CN118106623A - 一种金属配件加工用激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属配件加工技术领域，公开了一种金属配件加工用激光切割机，包括支撑台，支撑台顶部设置有位置调整机构，位置调整机构连接有激光切割头，支撑台下方设置有限位机构，支撑台一侧设置有分离机构，分离机构一端下方设置有废料收集箱，分离机构另一端下方设置有金属配件收集箱。本发明的金属板材切割方式为先将切割金属配件会产生废料的部分切除，再将金属配件粗胚切下，切除的废料落入集料槽后，电动滑块带动推板将废料推下集料槽落入废料收集箱中，切下的金属配件粗胚落入集料槽后，电动滑块带动推板将金属配件粗胚推下集料槽落入金属配件收集箱中，从而达到将切割的金属配件粗胚和废料分离的目的，节约了人力资源。
Description
技术领域
本发明涉及金属配件加工领域，更具体地说，它涉及一种金属配件加工用激光切割机。
背景技术
金属配件是指用于连接、支撑或增强金属构件的零部件或组件，它通常由金属材料制成，具有高强度、刚性和耐久性，广泛用于各种机械、建筑、汽车、航空航天等领域，在金属配件的加工制造过程中，首先要对金属板材进行切割，切割出金属配件粗胚，激光切割机是一种常用的金属配件加工用切割设备，激光切割机利用高能激光束对金属材料进行热切割，不会对金属产生机械冲击力，具有无接触加工、热影响小、切割精度高等优点。
传统的金属配件加工用激光切割机在完成金属配件粗胚的切割后，需要操作人员手动将金属配件粗胚和废料分离，将金属配件粗胚取出收集进行后续加工，将废料收集以便后续集中处理，分离过程费时费神，且容易导致划伤。
发明内容
本发明提供一种金属配件加工用激光切割机，解决相关技术中传统的金属配件加工用激光切割机在完成金属配件粗胚的切割后，需要操作人员手动将金属配件粗胚和废料分离，分离过程费时费神，且容易导致划伤的技术问题。
本发明提供了一种金属配件加工用激光切割机，包括支撑台，支撑台顶部设置有位置调整机构，位置调整机构连接有激光切割头，支撑台下方设置有限位机构，支撑台一侧设置有分离机构，且分离机构位于位置调整机构的下方，分离机构用于分离激光切割头切割出的金属配料配件和废料，分离机构一端下方设置有废料收集箱，分离机构另一端下方设置有金属配件收集箱。
进一步地，分离机构包括支架、集料槽、推板和驱动组件，支架位于激光切割头下方，支架顶部固定安装有集料槽，集料槽滑动连接有推板，推板两侧均固定连接有驱动组件。
进一步地，集料槽两侧均贯穿有导向槽，导向槽的长度方向平行于集料槽的底面，推板与集料槽的内壁均滑动连接，且推板与导向槽滑动连接。
进一步地，集料槽两端底部均开设有下料口，下料口的长度大于导向槽端部到集料槽端部的间距。
进一步地，驱动组件包括直线导轨和电动滑块，直线导轨具有两组，两组直线导轨均固定安装在支架的顶部，且两组直线导轨分别位于集料槽的两侧，直线导轨顶部均滑动连接有电动滑块，两组电动滑块分别与推板的两侧固定连接。
进一步地，位置调整机构包括电动滑台、连接架、直线模组、连接板、气缸和安装板，电动滑台固定安装在支撑台顶部，电动滑台顶部的输出端固定连接有连接架，连接架下方固定安装有直线模组，直线模组底部的输出端固定连接有安装板，安装板远离支撑台一侧固定安装有气缸，气缸底部的伸缩端固定连接有安装板，激光切割头固定安装在安装板的底部。
进一步地，连接板靠近激光切割头一侧底部固定连接有导板，安装板靠近连接板一侧开设有滑槽，导板与滑槽滑动连接。
进一步地，限位机构包括撑托板、固定板、双头螺杆、挡板和伺服电机，支撑台底部固定连接有撑托板，撑托板底部固定连接有两组固定板，撑托板贯穿有通槽，且通槽位于两组固定板之间，两组固定板之间转动连接有双头螺杆，双头螺杆的两端外圈螺纹套接有两组挡板，两组挡板均与通槽滑动连接，且两组挡板位于撑托板上方的底面均与撑托板的顶面贴合，其中一组固定板外侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端与双头螺杆固定连接。
进一步地，支架顶部固定连接有两组立板，两组立板均位于集料槽远离支撑台一侧，两组立板之间固定连接有固定轴，固定轴外圈转动连接有辊筒，且撑托板的顶面所在的平面与辊筒的外圈相切。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的金属板材切割方式为先将切割金属配件会产生废料的部分切除，再将金属配件粗胚切下，切除的废料落入集料槽后，电动滑块带动推板向靠近废料收集箱的一端移动，将废料推下集料槽落入废料收集箱中，切下的金属配件粗胚落入集料槽后，电动滑块带动推板向靠近金属配件收集箱的一端移动，将金属配件粗胚推下集料槽落入金属配件收集箱中，从而达到将切割的金属配件粗胚和废料分离的目的，节约了人力资源。
2、本发明的安装板具有滑槽，且滑槽与连接板上的导板滑动连接，从而对安装板进行限位，提高激光切割头的稳定性，提高切割精度，且设置有辊筒用于支撑金属板材，防止金属板材发生挠曲变形，进一步提高切割精度。
附图说明
图1是本发明提供的一种金属配件加工用激光切割机的第一种立体结构示意图；
图2是本发明提供的一种金属配件加工用激光切割机的第二种立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种金属配件加工用激光切割机的右视剖视示意图；
图4是图1中A处结构的放大图；
图5是本发明提供的一种金属配件加工用激光切割机中集料槽的立体结构示意图。
图中：
1、支撑台；2、位置调整机构；21、电动滑台；22、连接架；23、直线模组；24、连接板；241、导板；25、气缸；26、安装板；261、滑槽；3、激光切割头；4、限位机构；41、撑托板；411、通槽；42、固定板；43、双头螺杆；44、挡板；45、伺服电机；5、分离机构；51、支架；511、立板；512、固定轴；513、辊筒；52、集料槽；521、导向槽；522、下料口；53、推板；531、肋板；54、直线导轨；55、电动滑块；6、废料收集箱；7、金属配件收集箱。
具体实施方式
现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
如图1-图5所示，一种金属配件加工用激光切割机，包括支撑台1，支撑台1顶部设置有位置调整机构2，位置调整机构2连接有激光切割头3，支撑台1下方设置有限位机构4，支撑台1一侧设置有分离机构5，且分离机构5位于位置调整机构2的下方，分离机构5用于分离激光切割头3切割出的金属配料配件和废料，分离机构5一端下方设置有废料收集箱6，分离机构5另一端下方设置有金属配件收集箱7。
在本实施例中，支撑台1由两组竖板和一组横板组成，两组竖板平行设置，横板固定连接在两组竖板的顶部，位置调整机构2固定安装在横板的顶面。
分离机构5包括支架51、集料槽52、推板53和驱动组件，支架51位于激光切割头3下方，支架51顶部固定安装有集料槽52，集料槽52滑动连接有推板53，推板53两侧均固定连接有驱动组件。
在本实施例中，集料槽52的横截面为U形，激光切割头3先将切割金属配件会产生废料的部分切除，废料落入集料槽52中，驱动组件驱动推板53向靠近废料收集箱6的一端移动，将废料推入废料收集箱6中，随后，激光切割头3再将金属配件粗胚切下，金属配件粗胚落入集料槽52中，驱动组件驱动推板53向靠近金属配件收集箱7的一端移动，将金属配件粗胚推入金属配件收集箱7中。
集料槽52两侧均贯穿有导向槽521，导向槽521的长度方向平行于集料槽52的底面，推板53与集料槽52的内壁均滑动连接，且推板53与导向槽521滑动连接。
在本实施例中，推板53的底面与集料槽52的底部内壁滑动连接，推板53的两侧面分别与集料槽52的两侧内壁滑动连接，推板53两侧均具有肋板531，肋板531与导向槽521滑动连接，肋板531沿导向槽521滑动的过程中，推板53的底面始终与集料槽52的底部内壁贴合，从而保证将废料和金属配件粗胚分别推入到废料收集箱6和金属配件收集箱7中。
集料槽52两端底部均开设有下料口522，下料口522的长度大于导向槽521端部到集料槽52端部的间距。
在本实施例中，通过开设下料口522，保证推板53可以将集料槽52内的废料和金属配件粗胚完全推下，并落入对应的收集箱中。
驱动组件包括直线导轨54和电动滑块55，直线导轨54具有两组，两组直线导轨54均固定安装在支架51的顶部，且两组直线导轨54分别位于集料槽52的两侧，直线导轨54顶部均滑动连接有电动滑块55，两组电动滑块55分别与推板53的两侧固定连接。
在本实施例中，两组电动滑块55分别与两组肋板531的底部固定连接，通过直线导轨54驱动电动滑块55带动肋板531沿导向槽521滑动，从而带动推板53推动集料槽52内的废料或金属配件粗胚，不会影响废料或金属配件粗胚落入对应的收集箱中。
位置调整机构2包括电动滑台21、连接架22、直线模组23、连接板24、气缸25和安装板26，电动滑台21固定安装在支撑台1顶部，电动滑台21顶部的输出端固定连接有连接架22，连接架22下方固定安装有直线模组23，直线模组23底部的输出端固定连接有安装板26，安装板26远离支撑台1一侧固定安装有气缸25，气缸25底部的伸缩端固定连接有安装板26，激光切割头3固定安装在安装板26的底部。
在本实施例中，电动滑台21带动连接架22左右移动，从而带动直线模组23、连接板24、气缸25、安装板26和激光切割头3同步移动，控制激光切割头3的左右位置，直线模组23带动连接板24前后移动，从而带动气缸25、安装板26和激光切割头3同步移动，控制激光切割头3的前后位置，以便在金属板材上切割出所需金属配件的形状，气缸25带动安装板26上下移动，从而带动激光切割头3同步移动，控制激光切割头3到金属板材的间距，以达到更好的切割效果。
连接板24靠近激光切割头3一侧底部固定连接有导板241，安装板26靠近连接板24一侧开设有滑槽261，导板241与滑槽261滑动连接。
在本实施例中，导板241的横截面为T形，导板241与滑槽261滑动连接，从而对安装板26进行限位，防止激光切割头3进行移动切割的过程中安装板26发生晃动，提高切割的精度。
限位机构4包括撑托板41、固定板42、双头螺杆43、挡板44和伺服电机45，支撑台1底部固定连接有撑托板41，撑托板41底部固定连接有两组固定板42，撑托板41贯穿有通槽411，且通槽411位于两组固定板42之间，两组固定板42之间转动连接有双头螺杆43，双头螺杆43的两端外圈螺纹套接有两组挡板44，两组挡板44均与通槽411滑动连接，且两组挡板44位于撑托板41上方的底面均与撑托板41的顶面贴合，其中一组固定板42外侧固定连接有伺服电机45，且伺服电机45的输出端与双头螺杆43固定连接。
在本实施例中，撑托板41位于两组竖板之间，且撑托板41与两组竖板均固定连接，撑托板41与横板平行设置，撑托板41用于撑托待切割的金属板材，双头螺杆43两端具有相反的螺纹，挡板44的形状为T形，伺服电机45带动双头螺杆43转动，从而带动两组挡板44向相互靠近的方向或相互远离的方向同步移动，直至两组挡板44之间的间距有金属板材的宽度一致，保证金属板材的移动过程中不会发生偏转，影响金属配件的切割成型。
支架51顶部固定连接有两组立板511，两组立板511均位于集料槽52远离支撑台1一侧，两组立板511之间固定连接有固定轴512，固定轴512外圈转动连接有辊筒513，且撑托板41的顶面所在的平面与辊筒513的外圈相切。
在本实施例中，辊筒513起到支撑金属板材的作用，防止金属板材发生较大的挠曲变形，影响切割精度。
本实施例提出了一种可以自动分离金属配件粗胚和废料的金属配件加工用激光切割机，首先，启动伺服电机45，伺服电机45带动双头螺杆43转动，从而带动两组挡板44向相互靠近的方向或相互远离的方向同步移动，直至两组挡板44之间的间距有金属板材的宽度一致，接着，将待切割的金属板材放在撑托板41上，并且使金属板材位于两组挡板44之间，推动金属板材伸出撑托板41一定长度，启动激光切割头3和位置调整件机构，电动滑台21和直线模组23控制激光切割头3在水平方向上的位置，进而控制切割的形状，气缸25控制激光切割头3距金属板材的间距。
位置调整机构2带动激光切割头3先将切割金属配件会产生废料的部分切除，废料落入集料槽52中，废料切除完毕后，电动滑块55带动推板53向靠近废料收集箱6的一端移动，将废料推下集料槽52，并落入废料收集箱6中，之后，位置调整机构2再带动激光切割头3将金属配件粗胚切下，金属配件粗胚落入集料槽52中，电动滑块55带动推板53向靠近金属配件收集箱7的一端移动，将金属配件粗胚推下集料槽52，并落入金属配件收集箱7中，重复上述操作，将集料槽52正上方的金属板材充分利用切割，当集料槽52正上方的金属板材切割完毕后，推动金属板材，使未进行切割的金属板材部分位于集料槽52的正上方，重复上述操作，直至金属板材充分利用切割完毕。
上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。
Claims (9)
1.一种金属配件加工用激光切割机，其特征在于，包括支撑台(1)，支撑台(1)顶部设置有位置调整机构(2)，位置调整机构(2)连接有激光切割头(3)，支撑台(1)下方设置有限位机构(4)，支撑台(1)一侧设置有分离机构(5)，且分离机构(5)位于位置调整机构(2)的下方，分离机构(5)用于分离激光切割头(3)切割出的金属配料配件和废料，分离机构(5)一端下方设置有废料收集箱(6)，分离机构(5)另一端下方设置有金属配件收集箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用激光切割机，其特征在于，分离机构(5)包括支架(51)、集料槽(52)、推板(53)和驱动组件，支架(51)位于激光切割头(3)下方，支架(51)顶部固定安装有集料槽(52)，集料槽(52)滑动连接有推板(53)，推板(53)两侧均固定连接有驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种金属配件加工用激光切割机，其特征在于，集料槽(52)两侧均贯穿有导向槽(521)，导向槽(521)的长度方向平行于集料槽(52)的底面，推板(53)与集料槽(52)的内壁均滑动连接，且推板(53)与导向槽(521)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属配件加工用激光切割机，其特征在于，集料槽(52)两端底部均开设有下料口(522)，下料口(522)的长度大于导向槽(521)端部到集料槽(52)端部的间距。
5.根据权利要求4所述的一种金属配件加工用激光切割机，其特征在于，驱动组件包括直线导轨(54)和电动滑块(55)，直线导轨(54)具有两组，两组直线导轨(54)均固定安装在支架(51)的顶部，且两组直线导轨(54)分别位于集料槽(52)的两侧，直线导轨(54)顶部均滑动连接有电动滑块(55)，两组电动滑块(55)分别与推板(53)的两侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属配件加工用激光切割机，其特征在于，位置调整机构(2)包括电动滑台(21)、连接架(22)、直线模组(23)、连接板(24)、气缸(25)和安装板(26)，电动滑台(21)固定安装在支撑台(1)顶部，电动滑台(21)顶部的输出端固定连接有连接架(22)，连接架(22)下方固定安装有直线模组(23)，直线模组(23)底部的输出端固定连接有安装板(26)，安装板(26)远离支撑台(1)一侧固定安装有气缸(25)，气缸(25)底部的伸缩端固定连接有安装板(26)，激光切割头(3)固定安装在安装板(26)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种金属配件加工用激光切割机，其特征在于，连接板(24)靠近激光切割头(3)一侧底部固定连接有导板(241)，安装板(26)靠近连接板(24)一侧开设有滑槽(261)，导板(241)与滑槽(261)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属配件加工用激光切割机，其特征在于，限位机构(4)包括撑托板(41)、固定板(42)、双头螺杆(43)、挡板(44)和伺服电机(45)，支撑台(1)底部固定连接有撑托板(41)，撑托板(41)底部固定连接有两组固定板(42)，撑托板(41)贯穿有通槽(411)，且通槽(411)位于两组固定板(42)之间，两组固定板(42)之间转动连接有双头螺杆(43)，双头螺杆(43)的两端外圈螺纹套接有两组挡板(44)，两组挡板(44)均与通槽(411)滑动连接，且两组挡板(44)位于撑托板(41)上方的底面均与撑托板(41)的顶面贴合，其中一组固定板(42)外侧固定连接有伺服电机(45)，且伺服电机(45)的输出端与双头螺杆(43)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种金属配件加工用激光切割机，其特征在于，支架(51)顶部固定连接有两组立板(511)，两组立板(511)均位于集料槽(52)远离支撑台(1)一侧，两组立板(511)之间固定连接有固定轴(512)，固定轴(512)外圈转动连接有辊筒(513)，且撑托板(41)的顶面所在的平面与辊筒(513)的外圈相切。
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| CN120286896A (zh) * | 2025-06-11 | 2025-07-11 | 武汉鸿镭激光科技有限公司 | 一种三维六轴激光切割机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20240531 |