CN118084114B - 一种盐湖卤水锂分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盐湖卤水锂分离装置，包括顶板，所述顶板顶部的一端设置有用于锂分离的转动机构，所述顶板底部的四周均固定安装有支柱，所述支柱的底端固定安装有底板，所述底板的顶部设置有用于混匀的摇匀机构，所述摇匀机构的顶部设置有用于提取锂的混合机构，所述支柱的内侧设置有用于吸附分离锂离子的处理机构；本发明通过处理机构和转动机构的配合，可对高镁低锂盐湖卤水进行快速除杂、富集，通过摇匀机构和混合机构的配合设置，可显著缩短固化结晶时间，减少蒸发结晶过程中的晶体堆叠，不仅效率高、产量稳定，而且无污染、成本低。

Description

一种盐湖卤水锂分离装置

技术领域

本发明涉及盐湖卤水锂分离提取技术领域，具体涉及一种盐湖卤水锂分离装置。

背景技术

盐湖卤水包括湖表卤水、晶间卤水和淤泥(碎屑)卤水三种类型，以湖表卤水和晶间卤水为主。盐湖卤水中富含钾、镁、锂、钠、硼等多种成盐元素，其中钾是生产钾肥的重要原材料，锂是我国重要的战略性矿产，是现代人类生产生活的必需品。锂的分离提取主要用于包括新能源汽车在内的多种锂电池的生产加工，是锂电池生产加工时必不可少的原料。现在在进行提取碳酸锂的时候，是通过对卤水进行加热，然后再进行搅拌，但是现有的在进行搅拌的时候，位于加热罐内部底面处、侧壁处的一些卤水，无法进行充分的搅拌，在后续的残留的卤水中，会降低加热的效果，且现有的结晶体成型后通常为结块状，从罐内提取困难，降低效率。

针对上述技术问题，如公告号为CN117563271A公开了一种提取盐湖卤水中碳酸锂的装置，使刮板在转轴的作用下对箱体内侧壁上的结晶进行清除，减少了箱体内侧壁有结晶积累的问题，转动柱的设置，以实现转动柱在第二齿轮自转的情况下对箱体底部内侧壁结晶进行去除，减少了箱体底部内侧壁上有结晶堆积的问题，减少了结晶体成型后从罐内提取困难的问题，提高了原料搅拌的效率；

上述专利还存在以下不足：在针对盐湖卤水中的锂元素分离提取时无法对卤水中锂进行快速分离，尤其是低锂卤水中存在分离提取困难，并且分离后对于锂的提纯效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盐湖卤水锂分离装置，具备会对盐湖卤水中的锂快速分离提取的优点，主要针对于低锂卤水的分离，不仅效率高稳定，而且无污染，同时所耗成本低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盐湖卤水锂分离装置，，包括顶板，所述顶板顶部的一端设置有用于锂分离的转动机构，所述顶板的顶部设置有用于对转动机构支撑的盛放机构，所述顶板底部的四周均固定安装有支柱，所述支柱的底端固定安装有底板，所述底板的顶部设置有用于混匀的摇匀机构，所述摇匀机构的顶部设置有用于提取锂的混合机构，所述支柱的内侧设置有用于吸附分离锂离子的处理机构，所述处理机构包括安装板，所述安装板固定安装于支柱的内侧；

所述支柱的内侧固定安装有吸附桶，所述吸附桶位于安装板的上方，所述吸附桶的顶端固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴键连接有搅料杆，所述吸附桶内腔的下部固定安装有第一滤网，所述安装板顶部的一端固定安装有洗涤桶，所述洗涤桶与吸附桶之间通过管道连通，所述洗涤桶内腔的下部固定安装有第二滤网，所述洗涤桶内腔的上部固定安装有洗涤管，所述洗涤管的底部连通有第二喷头，所述洗涤桶的底部固定安装有振动电机。

示例性的，所述转动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装于顶板顶部的一端，所述第一电机的输出轴键连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定安装有连接管，所述连接管外侧的一端固定安装于连接套，所述连接管的一端连通有滤膜筒，所述滤膜筒一端的外侧固定安装有适配件，所述适配件与连接套插接，所述滤膜筒表面的两端均转动连接有支板。

示例性的，所述盛放机构包括连接筒，所述连接筒固定安装在顶板的顶部，所述连接筒内腔的底部固定安装有连接条，所述连接条与滤膜筒滑动连接，所述连接筒两端分别法兰连接有第一封板和第二封板；

所述连接筒内腔的顶部设置有清理组件，所述清理组件包括输送管和第一喷头，所述输送管固定安装在连接筒内腔的顶部，所述第一喷头连通于输送管的底部。

示例性的，所述连接筒底部的一端连通有软管；所述混合机构包括搅料组件和连接组件，所述搅料组件设置于安装板的下方，所述连接组件设置于搅料组件的底部。

示例性的，所述搅料组件包括混合桶，所述混合桶通过管道连通于洗涤桶的排液端，所述混合桶内腔的顶部转动连接有混合杆，所述安装板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与混合杆的顶端键连接。

示例性的，所述连接组件包括圈板，所述圈板固定安装在混合桶的底端，所述混合桶的外侧固定安装有底座，所述混合桶内腔的下部固定安装有输送斗，所述底座底部的中心处开设有适配槽，所述底座底部的四周均开设有连接孔。

示例性的，所述摇匀机构包括动力组件、支撑组件和承载组件，所述动力组件设置于底板的顶部，所述支撑组件设置于底板的顶部，所述承载组件设置于支撑组件的顶部。

示例性的，所述动力组件包括第三电机，所述第三电机固定安装于底板顶部的一端，所述第三电机的输出轴键连接有第一连接板，所述第一连接板的一端活动杆，所述活动杆的一端转动连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧转动连接有撑板，所述撑板与底板固定。

示例性的，所述支撑组件包括第一圆板，所述第一圆板转动连接于底板的顶部，所述第一圆板顶部的四周均固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有第二圆板，所述竖杆的外侧固定安装有第一连接座，所述第一连接座的内侧转动连接有第二连接座，所述第二连接座位于活动杆的外侧，所述活动杆和第二连接座转动连接。

示例性的，所述承载组件包括凸块，所述凸块固定安装于第二圆板的顶部，所述第二圆板顶部的四周均螺纹连接有螺栓组，所述螺栓组的顶端螺纹连接至连接孔的内部，所述凸块插于适配槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过处理机构和转动机构的配合设置，可对高镁低锂盐湖卤水中的锂进行快速分离提取，不仅效率高、产量稳定，而且无污染、成本低；首先，转动机构通过离心旋转和滤膜吸附对含锂盐湖卤水进行除杂，滤去卤水中的颗粒物并减少杂离子含量，完成对卤水的预富集，得到杂质离子含量低的除杂卤水，然后由处理机构通过吸附法对除杂卤水中的锂离子进行吸附富集，并以洗涤的方式将吸附的锂离子剥离，得到锂离子含量高的富集卤水，最后通过结晶固化制得锂精矿。

2、本发明通过摇匀机构和混合机构的配合设置，可显著提高提纯效率和效果，在利用外置加热件对其内部富集卤水进行加热固化会出现晶体堆叠，采用内部搅拌以及外部摇晃的方式可以保证受热均匀，同时提高加热固化结晶的效率，混合机构可实现内部搅拌混合作业，而摇匀机构则是通过对混合机构的摇晃使内外双向配合完成搅匀处理，从而缩短固化结晶的时间。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滤膜筒结构示意图；

图3为本发明连接管结构示意图；

图4为本发明连接条结构示意图；

图5为本发明适配件结构示意图；

图6为本发明底板结构示意图；

图7为本发明混合杆结构示意图；

图8为本发明适配槽结构示意图；

图9为本发明螺栓组结构示意图；

图10为本发明第一圆板结构示意图；

图11为本发明处理机构结构示意图；

图12为本发明洗涤管结构示意图。

图中：1、顶板；2、转动机构；21、第一电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、连接管；25、连接套；26、适配件；27、滤膜筒；28、支板；3、盛放机构；31、连接筒；32、第一封板；33、第二封板；34、连接条；4、清理组件；41、输送管；42、第一喷头；5、混合机构；51、底座；52、圈板；53、输送斗；54、混合桶；55、第二电机；56、混合杆；57、适配槽；58、连接孔；6、摇匀机构；61、第一圆板；62、竖杆；63、第二圆板；64、第三电机；65、第一连接板；66、活动杆；67、第二连接板；68、撑板；69、第一连接座；610、第二连接座；611、凸块；612、螺栓组；7、支柱；8、底板；9、软管；10、处理机构；101、安装板；102、吸附桶；103、第四电机；104、搅料杆；105、第一滤网；106、洗涤桶；107、洗涤管；108、第二喷头；109、振动电机；110、第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本发明提供一种盐湖卤水锂分离装置，包括顶板1，顶板1顶部的一端设置有用于锂分离的转动机构2，顶板1的顶部设置有用于对转动机构2支撑的盛放机构3，顶板1底部的四周均固定安装有支柱7，支柱7的底端固定安装有底板8，底板8的顶部设置有用于混匀的摇匀机构6，摇匀机构6的顶部设置有用于提取锂的混合机构5，支柱7的内侧设置有用于吸附分离锂离子的处理机构10，处理机构10包括安装板101，安装板101固定安装于支柱7的内侧；

支柱7的内侧固定安装有吸附桶102，吸附桶102位于安装板101的上方，吸附桶102的顶端固定安装有第四电机103，第四电机103的输出轴键连接有搅料杆104，吸附桶102内腔的下部固定安装有第一滤网105，安装板101顶部的一端固定安装有洗涤桶106，洗涤桶106与吸附桶102之间通过管道连通，洗涤桶106内腔的下部固定安装有第二滤网110，洗涤桶106内腔的上部固定安装有洗涤管107，洗涤管107的底部连通有第二喷头108，洗涤桶106的底部固定安装有振动电机109。

能够对预处理后得到的除杂卤水中的锂进行吸附分离，完成对锂离子的进一步富集。

吸附时：

转动机构2转动完成后，经过预处理分离后的除杂卤水进入吸附桶102的内部，然后同步加入吸附剂，此时启动第四电机103带动搅料杆104一同进行旋转，随后搅动吸附剂和除杂卤水进行混合，直至吸附剂吸附富集锂离子，当处理完所需量后排出液体，吸附剂会携带吸附的锂离子通过电磁阀打开的管道排入洗涤桶106的内部；

在进入洗涤桶106内部的同时即可通过外置泵机抽取所需水体将其输送至洗涤管107内的同时转由第二喷头108喷射而出，喷射含有锂离子的吸附剂，吸附剂被冲力剥离后得到锂离子含量高的富集卤水，富集卤水向下流动进入混合桶54的内部，以供后续进行干燥固化结晶；

与此同时振动电机109一同进行工作，用于对洗涤桶106产生振动，辅助排放吸附剂，而第一滤网105，和第二滤网110主要用于阻隔吸附剂和液体，实现固液分离，通过预处理以及吸附剥离的方式来实现杂质离子的脱除和锂离子的高效富集。

其中，转动机构2包括第一电机21，第一电机21固定安装于顶板1顶部的一端，第一电机21的输出轴键连接有第一齿轮22，第一齿轮22的顶部啮合有第二齿轮23，第二齿轮23的内壁固定安装有连接管24，连接管24外侧的一端固定安装于连接套25，连接管24的一端连通有滤膜筒27，滤膜筒27一端的外侧固定安装有适配件26，适配件26与连接套25插接，滤膜筒27表面的两端均转动连接有支板28。

由第一电机21的动力输出配合第一齿轮22和第二齿轮23及连接管24、连接套25和适配件26的传动致使滤膜筒27进行转动，在添加预盐湖卤水时通过离心旋转作用使卤水经过滤膜筒27的孔隙完成对卤水的预处理，分离卤水中的杂质，得到锂离子含量高的除杂卤水。

优选的，盛放机构3包括连接筒31，连接筒31固定安装在顶板1的顶部，连接筒31内腔的底部固定安装有连接条34，连接条34与滤膜筒27滑动连接，连接筒31两端分别法兰连接有第一封板32和第二封板33，利于实现对转动机构2的辅助支撑，同时利于镁锂分离后镁的排出，除杂卤水则向下流入至处理机构10。

分离时：

直接由滤膜筒27的一端加入含锂盐湖卤水，此时的卤水中存有锂离子以及杂质，此时对锂离子以及杂质物进行粗分离，在加入盐湖卤水前便可启动第一电机21，利用第一电机21带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22利用齿牙啮合带动第二齿轮23转动，第二齿轮23在转动时会通过连接管24、连接套25和适配件26的连接适配带动滤膜筒27一同进行旋转，在旋转过过程中通过离心力对加入的卤水进行分离处理，从而将杂质物留在滤膜筒27的内部，而分离出的除杂卤水会进入连接筒31内，然后从排料处通过软管排至吸附桶102的内部进行吸附提纯，杂质物则通过外置管道与连接管24连通排入指定位置或容器内即可。

由于滤膜筒27安装在连接筒31的内部，因此在实际的使用过程中，可对滤膜筒27进行更换，更换时：

通过拆卸对应螺栓将第一封板32取下，然后再次取下连接条34和支板28之间连接的螺栓即可向外侧施加拉力，然后将滤膜筒27向外侧拉动，使支板28在连接条34的外侧进行滑动直至两者分离即可，拉动过程中适配件26会脱离连接套25，滤膜筒27的排料端也会脱离连接管24的进料端，从而完成脱离更换；

取出新的滤膜筒27时按照拆卸的方式反向操作即可，将滤膜筒27对准连接筒31的取出端，推动其至连接筒31的内部，使支板28在连接条34的外侧滑动，并且移动至无法推动处即可停止推动，然后将适配件26插至连接套25内，同时滤膜筒27和连接管24连通，再利用螺栓将支板28和连接条34进行栓接，最后再将连接筒31和第一封板32法兰连接固定即可；

滤膜筒27的更换可依据提取量或是所用时间进行更换，具体更换次数依据实际的使用情况决定。

进一步，连接筒31内腔的顶部设置有清理组件4，清理组件4包括输送管41和第一喷头42，输送管41固定安装在连接筒31内腔的顶部，第一喷头42连通于输送管41的底部，可用于对滤膜筒27进行冲洗清理，避免长时间使用出现堵塞。

清理时，通过外置水泵抽取干净水源，此时水泵的排水端通过管道与输送管41的进水端进行连通，水进入输送管41后通过第一喷头42喷出，第一喷头42还可采用高压第一喷头进行喷水处理，同时将水喷向滤膜筒27外部，对其外部进行喷水处理，在清理时可使滤膜筒27如同过滤时进行工作，且转动速度相对于分离时较慢，从而提高冲洗清理时的效果。

更进一步，连接筒31底部的一端连通有软管9。

混合机构5包括搅料组件和连接组件，搅料组件设置于安装板101的下方，连接组件设置于搅料组件的底部。

如图7和图8所示，搅料组件包括混合桶54，混合桶54通过管道连通于洗涤桶106的排液端，混合桶54内腔的顶部转动连接有混合杆56，安装板101的顶部固定安装有第二电机55，第二电机55的输出轴与混合杆56的顶端键连接，方便对内部卤水进行搅动，从而辅助其均匀受热然后由液体转为固体。

如图7和图8所示，连接组件包括圈板52，圈板52固定安装在混合桶54的底端，混合桶54的外侧固定安装有底座51，混合桶54内腔的下部固定安装有输送斗53，底座51底部的中心处开设有适配槽57，底座51底部的四周均开设有连接孔58，便于起到连接的作用，以便被摇匀机构6带动进行水平转动，转动方式为往复式的转动，以提高固化结晶时的效率和效果。

搅动时：

吸附剂冲洗分离后得到的富集卤水通过软管流入混合桶54内，同时启动第二电机55，利用第二电机55带动混合杆56持续搅拌处理，从而对内部的卤水在加热过程中持续搅拌，且混合杆56的外端可安装有刮板，采用栓接方式进行安装，以辅助对其内壁进行刮除处理，且混合桶54的顶部可采用盖板式的安装方式进行栓接固定，而固化后的锂矿结晶体会通过输送斗53被富集，最后排出预设连通的管道至所需位置即可；

上述所采用管道处均需设置有电磁阀用于控制开关。

此外，摇匀机构6包括动力组件、支撑组件和承载组件，动力组件设置于底板8的顶部，支撑组件设置于底板8的顶部，承载组件设置于支撑组件的顶部。

如图9和图10所示，动力组件包括第三电机64，第三电机64固定安装于底板8顶部的一端，第三电机64的输出轴键连接有第一连接板65，第一连接板65的一端活动杆66，活动杆66的一端转动连接有第二连接板67，第二连接板67的一侧转动连接有撑板68，撑板68与底板8固定，起到了动力输出以及传动的作用。

如图9和图10所示，支撑组件包括第一圆板61，第一圆板61转动连接于底板8的顶部，第一圆板61顶部的四周均固定安装有竖杆62，竖杆62的顶端固定安装有第二圆板63，竖杆62的外侧固定安装有第一连接座69，第一连接座69的内侧转动连接有第二连接座610，第二连接座610位于活动杆66的外侧，活动杆66和第二连接座610转动连接，利于对力进行传动并且改变力的方向，同时还可起到支撑工作。

如图9和图10所示，承载组件包括凸块611，凸块611固定安装于第二圆板63的顶部，第二圆板63顶部的四周均螺纹连接有螺栓组612，螺栓组612的顶端螺纹连接至连接孔58的内部，凸块611插于适配槽57的内部，方便与混合桶54进行连接，同时便于拆装混合桶54的同时对其进行承载。

往复工作时：

需要先将底座51带动混合桶54安装在第二圆板63的顶部，此时直接将底座51坐落在第二圆板63的顶部，使凸块611进入适配槽57的内部，随后再将螺栓组612与底座51之间进行栓接固定；

此时便可启动第三电机64，利用第三电机64即可带动第一连接板65转动，在第一连接板65转动时带动活动杆66转动，通过活动杆66倾斜旋转式的力可带动第二连接板67一同进行旋转，而撑板68则可对第二连接板67进行支撑，提高转动时的稳定性；由于活动杆66的倾斜角度以及第一连接板65、第二连接板67的倾斜度，在被带动旋转时会使第二连接座610一同进行旋转，在第二连接座610转动后会因第一连接板65和第二连接板67的长度在转动过程中通过第二连接座610拉动第一连接座69，由第一连接座69通过竖杆62带动第一圆板61在底板8的顶部即可逆时针转动半圈后再被带动进行顺时针转动半圈，以此往复持续转动即可实现所需的效果。

在利用外置加热件对其内部进行加热固化结晶时会出现晶体堆叠，采用内部搅拌以及外部摇晃的方式可以保证受热时的均匀性，同时提高加热固化结晶的效率。

依据上述，经过除杂处理和吸附剥离处理后的富集卤水，再采用加热蒸发水分的方式实现锂矿结晶提纯，即可得到锂精矿。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种盐湖卤水锂分离装置，其特征在于：包括顶板（1），所述顶板（1）顶部的一端设置有用于锂分离的转动机构（2），所述顶板（1）的顶部设置有用于对转动机构（2）支撑的盛放机构（3），所述顶板（1）底部的四周均固定安装有支柱（7），所述支柱（7）的底端固定安装有底板（8），所述底板（8）的顶部设置有用于混匀的摇匀机构（6），所述摇匀机构（6）的顶部设置有用于提取锂的混合机构（5），所述支柱（7）的内侧设置有用于吸附分离锂离子的处理机构（10），所述处理机构（10）包括安装板（101），所述安装板（101）固定安装于支柱（7）的内侧；

所述支柱（7）的内侧固定安装有吸附桶（102），所述吸附桶（102）位于安装板（101）的上方，所述吸附桶（102）的顶端固定安装有第四电机（103），所述第四电机（103）的输出轴键连接有搅料杆（104），所述吸附桶（102）内腔的下部固定安装有第一滤网（105），所述安装板（101）顶部的一端固定安装有洗涤桶（106），所述洗涤桶（106）与吸附桶（102）之间通过管道连通，所述洗涤桶（106）内腔的下部固定安装有第二滤网（110），所述洗涤桶（106）内腔的上部固定安装有洗涤管（107），所述洗涤管（107）的底部连通有第二喷头（108），所述洗涤桶（106）的底部固定安装有振动电机（109）；

所述转动机构（2）包括第一电机（21），所述第一电机（21）固定安装于顶板（1）顶部的一端，所述第一电机（21）的输出轴键连接有第一齿轮（22），所述第一齿轮（22）的顶部啮合有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）的内壁固定安装有连接管（24），所述连接管（24）外侧的一端固定安装于连接套（25），所述连接管（24）的一端连通有滤膜筒（27），所述滤膜筒（27）一端的外侧固定安装有适配件（26），所述适配件（26）与连接套（25）插接，所述滤膜筒（27）表面的两端均转动连接有支板（28）；

所述盛放机构（3）包括连接筒（31），所述连接筒（31）固定安装在顶板（1）的顶部，所述连接筒（31）内腔的底部固定安装有连接条（34），所述连接条（34）与滤膜筒（27）滑动连接，所述连接筒（31）两端分别法兰连接有第一封板（32）和第二封板（33）；

所述连接筒（31）内腔的顶部设置有清理组件（4），所述清理组件（4）包括输送管（41）和第一喷头（42），所述输送管（41）固定安装在连接筒（31）内腔的顶部，所述第一喷头（42）连通于输送管（41）的底部；

所述摇匀机构（6）包括动力组件、支撑组件和承载组件，所述动力组件设置于底板（8）的顶部，所述支撑组件设置于底板（8）的顶部，所述承载组件设置于支撑组件的顶部；

所述动力组件包括第三电机（64），所述第三电机（64）固定安装于底板（8）顶部的一端，所述第三电机（64）的输出轴键连接有第一连接板（65），所述第一连接板（65）的一端连接活动杆（66），所述活动杆（66）的一端转动连接有第二连接板（67），所述第二连接板（67）的一侧转动连接有撑板（68），所述撑板（68）与底板（8）固定；

所述支撑组件包括第一圆板（61），所述第一圆板（61）转动连接于底板（8）的顶部，所述第一圆板（61）顶部的四周均固定安装有竖杆（62），所述竖杆（62）的顶端固定安装有第二圆板（63），所述竖杆（62）的外侧固定安装有第一连接座（69），所述第一连接座（69）的内侧转动连接有第二连接座（610），所述第二连接座（610）位于活动杆（66）的外侧，所述活动杆（66）和第二连接座（610）转动连接；

所述混合机构（5）包括搅料组件，所述搅料组件包括混合桶（54），所述混合桶（54）通过管道连通于洗涤桶（106）的排液端，所述混合桶（54）的外侧固定安装有底座（51），所述底座（51）底部的中心处开设有适配槽（57）；

所述承载组件包括凸块（611），所述凸块（611）固定安装于第二圆板（63）的顶部，所述第二圆板（63）顶部的四周均螺纹连接有螺栓组（612），所述螺栓组（612）的顶端螺纹连接至连接孔（58）的内部，所述凸块（611）插于适配槽（57）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种盐湖卤水锂分离装置，其特征在于：所述连接筒（31）底部的一端连通有软管（9），所述混合机构（5）包括连接组件，所述搅料组件设置于安装板（101）的下方，所述连接组件设置于搅料组件的底部。

3.根据权利要求2所述的一种盐湖卤水锂分离装置，其特征在于：所述混合桶（54）内腔的顶部转动连接有混合杆（56），所述安装板（101）的顶部固定安装有第二电机（55），所述第二电机（55）的输出轴与混合杆（56）的顶端键连接。

4.根据权利要求3所述的一种盐湖卤水锂分离装置，其特征在于：所述连接组件包括圈板（52），所述圈板（52）固定安装在混合桶（54）的底端，所述混合桶（54）内腔的下部固定安装有输送斗（53），所述底座（51）底部的四周均开设有连接孔（58）。