CN118104905A - 一种注塑鞋底边料修剪装置 - Google Patents

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张石磊
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Abstract

本发明公开了一种注塑鞋底边料修剪装置,涉及修剪装置技术领域,本发明包括操作桌,所述操作桌顶面两边开设有圆孔,所述操作桌底面四边均固定有支撑腿,所述操作桌的四个支撑腿外壁顶部固定有两个撑板,两个所述撑板顶面均固定安装有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆均安装在操作桌的圆孔内,两个所述电动伸缩杆伸缩端顶面固定有横板,所述横板底面中间固定安装有鞋底模具,两个所述鞋底模具底面开设有两个鞋槽,所述操作桌顶面固定有底板,本发明通过凹鞋块上的倒角会将注塑鞋底边缘的废料切断,从而避免了凹鞋块上的倒角会将注塑鞋底边缘的废料切断的问题。

Description

一种注塑鞋底边料修剪装置
技术领域
本发明涉及修剪装置技术领域,具体为一种注塑鞋底边料修剪装置。
背景技术
注塑鞋底边料修剪装置是指对注塑成型后鞋底边缘多余材料进行修剪的设备,通过修剪鞋底边料,可以使鞋底边缘更加整齐美观,提高产品质量和外观,广泛应用于鞋类制造行业的自动化生产中。
专利号为CN212193863U的专利公开了一种鞋子加工用注塑鞋底边角料冲切装置,包括基座,基座的顶部固定安装有支架,支架的顶部穿插安装有液压缸,液压缸的底部固定连接有缓冲安装机构,缓冲安装机构的底部设置有冲切模具,基座的顶部开设有安装槽。该一种鞋子加工用注塑鞋底边角料冲切装置,通过安装槽、挡条、螺纹杆、液压缸、支架、鞋底模具、横板、竖板、电机、缓冲安装机构、冲切模具、滑槽、滑杆与滑杆的配合使用,实现两个工作人员共用一个冲切装置,降低了成本,同时,也实现了两个鞋底模具交替进行使用,降低了装置闲置暂停的时间,使机器一直处于工作的状态,提高了工作的效率,且机器冲切代替手工切除,省时省力,安全系数高。
但是目前鞋子加工用注塑鞋底边角料冲切装置存在以下问题:该鞋子加工用注塑鞋底边角料冲切装置在使用时,由于有的注塑鞋底材料是较软材料,在进行冲切时较软材料的注塑鞋底边缘会被拉扯,不易进行冲切修剪,从而导致修剪装置修剪较软材料的注塑鞋底边缘废料不便造成冲切效果不佳的问题,因此,我们提出了一种注塑鞋底边料修剪装置。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种注塑鞋底边料修剪装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种注塑鞋底边料修剪装置,包括操作桌,所述操作桌顶面两边开设有圆孔,所述操作桌底面四边均固定有支撑腿,所述操作桌的四个支撑腿外壁顶部固定有两个撑板,两个所述撑板顶面均固定安装有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆均安装在操作桌的圆孔内,两个所述电动伸缩杆伸缩端顶面固定有横板,所述横板底面中间固定安装有鞋底模具,两个所述鞋底模具底面开设有两个鞋槽,所述操作桌顶面固定有底板,所述底板顶面固定有两个凹鞋块,两个所述凹鞋块顶面均固定有两个凸块,所述横板底面两边设置有刮底装置,所述刮底装置顶面两边设置有防毛刺装置,电动伸缩杆伸缩端带动横板向下移动,横板带动鞋底模具向下移动,鞋底模具冲切凹鞋块上的注塑鞋底。
根据上述技术方案,所述操作桌的四个支撑腿底面均固定有脚垫,所述操作桌正面中间设置凹槽,所述鞋底模具使用螺栓安装在横板底面,所述凹鞋块顶面边缘设置有倒角,四个所述凸块为橡胶材料,两个所述凹鞋块处于鞋底模具的两个鞋槽运动轨迹上。
根据上述技术方案,所述鞋底模具的两个鞋槽内部顶端均固定有两个弧块,四个所述弧块底面中间固定有两个弹簧片,两个所述弹簧片底面固定有压鞋板,两个所述压鞋板滑动安装在鞋底模具的两个鞋槽内部,两个所述压鞋板底面设置为粗糙面,在弹簧片的弹力作用下,压鞋板在鞋底模具的鞋槽中向下移动,压鞋板将注塑鞋底推出鞋底模具。
根据上述技术方案,所述刮底装置包括两个长板,所述横板底面两边均固定有长板,两个所述长板相对面贯穿且转动安装有L形杆两个所述L形杆相对面底部均贯穿且转动安装有短杆,两个所述短杆相对面固定有切刀,在压力的作用下,L形杆在长板上向后转动,L形杆带动短杆向后移动,短杆在挤压力的作用下,L形杆在短杆上正转,使短杆上的切刀在注塑鞋底上向后滑动。
根据上述技术方案,两个所述L形杆设置在鞋底模具前方,两个所述L形杆的长度长于鞋底模具左右侧长度,两个所述L形杆设置为向后倾斜,两个所述短杆与两个L形杆之间设置有扭簧,所述切刀滑动设置在两个凹鞋块上方。
根据上述技术方案,所述刮底装置还包括两个圆环,两个所述L形杆外壁均固定有圆环,两个所述圆环顶面均固定有弧形弹簧条,两个所述弧形弹簧条远离两个圆环的一端均固定有方形板,两个所述方形板均固定在横板顶面两边,弯曲的弧形弹簧条在弹力的作用下,弧形弹簧条带动圆环复位,圆环带动L形杆反转,L形杆在长板上反转。
根据上述技术方案,所述防毛刺装置包括两个衔接板,所述切刀顶面两边均固定有衔接板,两个所述衔接板相对面底部转动安装有磨辊,所述磨辊设置在切刀正面下方,所述磨辊滑动设置在两个凹鞋块上方,两个所述衔接板相对面固定有倒角板,所述倒角板设置在磨辊上方,磨辊接触注塑鞋底,在摩擦力的作用下,磨辊在注塑鞋底上前后往复滚动,磨辊对注塑鞋底进行打磨,将注塑鞋底剪裁过后的毛刺打磨干净。
根据上述技术方案,所述防毛刺装置还包括两个圆筒,两个所述衔接板背面顶部均嵌固有圆筒,两个所述圆筒内壁均滑动安装有短柱,两个所述短柱与两个圆筒之间设置有弹簧,两个所述短柱背面固定有推板,所述推板设置在切刀上方,推板接触到切刀上的废料,在短柱弹簧弹力的作用下,短柱上的推板将注塑鞋底的废料向后推。
本发明提供了一种注塑鞋底边料修剪装置。具备以下有益效果:
(1)本发明通过鞋底模具、底板、凹鞋块、凸块、弧块和弹簧片配合压鞋板,电动伸缩杆伸缩端带动横板向下移动,横板带动鞋底模具向下移动,鞋底模具冲切凹鞋块上的注塑鞋底,鞋底模具冲切注塑鞋底的过程中,凹鞋块上的倒角会将注塑鞋底边缘的废料切断,防止修剪装置修剪较软材料的注塑鞋底边缘废料不便造成冲切效果不佳,并且压鞋板接触到注塑鞋底,注塑鞋底在鞋底模具的鞋槽中向上移动,压鞋板上的弹簧片在挤压力的作用下开始形变,电动伸缩杆伸缩端带动横板向上移动,横板带动鞋底模具向上移动,在弹簧片的弹力作用下,压鞋板在鞋底模具的鞋槽中向下移动,压鞋板将注塑鞋底推出鞋底模具,防止修剪装置在对注塑鞋底进行冲切时鞋底卡在设备中造成设备使用效果差。
(2)本发明通过刮底装置的设置,使得长板、L形杆、短杆、切刀、圆环和弧形弹簧条配合方形板,在切刀向下移动的过程中接触到注塑鞋底,在压力的作用下,L形杆在长板上向后转动,L形杆带动短杆向后移动,短杆在挤压力的作用下,L形杆在短杆上正转,使短杆上的切刀在注塑鞋底上向后滑动,切刀剪切注塑鞋底上的废料,防止修剪装置不易修剪注塑鞋底上的废料造成注塑鞋底废料修剪费时,并且弯曲的弧形弹簧条在弹力的作用下,弧形弹簧条带动圆环复位,圆环带动L形杆反转,L形杆在长板上反转,使L形杆带动短杆反转,短杆带动切刀向前移动,防止修剪装置修剪注塑鞋底过后复原不便造成设备使用效果差。
(3)本发明通过防毛刺装置的设置,使得衔接板、磨辊、倒角板、圆筒和短柱配合推板,磨辊在前后往复移动的过程中,磨辊接触注塑鞋底,在摩擦力的作用下,磨辊在注塑鞋底上前后往复滚动,磨辊对注塑鞋底进行打磨,将注塑鞋底剪裁过后的毛刺打磨干净,倒角板将磨辊打磨时产生的碎屑进行刮除,防止修剪装置剪裁注塑鞋底后留有毛刺造成修剪效果不佳,并且注塑鞋底的废料会堆积切刀上,推板接触到切刀上的废料,在短柱弹簧弹力的作用下,短柱上的推板将注塑鞋底的废料向后推,防止修剪装置在剪裁注塑鞋底过程中切刀上堆积废料造成裁剪效果不佳。
附图说明
图1为本发明整体的示意图;
图2为本发明整体剖视的示意图;
图3为本发明鞋底模具处的剖视示意图;
图4为本发明鞋底模具A处的局部放大示意图;
图5为本发明刮底装置剖视的示意图;
图6为本发明刮底装置B处的局部放大示意图;
图7为本发明防毛刺装置剖视的示意图;
图8为本发明防毛刺装置C处的局部放大示意图。
图中:1、操作桌;2、撑板;3、电动伸缩杆;4、横板;5、鞋底模具;6、刮底装置;61、长板;62、L形杆;63、短杆;64、切刀;65、圆环;66、弧形弹簧条;67、方形板;7、防毛刺装置;71、衔接板;72、磨辊;73、倒角板;74、圆筒;75、短柱;76、推板;8、底板;9、凹鞋块;10、凸块;11、弧块;12、弹簧片;13、压鞋板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-图8,本发明的一个实施例为:一种注塑鞋底边料修剪装置,包括操作桌1,操作桌1顶面两边开设有圆孔,操作桌1底面四边均固定有支撑腿,操作桌1的四个支撑腿外壁顶部固定有两个撑板2,两个撑板2顶面均固定安装有电动伸缩杆3,两个电动伸缩杆3均安装在操作桌1的圆孔内,两个电动伸缩杆3伸缩端顶面固定有横板4,横板4底面中间固定安装有鞋底模具5,两个鞋底模具5底面开设有两个鞋槽,操作桌1顶面固定有底板8,底板8顶面固定有两个凹鞋块9,两个凹鞋块9顶面均固定有两个凸块10,操作桌1的四个支撑腿底面均固定有脚垫,操作桌1正面中间设置凹槽,鞋底模具5使用螺栓安装在横板4底面,凹鞋块9顶面边缘设置有倒角,四个凸块10为橡胶材料,两个凹鞋块9处于鞋底模具5的两个鞋槽运动轨迹上,鞋底模具5冲切注塑鞋底的过程中,凹鞋块9上的倒角会将注塑鞋底边缘的废料切断,避免修剪装置修剪较软材料的注塑鞋底边缘废料不便造成冲切效果不佳。
鞋底模具5的两个鞋槽内部顶端均固定有两个弧块11,四个弧块11底面中间固定有两个弹簧片12,两个弹簧片12底面固定有压鞋板13,两个压鞋板13滑动安装在鞋底模具5的两个鞋槽内部,两个压鞋板13底面设置为粗糙面,在弹簧片12的弹力作用下,压鞋板13在鞋底模具5的鞋槽中向下移动,压鞋板13将注塑鞋底推出鞋底模具5,避免修剪装置在对注塑鞋底进行冲切时鞋底卡在设备中造成设备使用效果差。
使用时,操作桌1支撑起撑板2,操作桌1支撑起底板8,底板8支撑起凹鞋块9,工作人员将注塑鞋底放置到凹鞋块9中,凹鞋块9上的凸块10顶起注塑鞋底,用电线启动撑板2上的电动伸缩杆3,电动伸缩杆3伸缩端开始向下移动,电动伸缩杆3伸缩端带动横板4向下移动,横板4带动鞋底模具5向下移动,鞋底模具5冲切凹鞋块9上的注塑鞋底,由于有的注塑鞋底材料是较软材料,在进行冲切时较软材料的注塑鞋底边缘会被拉扯,不易进行冲切修剪,鞋底模具5冲切注塑鞋底的过程中,凹鞋块9上的倒角会将注塑鞋底边缘的废料切断,防止较软材料的注塑鞋底边缘冲切效果不佳,从而避免了修剪装置修剪较软材料的注塑鞋底边缘废料不便造成冲切效果不佳的问题。
在横板4带动鞋底模具5向下移动的同时,鞋底模具5带动弧块11向下移动,弧块11带动弹簧片12向下移动,弹簧片12带动压鞋板13向下移动,压鞋板13接触到注塑鞋底,注塑鞋底在鞋底模具5的鞋槽中向上移动,压鞋板13上的弹簧片12在挤压力的作用下开始形变,当冲切完成时,电动伸缩杆3伸缩端向上移动,电动伸缩杆3伸缩端带动横板4向上移动,横板4带动鞋底模具5向上移动,在弹簧片12的弹力作用下,压鞋板13在鞋底模具5的鞋槽中向下移动,压鞋板13将注塑鞋底推出鞋底模具5,防止设备在对注塑鞋底冲切时鞋底卡在鞋底模具5中,从而避免了修剪装置在对注塑鞋底进行冲切时鞋底卡在设备中造成设备使用效果差的问题。
请参阅图1-图8,在上述实施例的基础上,本发明的另一实施例中,还包括刮底装置6和防毛刺装置7,其中,横板4底面两边设置有刮底装置6,刮底装置6包括两个长板61,横板4底面两边均固定有长板61,两个长板61相对面贯穿且转动安装有L形杆62两个L形杆62相对面底部均贯穿且转动安装有短杆63,两个短杆63相对面固定有切刀64,两个L形杆62设置在鞋底模具5前方,两个L形杆62的长度长于鞋底模具5左右侧长度,两个L形杆62设置为向后倾斜,两个短杆63与两个L形杆62之间设置有扭簧,切刀64滑动设置在两个凹鞋块9上方,短杆63上的切刀64在注塑鞋底上向后滑动,切刀64剪切注塑鞋底上的废料,避免修剪装置不易修剪注塑鞋底上的废料造成注塑鞋底废料修剪费时。
刮底装置6还包括两个圆环65,两个L形杆62外壁均固定有圆环65,两个圆环65顶面均固定有弧形弹簧条66,两个弧形弹簧条66远离两个圆环65的一端均固定有方形板67,两个方形板67均固定在横板4顶面两边,L形杆62带动短杆63反转,短杆63带动切刀64向前移动,避免修剪装置修剪注塑鞋底过后复原不便造成设备使用效果差。
刮底装置6顶面两边设置有防毛刺装置7,防毛刺装置7包括两个衔接板71,切刀64顶面两边均固定有衔接板71,两个衔接板71相对面底部转动安装有磨辊72,磨辊72设置在切刀64正面下方,磨辊72滑动设置在两个凹鞋块9上方,两个衔接板71相对面固定有倒角板73,倒角板73设置在磨辊72上方,磨辊72对注塑鞋底进行打磨,将注塑鞋底剪裁过后的毛刺打磨干净,倒角板73将磨辊72打磨时产生的碎屑进行刮除,避免修剪装置剪裁注塑鞋底后留有毛刺造成修剪效果不佳。
防毛刺装置7还包括两个圆筒74,两个衔接板71背面顶部均嵌固有圆筒74,两个圆筒74内壁均滑动安装有短柱75,两个短柱75与两个圆筒74之间设置有弹簧,两个短柱75背面固定有推板76,推板76设置在切刀64上方,磨辊72对注塑鞋底进行打磨,将注塑鞋底剪裁过后的毛刺打磨干净,同时,倒角板73将磨辊72打磨时产生的碎屑进行刮除,避免修剪装置剪裁注塑鞋底后留有毛刺造成修剪效果不佳。
在电动伸缩杆3伸缩端带动横板4向下移动的同时,横板4带动长板61向下移动,长板61带动L形杆62向下移动,L形杆62带动短杆63向下移动,短杆63带动切刀64向下移动,在切刀64向下移动的过程中接触到注塑鞋底,在压力的作用下,L形杆62在长板61上向后转动,L形杆62带动短杆63向后移动,短杆63在挤压力的作用下,L形杆62在短杆63上正转,使得短杆63上的切刀64在注塑鞋底上向后滑动,切刀64剪切注塑鞋底上的废料,防止注塑鞋底上的废料不易进行裁剪,从而避免了修剪装置不易修剪注塑鞋底上的废料造成注塑鞋底废料修剪费时的问题。
当L形杆62在长板61上向后转动的同时,L形杆62带动圆环65正转,圆环65带动弧形弹簧条66正转,弧形弹簧条66受到方形板67的限制,弧形弹簧条66开始弯曲,当对注塑鞋底冲切完成时,电动伸缩杆3伸缩端复原,此时,弯曲的弧形弹簧条66在弹力的作用下,弧形弹簧条66带动圆环65复位,圆环65带动L形杆62反转,L形杆62在长板61上反转,使得L形杆62带动短杆63反转,短杆63带动切刀64向前移动,防止设备剪裁注塑鞋底上的废料过后切刀64复位不便,从而避免了修剪装置修剪注塑鞋底过后复原不便造成设备使用效果差的问题。
在切刀64前后往复移动的同时,切刀64带动衔接板71前后往复移动,衔接板71带动磨辊72前后往复移动,衔接板71带动倒角板73前后往复移动,磨辊72在前后往复移动的过程中,磨辊72接触注塑鞋底,在摩擦力的作用下,磨辊72在注塑鞋底上前后往复滚动,磨辊72对注塑鞋底进行打磨,将注塑鞋底剪裁过后的毛刺打磨干净,同时,倒角板73将磨辊72打磨时产生的碎屑进行刮除,防止注塑鞋底剪裁后上面还有毛刺,从而避免了修剪装置剪裁注塑鞋底后留有毛刺造成修剪效果不佳的问题。
在切刀64带动衔接板71前后往复移动的同时,衔接板71带动圆筒74前后往复移动,圆筒74带动短柱75前后往复移动,短柱75带动推板76前后往复移动,在切刀64剪裁注塑鞋底的过程中,注塑鞋底的废料会堆积切刀64上,推板76接触到切刀64上的废料,在短柱75弹簧弹力的作用下,短柱75上的推板76将注塑鞋底的废料向后推,防止注塑鞋底的废料堆积在切刀64上,从而避免了修剪装置在剪裁注塑鞋底过程中切刀64上堆积废料造成裁剪效果不佳的问题。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑鞋底边料修剪装置,包括操作桌(1),所述操作桌(1)顶面两边开设有圆孔,所述操作桌(1)底面四边均固定有支撑腿,所述操作桌(1)的四个支撑腿外壁顶部固定有两个撑板(2),两个所述撑板(2)顶面均固定安装有电动伸缩杆(3),两个所述电动伸缩杆(3)均安装在操作桌(1)的圆孔内,两个所述电动伸缩杆(3)伸缩端顶面固定有横板(4),其特征在于:所述横板(4)底面中间固定安装有鞋底模具(5),两个所述鞋底模具(5)底面开设有两个鞋槽,所述操作桌(1)顶面固定有底板(8),所述底板(8)顶面固定有两个凹鞋块(9),两个所述凹鞋块(9)顶面均固定有两个凸块(10),所述横板(4)底面两边设置有刮底装置(6),所述刮底装置(6)顶面两边设置有防毛刺装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑鞋底边料修剪装置,其特征在于:所述操作桌(1)的四个支撑腿底面均固定有脚垫,所述操作桌(1)正面中间设置凹槽,所述鞋底模具(5)使用螺栓安装在横板(4)底面,所述凹鞋块(9)顶面边缘设置有倒角,四个所述凸块(10)为橡胶材料,两个所述凹鞋块(9)处于鞋底模具(5)的两个鞋槽运动轨迹上。
3.根据权利要求2所述的一种注塑鞋底边料修剪装置,其特征在于:所述鞋底模具(5)的两个鞋槽内部顶端均固定有两个弧块(11),四个所述弧块(11)底面中间固定有两个弹簧片(12),两个所述弹簧片(12)底面固定有压鞋板(13),两个所述压鞋板(13)滑动安装在鞋底模具(5)的两个鞋槽内部,两个所述压鞋板(13)底面设置为粗糙面。
4.根据权利要求3所述的一种注塑鞋底边料修剪装置,其特征在于:所述刮底装置(6)包括两个长板(61),所述横板(4)底面两边均固定有长板(61),两个所述长板(61)相对面贯穿且转动安装有L形杆(62)两个所述L形杆(62)相对面底部均贯穿且转动安装有短杆(63),两个所述短杆(63)相对面固定有切刀(64)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑鞋底边料修剪装置,其特征在于:两个所述L形杆(62)设置在鞋底模具(5)前方,两个所述L形杆(62)的长度长于鞋底模具(5)左右侧长度,两个所述L形杆(62)设置为向后倾斜,两个所述短杆(63)与两个L形杆(62)之间设置有扭簧,所述切刀(64)滑动设置在两个凹鞋块(9)上方。
6.根据权利要求5所述的一种注塑鞋底边料修剪装置,其特征在于:所述刮底装置(6)还包括两个圆环(65),两个所述L形杆(62)外壁均固定有圆环(65),两个所述圆环(65)顶面均固定有弧形弹簧条(66),两个所述弧形弹簧条(66)远离两个圆环(65)的一端均固定有方形板(67),两个所述方形板(67)均固定在横板(4)顶面两边。
7.根据权利要求6所述的一种注塑鞋底边料修剪装置,其特征在于:所述防毛刺装置(7)包括两个衔接板(71),所述切刀(64)顶面两边均固定有衔接板(71),两个所述衔接板(71)相对面底部转动安装有磨辊(72),所述磨辊(72)设置在切刀(64)正面下方,所述磨辊(72)滑动设置在两个凹鞋块(9)上方,两个所述衔接板(71)相对面固定有倒角板(73),所述倒角板(73)设置在磨辊(72)上方。
8.根据权利要求7所述的一种注塑鞋底边料修剪装置,其特征在于:所述防毛刺装置(7)还包括两个圆筒(74),两个所述衔接板(71)背面顶部均嵌固有圆筒(74),两个所述圆筒(74)内壁均滑动安装有短柱(75),两个所述短柱(75)与两个圆筒(74)之间设置有弹簧,两个所述短柱(75)背面固定有推板(76),所述推板(76)设置在切刀(64)上方。
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