CN118088453A - 旋转式压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式压缩机及制冷设备，涉及压缩机技术领域，包括壳体及设于内部的电机、泵体组件及第一支撑组件，泵体组件包括气缸、曲轴及主轴承，曲轴的轴向两端穿设于气缸和电机，主轴承设于气缸和电机之间且靠近气缸支承曲轴，第一支撑组件位于电机的上方用于支承曲轴穿出电机的一端，曲轴的第一轴颈段穿设于第一支撑组件的第一轴孔，曲轴的第二轴颈段穿设于主轴承的第二轴孔，第一轴孔最小孔内径B₀与第一轴颈段的最大外径S₀之差，小于第二轴孔最小孔内径B₁与第二轴颈段的最大外径S₁之差。本申请的旋转式压缩机，第一支撑组件通过较小的装配间隙对曲轴进行较强支撑，避免曲轴由于电机产生挠度变形，改善低频噪音。

Description

旋转式压缩机及制冷设备

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，特别涉及一种旋转式压缩机及制冷设备。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机通常包括壳体、泵体组件和电机，泵体组件和电机均设置于壳体内，电机带动泵体组件的曲轴转动，从而带动泵体组件吸入冷媒后对冷媒气体进行压缩。

然而，电机在高频运行，特别是高积厚电机高频运行时，扫膛风险显著增加，压缩机运行过程中的低频音，无法通过隔音棉消除。为减小泵体组件异常磨损，改善低频音，提高压缩机可靠性，现有技术的旋转式压缩机，多采用在曲轴的轴向两端形成支撑结构，从而改善低频音现象。

然而，现有的双支撑结构，对低频噪音的改善效果较差，旋转式压缩机的低频噪音仍然是压缩机运行的一大痛点。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种旋转式压缩机及制冷设备，提供一种较为合理的曲轴与支撑结构的配合间隙，以较好地改善旋转式压缩机的低频噪音。

根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机，包括：

泵体组件，所述泵体组件设于所述壳体内，所述泵体组件包括气缸、曲轴及主轴承，所述曲轴的轴向两端分别穿设于所述气缸和所述电机，所述主轴承设于所述气缸和所述电机之间且位于靠近所述气缸的一侧，且用于支承所述曲轴；

第一支撑组件，设于所述壳体内且位于所述电机的上方，所述第一支撑组件用于支承所述曲轴穿出所述电机的一端；

其中，所述第一支撑组件具有第一轴孔，所述曲轴包括第一轴颈段，所述第一轴颈段穿设于所述第一轴孔内，且所述第一轴孔的最小孔内径为B₀，所述第一轴颈段的最大外径为S₀，所述主轴承具有第二轴孔，所述曲轴还包括第二轴颈段，所述第二轴颈段穿设于所述第二轴孔内，所述第二轴孔的最小孔内径为B₁，所述第二轴颈段的最大外径为S₁，满足：B₀-S₀＜B₁-S₁。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，至少具有如下有益效果：

本申请的旋转式压缩机，第一支撑组件与曲轴的装配间隙，小于主轴承与曲轴的装配间隙，由于第一轴颈段相对第二轴颈段更靠近电机，因此，第一轴颈段所受作用力较大，受力产生的挠度变形较大，将靠近电机的一侧的第一支撑组件处形成与曲轴较小的装配间隙，可对曲轴起到较好的支撑作用，避免曲轴因为电机运动产生较大程度的挠度变形，从而改善低频噪音，提高压缩机运行可靠性。同时，第一支撑组件和主轴承形成的双支撑结构支撑可靠性较好，进而提高旋转式压缩机的能效。

根据本发明的一些实施例，所述旋转式压缩机满足0.5≤（B₀-S₀）/（B₁-S₁）＜1。

根据本发明的一些实施例，所述旋转式压缩机满足0.8≤（B₀-S₀）/（B₁-S₁）≤0.95。

根据本发明的一些实施例，所述旋转式压缩机满足S₀/1000≤B₀-S₀＜S₀/1000+δ，所述δ为预设公差，所述预设公差满足大于等于10微米且小于等于40微米。

根据本发明的一些实施例，S₀＜10mm时，所述预设公差满足大于等于10微米且小于20微米；S₀≥10mm时，所述预设公差满足大于等于20微米且小于等于40微米。

根据本发明的一些实施例，所述泵体组件还包括副轴承，所述主轴承和所述副轴承设于所述气缸在曲轴的轴向上相背离的两侧；

所述副轴承具有第三轴孔，所述曲轴还包括第三轴颈段，沿所述曲轴的轴向，所述第二轴颈段位于所述第一轴颈段和所述第三轴颈段之间，所述第三轴颈段穿设于所述第三轴孔且用于支承所述曲轴；

所述第三轴孔的最小孔内径为B₂，所述第三轴颈段的最大外径为S₂，所述旋转式压缩机满足：B₂-S₂≤B₀-S₀。

根据本发明的一些实施例，所述旋转式压缩机满足：S₀＜S₁≤S₂。

根据本发明的一些实施例，第二轴颈段的最大外径S₁等于所述第三轴颈段的最大外径S₂。

根据本发明的一些实施例，所述第一支撑组件包括电机轴承及连接支架，所述连接支架与所述壳体连接，所述连接支架具有安装孔，所述电机轴承设于所述安装孔内且设有所述第一轴孔。

根据本申请实施例的第二方面的制冷设备，包括上述任意实施例中的旋转式压缩机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的旋转式压缩机剖面结构示意图；

图2为旋转式压缩机的局部立体结构示意图；

图3为旋转式压缩机的局部剖面结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为第一支撑组件的立体结构示意图；

图6为曲轴与主轴承配合的立体结构示意图；

图7为曲轴与主轴承配合的剖面结构示意图；

图8为图7中B处放大结构示意图；

图9为曲轴与副轴承配合的立体结构示意图；

图10为曲轴与副轴承配合的剖面结构示意图；

图11为图10中C处放大结构示意图。

附图标号：

10、旋转式压缩机；

100、壳体；

200、电机；210、定子；220、转子；

300、泵体组件；310、压缩组件；311、第二支撑组件；312、主轴承；3121、第二轴孔；313、副轴承；3131、第三轴孔；314、气缸；320、曲轴；321、第一轴颈段；322、第二轴颈段；323、第三轴颈段；324、偏心部；

400、第一支撑组件；410、连接支架；420、电机轴承；430、第一轴孔；

500、储液器；

B₀、第一轴孔的最小孔内径；S₀、第一轴颈段的最大外径；B₁、第二轴孔的最小孔内径；S₁、第二轴颈段的最大外径；B₂、第三轴孔的最小孔内径；S₂、第三轴颈段的最大外径；L、曲轴的轴向。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

随着旋转式压缩机高速化、高效化以及特定环境下高积厚电机的使用，保证电机的定子和转子在运行过程中的同轴度，以及减小曲轴的轴端变形对于保证旋转式压缩机的可靠性来说变得尤为重要。为此，部分旋转式压缩机通过在曲轴的两端安装轴承形成双支撑固定结构，从而减小泵体组件磨损，降低曲轴的变形量，提高压缩机运行可靠性。

压缩机的转子旋转时，由于曲轴的不平衡和转子内部零件安装不当等，会引起不均衡振动，从而产生机械振动，机械振动的频率一般在20Hz以下，会造成压缩机底座的共振，进而形成低频噪声。相关技术中，现有的带有双支撑结构的旋转式压缩机10，由于支撑间隙的不合理，导致对低频噪音的改善效果较差。

基于此，本申请提供了一种旋转式压缩机10，其中，旋转式压缩机10可以为立式压缩机或卧式压缩机，下面仅以旋转式压缩机10为立式压缩机为例进行说明，本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解旋转式压缩机10为卧式压缩机的技术方案。

本发明第一方面实施例的旋转式压缩机10，应用于制冷设备中，制冷设备可以是为空调、冰箱、冷柜、饮水机或空气能热水器等。旋转式压缩机作为制冷设备的核心动力部件，主要用于对冷媒进行压缩，以实现通过冷媒循环达到换热的目的。

参阅图1至图2所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机10，包括壳体100、电机200、泵体组件300及第一支撑组件400，泵体组件300包括气缸314、曲轴320及主轴承312，曲轴320的轴向两端分别穿设于气缸314和电机200，曲轴320能够在电机200的驱动下转动，主轴承312设于气缸314和电机200之间且位于靠近气缸314的一侧用于支承曲轴320，第一支撑组件400设于壳体100内且位于电机200的上方，且用于支承曲轴320穿出电机200的一端。

具体地，壳体100具有吸气口和排气口，吸气口和排气口均与泵体组件300的气缸314连通，在旋转式压缩机10工作时，冷媒会通过吸气口进入气缸314内，电机200带动曲轴320高速转动，高速转动的曲轴320使气缸314内的冷媒进行压缩，压缩后的冷媒最终从排气口排出旋转式压缩机10，完成对冷媒的压缩过程。

在一些实施例中，参阅图1，旋转式压缩机10还包括储液器500，储液器500与壳体100的吸气口连接，储液器500是配装在蒸发器和壳体100的吸气口之间的结构，以防止液体制冷剂流入旋转式压缩机10而产生液击的保护部件。在旋转式压缩机10工作时，无法保证制冷剂能全部完全汽化，也就是从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入储液器500内，由于没有汽化的液体制冷剂因本身比气体重，会直接落放于储液器500筒底，汽化的制冷剂则由储液器的出口经由吸气口进入气缸314内。

请参阅图1，可以理解的是，沿曲轴320的轴向L，电机200位于气缸314的上方，曲轴320的轴向L上下两端分别穿入电机200内和气缸314内，第一支撑组件400位于电机200的上方且与曲轴320穿出电机200的一端连接，主轴承312与曲轴320位于气缸314和电机200之间且靠近气缸314的一端连接。

参阅图2至图3所示，第一支撑组件400固定在壳体100内且从电机200的上方支承曲轴320穿出电机200的一侧（例如第一支撑组件400位于图3中所示的曲轴320的上侧），主轴承312固定在壳体100且支承曲轴320在轴向L靠近气缸314的一侧（例如主轴承312位于图3中所示的气缸314的上端、电机200的下端），从而在曲轴320的轴向L两端构成双支撑结构，对曲轴320形成较好的支撑效果，减小曲轴320的挠度和摩擦量。

主轴承312是泵体组件300中承担曲轴320的推力负荷的支撑结构，以保证泵体组件300在对冷媒进行压缩时，曲轴320不会从气缸314的一端产生挠度变形和中心位移。第一支撑组件400是旋转式压缩机10中连接电机200和泵体组件300中的核心部件，第一支撑组件400承担着承受电机200输出的力和扭矩，在电机200运转过程中，相较于主轴承312，第一支撑组件400需要承受较大的负荷和摩擦。

基于此，在一些实施例中，参阅图2及图5，第一支撑组件400具有第一轴孔430，曲轴320包括第一轴颈段321，第一轴颈段321穿设于第一轴孔430内，第一轴孔430的最小孔内径为B₀，参阅图6至图8，第一轴颈段321的最大外径为S₀，主轴承312具有第二轴孔3121，曲轴320还包括第二轴颈段322，第二轴颈段322穿设于第二轴孔3121内，第二轴孔3121的最小孔内径为B₁，第二轴颈段322的最大外径为S₁，满足：B₀-S₀＜B₁-S₁。

第一轴孔430沿电机200的轴向L开设且定义第一轴孔430的最小孔内径为B₀，第一轴孔430在轴向L上各处的孔径可以相等或不等，当第一轴孔430的内壁呈规则的圆柱面时，则第一轴孔430在轴向L上各处的孔径相等，此时，第一轴孔430在轴向L上任意一位置的孔径即为最小孔内径B₀。

同理地，第一轴颈段321沿电机200的轴向L延伸，第一轴颈段321在轴向L上各处的外径可以相等或不等，当第一轴颈段321的外表面呈规则的圆柱面时，则第一轴颈段321在轴向L上各处的外径相等，此时，第一轴颈段321在轴向L上任意一位置的外径即为最大外径S₀。

关于第二轴孔3121的最小孔内径和第二轴颈段322的最大外径，请参照第一轴孔430的最小孔内径为B₀和第一轴颈段321最大外径S₀进行理解，此处不再赘述。

换言之，第一支撑组件400与曲轴320的装配间隙，小于主轴承312与曲轴320的装配间隙，由于第一轴颈段321相对第二轴颈段322更靠近电机200，因此，第一轴颈段321所受作用力较大，受力产生的挠度变形较大，如此，将靠近电机200的一侧的第一支撑组件400处形成与曲轴320较小的装配间隙，可对曲轴320起到较好的支撑作用，避免曲轴320因为电机200运动产生较大程度的挠度变形，从而改善低频噪音，提高旋转式压缩机10运行可靠性。同时，第一支撑组件400和主轴承312形成的双支撑结构支撑可靠性较好，进而提高旋转式压缩机10的能效。

电机200包括定子210和转子220，定子210固定在壳体100内，转子220可转动地设在定子210内，曲轴320与转子220固定连接，第一支撑组件400支承曲轴320，从而提高旋转式压缩机10的装配精度，保证定子210和转子220之间的气隙均匀，从而减小曲轴320的挠度和摩擦量。

在其中一个实施例中，旋转式压缩机10满足0.5≤（B₀-S₀）/（B₁-S₁）＜1，例如，（B₀-S₀）/（B₁-S₁）可以为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9等等，以保证B₀-S₀小于B₁-S₁，从而使得第一支撑组件400以较小的间隙起到良好的辅助作用，对低频噪音有明显的改善效果，整体上提高旋转式压缩机10的噪音听感及可靠性。

在一些实施例中，旋转式压缩机10满足0.8≤（B₀-S₀）/（B₁-S₁）≤0.95，在此范围内，即保证B₁-S₁不会过大导致支撑失效，同时保证B₀-S₀小于B₁-S₁。

在其中一个实施例中，旋转式压缩机10满足S₀/1000≤（B₀-S₀）＜S₀/1000+δ，δ为预设公差。

预设公差δ的设置，是为了增大第一轴颈段321与第一支撑组件400之间的装配公差，可以理解地，当B₀-S₀过小，则在制造装配时，若第一轴颈段321或者第一轴孔430产生制造偏差，则很容易导致两者装配困难，从而导致增大制造成本。因此，在第一轴颈段321与第一支撑组件400的装配间隙满足大于千分之一的第一轴颈段321的最大外径的基础上，设定预设公差δ，以增大第一轴颈段321与第一支撑组件400的装配公差，降低装配难度。

具体地，预设公差δ满足大于等于10微米且小于等于40微米，当S₀＜10mm时，取预设公差δ为大于等于10微米且小于20微米，当S₀≥10mm时，取预设公差δ大于等于20微米且小于等于40微米。在一些实施例中，当电机200积厚高于60mm时，S₀≥10mm，预设公差δ可为25微米。

涉及到一具体实施例中，当第一轴颈段321的最大外径S₀为20毫米时，则B₀-S₀满足大于等于20微米，小于等于20微米+20微米，可选地，B₀-S₀可以为20微米，以使得第一支撑组件400有力支撑曲轴320的同时，同时也降低第一轴颈段321和第一支撑组件400的装配难度。

具体地，参阅图5，在其中一个实施例中，第一支撑组件400包括电机轴承420及连接支架410，连接支架410与壳体100连接，连接支架410具有安装孔，电机轴承420设于安装孔内且开设有第一轴孔430。电机轴承420固定在连接支架410的安装孔内支承曲轴320的第一轴颈段321，这样，电机轴承420可避免曲轴320发生挠性变形，避免转子220与定子210之间发生碰撞，减小曲轴320的磨损，降低工作噪音。

连接支架410对电机轴承420和曲轴320同时起到支撑作用，有效地提高曲轴320的装配精度，具体地，连接支架410可包括多个连接臂，每个连接臂均与壳体100的内壁连接，从而实现连接支架410与壳体100的固定连接。可以理解地，电机轴承420为滑动轴承，其不仅用于提供曲轴320的支撑作用，还用于确保电机200的转子220的高速运转。

在其中一个实施例中，参阅图1至图3，压缩组件310至少包括气缸组件和第二支撑组件311，第二支撑组件311包括主轴承312和副轴承313，气缸组件包括气缸314及设于其内的滚子，曲轴320具有偏心部324，滚子套设于偏心部324且位于气缸314内偏心转动以压缩进入气缸314内的冷媒，主轴承312和副轴承313设于气缸314在曲轴320的轴向L上的相背两侧且用于支承曲轴320。

参阅图9至图11，具体地，曲轴320还包括第三轴颈段323，沿曲轴320的轴向L，第二轴颈段322位于第一轴颈段321和第三轴颈段323之间，副轴承313具有第三轴孔3131，第三轴颈段323穿设于第三轴孔3131内且用于支承曲轴320，从而形成从上到下分别为第一支撑组件400、主轴承312及副轴承313的排列方式。

气缸组件可以包括一个或者多个气缸314，当气缸314为多个时，相邻的两个气缸314之间可以设置有隔板，主轴承312和副轴承313位于所有气缸314的在曲轴320的轴向L上的相背两侧，从而便于气缸组件的安装。

可以理解地，副轴承313和主轴承312共同承担泵体组件300中的推力负荷，以保证泵体组件300在对冷媒进行压缩时，曲轴320不会从气缸314的一端产生挠度变形和中心位移，副轴承313和主轴承312共同形成第二支撑组件311，且第二支撑组件311与第一支撑组件400共同支撑曲轴320，以曲轴320的轴向L两端支撑曲轴320。

在其中一个实施例中，参阅图9至图11，第三轴孔3131的最小孔内径为B₂，第三轴颈段323的最大外径为S₂，旋转式压缩机10满足：B₂-S₂≤B₀-S₀。

关于第三轴孔3131的最小孔内径和第三轴颈段323的最大外径，请参照上文第一轴孔430的最小孔内径为B₀和第一轴颈段321最大外径S₀进行理解，此处不再赘述。

具体地，旋转式压缩机10形成B₂-S₂≤B₀-S₀＜B₁-S₁的设置方式，从而通过第一支撑组件400和第二支撑组件311形成曲轴320的轴向L两端支撑间隙最小，即第一支撑组件400和副轴承313在曲轴320的轴向L两端形成主要支撑，避免曲轴320两端产生挠度变形，主轴承312在曲轴320的中部对曲轴320形成次要支撑，以辅助避免曲轴320中部产生挠度变形。在一些实施例中，B₂-S₂可等于B₀-S₀，以形成曲轴320的轴向L两端等间隙支承结构。

具体地，曲轴320朝向远离压缩组件310的气缸314的方向穿出转子220形成第一轴颈段321，曲轴320的另一端朝向远离电机200的方向穿出气缸314形成第三轴颈段323。

换言之，曲轴320的第一轴颈段321位于电机200在曲轴320的轴向L方向上背离压缩组件310的一侧，从而使得第一支撑组件400套设于第一轴颈段321从电机200上方对曲轴320起到支撑作用，且通过第一支撑组件400和第一轴颈段321之间的较小间隙，提供较强支撑力，从而避免曲轴320的轴向L靠近电机200一端产生挠度变形。

曲轴320的第三轴颈段323位于气缸314在曲轴320的轴向L上背离电机200的一侧，从而使得副轴承313套设于第三轴颈段323，从气缸314下方对曲轴320起到支撑作用，同样地，第二支撑组件311的副轴承313与第三轴颈段323之间的较小间隙，提供较强支撑力，从而避免曲轴320的轴向L靠近气缸314的一端产生挠度变形。

在其中一个实施例中，旋转式压缩机10满足S₀＜S₁≤S₂，即第一轴颈段321的最大外径小于第二轴颈段322的最大外径，且同时，第二轴颈段322的最大外径可等于第三轴颈段323的最大外径，也可以小于第三轴颈段323的最大外径，以使得第一轴颈段321的尺寸较小，避免曲轴320与电机200的转子220套设的时候，转子220刮花曲轴320。

具体地，第二轴颈段322和第三轴颈段323可为规则的圆柱状结构，且第二轴颈段322在轴向上L的任意位置的外径等于第三轴颈段323在轴向上的任意位置的外径,以形成第二轴颈段322的最大外径等于第三轴颈段323的最大外径。

根据本申请的一些实施例，提供一种旋转式压缩机10，包括壳体100、电机200、第一支撑组件400、泵体组件300，泵体组件300包括第二支撑组件311、气缸314及曲轴320，曲轴320穿设于气缸314并能够在电机200的驱动下转动，第一支撑组件400包括连接支架410及电机轴承420，电机轴承420具有第一轴孔430，第二支撑组件311包括主轴承312及副轴承313，主轴承312具有第二轴孔3121，副轴承313具有第三轴孔3131，曲轴320朝向远离气缸314的方向穿出电机200的转子220形成位于电机200上方的第一轴颈段321，第一轴颈段321穿设于第一轴孔430内从而使得电机轴承420支承曲轴320，曲轴320的另一端朝向远离电机200的方向穿出气缸314形成位于气缸314下方的第三轴颈段323，第三轴颈段323穿设于第三轴孔3131内从而使得副轴承313支承曲轴320，同时，曲轴320还包括第一轴颈段321和第三轴颈段323之间的第二轴颈段322，第二轴颈段322位于电机200和气缸314之间且靠近气缸314，第二轴颈段322穿设于第二轴孔3121内从而使得主轴承312支承曲轴320。

第一方面，本申请提供设置第一支撑组件400和第二支撑组件311，从曲轴320的轴向L两端对曲轴320进行支撑，减小泵体组件300的异常磨损，提高旋转式压缩机10运行可靠性；

第二方面，本申请限定B₀-S₀小于B₁-S₁，从而缩小电机轴承420与曲轴320的装配间隙，对曲轴320起到较好的支撑作用，避免曲轴320因为电机200运动产生较大程度的挠度变形，从而改善低频噪音，提高旋转式压缩机10运行可靠性；

第三方面，本申请限定B₂-S₂≤B₀-S₀，从而通过第一支撑组件400和第二支撑组件311形成曲轴320的轴向L两端支撑间隙最小，即第一支撑组件400和副轴承313在曲轴320的轴向L两端形成主要支撑，避免曲轴320从两端产生挠度变形，主轴承312在曲轴320的中部对曲轴320形成次要支撑，以辅助避免曲轴320从中部产生挠度变形。

本发明第二方面实施例的制冷设备，包括本发明第一方面实施例的旋转式压缩机，制冷设备可以是为空调、冰箱、冷柜、饮水机或空气能热水器等。旋转式压缩机作为制冷设备的核心动力部件，主要用于对冷媒进行压缩，以实现通过冷媒循环达到换热的目的。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体及电机，所述电机设于所述壳体内；

泵体组件，所述泵体组件设于所述壳体内，所述泵体组件包括气缸、曲轴及主轴承，所述曲轴的轴向两端分别穿设于所述气缸和所述电机，所述主轴承设于所述气缸和所述电机之间且位于靠近所述气缸的一侧，且用于支承所述曲轴；

第一支撑组件，设于所述壳体内且位于所述电机的上方，所述第一支撑组件用于支承所述曲轴穿出所述电机的一端；

其中，所述第一支撑组件具有第一轴孔，所述曲轴包括第一轴颈段，所述第一轴颈段穿设于所述第一轴孔内，所述第一轴孔的最小孔内径为B₀，所述第一轴颈段的最大外径为S₀，所述主轴承具有第二轴孔，所述曲轴还包括第二轴颈段，所述第二轴颈段穿设于所述第二轴孔内，所述第二轴孔的最小孔内径为B₁，所述第二轴颈段的最大外径为S₁，满足：B₀-S₀＜B₁-S₁。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述旋转式压缩机满足：0.5≤（B₀-S₀）/（B₁-S₁）＜1。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述旋转式压缩机满足：0.8≤（B₀-S₀）/（B₁-S₁）≤0.95。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述旋转式压缩机满足：S₀/1000≤（B₀-S₀）＜S₀/1000+δ,所述δ为预设公差，且所述预设公差满足大于等于10微米且小于等于40微米。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于：S₀＜10mm时，预设公差δ满足大于等于10微米且小于20微米；S₀≥10mm时，预设公差δ满足大于等于20微米且小于等于40微米。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述泵体组件还包括副轴承，所述主轴承和所述副轴承设于所述气缸在所述曲轴的轴向上相背离的两侧；

所述副轴承具有第三轴孔，所述曲轴还包括第三轴颈段，沿所述曲轴的轴向，所述第二轴颈段位于所述第一轴颈段和所述第三轴颈段之间，所述第三轴颈段穿设于所述第三轴孔内且用于支承所述曲轴；

所述第三轴孔的最小孔内径为B₂，所述第三轴颈段的最大外径为S₂，所述旋转式压缩机满足：B₂-S₂≤B₀-S₀。

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述旋转式压缩机满足：S₀＜S₁≤S₂。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于：第二轴颈段的最大外径S₁等于所述第三轴颈段的最大外径S₂。

9.根据权利要求1-8任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述第一支撑组件包括电机轴承及连接支架，所述连接支架与所述壳体连接，所述连接支架具有安装孔，所述电机轴承设于所述安装孔内且设有所述第一轴孔。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的旋转式压缩机。