CN118123101B - 一种铝模板加工用快速切割机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝模板加工用快速切割机及其使用方法，涉及铝型材切割机技术领域，该切割机包括支撑板，所述支撑板的内侧壁转动设有便于输送的输送辊，所述支撑板的上表面固定设有切割底座，所述切割底座的内壁通过转动件固定设有便于切割的切割底板，所述切割底座的上表面固定设有用于切割铝模板的切割件，还包括夹持机构，清理机构和收集机构，使用时将工件放置在切割底板上，通过夹持机构将工件夹持，对需要切割的铝型材进行定位，同时启动切割件对工件进行切割，所述清理机构对切割底板进行清理，清理的碎屑掉落到收集机构的内部，避免碎屑影响对铝型材的切割，方便在切割件工作后对碎屑清理。

Description

一种铝模板加工用快速切割机及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝型材切割机技术领域，具体是一种铝模板加工用快速切割机及其使用方法。

背景技术

铝型材按用途可分为建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材，一般工业铝型材主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模、流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。比如专利公告号为CN112372135B的专利中记载的一种钣金激光切割机用钢铁残渣快速清理装置，通过设置第一升降气缸、第二升降气缸和伸缩气缸，可将刮板移动至切割台的顶部，并且在第二限位杆、调节螺杆和调节电机的作用下进行左右移动，两个刮板同时运作，便可对切割台顶部钣金激光切割机所产生的钢铁残渣进行清理。

但是在该申请中要人工手动将工件放置于切割的顶部，在切割完成后要手动将切割之后的工件搬离切割台，人工在拿取切割完成的物料的时候切割机切割物料飞溅碎屑，冲击力大，人工拿取容易造成碎屑将皮肤擦伤，而且难以时刻的对铝型材进行限位上料，上料的时候容易发生晃动，降低了铝型材在切割时的精确度。

基于此，现在提供一种铝模板加工用快速切割机及其使用方法，可以消除现有装置存在的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝模板加工用快速切割机及其使用方法，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝模板加工用快速切割机，包括支撑板，所述支撑板的内侧壁转动设有便于输送的输送辊，所述支撑板的上表面固定设有切割底座，所述切割底座的内壁通过转动件固定设有便于切割的切割底板，所述切割底座的上表面固定设有用于切割铝模板的切割件，所述切割底板的表面固定设有用于切割时夹持铝模板的夹持机构，所述支撑板的上表面固定设有用于清理切割底板表面的清理机构，所述支撑板的底面固定设有用于收集切割灰尘的收集机构。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述支撑板的底面固定设有用于支撑的支撑腿，所述支撑腿的底面固定设有用于增大支撑腿与地面接触面积的防滑垫，所述支撑板的侧面固定设有输送时用于导向的导向板。

在一种可选方案中：所述切割件包括安装座，所述安装座固定设在切割底板的上表面，所述安装座的侧面固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套设有第一螺纹块，所述第一螺纹块的底面固定设有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定设有用于切割的切割刀头。

在一种可选方案中：所述转动件包括第一电机，所述第一电机的输出端固定设有驱动轴，所述驱动轴的另一端与切割底座的内侧壁转动连接，所述切割底板固定套设在驱动轴上。

在一种可选方案中：所述夹持机构包括固定板，所述固定板固定设在切割底板的上下两表面，所述固定板的侧面固定设有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定设有第一压块，所述第一压块的两侧面固定设有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第二压块，所述第二压块的侧面固定设有滑杆，所述滑杆的另一端与固定板的侧面固定连接，所述切割底板的上表面固定设有与第一压块配合使用的夹持件。

在一种可选方案中：所述夹持件包括夹持板，所述夹持板通过转轴转动设在切割底板的上表面，所述转轴的表面固定套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的另一端与夹持板的侧面固定连接。

在一种可选方案中：所述清理机构包括第二电机，所述第二电机固定设在支撑板的侧面，所述第二电机的输出端固定设有第二螺杆，所述第二螺杆对称设在支撑板的内侧壁，两组第二螺杆之间通过传动带传动连接，所述第二螺杆上螺纹套设有第二螺纹块，所述第二螺纹块的上表面固定设有支撑底座，所述支撑底座的表面转动套设有转杆，所述转杆的顶端固定设有用于清理切割底板表面的清理杆，所述转杆的表面固定设有使转杆转动的驱动件。

在一种可选方案中：所述驱动件包括驱动马达，所述驱动马达固定设在支撑底座的上表面，所述驱动马达的输出端固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮固定套设在转杆的表面。

在一种可选方案中：所述收集机构包括安装盒，所述安装盒固定设在支撑板的底面，所述安装盒的底面固定设有用于吸尘的吸尘器，所述安装盒的侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有用于收集灰尘的收集箱，所述收集箱的表面固定设有便于抽拉的把手。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置夹持机构，在切割时将工件放置在切割底板上，调节第二液压杆，带动第一压块向前移动，同时使得连接杆带动第二压块向前移动，使得第一压块和第二压块对夹持板进行挤压，使得夹持板与切割底板的表面抵触，从而使得夹持板对工件进行夹持，实现了对需要切割的铝型材进行定位的效果。

2、本发明通过设置第一电机，在切割完成后，启动第一电机带动驱动轴转动，使得驱动轴带动切割底板转动，当夹持工件的一侧转动到背面时，调节第二液压杆使得第一压块和第二压块向回收缩，在扭力弹簧的作用下，夹持板打开，使得夹持的工件掉落在输送辊上进行输送，达到了便于取料的效果。

3、本发明通过设置清理机构，当夹持工件的一侧转动到背面时，启动驱动马达，使得主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得清理杆与切割底板的表面平行，同时启动第二电机同时通过传动带带动第二螺杆转动，使得第二螺纹块带动支撑底座来回移动，达到了对切割底板进行清理的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明收集机构的局部结构示意图。

图3为本发明切割件的结构示意图。

图4为本发明驱动轴的结构示意图。

图5为本发明夹持机构的结构示意图。

图6为本发明夹持机构的局部放大图。

图7为本发明清理机构的结构示意图。

图8为本发明清理机构的运行效果图。

图9为本发明驱动件的结构示意图。

图10为本发明收集机构的结构示意图。

图11为本发明收集机构的结构放大图。

附图标记注释：100、支撑板；101、支撑腿；102、防滑垫；103、输送辊；104、导向板；105、切割底座；106、切割底板；107、安装座；108、驱动电机；109、第一螺杆；110、第一螺纹块；111、第一液压杆；112、切割刀头；113、第一电机；114、驱动轴；200、夹持机构；201、固定板；202、第二液压杆；203、第一压块；204、连接杆；205、第二压块；206、滑杆；207、夹持板；208、转轴；209、扭力弹簧；300、清理机构；301、第二电机；302、第二螺杆；303、传动带；304、第二螺纹块；305、支撑底座；306、转杆；307、清理杆；308、驱动马达；309、主动齿轮；310、从动齿轮；400、收集机构；401、安装盒；402、吸尘器；403、滑槽；404、收集箱；405、把手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图11所示，一种铝模板加工用快速切割机，包括支撑板100，所述支撑板100的内侧壁转动设有便于输送的输送辊103，所述支撑板100的上表面固定设有切割底座105，所述切割底座105的内壁通过转动件固定设有便于切割的切割底板106，所述切割底座105的上表面固定设有用于切割铝模板的切割件，所述切割底板106的表面固定设有用于切割时夹持铝模板的夹持机构200，使用时将工件放置在切割底板106上，通过夹持机构200将工件夹持，对需要切割的铝型材进行定位，同时启动切割件对工件进行切割，所述支撑板100的上表面固定设有用于清理切割底板106表面的清理机构300，所述支撑板100的底面固定设有用于收集切割灰尘的收集机构400，所述清理机构300对切割底板106进行清理，清理的碎屑掉落到收集机构400的内部，避免碎屑影响对铝型材的切割，方便在切割件工作后对碎屑清理。

在一个实施例中，如图1-图3所示，所述支撑板100的底面固定设有用于支撑的支撑腿101，所述支撑腿101的底面固定设有用于增大支撑腿101与地面接触面积的防滑垫102，所述防滑垫102使得装置整体在使用时更加的稳定，所述支撑板100的侧面固定设有输送时用于导向的导向板104，所述导向板104在工件切割完成后便于输送辊103的运输。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述切割件包括安装座107，所述安装座107固定设在切割底板106的上表面，所述安装座107的侧面固定设有驱动电机108，所述驱动电机108的输出端固定设有第一螺杆109，所述第一螺杆109上螺纹套设有第一螺纹块110，所述第一螺纹块110的底面固定设有第一液压杆111，所述第一液压杆111的输出端固定设有用于切割的切割刀头112，将工件放置在切割底板106上，通过夹持机构200夹持后，启动驱动电机108带动第一螺杆109转动，使得第一螺杆109带动第一螺纹块110来回移动，启动第一液压杆111和切割刀头112对放置在切割底板106上的工件进行切割。

在一个实施例中，如图4所示，所述转动件包括第一电机113，所述第一电机113的输出端固定设有驱动轴114，所述驱动轴114的另一端与切割底座105的内侧壁转动连接，所述切割底板106固定套设在驱动轴114上，在切割完成后，启动第一电机113带动驱动轴114转动，使得驱动轴114带动切割底板106转动，当夹持工件的一侧转动到背面时，解除夹持机构200的夹持，使得夹持的工件掉落在输送辊103上进行输送，从而便于取料。

在一个实施例中，如图5和图6所示，所述夹持机构200包括固定板201，所述固定板201固定设在切割底板106的上下两表面，所述固定板201的侧面固定设有第二液压杆202，所述第二液压杆202的输出端固定设有第一压块203，所述第一压块203的两侧面固定设有连接杆204，所述连接杆204的另一端固定连接有第二压块205，所述第二压块205的侧面固定设有滑杆206，所述滑杆206的另一端与固定板201的侧面固定连接，所述切割底板106的上表面固定设有与第一压块203配合使用的夹持件，所述夹持件包括夹持板207，所述夹持板207通过转轴208转动设在切割底板106的上表面，所述转轴208的表面固定套设有扭力弹簧209，所述扭力弹簧209的另一端与夹持板207的侧面固定连接，在切割时将工件放置在切割底板106上，调节第二液压杆202，带动第一压块203向前移动，同时使得连接杆204带动第二压块205向前移动，使得第一压块203和第二压块205对夹持板207进行挤压，使得夹持板207与切割底板106的表面抵触，从而使得夹持板207对工件进行夹持，实现了对需要切割的铝型材进行定位的效果。

在一个实施例中，如图7-图9所示，所述清理机构300包括第二电机301，所述第二电机301固定设在支撑板100的侧面，所述第二电机301的输出端固定设有第二螺杆302，所述第二螺杆302对称设在支撑板100的内侧壁，两组第二螺杆302之间通过传动带303传动连接，所述第二螺杆302上螺纹套设有第二螺纹块304，所述第二螺纹块304的上表面固定设有支撑底座305，所述支撑底座305的表面转动套设有转杆306，所述转杆306的顶端固定设有用于清理切割底板106表面的清理杆307，所述转杆306的表面固定设有使转杆306转动的驱动件，所述驱动件包括驱动马达308，所述驱动马达308固定设在支撑底座305的上表面，所述驱动马达308的输出端固定设有主动齿轮309，所述主动齿轮309与从动齿轮310啮合，所述从动齿轮310固定套设在转杆306的表面，当夹持工件的一侧转动到背面时，启动驱动马达308，使得主动齿轮309带动从动齿轮310转动，从而使得清理杆307转动与切割底板106的表面平行，同时启动第二电机301同时通过传动带303带动第二螺杆302转动，使得第二螺纹块304带动支撑底座305来回移动，从而对切割底板106进行清理。

在一个实施例中，如图10和图11所示，所述收集机构400包括安装盒401，所述安装盒401固定设在支撑板100的底面，所述安装盒401的底面固定设有用于吸尘的吸尘器402，所述安装盒401的侧面开设有滑槽403，所述滑槽403内滑动设有用于收集灰尘的收集箱404，所述收集箱404的表面固定设有便于抽拉的把手405，所述清理机构300对切割底板106进行清理，清理的碎屑通过吸尘器402掉落到收集箱404内，清理后通过把手405取出收集箱404即可。

上述实施例公布了一种铝模板加工用快速切割机及其使用方法，其中，使用时将工件放置在切割底板106上，调节第二液压杆202，带动第一压块203向前移动，同时使得连接杆204带动第二压块205向前移动，使得第一压块203和第二压块205对夹持板207进行挤压，使得夹持板207与切割底板106的表面抵触，从而使得夹持板207对工件进行夹持，启动驱动电机108带动第一螺杆109转动，使得第一螺杆109带动第一螺纹块110来回移动，启动第一液压杆111和切割刀头112对放置在切割底板106上的工件进行切割，在切割完成后，启动第一电机113带动驱动轴114转动，使得驱动轴114带动切割底板106转动，当夹持工件的一侧转动到背面时，调节第二液压杆202使得第一压块203和第二压块205向回收缩，在扭力弹簧209的作用下，所述夹持板207打开，使得夹持的工件掉落在输送辊103上进行输送，从而便于取料，启动驱动马达308，使得主动齿轮309带动从动齿轮310转动，从而使得清理杆307转动与切割底板106的表面平行，同时启动第二电机301同时通过传动带303带动第二螺杆302转动，使得第二螺纹块304带动支撑底座305来回移动，从而对切割底板106进行清理，清理的碎屑通过吸尘器402掉落到收集箱404内，清理后通过把手405取出收集箱404即可。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种铝模板加工用快速切割机，包括支撑板（100），所述支撑板（100）的内侧壁转动设有便于输送的输送辊（103），所述支撑板（100）的上表面固定设有切割底座（105），所述切割底座（105）的内壁通过转动件固定设有便于切割的切割底板（106），所述切割底座（105）的上表面固定设有用于切割铝模板的切割件，其特征在于，所述切割底板（106）的表面固定设有用于切割时夹持铝模板的夹持机构（200），所述支撑板（100）的上表面固定设有用于清理切割底板（106）表面的清理机构（300），所述支撑板（100）的底面固定设有用于收集切割灰尘的收集机构（400）；

所述夹持机构（200）包括固定板（201），所述固定板（201）固定设在切割底板（106）的上下两表面，所述固定板（201）的侧面固定设有第二液压杆（202），所述第二液压杆（202）的输出端固定设有第一压块（203），所述第一压块（203）的两侧面固定设有连接杆（204），所述连接杆（204）的另一端固定连接有第二压块（205），所述第二压块（205）的侧面固定设有滑杆（206），所述滑杆（206）的另一端与固定板（201）的侧面固定连接，所述切割底板（106）的上表面固定设有与第一压块（203）配合使用的夹持件；

所述夹持件包括夹持板（207），所述夹持板（207）通过转轴（208）转动设在切割底板（106）的上表面，所述转轴（208）的表面固定套设有扭力弹簧（209），所述扭力弹簧（209）的另一端与夹持板（207）的侧面固定连接；

所述清理机构（300）包括第二电机（301），所述第二电机（301）固定设在支撑板（100）的侧面，所述第二电机（301）的输出端固定设有第二螺杆（302），所述第二螺杆（302）对称设在支撑板（100）的内侧壁，两组第二螺杆（302）之间通过传动带（303）传动连接，所述第二螺杆（302）上螺纹套设有第二螺纹块（304），所述第二螺纹块（304）的上表面固定设有支撑底座（305），所述支撑底座（305）的表面转动套设有转杆（306），所述转杆（306）的顶端固定设有用于清理切割底板（106）表面的清理杆（307），所述转杆（306）的表面固定设有使转杆（306）转动的驱动件；

所述驱动件包括驱动马达（308），所述驱动马达（308）固定设在支撑底座（305）的上表面，所述驱动马达（308）的输出端固定设有主动齿轮（309），所述主动齿轮（309）与从动齿轮（310）啮合，所述从动齿轮（310）固定套设在转杆（306）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用快速切割机，其特征在于，所述支撑板（100）的底面固定设有用于支撑的支撑腿（101），所述支撑腿（101）的底面固定设有用于增大支撑腿（101）与地面接触面积的防滑垫（102），所述支撑板（100）的侧面固定设有输送时用于导向的导向板（104）。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板加工用快速切割机，其特征在于，所述切割件包括安装座（107），所述安装座（107）固定设在切割底板（106）的上表面，所述安装座（107）的侧面固定设有驱动电机（108），所述驱动电机（108）的输出端固定设有第一螺杆（109），所述第一螺杆（109）上螺纹套设有第一螺纹块（110），所述第一螺纹块（110）的底面固定设有第一液压杆（111），所述第一液压杆（111）的输出端固定设有用于切割的切割刀头（112）。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板加工用快速切割机，其特征在于，所述转动件包括第一电机（113），所述第一电机（113）的输出端固定设有驱动轴（114），所述驱动轴（114）的另一端与切割底座（105）的内侧壁转动连接，所述切割底板（106）固定套设在驱动轴（114）上。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板加工用快速切割机，其特征在于，所述收集机构（400）包括安装盒（401），所述安装盒（401）固定设在支撑板（100）的底面，所述安装盒（401）的底面固定设有用于吸尘的吸尘器（402），所述安装盒（401）的侧面开设有滑槽（403），所述滑槽（403）内滑动设有用于收集灰尘的收集箱（404），所述收集箱（404）的表面固定设有便于抽拉的把手（405）。

6.一种权利要求5所述的一种铝模板加工用快速切割机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：使用时将工件放置在切割底板（106）上，调节第二液压杆（202），带动第一压块（203）向前移动，同时使得连接杆（204）带动第二压块（205）向前移动，使得第一压块（203）和第二压块（205）对夹持板（207）进行挤压，使得夹持板（207）与切割底板（106）的表面抵触，从而使得夹持板（207）对工件进行夹持；

步骤二：启动驱动电机（108）带动第一螺杆（109）转动，使得第一螺杆（109）带动第一螺纹块（110）来回移动，启动第一液压杆（111）和切割刀头（112）对放置在切割底板（106）上的工件进行切割；

步骤三：在切割完成后，启动第一电机（113）带动驱动轴（114）转动，使得驱动轴（114）带动切割底板（106）转动，当夹持工件的一侧转动到背面时，调节第二液压杆（202）使得第一压块（203）和第二压块（205）向回收缩，在扭力弹簧（209）的作用下，所述夹持板（207）打开，使得夹持的工件掉落在输送辊（103）上进行输送；

步骤四：启动驱动马达（308），使得主动齿轮（309）带动从动齿轮（310）转动，从而使得清理杆（307）转动与切割底板（106）的表面平行，同时启动第二电机（301）同时通过传动带（303）带动第二螺杆（302）转动，使得第二螺纹块（304）带动支撑底座（305）来回移动，从而对切割底板（106）进行清理；

步骤五：清理的碎屑通过吸尘器（402）掉落到收集箱（404）内，清理后通过把手（405）取出收集箱（404）即可。