板远离紫外线管架的位置固定连接有防护环，所述接料板靠近防护环的位置固定连接有压力传感器。

本发明提供了一种用于加工散热片的切角装置及方法。具备以下有益效果：

该用于加工散热片的切角装置及方法，设置了输送辊架、支撑板、切刀，通过输送辊架在机箱上对待切角的散热片进行运送，便于输送辊架对散热片进行持续运送，升降气缸在支撑板上伸长带动安装组件进行竖直方向的运动，使安装组件上的切刀下降对散热片进行切角，使升降气缸的伸缩带动切刀移动，从而对切刀的高度进行调整，且推料组件的转动对安装组件的升降进行带动，使推料组件在加工组件上方运动时不影响散热片的运送。

该用于加工散热片的切角装置及方法，通过阻挡气缸在加工台上伸缩，便于阻挡气缸对散热片的切角位置进行限制，过渡辊架在加工台上工作对切角完成的散热片进行运送，使散热片的收集不易对加工台上的散热片加工造成影响，加工台靠近与安装组件对应的凹槽位置设置了红外传感器，便于散热片在红外传感器上方松动推料组件的推动逐渐移动至切角位置。

该用于加工散热片的切角装置及方法，通过卡接板在加工台上设置两个，且卡接板的安装位置能够对加工台的边缘位置进行加固，防止加工台受到切角时的压力发生倾斜导致切刀切割时损坏，加固板在加工台与机箱之间，加固板能够对加工台进行支撑，从而受到加工台自身的承受力，防止加工台与机箱接触松动位置出现松动导致加工台切角凹槽发生偏移影响废料的收集。

该用于加工散热片的切角装置及方法，通过固定板在机箱上对夹持气缸与联动杆进行固定，便于固定板起到支撑的作用，防止承压板移动时发生倾斜导致后续夹持散热片不充分，夹持气缸伸长推动承压板靠近散热片，而承压板移动时带动联动杆在固定板上进行运动，从而保证了散热片夹持的稳定性，防止夹持散热片时因夹持力度过大导致散热片断裂。

该用于加工散热片的切角装置及方法，通过挤压块随承压板移动至接触散热片时，便于延伸块与挤压块配合根据不同散热片的宽度进行夹持范围的调整，避免散热片切角时出现受力不均匀的情况，且拉伸板随延伸块向挤压块内部滑动时进行收缩，使拉伸板在挤压块上对延伸块的滑动进行加固，防止延伸块伸长后发生倾斜。

该用于加工散热片的切角装置及方法，通过接触架在支撑板上接触升降的安装组件，防止安装组件升降移动时发生偏移导致切角位置发生变化，按压板在接触架上受到安装组件下降时的压力进行旋转，使按压板旋转带动推动板在活动板上进行转动，便于推动板对活动板施加的推力进行推料位置的调整，使活动板转动后不影响加工台上散热片的添加。

该用于加工散热片的切角装置及方法，通过调节座随安装组件的升降带动活动板进行运动，使调节座与按压板配合对活动板的转动进行控制，且推料板受到压力时在活动板上转动，防止推料板在活动板上运动时受到压力发生断裂或弯曲的情况，推料板转动时带动复位板进行旋转，使复位板在活动板上限制推料板的转动，防止推料板因受到压力发生转动影响散热片的运送。

该用于加工散热片的切角装置及方法，通过安装座安装在升降气缸上，且安装座升降运动时带动调节座进行运动，使调节座在靠近导向杆的位置对活动板进行拉动，便于活动板转动的范围随安装座的升降进行限制，固定座与限制框在安装座内部起到限制的作用，使限制框与固定座配合限制部件的安装位置，防止安装座内部部件随切角工作发生位移影响切角工作的进行。

该用于加工散热片的切角装置及方法，通过吹气管架在安装座内部受到限制框的限制，便于吹气管架靠近导向杆的位置对加工台表面进行吹动，使气流在加工台表面吹动将杂质吹落，进而保证了加工台表面的洁净，净化盒内部放置有活性炭，使净化盒随安装座移动时进行异味的清除，净化盒净化的空气经安装座具有的凹槽流通，便于凹槽对安装座内部的空间进行更换。

该用于加工散热片的切角装置及方法，通过接料板在机箱上受到散热片的压力进行下降，使接料板拉动复位弹簧的同时对装配软板进行挤压，便于复位弹簧与装配软板从接料板的不同位置进行支撑，从而限制接料板的移动距离，紫外线管架在接料板上产生紫外线，使紫外线管架产生的紫外线对接料板下方的废料收集空间进行杀菌处理。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体另一视角的结构示意图；

图3为本发明加工组件的结构示意图；

图4为本发明加工组件另一视角的结构示意图；

图5为本发明夹持组件的结构示意图；

图6为本发明挤压块的结构示意图；

图7为本发明推料组件的结构示意图；

图8为本发明复位板的放大图；

图9为本发明安装组件的结构示意图；

图10为本发明安装组件另一视角的结构示意图；

图11为本发明接料组件的结构示意图；

图12为本发明接料组件另一视角的结构示意图。

图中：1、机箱；2、夹持组件；21、夹持气缸；22、固定板；23、联动杆；24、承压板；25、拉伸板；26、挤压块；27、延伸块；3、推料组件；31、接触架；32、按压板；33、推动板；34、调节座；35、活动板；36、复位板；37、推料板；4、安装组件；41、安装座；42、导向杆；43、吹气管架；44、净化盒；45、限制框；46、固定座；5、加工组件；51、加工台；52、卡接板；53、阻挡气缸；54、过渡辊架；55、加固板；56、插接环；6、接料组件；61、接料板；62、复位弹簧；63、装配软板；64、防护环；65、紫外线管架；66、压力传感器；7、支撑板；8、输送辊架；9、升降气缸；10、切刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1，请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种用于加工散热片的切角装置，包括机箱1，该机箱1用于进行控制切角设备进行切角及收集散热片切角产生的废料，通过机箱1在加工组件5的切角位置开设有收集空间，使机箱1对切刀10切角产生的废料进行收集，机箱1收集的废料移动至接料组件6下方进行储存，使机箱1具有的箱门开启对废料收集位置进行清理，防止废料堆积在加工组件5上影响散热片的切角工作，避免废料在加工组件5上对散热片的切角造成阻挡，机箱1的顶部固定连接有支撑板7，通过支撑板7在机箱1上接触输送辊架8，使支撑板7对输送辊架8的安装位置进行限制，便于输送辊架8与支撑板7相互配合对加工组件5的位置进行顶紧，还包括：

升降气缸9，该升降气缸9固定连接在支撑板7内表面，通过升降气缸9在支撑板7上伸长带动安装组件4进行竖直方向的运动，使安装组件4上的切刀10下降对散热片进行切角，使升降气缸9的伸缩带动切刀10移动，从而对切刀10的高度进行调整，升降气缸9带动安装组件4运动时，推料组件3随其进行运动，使推料组件3在运动时对输送辊架8运送的散热片进行推动，便于推料组件3与加工组件5配合将散热片运送至待切角位置，升降气缸9的底端固定连接有安装组件4，安装组件4的底部固定连接有切刀10，支撑板7靠近安装组件4的一侧固定连接有推料组件3，通过推料组件3推动的散热片移动至待切角位置时，两夹持组件2相互靠近对散热片进行夹持，反之两夹持组件2相互远离将夹持的散热片进行松开，使得夹持组件2夹持散热片时能够推动散热片移动，确保散热片切角时的稳定性，且推料组件3的转动对安装组件4的升降进行带动，使推料组件3在加工组件5上方运动时不影响散热片的运送，支撑板7靠近机箱1的位置固定连接有输送辊架8，通过输送辊架8在机箱1上对待切角的散热片进行运送，使散热片移动至加工组件5上对切角工作做准备，便于输送辊架8对散热片进行持续运送；

夹持组件2，该夹持组件2固定连接在机箱1顶部，夹持组件2用于夹持待切角的散热片，机箱1的顶部固定连接有加工组件5，加工组件5远离支撑板7的一侧固定连接有接料组件6；

其中加工组件5包括加工台51，该加工台51固定连接机箱1顶部，加工台51用于对待切角的散热片进行放置，通过加工台51在具有与切刀10与安装组件4相对应的凹槽，使切刀10下时推动废料进入凹槽，便于废料经凹槽进入机箱1的收集空间进行收集，而加工台51与安装组件4相适配的凹槽能够对切刀10的切角起到引导的作用，便于保持切刀10进行切角运动时的精准度，加工台51靠近与安装组件4对应的凹槽位置设置了红外传感器，使红外传感器在加工台51上对输送辊架8运送的散热片进行定位，便于散热片在红外传感器上方松动推料组件3的推动逐渐移动至切角位置，加工台51的内表面转动连接有过渡辊架54，通过过渡辊架54在加工台51上工作对切角完成的散热片进行运送，使切角完成后的散热片掉落至接料组件6上进行收集，过渡辊架54在加工台51上与输送辊架8相互配合，使其对切角前后的散热片进行运送，从而利用过渡辊架54对散热片的收集位置远离加工台51，使散热片的收集不易对加工台51上的散热片加工造成影响，加工台51靠近过渡辊架54的位置滑动连接有阻挡气缸53，通过阻挡气缸53在加工台51上伸缩，使阻挡气缸53伸出加工台51时对推料组件3推动的散热片进行阻挡，便于阻挡气缸53对散热片的切角位置进行限制，从而利用阻挡气缸53的伸缩对散热片进行定位，且阻挡气缸53收缩至加工台51内部时，散热片在加工台51上的移动失去阻挡，使得推料组件3再次推动的散热片对切角的散热片进行推动，便于推动切角完成的散热片远离切角位置进行收集；

加固板55，该加固板55固定连接在加工台51底部，通过加固板55在加工台51与机箱1之间，加固板55能够对加工台51进行支撑，从而受到加工台51自身的承受力，且加固板55的安装位置受到插接环56的固定，使插接环56对加固板55的安装位置进行加固，便于加固板55与卡接板52配合进行加工台51的固定，防止加工台51与机箱1接触松动位置出现松动导致加工台51切角凹槽发生偏移影响废料的收集，加固板55的底部固定连接有插接环56，加工台51靠近加固板55的位置固定连接有卡接板52，通过卡接板52在加工台51上设置两个，使卡接板52将加工台51固定在机箱1上，使得加工台51在机箱1上工作时不易发生移动影响加工台51上的切角工作，且卡接板52的安装位置能够对加工台51的边缘位置进行加固，防止加工台51受到切角时的压力发生倾斜导致切刀10切割时损坏。

其中，卡接板52的底部与机箱1固定连接，卡接板52的顶部贯穿加工台51。

其中，推料组件3远离支撑板7的一侧与安装组件4滑动连接，升降气缸9的两端贯穿支撑板7且延伸至支撑板7的外部。

其中，接料组件6的外表面与机箱1滑动连接，输送辊架8的底部与机箱1固定连接。

其中，夹持组件2包括固定板22，该固定板22固定连接在机箱1顶部，通过固定板22在机箱1上对夹持气缸21与联动杆23进行固定，使夹持气缸21与联动杆23进行水平安装，便于固定板22起到支撑的作用，固定板22的内表面固定连接有夹持气缸21，通过夹持气缸21在固定板22上伸缩推动承压板24进行水平方向的移动，且夹持气缸21移动时承压板24带动联动杆23进行运动，使联动杆23对承压板24的移动进行引导，防止承压板24移动时发生倾斜导致后续夹持散热片不充分，夹持气缸21伸长推动承压板24靠近散热片，而承压板24移动时带动联动杆23在固定板22上进行运动，反之，夹持气缸21收缩带动承压板24远离散热片，随着夹持气缸21伸缩推动承压板24运动对夹持散热片的力度进行调节，从而保证了散热片夹持的稳定性，防止夹持散热片时因夹持力度过大导致散热片断裂，夹持气缸21靠近加工台51的一端固定连接有承压板24，承压板24靠近夹持气缸21的一侧固定连接有联动杆23；

挤压块26，该挤压块26固定连接在承压板24远离夹持气缸21的一侧，挤压块26用于对散热片进行挤压，通过挤压块26随承压板24移动至接触散热片时，两挤压块26对散热片进行挤压固定，且挤压块26上的延伸块27受到拉力能够向外滑动，随着延伸块27的移动增大夹持散热片的范围，便于延伸块27与挤压块26配合根据不同散热片的宽度进行夹持范围的调整，从而利用延伸块27与挤压块26充分接触散热片，避免散热片切角时出现受力不均匀的情况，挤压块26的内表面滑动连接有延伸块27，延伸块27的顶部固定连接有拉伸板25，通过拉伸板25在挤压块26与延伸块27上设置了两个，使拉伸板25随延伸块27的向外滑动进行伸长，便于拉伸板25能够对延伸块27进行支撑，利用拉伸板25的伸缩对延伸块27的滑动的范围进行限制，且拉伸板25随延伸块27向挤压块26内部滑动时进行收缩，使拉伸板25在挤压块26上对延伸块27的滑动进行加固，防止延伸块27伸长后发生倾斜，拉伸板25伸缩时未受到推力不进行运动，使拉伸板25在伸缩后对延伸块27的位置进行固定，防止延伸块27在夹持散热片时出现滑动导致散热片的位置发生位移。

其中，拉伸板25的远离延伸块27的位置与挤压块26固定连接，延伸块27靠近联动杆23的一侧与承压板24滑动连接。

其中，推料组件3包括接触架31，该接触架31固定连接在支撑板7靠近安装组件4的一侧，接触架31用于引导安装组件4的移动，通过接触架31在支撑板7上接触升降的安装组件4，使接触架31对移动的安装组件4进行引导，防止安装组件4升降移动时发生偏移导致切角位置发生变化，随着接触架31与支撑板7的连接能够起到限位的作用，使接触架31对安装组件4的位置进行限制，便于接触架31与安装组件4配合对升降气缸9进行加固，接触架31的内表面转动连接有按压板32，通过按压板32在接触架31上受到安装组件4下降时的压力进行旋转，使按压板32旋转带动推动板33在活动板35上进行转动，便于推动板33对活动板35施加的推力进行推料位置的调整，使按压板32受到安装组件4的压力经推动板33带动活动板35远离加工台51，使活动板35转动后不影响加工台51上散热片的添加，使按压板32与推动板33配合对活动板35进行支撑，安装组件4上升时，按压板32失去安装组件4的压力，使按压板32受到推动板33的推动返回至初始状态，活动板35向靠近加工台51方向运动，使活动板35带动推料板37推动加工台51上的散热片移动至切角位置，按压板32的底部固定连接有推动板33；

调节座34，该调节座34固定连接在安装组件4靠近接触架31的位置，通过调节座34随安装组件4的升降带动活动板35进行运动，使调节座34与按压板32配合对活动板35的转动进行控制，且调节座34随安装组件4下降时挤压活动板35，使活动板35在连接推动板33带动位置进行转动，反之，调节座34上升时，调节座34带动活动板35进行上升，使按压板32失去压力推动活动板35转动至靠近加工台51，便于调节座34的安装位置引导活动板35的运动，确保活动板35运动时自身的稳定性，调节座34的内表面转动连接有活动板35，活动板35靠近加工台51的位置转动连接有推料板37，通过推料板37随活动板35进行运动，使推料板37接触散热片时进行推动，便于推料板37推动散热片在加工台51上进行运送工作，且推料板37受到压力时在活动板35上转动，使推料板37旋转对受力位置进行调整，防止推料板37在活动板35上运动时受到压力发生断裂或弯曲的情况，从而保证了推料板37推动散热片移动的便捷，推料板37转动时带动复位板36进行旋转，使复位板36在活动板35上限制推料板37的转动，便于复位板36在推料板37失去压力时进行复位，防止推料板37因受到压力发生转动影响散热片的运送，推料板37的顶部固定连接有复位板36，复位板36远离推料板37的位置与活动板35固定连接。

其中，推动板33的底部与活动板35转动连接，按压板32靠近调节座34的一侧延伸至接触架31的外部。

其中，安装组件4包括安装座41，该安装座41固定连接在升降气缸9底端，通过安装座41安装在升降气缸9上，使安装座41随升降气缸9的带动进行升降运动，而安装座41上的导向杆42移动至接触加工台51时，能够对安装座41的移动进一步进行引导，进而确保安装座41带动切刀10进行切角的精准度，且安装座41升降运动时带动调节座34进行运动，使调节座34在靠近导向杆42的位置对活动板35进行拉动，从而利用安装座41的升降对活动板35的旋转施加推力，便于活动板35转动的范围随安装座41的升降进行限制，使安装座41的升降对活动板35的转动范围进行控制，安装座41远离升降气缸9的位置固定连接有导向杆42；

限制框45，该限制框45固定连接在安装座41内腔底部，限制框45的顶部固定连接有固定座46，通过固定座46在限制框45上对切刀10进行固定，使切刀10安装在固定座46上，且固定座46固定切刀10时，限制框45与安装座41对切刀10的安装进行引导，便于增大切刀10安装的承受力，防止切刀10切角时受到冲击导致掉落影响切角的质量，固定座46与限制框45在安装座41内部起到限制的作用，使限制框45与固定座46配合限制部件的安装位置，防止安装座41内部部件随切角工作发生位移影响切角工作的进行，固定座46的顶部固定连接有净化盒44，通过净化盒44在安装座41内部受到固定座46的支撑，使净化盒44与固定座46、限制框45配合起到支撑的作用，确保安装座41内部的活动空间，且净化盒44内部放置有活性炭，使净化盒44随安装座41移动时进行异味的清除，净化盒44净化的空气经安装座41具有的凹槽流通，便于凹槽对安装座41内部的空间进行更换，随着安装座41内部空气流通对切角位置一同的异味的清除，避免加工台51进行切角时产生异味影响设备的工作，限制框45的内表面固定连接有吹气管架43，通过吹气管架43在安装座41内部受到限制框45的限制，使吹气管架43输送气流至安装座41外部，便于吹气管架43靠近导向杆42的位置对加工台51表面进行吹动，利用吹气管架43吹动的气流将加工台51表面残留的杂质进行吹走，防止加工台51表面堆积杂质影响散热片移动的同时损伤散热片，使气流在加工台51表面吹动将杂质吹落，进而保证了加工台51表面的洁净，吹气管架43靠近导向杆42的一侧贯穿安装座41且延伸至安装座41的外部。

其中，接料组件6包括接料板61，该接料板61滑动连接在机箱1内表面，接料板61用于对切角后的散热片进行接取，通过接料板61在机箱1上受到散热片的压力进行下降，使接料板61拉动复位弹簧62的同时对装配软板63进行挤压，便于复位弹簧62与装配软板63从接料板61的不同位置进行支撑，从而限制接料板61的移动距离，确保接料板61在机箱1上进行平稳下降，从而利用接料板61对过渡辊架54运送的散热片进行接取，进而对切角后散热片进行收集，使得接料板61与机箱1配合产生接取散热片的空间，随着接料板61下降能够增大接取散热片的空间，使接料板61在机箱1上移动能够起到密封的效果，便于接料板61对机箱1收集废料的位置进行密封，接料板61的顶部固定连接有复位弹簧62，通过复位弹簧62与装配软板63具有弹性，使复位弹簧62与装配软板63失去压力时进行复位，复位弹簧62收缩的同时装配软板63伸长，从而推动接料板61进行上升，便于对接料板61的位置进行调整，使接料板61上升至增大位置时收集散热片不易造成散热片损坏，复位弹簧62的顶端与机箱1固定连接，接料板61的底部固定连接有装配软板63，装配软板63的底部与机箱1固定连接；

紫外线管架65，该紫外线管架65固定连接在接料板61底部，紫外线管架65用于对废料收集位置照射紫外线，通过紫外线管架65在接料板61上产生紫外线，使紫外线管架65产生的紫外线对接料板61下方的废料收集空间进行杀菌处理，防止废料收集空间长时间收集废料产生有害细菌，便于后续工作人员对收集废料的清理，紫外线管架65与防护环64的安装位置能够对接料板61进行加固，从而增大了接料板61在机箱1内部移动时自身的承受力，接料板61远离紫外线管架65的位置固定连接有防护环64，通过防护环64在接料板61上对压力传感器66进行保护，使防护环64与压力传感器66随接料板61进行移动，利用压力传感器66经接料板61受到散热片的压力时进行压力检测，防止接料板61受到的压力不均匀发生倾斜导致卡住的情况，便于压力传感器66检测到设定压力时工作人员将接料板61上收集的散热片取下，接料板61靠近防护环64的位置固定连接有压力传感器66。

实施例2，请参阅图1-图12，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种用于加工散热片的切角装置的使用方法，步骤一：通过安装座41内部的吹气管架43吹出气流，使吹气管架43吹出的气流对加工台51上残留的杂质进行吹走，净化盒44在固定座46上对加工台51产生的异味进行清除，利用加固板55与插接环56及卡接板52在机箱1上配合对加工台51的安装位置进行固定，而固定座46在限制框45上对切刀10进行固定，使切刀10随安装座41在升降气缸9的带动下进行升降运动；

步骤二：将散热片放置在输送辊架8上，使输送辊架8工作运送散热片至加工台51上，升降气缸9收缩带动安装座41上升，使安装座41带动导向杆42与切刀10、调节座34上升，随着安装座41在接触架31上进行竖直方向的移动，调节座34带动活动板35进行运动，而按压板32经推动板33挤压上升的活动板35，使活动板35在调节座34上旋转；

步骤三：利用活动板35旋转带动推料板37接触散热片，使推料板37推动散热片在加工台51上移动，并随着阻挡气缸53伸出加工台51，使散热片接触阻挡气缸53时停止，而推料板37随活动板35运动时受到压力进行转动，复位板36在活动板35上带动推料板37复位；

步骤四：通过拉伸延伸块27，使延伸块27伸出挤压块26，延伸块27远离挤压块26时带动拉伸板25进行伸长，对延伸块27施加推力时，延伸块27向挤压块26内部移动，使延伸块27带动拉伸板25收缩，延伸块27与挤压块26配合对挤压的范围进行调整，利用夹持气缸21在固定板22上伸长推动承压板24靠近散热片，联动杆23随承压板24在固定板22上滑动，使承压板24带动挤压块26与延伸块27接触散热片进行挤压固定；

步骤五：通过升降气缸9在支撑板7伸长推动安装座41下降，安装座41在接触架31上移动对按压板32进行挤压，使按压板32在接触架31上转动，按压板32经推动板33带动活动板35在调节座34上旋转，使活动板35带动推料板37远离散热片，导向杆42随安装座41移动至加工台51内部时，导向杆42与接触架31配合对安装座41进行切角工作进行限位，随着切刀10接触散热片时进行切角运动，且切刀10随着下降将切下的废料推动至加工台51中，使加工台51具有的凹槽进行废料下落，废料进入机箱1内部的收集槽进行移动并收集；

步骤六：通过夹持气缸21收缩带动承压板24远离散热片，且阻挡气缸53收缩，升降气缸9收缩带动安装座41上升，随之重复上述步骤，将新的散热片推动至接触切角完成的散热片，切角的散热片移动至过渡辊架54上，过渡辊架54工作将散热片运送至接料板61上，使接料板61受到散热片的压力拉伸复位弹簧62的同时将装配软板63压制收缩，接料板61在机箱1上滑动时，压力传感器66在对接料板61受到的压力进行检测，紫外线管架65产生紫外线对收集的废料进行杀菌处理，接料板61上的散热片取下，装配软板63伸长与复位弹簧62收缩带动接料板61进行上升返回至初始位置。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种用于加工散热片的切角装置，包括机箱（1），该机箱（1）用于进行控制切角设备进行切角及收集散热片切角产生的废料，所述机箱（1）的顶部固定连接有支撑板（7），其特征在于，还包括：

升降气缸（9），该升降气缸（9）固定连接在支撑板（7）内表面，所述升降气缸（9）的底端固定连接有安装组件（4），所述安装组件（4）的底部固定连接有切刀（10），所述支撑板（7）靠近安装组件（4）的一侧固定连接有推料组件（3），所述支撑板（7）靠近机箱（1）的位置固定连接有输送辊架（8）；

夹持组件（2），该夹持组件（2）固定连接在机箱（1）顶部，所述夹持组件（2）用于夹持待切角的散热片，所述机箱（1）的顶部固定连接有加工组件（5），所述加工组件（5）远离支撑板（7）的一侧固定连接有接料组件（6）；

其中所述加工组件（5）包括加工台（51），该加工台（51）固定连接机箱（1）顶部，所述加工台（51）用于对待切角的散热片进行放置，所述加工台（51）的内表面转动连接有过渡辊架（54），所述加工台（51）靠近过渡辊架（54）的位置滑动连接有阻挡气缸（53）；

加固板（55），该加固板（55）固定连接在加工台（51）底部，所述加固板（55）的底部固定连接有插接环（56），所述加工台（51）靠近加固板（55）的位置固定连接有卡接板（52）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工散热片的切角装置，其特征在于：所述卡接板（52）的底部与机箱（1）固定连接，所述卡接板（52）的顶部贯穿加工台（51）。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工散热片的切角装置，其特征在于：所述推料组件（3）远离支撑板（7）的一侧与安装组件（4）滑动连接，所述升降气缸（9）的两端贯穿支撑板（7）且延伸至支撑板（7）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工散热片的切角装置，其特征在于：所述接料组件（6）的外表面与机箱（1）滑动连接，所述输送辊架（8）的底部与机箱（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工散热片的切角装置，其特征在于：所述夹持组件（2）包括固定板（22），该固定板（22）固定连接在机箱（1）顶部，所述固定板（22）的内表面固定连接有夹持气缸（21），所述夹持气缸（21）靠近加工台（51）的一端固定连接有承压板（24），所述承压板（24）靠近夹持气缸（21）的一侧固定连接有联动杆（23）；

挤压块（26），该挤压块（26）固定连接在承压板（24）远离夹持气缸（21）的一侧，所述挤压块（26）用于对散热片进行挤压，所述挤压块（26）的内表面滑动连接有延伸块（27），所述延伸块（27）的顶部固定连接有拉伸板（25）。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工散热片的切角装置，其特征在于：所述拉伸板（25）的远离延伸块（27）的位置与挤压块（26）固定连接，所述延伸块（27）靠近联动杆（23）的一侧与承压板（24）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工散热片的切角装置，其特征在于：所述推料组件（3）包括接触架（31），该接触架（31）固定连接在支撑板（7）靠近安装组件（4）的一侧，所述接触架（31）用于引导安装组件（4）的移动，所述接触架（31）的内表面转动连接有按压板（32），所述按压板（32）的底部固定连接有推动板（33）；

调节座（34），该调节座（34）固定连接在安装组件（4）靠近接触架（31）的位置，所述调节座（34）的内表面转动连接有活动板（35），所述活动板（35）靠近加工台（51）的位置转动连接有推料板（37），所述推料板（37）的顶部固定连接有复位板（36），所述复位板（36）远离推料板（37）的位置与活动板（35）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工散热片的切角装置，其特征在于：所述推动板（33）的底部与活动板（35）转动连接，所述按压板（32）靠近调节座（34）的一侧延伸至接触架（31）的外部。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工散热片的切角装置，其特征在于：所述安装组件（4）包括安装座（41），该安装座（41）固定连接在升降气缸（9）底端，所述安装座（41）远离升降气缸（9）的位置固定连接有导向杆（42）；

限制框（45），该限制框（45）固定连接在安装座（41）内腔底部，所述限制框（45）的顶部固定连接有固定座（46），所述固定座（46）的顶部固定连接有净化盒（44），所述限制框（45）的内表面固定连接有吹气管架（43），所述吹气管架（43）靠近导向杆（42）的一侧贯穿安装座（41）且延伸至安装座（41）的外部。

10.一种用于加工散热片的切角装置的使用方法，其特征在于：步骤一：通过安装座（41）内部的吹气管架（43）吹出气流，使吹气管架（43）吹出的气流对加工台（51）上残留的杂质进行吹走，净化盒（44）在固定座（46）上对加工台（51）产生的异味进行清除，利用加固板（55）与插接环（56）及卡接板（52）在机箱（1）上配合对加工台（51）的安装位置进行固定，而固定座（46）在限制框（45）上对切刀（10）进行固定，使切刀（10）随安装座（41）在升降气缸（9）的带动下进行升降运动；

步骤二：将散热片放置在输送辊架（8）上，使输送辊架（8）工作运送散热片至加工台（51）上，升降气缸（9）收缩带动安装座（41）上升，使安装座（41）带动导向杆（42）与切刀（10）、调节座（34）上升，随着安装座（41）在接触架（31）上进行竖直方向的移动，调节座（34）带动活动板（35）进行运动，而按压板（32）经推动板（33）挤压上升的活动板（35），使活动板（35）在调节座（34）上旋转；

步骤三：利用活动板（35）旋转带动推料板（37）接触散热片，使推料板（37）推动散热片在加工台（51）上移动，并随着阻挡气缸（53）伸出加工台（51），使散热片接触阻挡气缸（53）时停止，而推料板（37）随活动板（35）运动时受到压力进行转动，复位板（36）在活动板（35）上带动推料板（37）复位；

步骤四：通过拉伸延伸块（27），使延伸块（27）伸出挤压块（26），延伸块（27）远离挤压块（26）时带动拉伸板（25）进行伸长，对延伸块（27）施加推力时，延伸块（27）向挤压块（26）内部移动，使延伸块（27）带动拉伸板（25）收缩，延伸块（27）与挤压块（26）配合对挤压的范围进行调整，利用夹持气缸（21）在固定板（22）上伸长推动承压板（24）靠近散热片，联动杆（23）随承压板（24）在固定板（22）上滑动，使承压板（24）带动挤压块（26）与延伸块（27）接触散热片进行挤压固定；

步骤五：通过升降气缸（9）在支撑板（7）伸长推动安装座（41）下降，安装座（41）在接触架（31）上移动对按压板（32）进行挤压，使按压板（32）在接触架（31）上转动，按压板（32）经推动板（33）带动活动板（35）在调节座（34）上旋转，使活动板（35）带动推料板（37）远离散热片，导向杆（42）随安装座（41）移动至加工台（51）内部时，导向杆（42）与接触架（31）配合对安装座（41）进行切角工作进行限位，随着切刀（10）接触散热片时进行切角运动，且切刀（10）随着下降将切下的废料推动至加工台（51）中，使加工台（51）具有的凹槽进行废料下落，废料进入机箱（1）内部的收集槽进行移动并收集；

步骤六：通过夹持气缸（21）收缩带动承压板（24）远离散热片，且阻挡气缸（53）收缩，升降气缸（9）收缩带动安装座（41）上升，随之重复上述步骤，将新的散热片推动至接触切角完成的散热片，切角的散热片移动至过渡辊架（54）上，过渡辊架（54）工作将散热片运送至接料板（61）上，使接料板（61）受到散热片的压力拉伸复位弹簧（62）的同时将装配软板（63）压制收缩，接料板（61）在机箱（1）上滑动时，压力传感器（66）在对接料板（61）受到的压力进行检测，紫外线管架（65）产生紫外线对收集的废料进行杀菌处理，接料板（61）上的散热片取下，装配软板（63）伸长与复位弹簧（62）收缩带动接料板（61）进行上升返回至初始位置。