CN118123080A - 一种止回阀阀体加工打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀体加工打孔设备相关技术领域，公开了一种止回阀阀体加工打孔设备，包括：加工搭载平台、阀体装夹机构，所述加工搭载平台包括搭载底座、钻机、钻头调节搭载结构，所述搭载底座顶部端面设有调节支撑台，所述调节支撑台中心设有嵌入固定孔，所述嵌入固定孔固定安装有调节支撑柱，所述调节支撑柱可升降调节的安装有升降调节环筒，所述升降调节环筒前侧端面固定安装有阀体装夹机构；本发明的一种止回阀阀体加工打孔设备中具备应对止回阀阀体及相关组件的阀体装夹机构，不仅可实现对阀体的支撑校正、限位操作，在加工过程中可实现通过支撑伸缩端管完成烟气及杂质的回抽处理作业。

Description

一种止回阀阀体加工打孔设备

技术领域

本发明属于阀体加工打孔设备相关技术领域，更具体地说，特别涉及一种止回阀阀体加工打孔设备。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似，止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流，止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用，止回阀生产过程中需要对阀体及端盖进行攻丝、打孔或扩孔作业，而现有技术中用于止回阀阀体加工打孔设备还存在以下缺陷：

1、现有技术中用于止回阀阀体加工打孔设备，通常只能实现在对阀体装夹固定后在一个方向上进行打孔，打孔完毕后还需将阀体更换方向，重新固定后再进行打孔，操作繁琐，工作效率低。

2、现有技术中用于止回阀阀体加工打孔设备，在打孔过程中，钻头于钻孔内高速旋转，对金属形成切削作用，从而完成孔体处理，而在实际攻丝、打孔及扩孔加工过程中，高温的碎屑易附着于孔洞，需要在加工完成后对孔洞内的碎屑进行处理，无法对高温碎屑实现高效处理作业；

3、现有技术中用于止回阀阀体加工打孔设备，不具备便于对阀体进行调控的处理结构，因此无法实现高效率解决止回阀阀体孔洞加工处理作业，同时在打孔过程中，还会产生大量刺激性烟气易对车间环境及工人身体造成影响；

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种止回阀阀体加工打孔设备，以期达到更具有实用价值性的目的。

发明内容

本发明提供一种止回阀阀体加工打孔设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明一种止回阀阀体加工打孔设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种止回阀阀体加工打孔设备，包括：加工搭载平台、阀体装夹机构，所述加工搭载平台包括搭载底座、钻机、钻头调节搭载结构，所述搭载底座顶部端面设有调节支撑台，所述调节支撑台中心设有嵌入固定孔，所述嵌入固定孔固定安装有调节支撑柱，所述调节支撑柱可升降调节的安装有升降调节环筒，所述升降调节环筒前侧端面固定安装有阀体装夹机构，所述阀体装夹机构包括装夹传动机构、装夹处理机构，所述装夹处理机构包括装夹处理端座，所述装夹处理端座转动安装于所述装夹传动机构前侧，所述装夹处理端座前侧端面固定安装有装夹处理筒，所述装夹处理筒设有装夹加工腔，所述装夹加工腔内前后对称转动安装有装夹支撑弧板，所述装夹加工腔上下对称设有调节缺口槽，所述装夹处理端座内设有回抽处理腔，所述回抽处理腔内嵌装固定设有回抽拦滤机构，所述装夹处理端座内壁设有传动功能环槽，所述传动功能环槽内滑动安装有传动功能环板，所述传动功能环板环形阵列固定安装有多组支撑功能管件，所述装夹处理端座左侧外壁环形阵列设有与所述传动功能环槽连通的走管通槽，所述装夹处理筒底部内壁环形阵列设有通孔并与走管通槽连通，所述支撑功能管件末端穿过对应的所述走管通槽及通孔置于所述装夹加工腔内，所述支撑功能管件包括支撑连通管，所述支撑连通管左侧连通滑动设置有支撑伸缩端管，所述支撑伸缩端管与所述支撑连通管内壁之间连接有支撑弹簧，所述支撑连通管外壁设置有支撑功能组件。

进一步的技术方案，所述装夹传动机构内设有功能安装槽，所述功能安装槽内嵌装固定安装有主控电源模块，所述装夹传动机构左侧端内壁设有偏转传动腔，所述偏转传动腔内固定安装有偏转电机，所述装夹传动机构左侧端内壁设有活动环槽。

进一步的技术方案，所述装夹处理端座右侧端面固定安装有偏转传动板，所述偏转电机输出轴末端固定连接所述偏转传动板，所述传动功能环板与所述传动功能环槽内壁之间安装有回移弹簧，所述传动功能环槽右侧内壁设有推进通槽，所述活动环槽内滑动安装有电动伸缩杆，所述活动环槽固定安装于所述偏转传动板后壁，所述电动伸缩杆末端穿过所述推进通槽，所述电动伸缩杆末端固定连接于所述传动功能环板后壁。

进一步的技术方案，所述传动功能环板内壁设有气流环腔，所述支撑连通管右侧末端安装有联通对接端块，所述气流环腔左侧端面环形阵列设有用于与所述联通对接端块嵌装连通的通孔，所述联通对接端块嵌入连通于所述气流环腔内，所述传动功能环槽内侧设有传气滑槽，所述气流环腔内侧环形阵列连通安装有连通对接管，所述连通对接管滑动设置于所述传气滑槽内。

进一步的技术方案，所述回抽拦滤机构包括嵌入固定设置于所述回抽处理腔内的回抽泵体，所述回抽处理腔内嵌入固定安装有过滤处理模块，所述回抽处理腔内壁环形阵列嵌装固定安装有多组连通伸缩管，所述回抽端管末端置于所述传气滑槽，所述回抽端管末端连接有连通伸缩管，所述连通伸缩管末端与对应的所述连通对接管连通，所述装夹处理端座左侧端面嵌装固定安装有负压风扇，所述装夹处理筒右侧端面设有风扇通槽，所述风扇通槽位置设于所述负压风扇前侧。

进一步的技术方案，所述支撑功能组件包括固定设置于所述支撑连通管外壁的支撑固定环以及滑动设置于所述支撑伸缩端管外侧的支撑滑动环，所述支撑滑动环与所述支撑固定环之间连接有支撑外置弹簧，所述支撑伸缩端管末端转动安装有转动接触环。

进一步的技术方案，所述装夹加工腔两侧外壁设有调控螺孔，所述装夹支撑弧板后壁转动安装有螺杆，所述螺杆螺纹连接设置于所述调控螺孔内，所述螺杆末端设置把手，所述装夹支撑弧板内壁设有橡胶阻尼垫。

进一步的技术方案，所述装夹处理机构还包括嵌入端盖，所述嵌入端盖可嵌入固定安装于所述装夹处理筒左侧并将所述调节缺口槽密封。

进一步的技术方案，所述钻头调节搭载结构包括设置于所述搭载底座上侧端面的底座嵌装槽，所述底座嵌装槽内嵌装固定安装有嵌装支撑板，所述嵌装支撑板顶部端面设有调节搭载槽，所述调节搭载槽内设有滑槽并滑动安装有调节搭载台板，所述调节搭载台板顶部端面设有滑动安装槽位，所述滑动安装槽位嵌装滑动安装有水平调节板，所述水平调节板顶部端面设有水平调节槽，所述水平调节槽滑动安装有滑座，所述滑座顶部转动安装有钻机支撑台，所述钻机支撑台顶部设有钻机嵌装筒，所述钻机边侧设有嵌入固定部，所述嵌入固定部嵌入固定设置于所述钻机嵌装筒内。

进一步的技术方案，所述调节支撑柱内设有升降调节内槽，所述调节支撑柱顶部转动安装有调节传动把手，所述升降调节内槽内转动安装有螺杆，所述调节传动把手底部与所述螺杆连接，所述升降调节环筒内设有嵌入螺纹端块，所述嵌入螺纹端块嵌入至所述升降调节内槽边侧通槽并与所述螺杆螺纹连接，所述装夹处理筒外壁设有对接固定端，所述对接固定端固定安装于所述升降调节环筒外壁。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的一种止回阀阀体加工打孔设备中具备应对止回阀阀体及相关组件的阀体装夹机构，阀体装夹机构具备对阀体及相关组件的高效装夹处理功能，现有技术中用于止回阀阀体加工打孔设备，通常只能实现在对阀体装夹固定后在一个方向上进行打孔，打孔完毕后还需将阀体更换方向，重新固定后再进行打孔，操作繁琐，工作效率低，而在本发明中，通过两组装夹支撑弧板实现对阀体及其相关组件两侧完成夹持固定，随后通过电动伸缩杆启动，推动传动功能环板向前移动，使得通过支撑连通管末端的支撑伸缩端管、及支撑滑动环配合高强度的弹簧结构压缩实现贴合支撑设置于阀体法兰对接端后侧，从而完成对阀体的装夹及限位操作，从而通过钻机进给，实现打孔操作，同时在一处打孔完毕后，可无需对阀体拆卸或调节钻机朝向，通过偏转电机启动，带动装夹处理端座实现转动，从而使得继续对同一端面的下一孔位位置进行孔洞处理作业，同时在同一端面处理完毕后，通过传动功能环板回缩复位，取消对阀体转动的限位，从而通过转动阀体实现快速翻面并再次由支撑连通管实现支撑固定，从而大大提高效率并稳定的完成对阀体的孔洞处理作业；

本发明的一种止回阀阀体加工打孔设备中具备应对止回阀阀体及相关组件的阀体装夹机构，现有技术中用于止回阀阀体加工打孔设备，不具备便于对阀体进行调控的处理结构，因此无法实现高效率解决止回阀阀体孔洞加工处理作业，同时在打孔过程中，还会产生大量刺激性烟气易对车间环境及工人身体造成影响，阀体装夹机构不仅可实现对阀体的快速调节提高孔洞处理效率，通过各组支撑连通管实现对阀体后端的支撑限位效果的同时，装夹加工腔内配合各组支撑连通管的支撑使得装夹加工腔内壁与阀体之间存在供气流移动的间隙，通过负压风扇启动，使得在打孔加工过程中，由装夹处理筒的风扇通槽端形成负压回抽效果，从而在打孔处理时，可实现微小碎屑随气流向装夹处理筒内进行流动，并在回抽泵体启动下，通过回抽端管、连通伸缩管、气流环腔、支撑连通管实现对烟气的高效回抽并由过滤处理模块完成过滤处理，从而可实现大大减少碎屑及烟气的排放效果，避免产生大量刺激性烟气易对车间环境及工人身体造成影响进一步提高打孔处理效率及效果；

本发明的一种止回阀阀体加工打孔设备中具备应对止回阀阀体及相关组件的阀体装夹机构，现有技术中用于止回阀阀体加工打孔设备，在打孔过程中，钻头于钻孔内高速旋转，对金属形成切削作用，从而完成孔体处理，而在实际攻丝、打孔及扩孔加工过程中，高温的碎屑易附着于孔洞，需要在加工完成后对孔洞内的碎屑进行处理，无法实现对高温碎屑实现高效处理作业，本发明中的支撑连通管不仅可实现对阀体的支撑校正、限位操作，在加工过程中可实现通过支撑伸缩端管完成烟气及杂质的回抽处理作业，并同时在完成打孔及孔洞处理后，随着钻头回收，可通过电动伸缩杆进一步伸长，推动传动功能环板向前滑移，无孔位置的支撑伸缩端管逐渐回缩，而对应孔位位置的支撑伸缩端管实现伸入至孔内，并通过回抽效果，实现将孔内的碎屑杂质高效回抽并使得热量高效回抽排散，从而避免孔洞处理后孔内存在杂质以及高温问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明中加工搭载平台的整体结构示意图；

图4是本发明中阀体装夹机构的安装状态整体结构示意图；

图5是本发明中阀体装夹机构的安装状态侧视结构示意图；

图6是本发明中阀体装夹机构的安装状态正视结构示意图；

图7是本发明中阀体装夹机构的整体结构示意图；

图8是本发明中阀体装夹机构的剖视结构示意图；

图9是本发明中装夹处理机构的剖视结构示意图；

图10是本发明中支撑功能管件的正视结构示意图。

附图标记说明：

加工搭载平台10、搭载底座11、底座嵌装槽12、嵌装支撑板13、调节搭载槽14、阀体装夹机构15、调节搭载台板16、滑动安装槽位17、水平调节板18、水平调节槽19、滑座20、钻机支撑台21、钻机嵌装筒22、嵌入固定部23、钻机24、调节支撑台25、嵌入固定孔26、调节支撑柱27、升降调节内槽28、升降调节环筒29、对接固定端30、调节传动把手31、嵌入螺纹端块32、装夹传动机构35、装夹处理端座36、装夹处理筒37、嵌入端盖38、功能安装槽39、主控电源模块40、偏转传动腔41、偏转电机42、偏转传动板43、活动环槽44、电动伸缩杆45、装夹处理机构50、传动功能环槽51、传动功能环板52、推进通槽53、回移弹簧54、支撑功能管件55、气流环腔56、传气滑槽57、连通对接管58、回抽处理腔61、回抽端管62、连通伸缩管63、支撑外置弹簧64、支撑固定环65、支撑滑动环66、走管通槽70、装夹加工腔71、调控螺孔72、装夹支撑弧板73、橡胶阻尼垫74、回抽泵体75、过滤处理模块76、支撑连通管80、联通对接端块81、支撑伸缩端管82、转动接触环83、调节缺口槽85、负压风扇86、风扇通槽87。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种止回阀阀体加工打孔设备。

参照附图1至附图10，包括：加工搭载平台10、阀体装夹机构15，加工搭载平台10包括搭载底座11、钻机24、钻头调节搭载结构，搭载底座11顶部端面设有调节支撑台25，调节支撑台25中心设有嵌入固定孔26，嵌入固定孔26固定安装有调节支撑柱27，调节支撑柱27可升降调节的安装有升降调节环筒29，升降调节环筒29前侧端面固定安装有阀体装夹机构15，阀体装夹机构15包括装夹传动机构35、装夹处理机构50，装夹处理机构50包括装夹处理端座36，装夹处理端座36转动安装于装夹传动机构35前侧，装夹处理端座36前侧端面固定安装有装夹处理筒37，装夹处理筒37设有装夹加工腔71，装夹加工腔71内前后对称转动安装有装夹支撑弧板73，装夹加工腔71上下对称设有调节缺口槽85，装夹处理端座36内设有回抽处理腔61，回抽处理腔61内嵌装固定设有回抽拦滤机构，装夹处理端座36内壁设有传动功能环槽51，传动功能环槽51内滑动安装有传动功能环板52，传动功能环板52环形阵列固定安装有多组支撑功能管件55，装夹处理端座36左侧外壁环形阵列设有与传动功能环槽51连通的走管通槽70，装夹处理筒37底部内壁环形阵列设有通孔并与走管通槽70连通，支撑功能管件55末端穿过对应的走管通槽70及通孔置于装夹加工腔71内，支撑功能管件55包括支撑连通管80，支撑连通管80左侧连通滑动设置有支撑伸缩端管82，支撑伸缩端管82与支撑连通管80内壁之间连接有支撑弹簧，支撑连通管80外壁设置有支撑功能组件。

优选的，装夹传动机构35内设有功能安装槽39，功能安装槽39内嵌装固定安装有主控电源模块40，装夹传动机构35左侧端内壁设有偏转传动腔41，偏转传动腔41内固定安装有偏转电机42，装夹传动机构35左侧端内壁设有活动环槽44。

优选的，装夹处理端座36右侧端面固定安装有偏转传动板43，偏转电机42输出轴末端固定连接偏转传动板43，传动功能环板52与传动功能环槽51内壁之间安装有回移弹簧54，传动功能环槽51右侧内壁设有推进通槽53，活动环槽44内滑动安装有电动伸缩杆45，活动环槽44固定安装于偏转传动板43后壁，电动伸缩杆45末端穿过推进通槽53，电动伸缩杆45末端固定连接于传动功能环板52后壁。

优选的，传动功能环板52内壁设有气流环腔56，支撑连通管80右侧末端安装有联通对接端块81，气流环腔56左侧端面环形阵列设有用于与联通对接端块81嵌装连通的通孔，联通对接端块81嵌入连通于气流环腔56内，传动功能环槽51内侧设有传气滑槽57，气流环腔56内侧环形阵列连通安装有连通对接管58，连通对接管58滑动设置于传气滑槽57内。

优选的，回抽拦滤机构包括嵌入固定设置于回抽处理腔61内的回抽泵体75，回抽处理腔61内嵌入固定安装有过滤处理模块76，回抽处理腔61内壁环形阵列嵌装固定安装有多组连通伸缩管63，回抽端管62末端置于传气滑槽57，回抽端管62末端连接有连通伸缩管63，连通伸缩管63末端与对应的连通对接管58连通，装夹处理端座36左侧端面嵌装固定安装有负压风扇86，装夹处理筒37右侧端面设有风扇通槽87，风扇通槽87位置设于负压风扇86前侧。

优选的，支撑功能组件包括固定设置于支撑连通管80外壁的支撑固定环65以及滑动设置于支撑伸缩端管82外侧的支撑滑动环66，支撑滑动环66与支撑固定环65之间连接有支撑外置弹簧64，支撑伸缩端管82末端转动安装有转动接触环83。

优选的，装夹加工腔71两侧外壁设有调控螺孔72，装夹支撑弧板73后壁转动安装有螺杆，螺杆螺纹连接设置于调控螺孔72内，螺杆末端设置把手，装夹支撑弧板73内壁设有橡胶阻尼垫74。

优选的，装夹处理机构50还包括嵌入端盖38，嵌入端盖38可嵌入固定安装于装夹处理筒37左侧并将调节缺口槽85密封。

优选的，钻头调节搭载结构包括设置于搭载底座11上侧端面的底座嵌装槽12，底座嵌装槽12内嵌装固定安装有嵌装支撑板13，嵌装支撑板13顶部端面设有调节搭载槽14，调节搭载槽14内设有滑槽并滑动安装有调节搭载台板16，调节搭载台板16顶部端面设有滑动安装槽位17，滑动安装槽位17嵌装滑动安装有水平调节板18，水平调节板18顶部端面设有水平调节槽19，水平调节槽19滑动安装有滑座20，滑座20顶部转动安装有钻机支撑台21，钻机支撑台21顶部设有钻机嵌装筒22，钻机24边侧设有嵌入固定部23，嵌入固定部23嵌入固定设置于钻机嵌装筒22内。

优选的，调节支撑柱27内设有升降调节内槽28，调节支撑柱27顶部转动安装有调节传动把手31，升降调节内槽28内转动安装有螺杆，调节传动把手31底部与螺杆连接，升降调节环筒29内设有嵌入螺纹端块32，嵌入螺纹端块32嵌入至升降调节内槽28边侧通槽并与螺杆螺纹连接，装夹处理筒37外壁设有对接固定端30，对接固定端30固定安装于升降调节环筒29外壁。

本发明的具体使用方法：

在止回阀生产过程中对阀体及端盖进行攻丝、打孔或扩孔作业过程中，通过将需要孔洞处理的阀体或端盖置于装夹处理筒37内，并通过转动装夹支撑弧板73后侧的螺杆及把手，实现通过装夹支撑弧板73对阀体或端盖的装夹固定效果，并通过滑移并转动钻机24，使得装载有钻头或攻丝组件的钻机24对准需要开孔位置后将钻机24的朝向及位置固定，随后对阀体或端盖进行攻丝、打孔或扩孔处理作业；

本发明的一种止回阀阀体加工打孔设备中具备应对止回阀阀体及相关组件的阀体装夹机构15，阀体装夹机构15具备对阀体及相关组件的高效装夹处理功能，现有技术中用于止回阀阀体加工打孔设备，通常只能实现在对阀体装夹固定后在一个方向上进行打孔，打孔完毕后还需将阀体更换方向，重新固定后再进行打孔，操作繁琐，工作效率低，而在本发明中，通过两组装夹支撑弧板73实现对阀体及其相关组件两侧完成夹持固定，随后通过电动伸缩杆45启动，推动传动功能环板52向前移动，使得通过支撑连通管80末端的支撑伸缩端管82、及支撑滑动环66配合高强度的弹簧结构压缩实现贴合支撑设置于阀体法兰对接端后侧，从而完成对阀体的装夹及限位操作，从而通过钻机24进给，实现打孔操作，同时在一处打孔完毕后，可无需对阀体拆卸或调节钻机24朝向，通过偏转电机42启动，带动装夹处理端座36实现转动，从而使得继续对同一端面的下一孔位位置进行孔洞处理作业，同时在同一端面处理完毕后，通过传动功能环板52回缩复位，取消对阀体转动的限位，从而通过转动阀体实现快速翻面并再次由支撑连通管80实现支撑固定，从而大大提高效率并稳定的完成对阀体的孔洞处理作业；

本发明的一种止回阀阀体加工打孔设备中具备应对止回阀阀体及相关组件的阀体装夹机构15，现有技术中用于止回阀阀体加工打孔设备，不具备便于对阀体进行调控的处理结构，因此无法实现高效率解决止回阀阀体孔洞加工处理作业，同时在打孔过程中，还会产生大量刺激性烟气易对车间环境及工人身体造成影响，阀体装夹机构15不仅可实现对阀体的快速调节提高孔洞处理效率，通过各组支撑连通管80实现对阀体后端的支撑限位效果的同时，装夹加工腔71内配合各组支撑连通管80的支撑使得装夹加工腔71内壁与阀体之间存在供气流移动的间隙，通过负压风扇86启动，使得在打孔加工过程中，由装夹处理筒37的风扇通槽87端形成负压回抽效果，从而在打孔处理时，可实现微小碎屑随气流向装夹处理筒37内进行流动，并在回抽泵体75启动下，通过回抽端管62、连通伸缩管63、气流环腔56、支撑连通管80实现对烟气的高效回抽并由过滤处理模块76完成过滤处理，从而可实现大大减少碎屑及烟气的排放效果，避免产生大量刺激性烟气易对车间环境及工人身体造成影响进一步提高打孔处理效率及效果；

本发明的一种止回阀阀体加工打孔设备中具备应对止回阀阀体及相关组件的阀体装夹机构15，现有技术中用于止回阀阀体加工打孔设备，在打孔过程中，钻头于钻孔内高速旋转，对金属形成切削作用，从而完成孔体处理，而在实际攻丝、打孔及扩孔加工过程中，高温的碎屑易附着于孔洞，需要在加工完成后对孔洞内的碎屑进行处理，无法实现对高温碎屑实现高效处理作业，本发明中的支撑连通管80不仅可实现对阀体的支撑校正、限位操作，在加工过程中可实现通过支撑伸缩端管82完成烟气及杂质的回抽处理作业，并同时在完成打孔及孔洞处理后，随着钻头回收，可通过电动伸缩杆45进一步伸长，推动传动功能环板52向前滑移，无孔位置的支撑伸缩端管82逐渐回缩，而对应孔位位置的支撑伸缩端管82实现伸入至孔内，并通过回抽效果，实现将孔内的碎屑杂质高效回抽并使得热量高效回抽排散，从而避免孔洞处理后孔内存在杂质以及高温问题。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种止回阀阀体加工打孔设备，包括加工搭载平台（10）、阀体装夹机构（15），所述加工搭载平台（10）包括搭载底座（11）、钻机（24）、钻头调节搭载结构，所述搭载底座（11）顶部端面设有调节支撑台（25），所述调节支撑台（25）中心设有嵌入固定孔（26），所述嵌入固定孔（26）固定安装有调节支撑柱（27），所述调节支撑柱（27）可升降调节的安装有升降调节环筒（29），其特征在于:所述升降调节环筒（29）前侧端面固定安装有阀体装夹机构（15），所述阀体装夹机构（15）包括装夹传动机构（35）、装夹处理机构（50），所述装夹处理机构（50）包括装夹处理端座（36），所述装夹处理端座（36）转动安装于所述装夹传动机构（35）前侧，所述装夹处理端座（36）前侧端面固定安装有装夹处理筒（37），所述装夹处理筒（37）设有装夹加工腔（71），所述装夹加工腔（71）内前后对称转动安装有装夹支撑弧板（73），所述装夹加工腔（71）上下对称设有调节缺口槽（85），所述装夹处理端座（36）内设有回抽处理腔（61），所述回抽处理腔（61）内嵌装固定设有回抽拦滤机构，所述装夹处理端座（36）内壁设有传动功能环槽（51），所述传动功能环槽（51）内滑动安装有传动功能环板（52），所述传动功能环板（52）环形阵列固定安装有多组支撑功能管件（55），所述装夹处理端座（36）左侧外壁环形阵列设有与所述传动功能环槽（51）连通的走管通槽（70），所述装夹处理筒（37）底部内壁环形阵列设有通孔并与走管通槽（70）连通，所述支撑功能管件（55）末端穿过对应的所述走管通槽（70）及通孔置于所述装夹加工腔（71）内，所述支撑功能管件（55）包括支撑连通管（80），所述支撑连通管（80）左侧连通滑动设置有支撑伸缩端管（82），所述支撑伸缩端管（82）与所述支撑连通管（80）内壁之间连接有支撑弹簧，所述支撑连通管（80）外壁设置有支撑功能组件。

2.根据权利要求1所述的一种止回阀阀体加工打孔设备，其特征在于：所述装夹传动机构（35）内设有功能安装槽（39），所述功能安装槽（39）内嵌装固定安装有主控电源模块（40），所述装夹传动机构（35）左侧端内壁设有偏转传动腔（41），所述偏转传动腔（41）内固定安装有偏转电机（42），所述装夹传动机构（35）左侧端内壁设有活动环槽（44）。

3.根据权利要求2所述的一种止回阀阀体加工打孔设备，其特征在于：所述装夹处理端座（36）右侧端面固定安装有偏转传动板（43），所述偏转电机（42）输出轴末端固定连接所述偏转传动板（43），所述传动功能环板（52）与所述传动功能环槽（51）内壁之间安装有回移弹簧（54），所述传动功能环槽（51）右侧内壁设有推进通槽（53），所述活动环槽（44）内滑动安装有电动伸缩杆（45），所述活动环槽（44）固定安装于所述偏转传动板（43）后壁，所述电动伸缩杆（45）末端穿过所述推进通槽（53），所述电动伸缩杆（45）末端固定连接于所述传动功能环板（52）后壁。

4.根据权利要求1所述的一种止回阀阀体加工打孔设备，其特征在于：所述传动功能环板（52）内壁设有气流环腔（56），所述支撑连通管（80）右侧末端安装有联通对接端块（81），所述气流环腔（56）左侧端面环形阵列设有用于与所述联通对接端块（81）嵌装连通的通孔，所述联通对接端块（81）嵌入连通于所述气流环腔（56）内，所述传动功能环槽（51）内侧设有传气滑槽（57），所述气流环腔（56）内侧环形阵列连通安装有连通对接管（58），所述连通对接管（58）滑动设置于所述传气滑槽（57）内。

5.根据权利要求4所述的一种止回阀阀体加工打孔设备，其特征在于：所述回抽拦滤机构包括嵌入固定设置于所述回抽处理腔（61）内的回抽泵体（75），所述回抽处理腔（61）内嵌入固定安装有过滤处理模块（76），所述回抽处理腔（61）内壁环形阵列嵌装固定安装有多组连通伸缩管（63），所述回抽端管（62）末端置于所述传气滑槽（57），所述回抽端管（62）末端连接有连通伸缩管（63），所述连通伸缩管（63）末端与对应的所述连通对接管（58）连通，所述装夹处理端座（36）左侧端面嵌装固定安装有负压风扇（86），所述装夹处理筒（37）右侧端面设有风扇通槽（87），所述风扇通槽（87）位置设于所述负压风扇（86）前侧。

6.根据权利要求1所述的一种止回阀阀体加工打孔设备，其特征在于：所述支撑功能组件包括固定设置于所述支撑连通管（80）外壁的支撑固定环（65）以及滑动设置于所述支撑伸缩端管（82）外侧的支撑滑动环（66），所述支撑滑动环（66）与所述支撑固定环（65）之间连接有支撑外置弹簧（64），所述支撑伸缩端管（82）末端转动安装有转动接触环（83）。

7.根据权利要求1所述的一种止回阀阀体加工打孔设备，其特征在于：所述装夹加工腔（71）两侧外壁设有调控螺孔（72），所述装夹支撑弧板（73）后壁转动安装有螺杆，所述螺杆螺纹连接设置于所述调控螺孔（72）内，所述螺杆末端设置把手，所述装夹支撑弧板（73）内壁设有橡胶阻尼垫（74）。

8.根据权利要求1所述的一种止回阀阀体加工打孔设备，其特征在于：所述装夹处理机构（50）还包括嵌入端盖（38），所述嵌入端盖（38）可嵌入固定安装于所述装夹处理筒（37）左侧并将所述调节缺口槽（85）密封。

9.根据权利要求1所述的一种止回阀阀体加工打孔设备，其特征在于：所述钻头调节搭载结构包括设置于所述搭载底座（11）上侧端面的底座嵌装槽（12），所述底座嵌装槽（12）内嵌装固定安装有嵌装支撑板（13），所述嵌装支撑板（13）顶部端面设有调节搭载槽（14），所述调节搭载槽（14）内设有滑槽并滑动安装有调节搭载台板（16），所述调节搭载台板（16）顶部端面设有滑动安装槽位（17），所述滑动安装槽位（17）嵌装滑动安装有水平调节板（18），所述水平调节板（18）顶部端面设有水平调节槽（19），所述水平调节槽（19）滑动安装有滑座（20），所述滑座（20）顶部转动安装有钻机支撑台（21），所述钻机支撑台（21）顶部设有钻机嵌装筒（22），所述钻机（24）边侧设有嵌入固定部（23），所述嵌入固定部（23）嵌入固定设置于所述钻机嵌装筒（22）内。

10.根据权利要求1所述的一种止回阀阀体加工打孔设备，其特征在于：所述调节支撑柱（27）内设有升降调节内槽（28），所述调节支撑柱（27）顶部转动安装有调节传动把手（31），所述升降调节内槽（28）内转动安装有螺杆，所述调节传动把手（31）底部与所述螺杆连接，所述升降调节环筒（29）内设有嵌入螺纹端块（32），所述嵌入螺纹端块（32）嵌入至所述升降调节内槽（28）边侧通槽并与所述螺杆螺纹连接，所述装夹处理筒（37）外壁设有对接固定端（30），所述对接固定端（30）固定安装于所述升降调节环筒（29）外壁。