CN118103446A - 升级的高光泽度再生组合物 - Google Patents
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Abstract
一种聚丙烯组合物(C),其可以通过共混混合塑料‑聚丙烯共混物与原始聚丙烯均聚物而获得。
Description
技术领域
本发明涉及升级的再循环组合物。
背景技术
包含再生聚丙烯的聚丙烯组合物尤其从WO2021/032459A1、WO2021/0322460A1或EP3916047A1已知。然而,所包含的再生聚丙烯的有限品质仍然对最终应用造成相当大的限制。在多相聚丙烯组合物领域中主要对光泽度进行评价。然而,当涉及再循环聚烯烃材料时,光泽度也是一个问题。当需要白色(适用于许多最终应用)时尤其如此。增亮通常呈灰色的再生物的传统方法通过添加相当大量的二氧化钛来实现。在二氧化钛的使用量为6wt%以上时,二氧化钛通常会损害机械性能,特别是冲击性能。就再生物而言,所知甚少。例如,在“Macromolecular Symposia.Weinheim:WILEY-VCH Verlag,2012,S.27-33”中的“KIM、Soon-Deok等,Effect of Ethylene-Propylene Copolymer Composition on Morphologyand Surface Properties of Impact Poly(propylene)Copolymer”已经评价了多相PP(三星道达尔石化(Samsung Total Petrochemicals))中乙丙橡胶(EPR)组合物对光泽度的影响。再生材料的另一问题是黑点污染,该黑点污染应尽可能低。当涉及白色聚丙烯的注塑时,黑点污染尤其是一个大问题。因此,仍然需要升级此类再生流以解决上述需求。
发明内容
本发明基于令人惊讶的发现:可以将基本上由丙烯衍生的单体单元组成并且基本上具有白色的再生物与原始(virgin)聚丙烯均聚物共混,产生良好的光泽度。
就其最广泛的方面而言,本发明提供了:
一种聚丙烯组合物(C),其为混合塑料-聚丙烯共混物,
其中,所述聚丙烯组合物(C)的聚合物部分具有:
(i)相对于所述聚丙烯组合物(C)的聚合物部分,根据CRYSTEX QC分析测定的结晶部分(CF)含量为91.0至96.0wt%;
(ii)相对于所述聚丙烯组合物(C)的聚合物部分,根据CRYSTEX QC分析测定的可溶部分(SF)含量为4.0至9.0wt%;
(iii)通过由定量13C-NMR光谱法校准的FT-IR光谱法测定的总乙烯含量(C2(总))为2.5至5.0wt%;
(iv)所述结晶部分(CF)通过由定量13C-NMR光谱法校准的FT-IR光谱法测定的丙烯含量(C3(CF))为95.0至99.0wt%;
(v)所述可溶部分(SF)的特性粘度(iV(SF))为1.25dl/g至小于1.75dl/g;
(vi)所述可溶部分(SF)通过由定量13C-NMR光谱法校准的FT-IR光谱法测定的乙烯含量C2(SF))为16.0~30.0wt%;
(vii)相对于聚丙烯组合物(C),聚丙烯组合物(C)根据DIN ISO 1172:1996通过煅烧分析(TGA)测定的无机残留物为0.1至3.0wt%,优选为1.0至3.0wt%,可选地为1.7至2.9wt%;
(viii)可选地,所述聚丙烯组合物(C)具有L*为91.0至97.0的CIELAB颜色空间(L*a*b*);
以及
(ix)聚丙烯组合物(C)通过使用固相微萃取(HS-SPME-GC-MS)测定的柠檬烯含量为0.10ppm至小于25ppm,优选为0.10ppm至小于5ppm,最优选为0.10ppm至小于2ppm。
本发明还涉及一种制品,其包含本文所述的聚丙烯组合物(C),相对于所述制品,所述聚丙烯组合物(C)的量为至少98.0wt%。
本发明的一大优点是不需要大量添加TiO2。这避免了添加此类填料的缺点,即冲击性能降低。
尽管从环境角度来看并不理想,但是组合物中可以包含炭黑。添加炭黑会产生具有良好光泽度的黑色组合物。理想地,白色或无色再生物不与炭黑混合,因为这可能被视为使聚合物降级。然而,应该理解的是,客户经常需要黑色的超光泽度材料。尽管发生降级,但是提供仍然相当大量的源自再生材料的此类材料可以被视为一种益处。
混合塑料-聚丙烯共混物意味着还可以存在除聚丙烯均聚物或共聚物以外的聚合物。这种情况是由共混物的再生性质引起的。当使用生活废弃物作为原料时,几乎不可能避免残留量的聚苯乙烯、聚酰胺、SEBS等。然而,通过CRYSTEX参数排除了大的量。
聚丙烯组合物(C)的再生性质还由柠檬烯含量反映,通过使用固相微萃取(HS-SPME-GC-MS)测定的所述柠檬烯含量为0.10ppm至小于25ppm,优选为0.10ppm至小于5ppm,最优选为0.10ppm至小于2ppm。柠檬烯尤其源自洗涤剂,并且可以在所有生活废弃物再生材料中发现。通过例如曝气等处理,可以降低柠檬烯含量。
原始聚合物与再生物形成对比。原始聚合物表示尚未经历第一次生命周期(即,未被消费者使用过)的聚合物。原始聚合物不包含如上所述的柠檬烯。
在进一步优选的方面,本发明的聚丙烯组合物(C)具有L*为91.0至97.0的CIELAB颜色空间(L*a*b*)。在该实施方式中,不会发生起始再生物的降级,并且相应地表现为出乎意料的低缺陷量(即,低黑点污染)。
优选地,相对于所述聚丙烯组合物(C)的聚合物部分,根据CRYSTEX QC分析测定的结晶部分(CF)含量为91.0至94.0wt%;相对于所述聚丙烯组合物(C)的聚合物部分,根据CRYSTEX QC分析测定的可溶部分(SF)含量为6.0至9.0wt%。
特别优选地,以聚丙烯组合物(C)的总重量为基准计,本发明的聚丙烯组合物(C)中包含的TiO2含量不高于3.0wt%(更优选地,如说明书中所述来测定)。以聚丙烯组合物(C)的总重量为基准计,本发明的聚丙烯组合物(C)中优选包含的TiO2含量为1.0至2.8wt%(更优选地,如说明书中所述来测定)。
本发明的聚丙烯组合物(C)的熔体流动速率MFR(230℃,2.16kg;ISO 1133)优选为14至21g/10min。该MFR范围使得聚丙烯组合物(C)特别适用于标准模塑应用。
另一方面,聚丙烯组合物(C)的弯曲模量(ISO 178)优选为1350至1700MPa,优选为1400至1600MPa。
本文所述的聚丙烯组合物(C)优选用至少1种成核剂成核,所述成核剂选自聚合物成核剂、磷酸盐衍生的成核剂、山梨糖醇衍生的成核剂、芳香族或脂肪族羧酸的金属盐、无机成核剂(例如滑石)以及它们的混合物。
掺入原始丙烯均聚物使得能够容易地掺入聚合物成核剂,特别是聚合物成核剂为聚乙烯基环己烷。此外,可以且优选掺入少量滑石用于成核,其可优选与聚合物成核剂组合,例如掺入聚乙烯基环己烷。当使用滑石时,相对于聚丙烯组合物(C),使用的滑石的量应优选不高于1.0wt%。
本发明的聚丙烯组合物(C)优选可通过共混以下组分获得:
(a)以组合物(C)的总重量为基准计,45.0至85.0wt%的混合塑料-聚丙烯共混物;
(b)以组合物(C)的总重量为基准计,15.0至55.0wt%的原始聚丙烯均聚物,所述原始聚丙烯均聚物具有:
(i)MFR(230℃,2.16kg;ISO 1133)为12至27g/10min;并且
(ii)弯曲模量(ISO 178)为至少1200MPa,优选为1300MPa至2200MPa;
(c)以组合物(C)的总重量为基准计,0.0至3.0wt%的添加剂,所述添加剂优选选自抗氧化剂、UV稳定剂、抗结晶剂、硬脂酸钙以及它们的混合物;
(d)以组合物的总重量为基准计,0.0至3.5wt%的白色颜料母料,其中,相对于所述白色颜料母料,所述白色颜料的量为60至80wt%;以及
(e)以组合物的总重量为基准计,0.0至4.0wt%的炭黑母料,其中,相对于所述炭黑母料,所述炭黑的量为30至50wt%;
其中,组分a)至e)合计为100wt%。
实际上,组分(c)、(d)和(e)是可选的,这由“0.0wt%”表示,即,这些组分无需存在。然而,特别优选地,组分(c)(即,添加剂)以0.5~2.5wt%的量使用。
此外,优选地,出于再生经济的理由,不添加炭黑母料。因此,特别优选地,聚丙烯组合物(C)的炭黑量小于0.05wt%,优选尽可能低。本领域技术人员应当理解,在再生物中完全不含炭黑实际上是不可能的。
混合塑料-聚丙烯共混物(在本文中也表示为再生物)是再生材料,即,已经被消费者首次使用过。再生性质可以容易地例如通过测量柠檬烯来追溯。
本发明的聚丙烯组合物(C)的结晶温度Tc优选为124至128℃(DSC;ISO 11357)。
本发明的聚丙烯组合物(C)的光泽度(GU;60°,如实验部分中所述来测定)优选为71至80,更优选为74至80,最优选为76至80。
本文所述的聚丙烯组合物(C)优选为颗粒形式。
本发明还涉及一种制品,其包含本文所述的聚丙烯组合物(C),相对于所述制品,所述聚丙烯组合物(C)的量为至少98.0wt%。所述制品优选为注塑制品。
具体实施方式
现在将参考以下非限制性实施例来描述本发明。
实验部分
除非另有说明,否则下述的术语定义和测定方法适用于本发明的上述一般描述以及以下实施例。
测定方法
a)CRYSTEX
结晶部分和可溶部分以及它们各自性质(IV和乙烯含量)的测定
聚丙烯(PP)组合物的结晶部分(CF)和可溶部分(SF)以及各自部分的共聚单体含量和特性粘度通过使用CRYSTEX仪器Polymer Char(巴伦西亚,西班牙)来分析。技术和方法的详情可以参阅文献(Ljiljana Jeremic,Andreas Albrecht,Martina Sandholzer和Markus Gahleitner,(2020),Rapid characterization of high-impact ethylene–propylene copolymer composition by crystallization extraction separation:comparability to standard separation methods,International Journal of PolymerAnalysis and Characterization,25:8,581-596)。
结晶部分和非晶部分通过在160℃下溶解、在40℃下结晶和在160℃下在1,2,4-三氯苯中再溶解的温度循环来分离。SF和CF的定量以及乙烯含量(C2)的测定通过集成红外检测器(IR4)实现,特性粘度(Iv)使用在线2-毛细管粘度计来测定。
IR4检测器为多波长检测器,其在两个不同波段(CH3伸缩振动(中心在约2960cm-1)和CH伸缩振动(2700-3000cm-1))处测定IR吸光度,用于测定乙烯-丙烯共聚物(EP共聚物)中的浓度和乙烯含量。IR4检测器用8种EP共聚物系列进行校准,所述8种EP共聚物的乙烯含量已知为2wt%至69wt%(通过13C-NMR测定),并且各自在2mg/ml至13mg/ml范围内的多种浓度下。为了同时满足Crystex分析期间预期的各种聚合物浓度的特征、浓度和乙烯含量,采用以下校准等式:
浓度=a+b×吸光度(CH)+c×(吸光度(CH))2+d×吸光度(CH3)+e×(吸光度(CH3))2+f×吸光度(CH)×吸光度(CH3)(等式1)
CH3/1000C=a+b×吸光度(CH)+c×吸光度(CH3)+d×(吸光度(CH3)/吸光度(CH))+e×(吸光度(CH3)/吸光度(CH))2(等式2)
针对等式l的常数a至e和针对等式2的常数a至f通过使用最小二乘回归分析来测定。
使用以下关系式,将CH3/1000C转换为乙烯含量(单位为wt%):
wt%(EP共聚物中的乙烯)=100-CH3/1000TC×0.3(等式3)
可溶部分(SF)和结晶部分(CF)的量通过XS校准分别与按照ISO16152标准重量法测定的“二甲苯冷可溶物”(XCS)量和“二甲苯冷不溶物”(XCI)部分相关。XS校准通过测试XS含量在2至31wt%范围内的各种EP共聚物来实现。所测定的XS校准是线性的:
XS(wt%)=1.01×SF(wt%)(等式4)
使用在线2-毛细管粘度计测定母体EP共聚物及其可溶部分和结晶部分的特性粘度(IV),并且将所述特性粘度与根据ISO 1628-3在萘烷中通过标准方法测定的对应IV相关联。使用IV=2-4dL/g的各种EP PP共聚物实现校准。所测定的校准曲线是线性的:
IV(dL/g)=a×Vsp/c(等式5)
称量出浓度为10mg/ml至20mg/ml的待分析样品。为了避免注入可能的凝胶和/或聚合物(其在160℃下不溶解于TCB中,如PET和PA),将称量出的样品封装在不锈钢网(stainless steel mesh)(MW 0,077/D 0,05mmm)内。
在用含有250mg/l的2,6-叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)作为抗氧化剂的1,2,4-TCB自动填充瓶子后,在160℃下溶解样品,直到实现完全溶解,通常持续60min,同时以400rpm持续搅拌。为了避免样品降解,在溶解过程中用N2气氛笼罩聚合物溶液。
将限定体积的样品溶液注入到填充有惰性载体的柱中,在其中进行样品的结晶和可溶部分与结晶部分的分离。该过程重复两次。在第一次注入期间,在高温下测定整个样品,确定PP组合物的IV[dl/g]和C2[wt%]。在第二次注入期间,测定结晶周期下的可溶部分(SF)(在低温下)和结晶部分(CF)(在高温下)(SF(wt%),C2(wt%),IV)。
b)通过NMR光谱法定量微结构(仅校准)
使用定量核磁共振(nuclear-magnetic resonance:NMR)光谱法进行校准。
针对1H和13C,使用分别在400.15MHz和100.62MHz下运行的Bruker AvanceNeo400NMR光谱仪,在溶液状态下,记录定量13C{1H}NMR光谱。使用13C最佳的10mm延伸温度探头,在125℃下,对于所有气氛使用氮气的情况下,记录所有光谱。将约200mg的材料与约3mg的BHT(2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚,CAS:128-37-0)以及乙酰丙酮铬(III)(Cr(acac)3)一起溶解在约3ml的1,2-四氯乙烷-d2(TCE-d2)中,得到在溶剂中的60mM的弛豫剂(relaxationagent)溶液(如G.Singh,A.Kothari,V.Gupta,Polymer Testing 2009,28(5),475中所述)。
为了确保溶液均质,在热区中制备初始样品后,将NMR管在旋转炉中进一步加热至少1小时。插入磁体后,将该管在10Hz下旋转。选择该设置主要是为了获得高分辨率和准确定量乙烯含量的定量需要。使用无NOE的标准单脉冲激发,采用最佳顶锥角(tip angle)、1s循环延迟和双级WALTZ16解耦方案(如Z.Zhou,R.Kuemmerle,X.Qiu,D.Redwine,R.Cong,A.Taha,D.Baugh,B.Winniford,J.Mag.Reson.187(2007)225和V.Busico,P.Carbonniere,R.Cipullo,C.Pellecchia,J.Severn,G.Talarico,Macromol.Rapid Commun.2007,28,1128中所述)。每个光谱总共获得6144(6k)个瞬态。
对定量13C{1H}NMR光谱进行处理、积分并且由积分来确定相关的定量性质。所有化学位移均使用溶剂的化学位移,间接参照在30.00ppm处的乙烯嵌段(EEE)的中央亚甲基基团。即使在不存在该结构单元时,也可以类似地参照该方法。
观察到对应于乙烯掺入的特征信号(如Cheng,H.N.,Macromolecules 1984,17,1950中所述),共聚单体分数计算为聚合物中的乙烯相对于聚合物中的所有单体的分数:
fE=(E/(P+E))
使用W-J.Wang和S.Zhu的方法(Macromolecules 2000,33 1157),通过对13C{1H}光谱中的整个光谱区域内的多个信号进行积分,来定量共聚单体分数。略微调整积分区域,以提高在所遇到的共聚单体含量的整个范围内的适用性。
由摩尔分数计算掺入共聚单体的摩尔百分比:
E[mol%]=100×fE
由摩尔分数计算掺入共聚单体的重量百分比:
E[wt%]=100×(fE×28.06)/((fE×28.06)+((1-fE)×42.08))
c)断裂时的拉伸模量和拉伸应变:使用如EN ISO 1873-2中所述的注塑成型试样(狗骨头形状,4mm厚度),根据ISO 527-2(十字头速度=1mm/min;测试速度为50mm/min,在23℃下),测定断裂时的拉伸模量和拉伸应变。在试样经过96小时的调节时间之后,进行测定。
d)弯曲模量:在根据ISO 294-1:1996制备的80×10×4mm的注塑成型试样上,根据ISO 178在三点弯曲试验中测定弯曲模量。
e)冲击强度:在根据EN ISO 1873-2制备的80×10×4mm的注塑成型试样上,在+23℃下,根据ISO 179-1eA测定冲击强度作为缺口夏比冲击强度(1eA)(非仪器化,ISO 179-1,在+23℃下)。
f)密度:根据ISO 1183-187测定密度。根据ISO 1872-2:2007,通过压缩成型完成样品制备。
g)无机残留物:使用Perkin Elmer TGA 8000,根据DIN ISO 1172:1996,进行TGA。将约10-20mg的材料放入铂盘中。将温度在50℃下平衡10分钟,然后在氮气下以20℃/分钟的加热速率将温度升至950℃。在850℃下按照重量%评价灰分含量。
h)MFR:在230℃下、在2.16kg的负荷下测定熔体流动速率(MFR2)。熔体流动速率是以克为单位的聚合物的量,即按照ISO 1133标准化的测试设备在230℃的温度下、在2.16kg的负荷下在10分钟内挤出聚合物的量。
i)CIELAB颜色空间(L*a*b*)
在CIE L*a*b*均匀颜色空间中,颜色坐标为:L*-亮度坐标;a*-红色/绿色坐标,其中,+a*表示红色,-a*表示绿色;b*-黄色/蓝色坐标,其中,+b*表示黄色,-b*表示蓝色。L*、a*和b*坐标轴定义三维CIE颜色空间。标准Konica/Minolta色度计CM-3700A。
j)柠檬烯检测
可以使用固相微萃取(HS-SPME-GC-MS)通过标准添加来进行柠檬烯定量。
将50mg的研磨样品称重在20mL顶空瓶中,在添加不同浓度的柠檬烯和玻璃涂布的磁力搅拌棒后,用内衬有聚硅氧烷/PTFE的磁力盖密封该瓶。使用微毛细管(10pL)将已知浓度的稀释柠檬烯标准品添加至样品。添加0、2、20和100ng(等于0mg/kg、0.1mg/kg、1mg/kg和5mg/kg)柠檬烯,此外,将标准量为6.6mg/kg、11mg/kg和16.5mg/kg的柠檬烯与本申请中测试的样品中的一些组合使用。为了定量,使用在SIM模式下采集的离子-93。在60℃下,通过具有2cm稳定的柔性50/30pm DVB/Carboxen/PDMS纤维的顶空固相微萃取,进行挥发性部分的富集,持续20分钟。在270℃下,直接在GCMS系统的经加热的注入口进行解吸。
GCMS参数:
色谱柱:30m HP 5MS 0.25*0.25
注射器:不分流,具有0.75mm SPME衬管,270℃
温度程序:-10℃(1分钟)
载气:氦5.0,31cm/s线速度,恒定流量
MS:单四极,直接接口,280℃接口温度
采集:SIM扫描模式
扫描参数:20-300amu
SIM参数:m/Z 93,100ms驻留时间(dwell time)
k)光泽度:在注塑成型的粒状试样上,在60°的角度下,根据DIN 67530测定光泽度。另外的测定在85°下进行。如果没有另外说明,则“光泽度”表示在60°的角度下根据DIN67530测定的光泽度。
l)熔融温度(Tm)和结晶温度(Tc)
DSC分析、熔融温度(Tm)和熔化热(Hf)、结晶温度(Tc)和熔融焓(Hm):在5至7mg样品上,使用TA Instrument Q200差示扫描量热仪(DSC)进行测定。DSC根据ISO 11357/第3部分/方法C2,在-30℃至+225℃的温度范围内,在10℃/min的扫描速率下,在加热/冷却/加热循环中运行。结晶温度(Tc)由冷却步骤测定,而熔融温度(Tm)和熔融焓(Hm)由第二加热步骤测定。结晶度通过假设全结晶聚丙烯的Hm值为209J/g根据熔融焓来计算(参见Brandrup,J.,Immergut,E.H.,Eds编辑,Polymer Handbook,第3版,Wiley,纽约,1989;第3章)。
m)黑点污染
使用Canon EOS R6相机收集5个注塑成型板的数字图像。固定设置以便获得约15像素/毫米的分辨率。一旦图像被转换为灰度并且强度在0和256之间归一化,则曝光时间被固定,以使得针对该板获得大约160的灰度。
使用Wavemetrics IgorPro软件进行图像分析。将感兴趣面积的区域固定在该板内,尺寸为2100×1125像素2。使用阈值设置为10的Prewitt边缘检测算法来识别表面上的颗粒。然后,分析边缘图像以收集有关所检测到的颗粒的数量和尺寸的信息,其中最小面积为5个像素,并且排除接触所分析的面积的边界的颗粒。针对所成像的5个板重复此操作,创建颗粒的尺寸分布。颗粒数量通过5个板中成像的总面积进行归一化,因此获得颗粒的频率(单位为#/cm2)。颗粒根据其尺寸分组到箱(bin)中,其中箱尺寸为0.05mm2。
n)定量TiO2测定
用于XRF测定的仪器是来自Malvern Panalytical的称为Zetium(2,4kW)的波长色散装置。该仪器使用来自Malvern Panalytical的基于聚烯烃的标准品组进行校准。该方法用于测定在这些标准品的规定范围内聚烯烃基质中的F、Na、Mg、Al、Si、P、S、Ca、Ti、Zn、Cr、Cd、Hg、Pb、As、Ni、Cu、Ba、Br、Cl、Sb、Sn的定量含量。在直径为40mm且厚度为2mm的板上、在真空下进行分析。然后,使用半定量模式(Omnian)分析未被标准品覆盖的元素或含量超出校准标准品范围的元素。半定量模式覆盖元素Be-U。TiO2含量通过Ti含量乘以1.67来计算。
实施例
根据聚合物性质和颜色对消费后塑料废弃物进行粗略分类。在进一步的步骤中,仅选择白色和无色部分。将所选的部分进行研磨,在含有各种洗涤剂的水溶液中洗涤,然后干燥和筛选。对经过预处理的消费后塑料材料进行进一步分类,由此减少有色部分。挤出成颗粒后,对颗粒进行曝气;曝气条件:在120℃下空气,预加热基材。对完全不同的消费后塑料废弃物流重复该过程。获得再生物PCR1和PCR2。
对所有实施例进行CRYSTEX QC分析。
柠檬烯含量
表2:柠檬烯含量
1顶空固相微萃取。
E1至E6举例说明本发明。
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Claims (13)
1.一种聚丙烯组合物(C),其为混合塑料-聚丙烯共混物,其中,
所述聚丙烯组合物(C)的聚合物部分具有:
(i)相对于所述聚丙烯组合物(C)的聚合物部分,根据CRYSTEX QC分析测定的结晶部分(CF)含量为91.0至96.0wt%;
(ii)相对于所述聚丙烯组合物(C)的聚合物部分,根据CRYSTEX QC分析测定的可溶部分(SF)含量为4.0至9.0wt%;
(iii)通过由定量13C-NMR光谱法校准的FT-IR光谱法测定的总乙烯含量(C2(总))为2.5至5.0wt%;
(iv)所述结晶部分(CF)通过由定量13C-NMR光谱法校准的FT-IR光谱法测定的丙烯含量(C3(CF))为95.0至99.0wt%;
(v)所述可溶部分(SF)的特性粘度(iV(SF))为1.25dl/g至小于1.75dl/g;
(vi)所述可溶部分(SF)通过由定量13C-NMR光谱法校准的FT-IR光谱法测定的乙烯含量(C2(SF))为16.0至30.0wt%;
(vii)相对于聚丙烯组合物(C),聚丙烯组合物(C)根据DIN ISO 1172:1996通过煅烧分析(TGA)测定的无机残留物为0.1至3.0wt%,优选为1.0至3.0wt%,更优选为1.7至2.9wt%;
(viii)可选地,聚丙烯组合物(C)具有L*为91.0至97.0的CIELAB颜色空间(L*a*b*);
以及
(ix)聚丙烯组合物(C)通过使用固相微萃取(HS-SPME-GC-MS)测定的柠檬烯含量为0.10ppm至小于25ppm,优选为0.10ppm至小于5ppm,最优选为0.10ppm至小于2ppm。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物(C),其中,以聚丙烯组合物(C)的总重量为基准计,所述聚丙烯组合物(C)中包含的TiO2含量不高于3.0wt%。
3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯组合物(C),其中,以聚丙烯组合物(C)的总重量为基准计,所述聚丙烯组合物(C)中TiO2含量为1.0至2.8wt%。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的聚丙烯组合物(C),其中,所述聚丙烯组合物(C)的MFR(230℃,2.16kg;ISO 1133)为14至21g/10min。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的聚丙烯组合物(C),其中,所述聚丙烯组合物(C)的弯曲模量(ISO 178)为1350至1700MPa。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的聚丙烯组合物(C),其中,以聚丙烯组合物(C)的总重量为基准计,所述聚丙烯组合物(C)包含小于0.05wt%的炭黑。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的聚丙烯组合物(C),其中,所述聚丙烯组合物(C)用至少1种成核剂成核,所述成核剂选自聚合物成核剂、磷酸盐衍生的成核剂、山梨糖醇衍生的成核剂、芳香族或脂肪族羧酸的金属盐、无机成核剂(例如滑石)以及它们的混合物。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的聚丙烯组合物(C),其中,所述聚丙烯组合物(C)可以通过共混以下组分获得:
(a)以组合物(C)的总重量为基准计,45.0至85.0wt%的混合塑料-聚丙烯共混物;
(b)以组合物(C)的总重量为基准计,15.0至55.0wt%的原始聚丙烯均聚物,所述原始聚丙烯均聚物具有:
(iii)MFR(230℃,2.16kg;ISO 1133)为12至27g/10min,并且
(iv)弯曲模量(ISO 178)为至少1200MPa,优选为1300MPa至2200MPa;
(c)以组合物(C)的总重量为基准计,0.0至3.0wt%的添加剂,所述添加剂优选选自抗氧化剂、UV稳定剂、抗结晶剂、硬脂酸钙以及它们的混合物;
(d)以组合物的总重量为基准计,0.0至3.5wt%的白色颜料母料,其中,相对于所述白色颜料母料,所述白色颜料的量为60至80wt%;以及
(e)以组合物的总重量为基准计,0.0至4.0wt%的炭黑母料,其中,相对于所述炭黑母料,所述炭黑的量为30至50wt%;
其中,组分a)至e)合计为100wt%。
9.根据前述权利要求中任一项所述的聚丙烯组合物(C),其中,所述混合塑料-聚丙烯共混物是再生材料。
10.根据前述权利要求中任一项所述的聚丙烯组合物(C),其中,所述聚丙烯组合物(C)的结晶温度Tc为124至128℃(DSC;ISO 11357)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的聚丙烯组合物(C),其中,所述聚丙烯组合物(C)的光泽度(GU;60°)为71至80,优选为76至80。
12.根据前述权利要求中任一项所述的聚丙烯组合物(C),其中,所述聚丙烯组合物(C)为颗粒形式。
13.制品,其包含前述权利要求中任一项所述的聚丙烯组合物(C),相对于所述制品,聚丙烯组合物(C)的量为至少98.0wt%。
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