CN118082121A - 一种具有自动脱模机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括水箱，所述水箱的顶部左侧固定连接有固定板，本发明在使用时，当注塑成型过程中，可启动液压缸推动挤水板向右移动，并抬升水箱中的液位，使得冷水通过与换热板接触从而达到对模腔中工件冷却效果，而当挤水板向右移动时，可通过移动齿条、转动齿轮、扇叶、管体、滤尘网、冷却器、进风管、软管、第一风冷腔、出风孔、第二风冷腔、进风孔和散热孔的设置，可在挤水板向右移动时带动若干个扇叶转动，从而将外界空气吸入进管体内腔中并冷却处理后输送进第一风冷腔和第二风冷腔中，进而可对模腔中的工件进一步降温冷却，有利于提高注塑成型效率。

Description

一种具有自动脱模机构的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自动脱模机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

传统的注塑模具一般没有自动脱模机构，导致注塑件不易拆卸和使用不方便等情况发生，同时，工件在由热降温冷却成型的过程中，自然冷却效率较低，从而降低了注塑效率。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括水箱，所述水箱的顶部左侧固定连接有固定板，且所述固定板的右侧固定连接有两个前后设置的支撑板，所述水箱的顶部靠近右侧处开设有透水口，且所述透水口的顶部固定连接有下模座，所述下模座的底部中间位置处开设有T形开口，且所述T形开口的内腔贴合设有换热板，所述水箱的内腔底部靠近右侧处固定连接有固定筒，且所述固定筒的内腔底部固定安装有液压杆，所述固定筒的顶部开设有通孔，且所述液压杆的伸缩端贯穿通孔内腔，并与换热板的底部固定连接，所述下模座的正上方设有上模座，且所述上模座的顶部固定连接有升降板，两个所述支撑板之间设有移动板，且所述移动板的外侧设有推料机构，所述移动板上靠近左右两侧处均固定安装有气缸，且所述气缸的伸缩端与升降板的顶部固定连接，所述移动板上中间位置处开设有圆孔，且所述圆孔的内腔滑动连接有进料管，所述进料管的底端贯穿升降板，并插接固定在上模座上，所述水箱的内腔靠近左侧处滑动连接有挤水板，所述水箱的左侧固定安装有液压缸，且所述液压缸的伸缩端与挤水板的左侧固定连接，所述水箱的右侧靠近顶部处插接固定有进水管，且所述进水管上设置有管阀，所述上模座和下模座之间设有同一个风冷机构，所述下模座的左侧设有振动机构。

优选的，所述水箱的顶部右侧处焊接有固定架，且所述固定架的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部与下模座的顶部为平齐设置。

优选的，所述风冷机构包括管体，且所述管体固定连接在固定板的右侧靠近底部处，所述管体的内腔底端固定安装有滤尘网，且所述滤尘网上圆心处开设有穿孔，所述穿孔的内腔转动连接有转杆，且所述转杆的顶端固定连接有若干个扇叶，所述水箱的顶部靠近左侧处固定连接有轴承，且所述转杆的底端贯穿轴承内腔，并固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的前侧啮合有移动齿条，且所述移动齿条的右侧与挤水板固定连接，所述管体的内腔靠近顶端处固定安装有冷却器，且所述管体的内腔顶端固定连接有进风罩，所述进风罩的顶部固定连接有软管，所述上模座上开设有第一风冷腔，所述软管的另一端插接在上模座的左侧，并与第一风冷腔的内腔相连通，所述第一风冷腔的底部左右两侧处均开设有若干个出风孔，所述下模座的左右两侧均开设有第二风冷腔，且所述第二风冷腔的顶部等距开设有若干个进风孔，两个所述第二风冷腔相远离的一侧底部处均等距开设有若干个散热孔。

优选的，所述出风孔的内径大小与进风孔的内径大小一致，且出风孔的数量与进风孔的数量一致。

优选的，所述振动机构包括圆球，且所述圆球位于下模座的左侧靠近底部处，所述圆球的左侧固定连接有方杆，所述水箱的顶部靠近左侧处固定连接有竖板，且所述竖板上开设有方孔，所述方杆的左端贯穿方孔内腔，并固定连接有推板，所述推板的正左侧设有凸轮，且所述凸轮套接固定在转杆的外壁上，所述方杆的外侧套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与推板和竖板固定连接。

优选的，所述推料机构包括两个移动块，且两个所述移动块分别固定连接在移动板的前后两侧中间位置处，位于前侧的所述移动块的左右两侧共同开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的内腔螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与固定板的 右侧转动连接，所述固定板的右侧靠近顶部处固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的动力输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的前侧啮合有从动齿轮，且所述从动齿轮套接固定在螺纹杆的外壁上。

优选的，两个所述移动块相远离的一侧均固定连接有限位滑块，两个所述支撑板相邻一侧均开设有限位凹槽，两个所述移动块相远离的一侧分别滑动连接在相邻的限位凹槽内腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过气缸和进料管的设置，可带动上模座相较于下模座垂直升降，从而可在上模座与下模座闭合时，将物料通过进料管注入进模腔中成型，且通过进水管的设置，可向水箱中注入一定量的冷水，从而当注塑成型过程中，可启动液压缸推动挤水板向右移动，并抬升水箱中的液位，使得冷水通过与换热板接触从而达到对模腔中工件冷却效果，而当挤水板向右移动时，可通过移动齿条、转动齿轮、扇叶、管体、滤尘网、冷却器、进风管、软管、第一风冷腔、出风孔、第二风冷腔、进风孔和散热孔的设置，可在挤水板向右移动时带动若干个扇叶转动，从而将外界空气吸入进管体内腔中并冷却处理后输送进第一风冷腔和第二风冷腔中，进而可对模腔中的工件进一步降温冷却，有利于提高注塑成型效率；

2、本发明通过启动液压杆可推动换热板向上移动，换热板向上移动可推动注塑件向上移动，同时，启动两个气缸拉动升降板向上移动，并带动上模座向上移动，当工件移动至下模座的顶部后，可启动伺服电机带动传动齿轮旋转，并通过传动齿轮与从动齿轮的啮合带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动前侧的移动块水平向右移动，并带动移动板向右移动，移动板向右移动带动上模座向右移动，从而可带动上模座内腔中的注塑件同步向右移动，进而可将注塑件推送到承载板上，既实现了自动脱模，同时，便于工作人员对注塑件进行收取，提高脱模的便捷性；

3、本发明通过转杆的旋转可带动凸轮旋转，当凸轮的最远点与推板接触时可推动推板克服弹簧的阻力向右移动，从而可通过方杆带动圆球向右移动，并敲击下模座，而当凸轮远离推板后，可使得推板在弹簧回弹力的作用下向左复位，从而实现圆球的左右往复移动，并提高对下模座敲击频率，进而可使得注塑件与下模座松动，避免脱模过程中造成注塑件表面出现划痕损坏，提高注塑质量。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明部件移动板俯视图；

图4为图2中A处的放大图。

图中标号：1、水箱；2、固定板；3、移动板；4、气缸；5、升降板；6、上模座；7、进料管；8、下模座；9、换热板；10、固定筒；11、液压杆；12、液压缸；13、挤水板；14、进水管；15、支撑板；16、移动块；17、螺纹杆；18、从动齿轮；19、传动齿轮；20、伺服电机；21、第一风冷腔；22、出风孔；23、第二风冷腔；24、进风孔；25、散热孔；26、承载板；27、管体；28、滤尘网；29、移动齿条；30、转动齿轮；31、转杆；32、扇叶；33、冷却器；34、进风罩；35、软管；36、圆球；37、方杆；38、推板；39、弹簧；40、凸轮。

具体实施方式

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括水箱1，水箱1的顶部左侧固定连接有固定板2，且固定板2的右侧固定连接有两个前后设置的支撑板15，水箱1的顶部靠近右侧处开设有透水口，且透水口的顶部固定连接有下模座8，下模座8的底部中间位置处开设有T形开口，且T形开口的内腔贴合设有换热板9，水箱1的内腔底部靠近右侧处固定连接有固定筒10，且固定筒10的内腔底部固定安装有液压杆11，固定筒10的顶部开设有通孔，且液压杆11的伸缩端贯穿通孔内腔，并与换热板9的底部固定连接，水箱1的顶部右侧处焊接有固定架，且固定架的顶部固定连接有承载板26，承载板26的顶部与下模座8的顶部为平齐设置，可对脱模后的注塑件进行临时存放，下模座8的正上方设有上模座6，且上模座6的顶部固定连接有升降板5，两个支撑板15之间设有移动板3，且移动板3的外侧设有推料机构，移动板3上靠近左右两侧处均固定安装有气缸4，且气缸4的伸缩端与升降板5的顶部固定连接，移动板3上中间位置处开设有圆孔，且圆孔的内腔滑动连接有进料管7，进料管7的底端贯穿升降板5，并插接固定在上模座6上，水箱1的内腔靠近左侧处滑动连接有挤水板13，水箱1的左侧固定安装有液压缸12，且液压缸12的伸缩端与挤水板13的左侧固定连接，水箱1的右侧靠近顶部处插接固定有进水管14，且进水管14上设置有管阀，上模座6和下模座8之间设有同一个风冷机构，下模座8的左侧设有振动机构。

风冷机构包括管体27，且管体27固定连接在固定板2的右侧靠近底部处，管体27的内腔底端固定安装有滤尘网28，且滤尘网28上圆心处开设有穿孔，穿孔的内腔转动连接有转杆31，且转杆31的顶端固定连接有若干个扇叶32，水箱1的顶部靠近左侧处固定连接有轴承，且转杆31的底端贯穿轴承内腔，并固定连接有转动齿轮30，转动齿轮30的前侧啮合有移动齿条29，且移动齿条29的右侧与挤水板13固定连接，管体27的内腔靠近顶端处固定安装有冷却器33，且管体27的内腔顶端固定连接有进风罩34，进风罩34的顶部固定连接有软管35，上模座6上开设有第一风冷腔21，软管35的另一端插接在上模座6的左侧，并与第一风冷腔21的内腔相连通，第一风冷腔21的底部左右两侧处均开设有若干个出风孔22，下模座8的左右两侧均开设有第二风冷腔23，且第二风冷腔23的顶部等距开设有若干个进风孔24，出风孔22的内径大小与进风孔24的内径大小一致，且出风孔22的数量与进风孔24的数量一致，使得第一风冷腔21与第二风冷腔23之间空气得以流通，两个第二风冷腔23相远离的一侧底部处均等距开设有若干个散热孔25。

振动机构包括圆球36，且圆球36位于下模座8的左侧靠近底部处，圆球36的左侧固定连接有方杆37，水箱1的顶部靠近左侧处固定连接有竖板，且竖板上开设有方孔，方杆37的左端贯穿方孔内腔，并固定连接有推板38，推板38的正左侧设有凸轮40，且凸轮40套接固定在转杆31的外壁上，方杆37的外侧套设有弹簧39，且弹簧39的两端分别与推板38和竖板固定连接。

推料机构包括两个移动块16，且两个移动块16分别固定连接在移动板3的前后两侧中间位置处，两个移动块16相远离的一侧均固定连接有限位滑块，两个支撑板15相邻一侧均开设有限位凹槽，两个移动块16相远离的一侧分别滑动连接在相邻的限位凹槽内腔，可对移动板3横向限位的同时，进行支撑，提高移动的稳定性，位于前侧的移动块16的左右两侧共同开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺接有螺纹杆17，螺纹杆17的左端与固定板2的右侧转动连接，固定板2的右侧靠近顶部处固定安装有伺服电机20，且伺服电机20的动力输出端固定连接有传动齿轮19，传动齿轮19的前侧啮合有从动齿轮18，且从动齿轮18套接固定在螺纹杆17的外壁上。

工作原理：本发明在使用时，首先，启动两个气缸4共同推动升降板5竖直向下移动，并带动上模座6垂直向下移动，与下模座8贴合，接着，通过进料管7可将注塑原料注入进上模座6和下模座8之间的模腔中，然后，通过启动液压缸12推动挤水板13水平向右移动，挤水板13向右移动可对水箱1内腔的冷水向上挤压，并使得水箱1中的液位上涨，并使得冷水通过换热板9与模腔中的注塑件进行换热，而挤水板13向右移动的同时可带动移动齿条29水平向右移动，移动齿条29水平向右移动带动转动齿轮30旋转，转动齿轮30旋转带动转杆31旋转，转杆31旋转带动若干个扇叶32旋转，若干个扇叶32旋转可将管体27外界的空气经滤尘网28过滤后抽送进管体27的内腔中，并通过启动冷却器33对空气进行冷却处理后输送进进风罩34的内腔中，通过软管35的设置可将冷气输送进第一风冷腔21的内腔中，且通过出风孔22与进风孔24的对接设置，可将冷气流动进第二风冷腔23的内腔中，从而对模腔中的注塑件进一步降温冷却，并将热量由若干个散热孔25排出，当注塑件冷却成型后，关闭冷却器33的同时，启动液压缸12拉动挤水板13向左复位，并通过转杆31的旋转带动凸轮40旋转，当凸轮40的最远点与推板38接触时可推动推板38克服弹簧39的阻力向右移动，从而可通过方杆37带动圆球36向右移动，并敲击下模座8，而当凸轮40远离推板38后，可使得推板38在弹簧39回弹力的作用下向左复位，从而实现圆球36的左右往复移动，并提高对下模座8敲击频率，进而可使得注塑件与下模座8松动，避免脱模过程中造成注塑件表面出现划痕损坏，提高注塑质量，随后，同步启动液压杆11和两个气缸4，液压杆11推动换热板9竖直向上移动的同时，气缸4拉动上模座6向上移动，从而可带动注塑件在上模座6的内腔同步向上移动，当注塑件上升至下模座8的顶部后，可启动伺服电机20带动传动齿轮19旋转，传动齿轮19旋转带动从动齿轮18旋转，从动齿轮18旋转带动螺纹杆17旋转，螺纹杆17旋转带动前侧的移动块16水平向右移动，并带动移动板3向右移动，移动板3向右移动可带动上模座6向右移动，从而可带动注塑件移动至承载板26的顶部，便于工作人员收取，接着，继续启动气缸4拉动升降板5向上移动，并使得上模座6脱离注塑件，随后，启动伺服电机20反向转动，可带动上模座6向左复位，当重复上述操作时可进行后续的注塑作业。

Claims (7)

1.一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）的顶部左侧固定连接有固定板（2），且所述固定板（2）的右侧固定连接有两个前后设置的支撑板（15），所述水箱（1）的顶部靠近右侧处开设有透水口，且所述透水口的顶部固定连接有下模座（8），所述下模座（8）的底部中间位置处开设有T形开口，且所述T形开口的内腔贴合设有换热板（9），所述水箱（1）的内腔底部靠近右侧处固定连接有固定筒（10），且所述固定筒（10）的内腔底部固定安装有液压杆（11），所述固定筒（10）的顶部开设有通孔，且所述液压杆（11）的伸缩端贯穿通孔内腔，并与换热板（9）的底部固定连接，所述下模座（8）的正上方设有上模座（6），且所述上模座（6）的顶部固定连接有升降板（5），两个所述支撑板（15）之间设有移动板（3），且所述移动板（3）的外侧设有推料机构，所述移动板（3）上靠近左右两侧处均固定安装有气缸（4），且所述气缸（4）的伸缩端与升降板（5）的顶部固定连接，所述移动板（3）上中间位置处开设有圆孔，且所述圆孔的内腔滑动连接有进料管（7），所述进料管（7）的底端贯穿升降板（5），并插接固定在上模座（6）上，所述水箱（1）的内腔靠近左侧处滑动连接有挤水板（13），所述水箱（1）的左侧固定安装有液压缸（12），且所述液压缸（12）的伸缩端与挤水板（13）的左侧固定连接，所述水箱（1）的右侧靠近顶部处插接固定有进水管（14），且所述进水管（14）上设置有管阀，所述上模座（6）和下模座（8）之间设有同一个风冷机构，所述下模座（8）的左侧设有振动机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述水箱（1）的顶部右侧处焊接有固定架，且所述固定架的顶部固定连接有承载板（26），所述承载板（26）的顶部与下模座（8）的顶部为平齐设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述风冷机构包括管体（27），且所述管体（27）固定连接在固定板（2）的右侧靠近底部处，所述管体（27）的内腔底端固定安装有滤尘网（28），且所述滤尘网（28）上圆心处开设有穿孔，所述穿孔的内腔转动连接有转杆（31），且所述转杆（31）的顶端固定连接有若干个扇叶（32），所述水箱（1）的顶部靠近左侧处固定连接有轴承，且所述转杆（31）的底端贯穿轴承内腔，并固定连接有转动齿轮（30），所述转动齿轮（30）的前侧啮合有移动齿条（29），且所述移动齿条（29）的右侧与挤水板（13）固定连接，所述管体（27）的内腔靠近顶端处固定安装有冷却器（33），且所述管体（27）的内腔顶端固定连接有进风罩（34），所述进风罩（34）的顶部固定连接有软管（35），所述上模座（6）上开设有第一风冷腔（21），所述软管（35）的另一端插接在上模座（6）的左侧，并与第一风冷腔（21）的内腔相连通，所述第一风冷腔（21）的底部左右两侧处均开设有若干个出风孔（22），所述下模座（8）的左右两侧均开设有第二风冷腔（23），且所述第二风冷腔（23）的顶部等距开设有若干个进风孔（24），两个所述第二风冷腔（23）相远离的一侧底部处均等距开设有若干个散热孔（25）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述出风孔（22）的内径大小与进风孔（24）的内径大小一致，且出风孔（22）的数量与进风孔（24）的数量一致。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述振动机构包括圆球（36），且所述圆球（36）位于下模座（8）的左侧靠近底部处，所述圆球（36）的左侧固定连接有方杆（37），所述水箱（1）的顶部靠近左侧处固定连接有竖板，且所述竖板上开设有方孔，所述方杆（37）的左端贯穿方孔内腔，并固定连接有推板（38），所述推板（38）的正左侧设有凸轮（40），且所述凸轮（40）套接固定在转杆（31）的外壁上，所述方杆（37）的外侧套设有弹簧（39），且所述弹簧（39）的两端分别与推板（38）和竖板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述推料机构包括两个移动块（16），且两个所述移动块（16）分别固定连接在移动板（3）的前后两侧中间位置处，位于前侧的所述移动块（16）的左右两侧共同开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的内腔螺接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的左端与固定板（2）的 右侧转动连接，所述固定板（2）的右侧靠近顶部处固定安装有伺服电机（20），且所述伺服电机（20）的动力输出端固定连接有传动齿轮（19），所述传动齿轮（19）的前侧啮合有从动齿轮（18），且所述从动齿轮（18）套接固定在螺纹杆（17）的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：两个所述移动块（16）相远离的一侧均固定连接有限位滑块，两个所述支撑板（15）相邻一侧均开设有限位凹槽，两个所述移动块（16）相远离的一侧分别滑动连接在相邻的限位凹槽内腔。