CN118107140B - 一种pet片材生产的成型设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PET片材生产技术领域，且公开了一种PET片材生产的成型设备及其方法，包括固定机构，所述固定机构还包括有固定板，本发明在使用前将所需加工的原料放置在转动环内部，并接通电动伸缩杆的电源与输料管道原料的管道，此时电动伸缩杆带动挤压盘与挤压弧板向下移动，并将转动环内部原料向下挤压并与加热器接触，使原料加热形成液化，在挤压弧板完成挤压后向上移动，挤压弧板在上升过程中，使塑形管与加热器的内壁形成负压，迫使熔化的原料内部空气向上流动，气泡在上移后，由于液化的原料无法支撑气泡成型产生破裂，通过上述方式解决PET原料在生产中，内部存在气泡的问题。

Description

一种PET片材生产的成型设备及其方法

技术领域

本发明涉及PET片材生产设备技术领域，具体为一种PET片材生产的成型设备及其方法。

背景技术

PET片材(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种常见的热塑性塑料，具有高尺寸稳定性、优异的机械强度和良好的抗蠕变性。它具有耐化学性，吸湿性极低，是良好的电绝缘体。PET片材在耐磨应用中也表现良好，表面坚韧、坚硬，易于加工和抛光，主要应用在用于电气工程应用的轴承、齿轮、控制盘和绝缘体。它还可以转换成罐盖、泵部件和摩擦条或用作气体屏障。

在生产PET片材时，将混合好的PET原料送入挤出机，通过高温和高压的作用下，将PET原料熔化成为熔融状态，将熔融的PET原料通过挤出机的螺杆挤压出来，形成连续的塑料条状物，但在挤压过程中，液化后的PET原料内部存在气泡，影响后续成品的质量，针对以上问题，提出下列方案。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种PET片材生产的成型设备，包括固定机构，固定机构还包括有固定板，固定板的外壁处固定连接有控制板，固定板的顶部固定连接有若干个电动伸缩杆；

加工机构，加工机构包括固定连接在控制板顶部的圆形轨道，圆形轨道的内壁处转动连接有转动环，转动环的内壁处固定连接有若干个平料架；

塑型冷却机构，塑型冷却机构包括固定连接在控制板底部的加热器，加热器的底部贯通连接有塑形管，控制板上通孔内壁处固定连接有固定管。

优选的，固定机构还包括固定连接在若干个电动伸缩杆远离固定板一端的加工板，加工板的底部固定连接有挤压盘，挤压盘的底部固定连接有控制柱，挤压盘的底部固定连接有挤压弧板，在使用前将所需加工的原料放置在转动环内部，并接通电动伸缩杆的电源，此时电动伸缩杆带动挤压盘与挤压弧板向下移动，并将转动环内部原料向下挤压并与加热器接触，使原料加热形成液化，在挤压弧板完成挤压后向上移动，挤压弧板在上升过程中，使塑形管与加热器的内壁形成负压，迫使熔化的原料内部空气向上流动，气泡在上移后，由于液化的原料无法支撑气泡成型产生破裂，通过上述方式解决PET原料在生产中，内部存在气泡的问题。

优选的，固定机构还包括固定连接在固定板底部的水箱，水箱的底部固定连接有底板，底板的底部开设有出料口，出料口的内壁与塑形管的外壁固定连接，水箱的侧壁处贯通连接有输水管。

优选的，加工机构还包括固定连接在转动环外壁处的环型齿轮，控制板上贯通连接有密封管，加工板的侧壁处固定连接有控制方板，控制板的顶部固定连接有进料控制板，进料控制板的侧壁处贯通连接有输料管道，进料控制板的内壁处滑动连接有封堵板，封堵板的侧壁与控制方板的顶部固定连接，在控制方板到达最高位置时，封堵板上通孔的内壁与输料管道的内壁重合，实现原料的添加。

优选的，加工机构还包括固定连接在控制板顶部的控制架，控制架的内壁处转动连接有转动柱，转动柱的侧壁处固定连接有复位弹簧一，复位弹簧一远离转动柱的一端与控制架的外壁固定连接，转动柱的外壁处套设有拉扯皮带，拉扯皮带的远离转动柱的一端与控制方板的底部固定连接，转动柱的外壁处开设有若干个控制槽，控制槽的内壁处转动连接有控制块，控制块的外壁啮合连接他齿轮一，齿轮一的侧壁处固定连接有齿轮二，齿轮二的侧壁与圆形轨道的侧壁转动连接，在加工板向上移动的过程中，控制方板通过拉扯皮带带动转动柱进行转动，此时转动柱带动控制块进行旋转，并驱使齿轮一与齿轮二进行转动，齿轮二带动环型齿轮与平料架进行转动，驱动转动环内部原料进行移动，覆盖之前的工作痕迹，实现设备的自动整料的效果。

优选的，塑型冷却机构还包括开设在固定管内壁处的滑槽，固定管的内壁处放置有控制圆柱，控制圆柱的外壁处转动连接有滚珠，通过上述抽取空气时，利用塑形管呈现上弧下直的特点，液化的原料通过塑形管向下移动，并通过与水箱内部的冷却液的间接接触，使塑形管内的液化原料冷却为PET片材，上述塑形管在对液化原料起到塑性的同时，也增加管内的摩擦力，避免液化原料因为热胀冷缩以及顶部产生的负压，出现原料回流的现象。

优选的，塑型冷却机构还包括开设在固定管内壁处的滑槽，固定管的内壁处放置有控制圆柱，控制圆柱的外壁处转动连接有滚珠，通过上述抽取空气时，利用塑形管呈现上弧下直的特点，液化的原料通过塑形管向下移动，并通过与水箱内部的冷却液的间接接触，使塑形管内的液化原料冷却为PET片材，上述塑形管在对液化原料起到塑性的同时，也增加管内的摩擦力，避免液化原料因为热胀冷缩以及顶部产生的负压，出现原料回流的现象。

优选的，塑型冷却机构还包括固定连接在控制圆柱远离控制板一端的扇叶，扇叶的外壁处固定连接有复位弹簧二，控制圆柱的外壁与滑槽的外壁滑动连接，在控制方板下压时，拉扯皮带失去拉力，此时复位弹簧一将释放所积攒的机械动力，迫使转动柱产生自转，并收紧拉扯皮带，且此时转动柱为反向转动，控制块不受控制槽的限制，发生转动，导致转动柱无法带动齿轮一进行转动，为后续铺平原料提供动力。

一种PET片材生产的成型设备及其方法，包括以下几个步骤：

S1：将混合好的PET原料放置在转动环内壁，通过转动环的高温和高压，将PET原料熔化成为熔融状态；

S2：将熔融的PET原料通过挤压弧板与塑形管的挤压成型，形成连续的塑料条状物；

S3：塑料条状物经过水箱的冷却作用，使其迅速降温并固化成为片材形态。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明在使用前将所需加工的原料放置在转动环内部，并接通电动伸缩杆的电源与输料管道原料的管道，此时电动伸缩杆带动挤压盘与挤压弧板向下移动，并将转动环内部原料向下挤压并与加热器接触，使原料加热形成液化，在挤压弧板完成挤压后向上移动，挤压弧板在上升过程中，使塑形管与加热器的内壁形成负压，迫使熔化的原料内部空气向上流动，气泡在上移后，由于液化的原料无法支撑气泡成型产生破裂，通过上述方式解决PET原料在生产中，内部存在气泡的问题。

(2)本发明在加工板向上移动的过程中，控制方板通过拉扯皮带带动转动柱进行转动，此时转动柱带动控制块进行旋转，并驱使齿轮一与齿轮二进行转动，齿轮二带动环型齿轮与平料架进行转动，驱动转动环内部原料进行移动，覆盖之前的工作痕迹，实现设备的自动整料的效果，另外在控制方板到达最高位置时，封堵板上通孔的内壁与输料管道的内壁重合，实现原料的添加。

(3)本发明通过上述抽取空气时，利用塑形管呈现上弧下直的特点，液化的原料通过塑形管向下移动，并通过与水箱内部的冷却液的间接接触，使塑形管内的液化原料冷却为PET片材，上述塑形管在对液化原料起到塑性的同时，也增加管内的摩擦力，避免液化原料因为热胀冷缩以及顶部产生的负压，出现原料回流的现象。

(4)本发明利用加工板在下压时，带动控制柱向下移动并挤压控制圆柱，此时控制圆柱受滚珠与滑槽的限制，出现旋转的现象，并利用上述旋转的力带动扇叶进行转动，驱动水箱内冷却液产生循环，避免静止的冷却液因为导热较慢的原因，出现散热效果不佳的现象，在控制方板下压时，拉扯皮带失去拉力，此时复位弹簧一将释放所积攒的机械动力，迫使转动柱产生自转，并收紧拉扯皮带，且此时转动柱为反向转动，控制块不受控制槽的限制，发生转动，导致转动柱无法带动齿轮一进行转动，为后续铺平原料提供动力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构组件爆炸示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明固定机构示意图；

图4为本发明加工机构组件爆炸示意图；

图5为本发明加工机构剖视示意图；

图6为本发明图5中A的放大图示意图；

图7为本发明塑型冷却机构爆炸组件示意图；

图8为本发明塑型冷却机构内部组件示意图；

图9为本发明工作流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、固定机构；101、固定板；102、控制板；103、电动伸缩杆；104、加工板；105、挤压盘；106、控制柱；107、挤压弧板；108、水箱；109、底板；110、出料口；111、输水管；2、加工机构；201、圆形轨道；202、转动环；203、平料架；204、环型齿轮；205、密封管；206、控制方板；207、进料控制板；208、输料管道；209、封堵板；210、控制架；211、转动柱；212、复位弹簧一；213、拉扯皮带；214、控制槽；215、控制块；216、齿轮一；217、齿轮二；3、塑型冷却机构；301、加热器；302、塑形管；303、固定管；304、滑槽；305、控制圆柱；306、滚珠；307、扇叶；308、复位弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1－图3，本发明为一种PET片材生产的成型设备，包括固定机构1，固定机构1还包括有固定板101，固定板101的外壁处固定连接有控制板102，固定板101的顶部固定连接有若干个电动伸缩杆103，

加工机构2，加工机构2包括固定连接在控制板102顶部的圆形轨道201，圆形轨道201的内壁处转动连接有转动环202，转动环202的内壁处固定连接有若干个平料架203；

塑型冷却机构3，塑型冷却机构3包括固定连接在控制板102底部的加热器301，加热器301的底部贯通连接有塑形管302，控制板102上通孔内壁处固定连接有固定管303。

固定机构1还包括固定连接在若干个电动伸缩杆103远离固定板101一端的加工板104，加工板104的底部固定连接有挤压盘105，挤压盘105的底部固定连接有控制柱106，挤压盘105的底部固定连接有挤压弧板107，在使用前将所需加工的原料放置在转动环202内部，并接通电动伸缩杆103的电源，此时电动伸缩杆103带动挤压盘105与挤压弧板107向下移动，并将转动环202内部原料向下挤压并与加热器301接触，使原料加热形成液化，在挤压弧板107完成挤压后向上移动，挤压弧板107在上升过程中，使塑形管302与加热器301的内壁形成负压，迫使熔化的原料内部空气向上流动，气泡在上移后，由于液化的原料无法支撑气泡成型产生破裂，通过上述方式解决PET原料在生产中，内部存在气泡的问题。

固定机构1还包括固定连接在固定板101底部的水箱108，水箱108的底部固定连接有底板109，底板109的底部开设有出料口110，出料口110的内壁与塑形管302的外壁固定连接，水箱108的侧壁处贯通连接有输水管111。

实施例二，请参阅图4－图8，本发明为一种PET片材生产的成型设备，在实例一的基础上，加工机构2还包括固定连接在转动环202外壁处的环型齿轮204，控制板102上贯通连接有密封管205，加工板104的侧壁处固定连接有控制方板206，控制板102的顶部固定连接有进料控制板207，进料控制板207的侧壁处贯通连接有输料管道208，进料控制板207的内壁处滑动连接有封堵板209，封堵板209的侧壁与控制方板206的顶部固定连接，在控制方板206到达最高位置时，封堵板209上通孔的内壁与输料管道208的内壁重合，实现原料的添加。

加工机构2还包括固定连接在控制板102顶部的控制架210，控制架210的内壁处转动连接有转动柱211，转动柱211的侧壁处固定连接有复位弹簧一212，复位弹簧一212远离转动柱211的一端与控制架210的外壁固定连接，转动柱211的外壁处套设有拉扯皮带213，拉扯皮带213的远离转动柱211的一端与控制方板206的底部固定连接，转动柱211的外壁处开设有若干个控制槽214，控制槽214的内壁处转动连接有控制块215，控制块215的外壁啮合连接他齿轮一216，齿轮一216的侧壁处固定连接有齿轮二217，齿轮二217的侧壁与圆形轨道201的侧壁转动连接，在加工板104向上移动的过程中，控制方板206通过拉扯皮带213带动转动柱211进行转动，此时转动柱211带动控制块215进行旋转，并驱使齿轮一216与齿轮二217进行转动，齿轮二217带动环型齿轮204与平料架203进行转动，驱动转动环202内部原料进行移动，覆盖之前的工作痕迹，实现设备的自动整料的效果。

塑型冷却机构3还包括开设在固定管303内壁处的滑槽304，固定管303的内壁处放置有控制圆柱305，控制圆柱305的外壁处转动连接有滚珠306，通过上述抽取空气时，利用塑形管302呈现上弧下直的特点，液化的原料通过塑形管302向下移动，并通过与水箱108内部的冷却液的间接接触，使塑形管302内的液化原料冷却为PET片材，上述塑形管302在对液化原料起到塑性的同时，也增加管内的摩擦力，避免液化原料因为热胀冷缩以及顶部产生的负压，出现原料回流的现象。

塑型冷却机构3还包括固定连接在控制圆柱305远离控制板102一端的扇叶307，扇叶307的外壁处固定连接有复位弹簧二308，控制圆柱305的外壁与滑槽304的外壁滑动连接，在控制方板206下压时，拉扯皮带213失去拉力，此时复位弹簧一212将释放所积攒的机械动力，迫使转动柱211产生自转，并收紧拉扯皮带213，且此时转动柱211为反向转动，控制块215不受控制槽214的限制，发生转动，导致转动柱211无法带动齿轮一216进行转动，为后续铺平原料提供动力。

该制造装置的制造方法，包括以下几个步骤：

S1：将混合好的PET原料放置在转动环202内壁，通过转动环202的高温和高压，将PET原料熔化成为熔融状态；

S2：将熔融的PET原料通过挤压弧板107与塑形管302的挤压成型，形成连续的塑料条状物；

S3：塑料条状物经过水箱108的冷却作用，使其迅速降温并固化成为片材形态。

本实施例的一个具体应用为：本发明在使用前将所需加工的原料放置在转动环202内部，并接通电动伸缩杆103的电源与输料管道208原料的管道，此时电动伸缩杆103带动挤压盘105与挤压弧板107向下移动，并将转动环202内部原料向下挤压并与加热器301接触，使原料加热形成液化，在挤压弧板107完成挤压后向上移动，挤压弧板107在上升过程中，使塑形管302与加热器301的内壁形成负压，迫使熔化的原料内部空气向上流动，气泡在上移后，由于液化的原料无法支撑气泡成型产生破裂，在加工板104向上移动的过程中，控制方板206通过拉扯皮带213带动转动柱211进行转动，此时转动柱211带动控制块215进行旋转，并驱使齿轮一216与齿轮二217进行转动，齿轮二217带动环型齿轮204与平料架203进行转动，驱动转动环202内部原料进行移动，覆盖之前的工作痕迹，实现设备的自动整料的效果，且在控制方板206下压时，拉扯皮带213失去拉力，此时复位弹簧一212将释放所积攒的机械动力，迫使转动柱211产生自转，并收紧拉扯皮带213，且此时转动柱211为反向转动，控制块215不受控制槽214的限制，发生转动，导致转动柱211无法带动齿轮一216进行转动，为后续铺平原料提供动力，在控制方板206到达最高位置时，封堵板209上通孔的内壁与输料管道208的内壁重合，实现原料的添加。

通过上述抽取空气时，利用塑形管302呈现上弧下直的特点，液化的原料通过塑形管302向下移动，并通过与水箱108内部的冷却液的间接接触，使塑形管302内的液化原料冷却为PET片材，上述塑形管302在对液化原料起到塑性的效果，利用加工板104在下压时，带动控制柱106向下移动并挤压控制圆柱305，此时控制圆柱305受滚珠306与滑槽304的限制，出现旋转的现象，并利用上述旋转的力带动扇叶307进行转动，驱动水箱108内冷却液产生循环。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种PET片材生产的成型设备，包括固定机构（1），所述固定机构（1）还包括有固定板（101），所述固定板（101）的外壁处固定连接有控制板（102），所述固定板（101）的顶部固定连接有若干个电动伸缩杆（103），其特征在于，还包括：

加工机构（2），所述加工机构（2）包括固定连接在控制板（102）顶部的圆形轨道（201），所述圆形轨道（201）的内壁处转动连接有转动环（202），所述转动环（202）的内壁处固定连接有若干个平料架（203）；

塑型冷却机构（3），所述塑型冷却机构（3）包括固定连接在控制板（102）底部的加热器（301），所述加热器（301）的底部贯通连接有塑形管（302），所述控制板（102）上通孔内壁处固定连接有固定管（303）；

所述固定机构（1）还包括固定连接在若干个电动伸缩杆（103）远离固定板（101）一端的加工板（104），所述加工板（104）的底部固定连接有挤压盘（105），所述挤压盘（105）的底部固定连接有控制柱（106），所述挤压盘（105）的底部固定连接有挤压弧板（107）；

所述加工机构（2）还包括固定连接在转动环（202）外壁处的环型齿轮（204），所述控制板（102）上贯通连接有密封管（205），所述加工板（104）的侧壁处固定连接有控制方板（206），所述控制板（102）的顶部固定连接有进料控制板（207），所述进料控制板（207）的侧壁处贯通连接有输料管道（208），所述进料控制板（207）的内壁处滑动连接有封堵板（209），所述封堵板（209）的侧壁与控制方板（206）的顶部固定连接；

将所需加工的原料放置在转动环（202）内部，并接通电动伸缩杆（103）的电源与输料管道（208）原料的管道，此时电动伸缩杆（103）带动挤压盘（105）与挤压弧板（107）向下移动，并将转动环（202）内部原料向下挤压并与加热器（301）接触，使原料加热形成液化，在挤压弧板（107）完成挤压后向上移动，挤压弧板（107）在上升过程中，使塑形管（302）与加热器（301）的内壁形成负压，迫使熔化的原料内部空气向上流动，气泡在上移后，由于液化的原料无法支撑气泡成型产生破裂。

2.根据权利要求1所述的一种PET片材生产的成型设备，其特征在于：所述固定机构（1）还包括固定连接在固定板（101）底部的水箱（108），所述水箱（108）的底部固定连接有底板（109），所述底板（109）的底部开设有出料口（110），所述出料口（110）的内壁与塑形管（302）的外壁固定连接，所述水箱（108）的侧壁处贯通连接有输水管（111）。

3.根据权利要求2所述的一种PET片材生产的成型设备，其特征在于：所述加工机构（2）还包括固定连接在控制板（102）顶部的控制架（210），所述控制架（210）的内壁处转动连接有转动柱（211），所述转动柱（211）的侧壁处固定连接有复位弹簧一（212），所述复位弹簧一（212）远离转动柱（211）的一端与控制架（210）的外壁固定连接，所述转动柱（211）的外壁处套设有拉扯皮带（213），所述拉扯皮带（213）的远离转动柱（211）的一端与控制方板（206）的底部固定连接，所述转动柱（211）的外壁处开设有若干个控制槽（214），所述控制槽（214）的内壁处转动连接有控制块（215），所述控制块（215）的外壁啮合连接他齿轮一（216），所述齿轮一（216）的侧壁处固定连接有齿轮二（217），所述齿轮二（217）的侧壁与圆形轨道（201）的侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种PET片材生产的成型设备，其特征在于：所述塑型冷却机构（3）还包括开设在固定管（303）内壁处的滑槽（304），所述固定管（303）的内壁处放置有控制圆柱（305），所述控制圆柱（305）的外壁处转动连接有滚珠（306）。

5.根据权利要求4所述的一种PET片材生产的成型设备，其特征在于：所述塑型冷却机构（3）还包括固定连接在控制圆柱（305）远离控制板（102）一端的扇叶（307），所述扇叶（307）的外壁处固定连接有复位弹簧二（308），所述控制圆柱（305）的外壁与滑槽（304）的外壁滑动连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的PET片材生产的成型设备，其特征在于，所述成型设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：将混合好的PET原料放置在转动环（202）内壁，通过转动环（202）的高温和高压，将PET原料熔化成为熔融状态；

S2：将熔融的PET原料通过挤压弧板（107）与塑形管（302）的挤压成型，形成连续的塑料条状物；

S3：塑料条状物经过水箱（108）的冷却作用，使其迅速降温并固化成为片材形态。