CN118080080A - 一种火电煤场燃料制粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火电煤场燃料制粉装置，包括底座机构、设置在底座机构上方的机壳和设置在机壳顶部的煤块输入管道，机壳的内部由下至上依次设置有磨盘机构、磨辊机构和分离机构，分离机构包括转动筒、分配锥仓和回落锥筒，转动筒的外部固定连接有两个连接环，两个连接环之间轴对称固定连接有动叶片，回落锥筒的顶部轴对称设置有静叶片和调节件。本发明先通过轴对称静叶片对风粉气流进行预分离，再通过转动动叶片对风粉气流进行二次分离，即静叶片的预分离和动叶片的二次分离能够提高煤粉的分离效率，且通过转动调节旋钮即可改变静叶片的开度大小，通过改变动叶片即可改变输出的煤粉粗细度，即动叶片和静叶片的组合调节能够提高煤粉的分离效果。

Description

一种火电煤场燃料制粉装置
技术领域
本发明涉及煤粉制备技术领域，尤其涉及一种火电煤场燃料制粉装置。
背景技术
火电煤场是利用煤作为燃料生产电能的工厂，通过煤粉在锅炉中燃烧、加热给水产生高温高压蒸汽可满足生产的需要。所谓煤粉燃烧就是通过将原煤经原煤斗、给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧，其中的磨煤机可通过压碎、击碎或研碎的方式将原煤磨制成煤粉，以保证锅炉燃烧的需要。磨煤机按照转速可分为三种类型:低速磨煤机、中速磨煤机、高速磨煤机，中速磨煤机中的辊式磨煤机磨出的煤粉质量高、均匀性好且粉质颗粒较细，故其使用范围较为广泛。
经检索，中国专利公告号为CN 103769274 B的发明专利，公开了一种磨煤机，包括研磨装置，研磨装置包括磨辊组件和磨盘组件，磨辊组件包括磨辊和磨辊辊套，磨盘组件设有衬板，磨辊辊套的宽度在原有基础上至少增加6％至8％，其包角在原有基础上至少减小18％至20％，衬板包角在原有基础上至少减小16％至18％，其圆弧半径在原有基础上至少增大23％至25％。与现有技术相比，该中国专利公告号为CN 103769274 B的发明专利改变了ZGM中速磨煤机研磨和分离目标，完全满足ZGM中速辊式磨煤机磨制备粗颗粒煤粉的需要。
但上述磨煤机在通过改变风量和动态旋转分离器中动叶片的转速来改变输出煤粉粗细度时，风量和动态旋转分离器中动叶片转速的大范围改变极易影响到粗煤粉的回落，从而影响煤粉的分离效果和分离效率，因此需要一种能够提高煤粉分离效果和分离效率的火电煤场燃料制粉装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在通过改变风量和动态旋转分离器中动叶片的转速来改变输出煤粉粗细度时，风量和动态旋转分离器中动叶片转速的大范围改变极易影响到粗煤粉的回落，从而影响煤粉分离效果和分离效率的缺点，而提出的一种火电煤场燃料制粉装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种火电煤场燃料制粉装置，包括底座机构、设置在所述底座机构上方的机壳和设置在所述机壳顶部的煤块输入管道，所述机壳的内部由下至上依次设置有磨盘机构、磨辊机构和分离机构，所述分离机构包括转动连接在所述机壳内部且位于所述煤块输入管道外部的转动筒、固定连通在所述机壳顶部的分配锥仓和固定连接在所述机壳内部的回落锥筒，所述转动筒的外部设置有位于所述机壳顶部的驱动件，所述转动筒的外部固定连接有位于所述机壳内部上方的两个连接环，两个所述连接环之间轴对称固定连接有动叶片，所述分配锥仓的顶部轴对称固定连通有煤粉输出管道，所述回落锥筒的顶部轴对称设置有静叶片和用于调节所述静叶片开度的调节件；所述转动筒与所述回落锥筒之间设置有用于敲击所述煤块输入管道的敲击机构，所述敲击机构包括轴对称设置在所述煤块输入管道外部的敲击锤。
上述技术方案进一步包括：
所述底座机构包括用于支撑所述机壳的底座本体，所述底座本体的顶部固定连接有固定连环，所述固定连环的顶部固定连接有密封圈，所述底座本体的中部安装有电动减速机，所述电动减速机的输出端固定连接有穿过所述密封圈的传动盘，所述固定连环的外部开设有排渣口，所述排渣口的底部固定连接有与所述底座本体固定连接的排渣仓，所述传动盘的外部对称固定连接有扫渣板；可通过启动电动减速机带动传动盘转动，使得传动盘带动磨盘机构中的部件转动，扫渣板能够将煤矸石或大块杂物等重力较大且无法研磨的杂物从排渣口扫入排渣仓中。
所述机壳的顶部固定连接有固定架，所述煤块输入管道通过所述固定架固定连接在所述机壳的顶部；煤块可通过煤块输入管道进入磨盘机构、磨辊机构之间。
所述磨盘机构包括固定连接在所述传动盘顶部的磨环托盘和固定连接在所述机壳内侧的固定外环，所述磨环托盘的外部固定连接有与所述固定外环内侧贴合的旋转喷嘴环，所述固定外环的外部下端固定连通有热风进入管道，所述固定外环与所述旋转喷嘴环之间形成热风流动通道，所述旋转喷嘴环的内侧轴对称固定连接有衬板，轴对称的若干个所述衬板之间固定连接有锥形密封罩，所述煤块输入管道的末端位于所述锥形密封罩的上方；热风通过热风进入管道和热风流动通道进入，能够使得旋转喷嘴环喷出热风将碾磨的煤粉向上吹起，煤矸石或大块杂物等重力较大且无法研磨的杂物能够通过旋转喷嘴环掉落至固定连环上。
所述机壳的外部轴对称固定连通有调节仓，所述磨辊机构包括轴对称安装在所述机壳外部的电推加压杆和滑动连接在所述调节仓内部的三角压架，所述电推加压杆的输出端均延伸至所述调节仓的内部并与所述三角压架固定连接，所述三角压架的底部固定连接有三个安装架，三个所述安装架的外侧均安装有转动器，所述转动器的输出端均固定连接有用于碾磨煤块的磨辊；通过控制电推加压杆可改变磨辊与衬板之间的距离，从而改变磨辊对煤块的碾磨程度。
所述驱动件包括安装在所述机壳顶部的驱动电机和固定连接在所述转动筒顶部的外齿圈，所述驱动电机的输出端固定连接有与所述转动筒啮合的驱动齿轮；通过启动驱动电机即可使驱动齿轮带动外齿圈和转动筒转动。
所述调节件包括阻尼转动在所述机壳内顶壁的内齿圈，所述内齿圈的内侧轴对称啮合连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮的内部固定连接有转动连接在所述机壳与所述回落锥筒之间的转动轴，所述静叶片固定连接在所述转动轴的外部，所述内齿圈的外侧固定连接有弧形分布的啮合齿，所述啮合齿的外部啮合连接有调节齿轮，所述调节齿轮的内部固定连接有延伸至所述机壳顶部的调节轴，所述调节轴的顶部固定连接有调节旋钮；通过调节旋钮即可转动调节齿轮，使得内齿圈带动啮合齿轮转动，从而改变静叶片开度。
所述敲击机构还包括固定连接在所述转动筒末端且位于所述煤块输入管道外部的撞击锥筒，所述撞击锥筒的外部轴对称固定连接有连接臂A，所述连接臂A的末端转动连接有抵接轮；粗煤粉会碰撞撞击锥筒和回落锥筒内壁获得动能下落至衬板上进行再碾磨。
所述敲击机构还包括轴对称固定连接在所述回落锥筒内侧的连接臂B，所述连接臂B的端部转动连接有连接臂C，所述敲击锤转动连接在所述连接臂C的末端，所述连接臂C与所述回落锥筒之间固定连接有弧形弹簧片，所述连接臂C的外部固定连接有弧形抵接滑轨，所述抵接轮可进入所述弧形抵接滑轨的内部；撞击锥筒通过连接臂A带动抵接轮进入弧形抵接滑轨内部时，会通过弧形抵接滑轨带动连接臂C偏转对弧形弹簧片进行蓄力。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明先通过轴对称静叶片对风粉气流进行预分离，再通过转动动叶片对风粉气流进行二次分离，使符合需求的细煤粉能够随热风从煤粉输出管道中输送出去，不符合需求的粗煤粉能够碰撞回落锥筒内壁获得动能下落重新回到衬板上进行碾磨，即静叶片的预分离和动叶片的二次分离能够提高煤粉的分离效率，且通过转动调节旋钮即可改变静叶片的开度大小，静叶片的开度大小越大，预分离得到的煤粉细度越大，反之预分离得到的煤粉细度越小，通过改变动叶片即可改变输出的煤粉粗细度，动叶片的转速越慢，输出的煤粉粗细度就越大，反之输出的煤粉粗细度越小，即动叶片和静叶片的组合调节能够提高煤粉的分离效果。
2、本发明通过启动驱动齿轮带动转动筒转动时，转动筒能够带动抵接轮进入弧形抵接滑轨内部，使得敲击锤远离煤块输入管道且弧形弹簧片被压缩蓄力，抵接轮脱离弧形抵接滑轨内部时，被压缩蓄力的弧形弹簧片会立即带动敲击锤复位对煤块输入管道进行敲击，即在分离机构进行煤粉分离的过程中，能够使得轴对称的敲击锤对煤块输入管道进行间歇敲击，避免煤块输入管道内部被堵塞。
附图说明
图1为本发明提出的一种火电煤场燃料制粉装置的外部结构示意图；
图2为本发明提出的一种火电煤场燃料制粉装置的内部结构示意图；
图3为本发明中的底座机构的结构示意图；
图4为本发明中的磨盘机构的第一结构示意图；
图5为本发明中的磨盘机构的第二结构示意图；
图6为本发明中的磨辊机构的结构示意图；
图7为本发明中的分离机构的外部结构示意图；
图8为本发明中的分离机构的内部结构示意图；
图9为图8中A处结构放大示意图；
图10为本发明中的分离机构的第一部分结构示意图；
图11为本发明中的分离机构的第二部分结构示意图；
图12为图11中B处结构放大示意图。
图中：1、底座机构；11、底座本体；12、固定连环；13、密封圈14、电动减速机；15、传动盘；16、排渣口；17、排渣仓；18、扫渣板；2、机壳；3、煤块输入管道；4、磨盘机构；41、磨环托盘；42、固定外环；43、旋转喷嘴环；44、热风进入管道；45、热风流动通道 46、衬板 47、锥形密封罩；5、磨辊机构；51、电推加压杆；52、三角压架；53、安装架；54、转动器；55、磨辊；6、分离机构；61、转动筒；62、分配锥仓；63、回落锥筒；64、驱动件；641、驱动电机；642、外齿圈；643、驱动齿轮；65、连接环；66、动叶片；67、煤粉输出管道；68、静叶片；69、调节件；691、内齿圈；692、啮合齿轮；693、转动轴；694、啮合齿；695、调节齿轮；696、调节轴；697、调节旋钮；7、敲击机构；71、敲击锤；72、撞击锥筒；73、连接臂A；74、抵接轮；75、连接臂B；76、连接臂C；77、弧形弹簧片；78、弧形抵接滑轨；8、固定架；9、调节仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-12所示，本发明提出的一种火电煤场燃料制粉装置，包括底座机构1、设置在底座机构1上方的机壳2和设置在机壳2顶部的煤块输入管道3，机壳2的内部由下至上依次设置有磨盘机构4、磨辊机构5和分离机构6，机壳2的外部轴对称固定连通有调节仓9，机壳2的顶部固定连接有固定架8，煤块输入管道3通过固定架8固定连接在机壳2的顶部，煤块输入管道3的末端位于锥形密封罩47的上方，煤块可通过煤块输入管道3进入磨盘机构4、磨辊机构5之间进行碾磨；
底座机构1包括用于支撑机壳2的底座本体11，底座本体11的顶部固定连接有固定连环12，固定连环12的顶部固定连接有密封圈13，底座本体11的中部安装有电动减速机14，电动减速机14的输出端固定连接有穿过密封圈13的传动盘15，可通过启动电动减速机14带动传动盘15转动，使得传动盘15带动磨盘机构4中的部件转动，固定连环12的外部开设有排渣口16，排渣口16的底部固定连接有与底座本体11固定连接的排渣仓17，传动盘15的外部对称固定连接有扫渣板18，扫渣板18能够将煤矸石或大块杂物等重力较大且无法研磨的杂物从排渣口16扫入排渣仓17中；
磨盘机构4包括固定连接在传动盘15顶部的磨环托盘41和固定连接在机壳2内侧的固定外环42，磨环托盘41的外部固定连接有与固定外环42内侧贴合的旋转喷嘴环43，固定外环42的外部下端固定连通有热风进入管道44，固定外环42与旋转喷嘴环43之间形成热风流动通道45，热风通过热风进入管道44和热风流动通道45进入，能够使得旋转喷嘴环43喷出热风将碾磨的煤粉向上吹起，煤矸石或大块杂物等重力较大且无法研磨的杂物能够通过旋转喷嘴环43掉落至固定连环12上，旋转喷嘴环43的内侧轴对称固定连接有衬板46，轴对称的若干个衬板46之间固定连接有锥形密封罩47；
磨辊机构5包括轴对称安装在机壳2外部的电推加压杆51和滑动连接在调节仓9内部的三角压架52，电推加压杆51的输出端均延伸至调节仓9的内部并与三角压架52固定连接，三角压架52的底部固定连接有三个安装架53，三个安装架53的外侧均安装有转动器54，转动器54的输出端均固定连接有用于碾磨煤块的磨辊55，通过控制电推加压杆51可改变磨辊55与衬板46之间的距离，从而改变磨辊55对煤块的碾磨程度，即改变输出煤粉粗细度；
分离机构6包括转动连接在机壳2内部且位于煤块输入管道3外部的转动筒61、固定连通在机壳2顶部的分配锥仓62和固定连接在机壳2内部的回落锥筒63，转动筒61的外部设置有位于机壳2顶部的驱动件64，驱动件64包括安装在机壳2顶部的驱动电机641和固定连接在转动筒61顶部的外齿圈642，驱动电机641的输出端固定连接有与转动筒61啮合的驱动齿轮643，通过启动驱动电机641即可使驱动齿轮643带动外齿圈642和转动筒61转动，转动筒61的外部固定连接有位于机壳2内部上方的两个连接环65，两个连接环65之间轴对称固定连接有动叶片66，分配锥仓62的顶部轴对称固定连通有煤粉输出管道67，转动筒61转动则通过两个连接环65带动动叶片66转动，动叶片66转动时，煤粉会受动叶片66的影响进行旋转流动，煤粉在旋转流动过程中会受到离心力的作用，而细煤粉所受离心力作用小，从而能够随热风从煤粉输出管道67中输送出去，粗煤粉所受离心力作用大，从而会碰撞回落锥筒63内壁获得动能下落重新回到衬板46上进行碾磨；
回落锥筒63的顶部轴对称设置有静叶片68和用于调节静叶片68开度的调节件69，轴对称设置的静叶片68能够进行预分离，调节件69包括阻尼转动在机壳2内顶壁的内齿圈691，内齿圈691的内侧轴对称啮合连接有啮合齿轮692，啮合齿轮692的内部固定连接有转动连接在机壳2与回落锥筒63之间的转动轴693，静叶片68固定连接在转动轴693的外部，内齿圈691的外侧固定连接有弧形分布的啮合齿694，啮合齿694的外部啮合连接有调节齿轮695，调节齿轮695的内部固定连接有延伸至机壳2顶部的调节轴696，调节轴696的顶部固定连接有调节旋钮697，通过调节旋钮697即可转动调节齿轮695，使得内齿圈691带动啮合齿轮692转动，从而改变静叶片68开度。
本实施例中：图中回落锥筒63的顶部轴对称设置的静叶片68处于初始关闭状态，在使用装置时，可先通过实际使用需求转动旋钮697，使其通过调节轴696带动调节齿轮695转动，调节齿轮695转动通过啮合齿694带动内齿圈691转动，内齿圈691通过啮合齿轮692和转动轴693带动静叶片68转动，从而改变静叶片68开度使其开度达到合适大小，轴对称设置的静叶片68能够对风粉气流进行预分离，且静叶片68的开度大小越大，预分离得到的煤粉细度越大，反之静叶片68的开度大小越小，预分离得到的煤粉细度越小；
随后保证煤块通过煤块输入管道3进入磨盘机构4、磨辊机构5之间，同时启动底座机构1中的电动减速机14、磨辊机构5中的转动器54和分离机构6中的驱动电机641，并将热风通入热风进入管道44中，电动减速机14启动会通过传动盘15带动磨环托盘41、旋转喷嘴环43、衬板46和锥形密封罩47转动，转动器54启动会带动磨辊55转动，驱动电机641启动会通过驱动齿轮643带动外齿圈642和转动筒61转动，转动筒61转动则通过两个连接环65带动动叶片66转动,热风通过热风进入管道44和热风流动通道45进入，能够使得旋转喷嘴环43喷出热风将碾磨的煤粉向上吹起；
此过程中，煤块在离心力的作用下会向衬板46的边缘移动并受到磨辊55的碾磨，碾磨后的煤粉会被旋转喷嘴环43喷出高速热风向上带起并形成风粉气流，风粉气流会先通过轴对称的静叶片68进行预分离，预分离后的风粉气流再通过动叶片66进行二次分离，风粉气流通过动叶片66时会进行旋转流动，煤粉在旋转流动过程中会受到离心力的作用，而细煤粉所受离心力作用小，从而能够随热风从煤粉输出管道67中输送出去，粗煤粉所受离心力作用大，从而会碰撞回落锥筒63内壁获得动能下落重新回到衬板46上进行碾磨，且动叶片66的转速越慢，煤粉输出管道67输出的煤粉粗细度就越大，反之动叶片66的转速越快，煤粉输出管道67输出的煤粉粗细度就越小；
此过程中，粗细度煤矸石或大块杂物等重力较大且无法研磨的杂物能够通过旋转喷嘴环43掉落至固定连环12上，而跟随传动盘15转动的扫渣板18能够将固定连环12上的杂物从排渣口16扫入排渣仓17中进行集中收集；
本火电煤场燃料制粉装置的静叶片68预分离和动叶片66二次分离能够提高煤粉的分离效率，且动叶片66和静叶片68的组合调节能够提高煤粉的分离效果。
实施例二
如图8-12所示，基于实施例一的基础上，转动筒61与回落锥筒63之间设置有用于敲击煤块输入管道3的敲击机构7，敲击机构7包括轴对称设置在煤块输入管道3外部的敲击锤71，敲击锤71间歇敲击煤块输入管道3能够防止煤块输入管道3堵塞，敲击机构7还包括固定连接在转动筒61末端且位于煤块输入管道3外部的撞击锥筒72，撞击锥筒72的外部轴对称固定连接有连接臂A73，连接臂A73的末端转动连接有抵接轮74，粗煤粉会碰撞撞击锥筒72和回落锥筒63内壁获得动能下落至衬板46上进行再碾磨；
敲击机构7还包括轴对称固定连接在回落锥筒63内侧的连接臂B75，连接臂B75的端部转动连接有连接臂C76，敲击锤71转动连接在连接臂C76的末端，连接臂C76与回落锥筒63之间固定连接有弧形弹簧片77，连接臂C76的外部固定连接有弧形抵接滑轨78，抵接轮75可进入弧形抵接滑轨78的内部，抵接轮75进入弧形抵接滑轨78内部时，会带动连接臂C76偏转对弧形弹簧片77进行蓄力。
本实施例中：通过启动驱动齿轮643带动转动筒61转动时，转动筒61能够带动撞击锥筒72转动，使撞击锥筒72通过连接臂A73带动抵接轮74转动，转动的抵接轮75可沿着弧形抵接滑轨78的轨道进入其内部，抵接轮75进入弧形抵接滑轨78内部时，会通过弧形抵接滑轨78带动连接臂C76和敲击锤71朝着远离煤块输入管道3的方向偏转，且此过程中能够对对弧形弹簧片77进行压缩蓄力，转动的抵接轮75沿着弧形抵接滑轨78的轨道脱离其内部时，被压缩蓄力的弧形弹簧片77会立即带动连接臂C76复位，使得连接臂C76带动敲击锤71对煤块输入管道3进行敲击，即在分离机构6进行煤粉分离的过程中，能够使得煤块输入管道3外部轴对称的敲击锤71对其进行间歇敲击，从而能够避免煤块输入管道3内部被堵塞。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种火电煤场燃料制粉装置，包括底座机构(1)、设置在所述底座机构(1)上方的机壳(2)和设置在所述机壳(2)顶部的煤块输入管道(3)，所述机壳(2)的内部由下至上依次设置有磨盘机构(4)、磨辊机构(5)和分离机构(6)，其特征在于：所述分离机构(6)包括转动连接在所述机壳(2)内部且位于所述煤块输入管道(3)外部的转动筒(61)、固定连通在所述机壳(2)顶部的分配锥仓(62)和固定连接在所述机壳(2)内部的回落锥筒(63)，所述转动筒(61)的外部设置有位于所述机壳(2)顶部的驱动件(64)，所述转动筒(61)的外部固定连接有位于所述机壳(2)内部上方的两个连接环(65)，两个所述连接环(65)之间轴对称固定连接有动叶片(66)，所述分配锥仓(62)的顶部轴对称固定连通有煤粉输出管道(67)，所述回落锥筒(63)的顶部轴对称设置有静叶片(68)和用于调节所述静叶片(68)开度的调节件(69)；
所述转动筒(61)与所述回落锥筒(63)之间设置有用于敲击所述煤块输入管道(3)的敲击机构(7)，所述敲击机构(7)包括轴对称设置在所述煤块输入管道(3)外部的敲击锤(71)。
2.根据权利要求1所述的一种火电煤场燃料制粉装置，其特征在于：所述底座机构(1)包括用于支撑所述机壳(2)的底座本体(11)，所述底座本体(11)的顶部固定连接有固定连环(12)，所述固定连环(12)的顶部固定连接有密封圈(13)，所述底座本体(11)的中部安装有电动减速机(14)，所述电动减速机(14)的输出端固定连接有穿过所述密封圈(13)的传动盘(15)，所述固定连环(12)的外部开设有排渣口(16)，所述排渣口(16)的底部固定连接有与所述底座本体(11)固定连接的排渣仓(17)，所述传动盘(15)的外部对称固定连接有扫渣板(18)。
3.根据权利要求1所述的一种火电煤场燃料制粉装置，其特征在于：所述机壳(2)的顶部固定连接有固定架(8)，所述煤块输入管道(3)通过所述固定架(8)固定连接在所述机壳(2)的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种火电煤场燃料制粉装置，其特征在于：所述磨盘机构(4)包括固定连接在所述传动盘(15)顶部的磨环托盘(41)和固定连接在所述机壳(2)内侧的固定外环(42)，所述磨环托盘(41)的外部固定连接有与所述固定外环(42)内侧贴合的旋转喷嘴环(43)，所述固定外环(42)的外部下端固定连通有热风进入管道(44)，所述固定外环(42)与所述旋转喷嘴环(43)之间形成热风流动通道(45)，所述旋转喷嘴环(43)的内侧轴对称固定连接有衬板(46)，轴对称的若干个所述衬板(46)之间固定连接有锥形密封罩(47)，所述煤块输入管道(3)的末端位于所述锥形密封罩(47)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种火电煤场燃料制粉装置，其特征在于：机壳(2)的外部轴对称固定连通有调节仓(9)，所述磨辊机构(5)包括轴对称安装在所述机壳(2)外部的电推加压杆(51)和滑动连接在所述调节仓(9)内部的三角压架(52)，所述电推加压杆(51)的输出端均延伸至所述调节仓(9)的内部并与所述三角压架(52)固定连接，所述三角压架(52)的底部固定连接有三个安装架(53)，三个所述安装架(53)的外侧均安装有转动器(54)，所述转动器(54)的输出端均固定连接有用于碾磨煤块的磨辊(55)。
6.根据权利要求1所述的一种火电煤场燃料制粉装置，其特征在于：所述驱动件(64)包括安装在所述机壳(2)顶部的驱动电机(641)和固定连接在所述转动筒(61)顶部的外齿圈(642)，所述驱动电机(641)的输出端固定连接有与所述转动筒(61)啮合的驱动齿轮(643)。
7.根据权利要求1所述的一种火电煤场燃料制粉装置，其特征在于：所述调节件(69)包括阻尼转动在所述机壳(2)内顶壁的内齿圈(691)，所述内齿圈(691)的内侧轴对称啮合连接有啮合齿轮(692)，所述啮合齿轮(692)的内部固定连接有转动连接在所述机壳(2)与所述回落锥筒(63)之间的转动轴(693)，所述静叶片(68)固定连接在所述转动轴(693)的外部，所述内齿圈(691)的外侧固定连接有弧形分布的啮合齿(694)，所述啮合齿(694)的外部啮合连接有调节齿轮(695)，所述调节齿轮(695)的内部固定连接有延伸至所述机壳(2)顶部的调节轴(696)，所述调节轴(696)的顶部固定连接有调节旋钮(697)。
8.根据权利要求1所述的一种火电煤场燃料制粉装置，其特征在于：所述敲击机构(7)还包括固定连接在所述转动筒(61)末端且位于所述煤块输入管道(3)外部的撞击锥筒(72)，所述撞击锥筒(72)的外部轴对称固定连接有连接臂A(73)，所述连接臂A(73)的末端转动连接有抵接轮(74)。
9.根据权利要求8所述的一种火电煤场燃料制粉装置，其特征在于：所述敲击机构(7)还包括轴对称固定连接在所述回落锥筒(63)内侧的连接臂B(75)，所述连接臂B(75)的端部转动连接有连接臂C(76)，所述敲击锤(71)转动连接在所述连接臂C(76)的末端，所述连接臂C(76)与所述回落锥筒(63)之间固定连接有弧形弹簧片(77)，所述连接臂C(76)的外部固定连接有弧形抵接滑轨(78)，所述抵接轮(75)可进入所述弧形抵接滑轨(78)的内部。
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CN120838689A (zh) * 2025-09-22 2025-10-28 国能山西神头第二发电厂有限公司 一种可智能调控的中速立式磨煤机分离器

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