CN118079692B - 一种在线药液配液系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于药液配制领域，公开一种在线药液配液系统及其使用方法，其中一种在线药液配液系统，包括储水罐，储水罐内设置有液位传感器，储水罐的进水端连通有纯化水管线，储水罐通过第一输送管线依次连通有换热组件、压缩空气管线、混合器，第一输送管线位于混合器进水侧连通有药液混合管，药液混合管的一端与混合器相连通，药液混合管上连通有多个加药管线和加水管线，加药管线和加水管线的一端均连通有同一加药箱，混合器通过第二输送管线连通有药液输出管线、废水排放管线和回水管线，该配液系统还包括控制装置；本发明不仅减少清洗时间与用水，且避免罐体腐蚀和不同药液之间的交叉污染。
Description
技术领域
本发明属于药液配制领域，具体涉及一种在线药液配液系统及其使用方法。
背景技术
在线药液配液系统是指药液自动配制的系统，常规的在线药液配液系统包含配液罐、输送泵等组成部分，药液的调配方式是直接将浓药液置入配液罐内进行混合。在需要配制不同类型的药液时，完成一种药液的配制后，必须对配液系统自身开展排空和清洗的操作，然后才能开始配制下一种药液。
如授权公告号CN105193713B，本发明公开了一种注射液配制系统，它包括配液系统、反冲洗系统、空压回水系统、高温消毒系统；配制系统包括配液罐（1）、钛棒过滤器（2）和储液罐（3），配液罐（1）的上端分别连接一注射水供水管（4）和一浓配来料管（5），配液罐（1）底部设置有一配制液送料管（6），配制液送料管（6）的另一端与钛棒过滤器（2）连接，钛棒过滤器（2）通过一成品送液管（7）与储液罐（3）连接，在成品送液管（7）上设置有精滤过滤装置。本发明的有益效果是：它具有可消毒、可清洗、多次循环配液和配制质量好的优点。
但是上述发明仍然存在很多不足之处，首先上述配制系统对自身展开清洗操作所需时间长，不满足不同种类药液的快速更换需求；其次上述配制系统对自身展开清洗操作需要消耗大量的水资源，这样不仅增加了成本，也不符合环保要求；再次上述配制系统容易清洗不彻底，从而导致配制不同药液时容易发生交叉污染；另外有些药液具有一定的腐蚀性，在配液罐内进行配制会对罐体造成腐蚀影响，从而缩短设备的使用寿命。
因此，亟需设计一种在线配液系统，其一，加快药液配制速度，满足不同种类药液的快速更换需求；其二，减少清洗操作所需的时间与用水，提升整体工作效率和节约水资源；其三，避免罐体受腐蚀，延长设备的使用期限；其四，避免不同药液之间的交叉污染，确保药液的质量稳定。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供一种结构设计合理，不仅减少清洗操作的时间与用水，从而满足不同种类药液的快速更换需求，同时还能达到节约水资源的目的，并且能够避免罐体腐蚀以及不同药液之间的交叉污染的在线配液系统。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种在线药液配液系统，包括储水罐，储水罐内设置有液位传感器，储水罐的进水端连通有纯化水管线，储水罐出水端通过第一输送管线依次连通有换热组件、压缩空气管线、混合器，第一输送管线位于混合器进水侧并联有药液混合管，药液混合管的另一端与混合器相连通，药液混合管与第一输送管线相连通处设置有第四气动隔膜阀，药液混合管与混合器相连通处设置有第三单向阀，药液混合管上连通有多个加药管线和加水管线，加药管线和加水管线的一端均连通有同一加药箱，且加药箱内设置有液位开关，混合器通过第二输送管线连通有药液输出管线、废水排放管线和回水管线，该配液系统还包括用于控制该配液系统运行的控制装置；
所述换热组件包括换热器，换热器上连通有蒸汽管线和疏水管线。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
所述第一输送管线包括连通在换热器两端的两个第一输送管，两个第一输送管相互背离的一端分别与储水罐和混合器相连通,储水罐和换热器之间的第一输送管上沿其输送方向上依次置有输送泵和进水温度传感器，第一输送管上位于输送泵进水侧连通有排出管，排出管上设置有第八气动隔膜阀，换热器和混合器之间的第一输送管上沿其输送方向上依次设置有出水温度传感器、第一流量计和第一气动隔膜阀；第二输送管线包括第二输送管，第二输送管上沿其输送方向上依次设置有电导率监测仪和压力传感器。
进一步优化：所述纯化水管线包括纯化水输送管，纯化水输送管的两端分别与外部纯化水装置和储水罐相连通，纯化水输送管设置有第二气动隔膜阀。
进一步优化：所述蒸汽管线包括蒸汽输送管，蒸汽输送管两端分别与外部蒸汽装置和换热器相连通，蒸汽输送管上设置有比例调节阀。
进一步优化：所述压缩空气管线包括压缩空气输送管，压缩空气输送管的两端分别与外部压缩空气装置和对应的第一输送管相连通，且压缩空气输送管与对应的第一输送管相连通处位于第一气动隔膜阀的出水侧，压缩空气输送管上设置有第三气动隔膜阀。
进一步优化：所述加药管线包括机械隔膜泵，机械隔膜泵的进液端与加药箱相连通，机械隔膜泵的出液端连通有输药软管，输药软管远离机械隔膜泵的一端连通有输药管，输药管的另一端与药液混合管连通，输药管上沿其输送方向依次设置有第一球阀、第二流量计和第一单向阀。
进一步优化：所述加水管线包括加水管，加水管的两端分别与药液混合管和加药箱相连通，加水管上设置有第二球阀。
进一步优化：所述回水管线包括回水管，回水管的两端分别与第二输送管和纯化水输送管相连通，且回水管和纯化水输送管相连通处位于第二气动隔膜阀的出水侧，回水管上沿其输送方向依次设置有第七气动隔膜阀和第二单向阀。
进一步优化：所述控制装置包括主控制器，主控制器的输出端和输入端双向电性连接有显示屏；主控制器的输出端和输入端双向电性连接有物联网模块，物联网模块采用无线通信的方式与终端设备通信连接；主控制器的输入端分别与液位传感器、进水温度传感器、出水温度传感器、第一流量计、第二流量计、液位开关、电导率监测仪和压力传感器的输出端电性连接；主控制器的输出端分别与输送泵、机械隔膜泵、第一气动隔膜阀、第二气动隔膜阀、第三气动隔膜阀、第四气动隔膜阀、第五气动隔膜阀、第六气动隔膜阀、第七气动隔膜阀、第八气动隔膜阀、第一球阀第二球阀和比例调节阀的控制端电性连接。
本发明还提供一种在线药液配液系统的使用方法，基于上述一种在线药液配液系统，按如下步骤进行：
S1、确认系统各处功能正常后，接通外部电源，调节好该配液系统的各项参数；
S2、原料药液配制过程：首先根据药液的配方，称取原料药剂并加入加药箱内，主控制器打开第二气动隔膜阀，纯化水进入储水罐，主控制器通过液位传感器控制储水罐的水量，储水罐中水量达到设定值后，主控制器关闭第二气动隔膜阀，主控制器控制输送泵将储水罐中的纯化水送入换热器内并进行加热，加热后的纯化水流入加药箱与原料药剂混合成原料药液；
S3、混合药液配制过程：主控制器控制储水罐二次加入定量纯化水，随后主控制器控制输送泵将储水罐中的纯化水送入换热器内并进行加热，加热后的纯化水分别流入混合器和药液混合管内，同时，主控制器控制机械隔膜泵开始工作，将加药箱内的原料药液泵入药液混合管内，药液混合管内的纯化水与原料药液相互混合后，再流入混合器中，在混合器中进一步混合，最终制成所需药液，所需药液通过第二输送管和药液输出管流出到外部药液接收设备；
S4、清洗过程：完成药液配制后，首先主控制器关闭机械隔膜泵和药液输出管，同时打开废水排放管，然后主控制器控制定量纯化水进入储水罐，随后主控制器控制输送泵将储水罐中的纯化水分别送入药液混合管和混合器内，而后流入第二输送管内，而后从废水排放管排出到外部对应装置中，实现清洗操作；
S5、高温清洗消毒过程：主控制器先关闭废水排放管，同时打开回水管，随后主控制器控制定量的纯化水进入储水罐中，随后主控制器控制输送泵将储水罐中的纯化水送入换热器内并加热至预设温度，随后流入回水管，再通过纯化水输送管回流至储水罐内，进行预设时间的循环高温清洗消毒；当高温清洗消毒完成后，主控制器打开废水排放管，将废水排放至外部对应装置中；
S6、吹扫过程：主控制器关闭输送泵、第一气动隔膜阀、废水排放管，打开压缩空气输送管，压缩空气通过压缩空气输送管进入该系统，对该系统进行吹扫。
本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本发明中，通过将原料药液送入药液混合管内，使得药液混合管内的纯化水与原料药液相互混合后，再流入混合器中，在混合器中进一步混合，最终制成所需药液，从而不仅能够确保药液充分均匀地融合，从而提升药液的品质和稳定性；并且大大提高了配液效率；此外避免药液与罐体直接接触，从而有效避免罐体的腐蚀，延长了罐体的使用寿命。
本发明中，药液残留仅存在于药液混合管、混合器以及第二输送管中，因此只需对药液混合管、混合器和第二输送管进行清洗即可，从而不仅大大缩短了清洗所需的时间，使该配液系统能够迅速完成清洗工作，满足不同种类药液快速更换的需求；同时，还能有效地节约水资源，避免了水资源的浪费，达到了环保的目的；此外便于将残留的药液彻底清洗干净，防止不同药液之间的交叉污染。
采用上述技术方案，本发明构设计合理，不仅减少清洗操作的时间与用水，从而满足不同种类药液的快速更换需求，同时还能达到节约水资源的目的，并且能够避免罐体腐蚀以及不同药液之间的交叉污染。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例在线药液配液系统的总体结构示意图；
图2为本发明实施例在线药液配液系统的控制原理图。
图中：1-储水罐；101-液位传感器；2-纯化水管线；201-纯化水输送管；202-第二气动隔膜阀；3-第一输送管线；301-第一输送管；302-输送泵；303-进水温度传感器；304-出水温度传感器；305-第一流量计；306-第一气动隔膜阀；4-换热器；5-蒸汽管线；501-蒸汽输送管；502-比例调节阀；6-疏水管线；601-疏水管；602-疏水阀；7-第二输送管线；71-第二输送管；72-电导率监测仪；73-压力传感器；8-压缩空气管线；801-压缩空气输送管；802-第三气动隔膜阀；9-药液混合管；10-混合器；11-第四气动隔膜阀；12-加药管线；121-机械隔膜泵；122-输药软管；123-输药管；124-第一球阀；125-第二流量计；126-第一单向阀；13-加水管线；131-加水管；132-第二球阀；14-加药箱；15-液位开关；17-药液输出管线；171-药液输出管；172-第五气动隔膜阀；18-废水排放管线；181-废水排放管；182-第六气动隔膜阀；19-回水管线；191-回水管；192-第七气动隔膜阀；193-第二单向阀；20-排出管；21-第八气动隔膜阀；22-第三单向阀。
具体实施方式
如图1-2所示，一种在线药液配液系统，包括储水罐1，储水罐1内设置有液位传感器101，储水罐1的进水端连通有纯化水管线2，储水罐1出水端通过第一输送管线3依次连通有换热组件、压缩空气管线8、混合器10，第一输送管线3位于混合器10进水侧并联有药液混合管9，药液混合管9的另一端与混合器10相连通，药液混合管9与第一输送管线3相连通处设置有第四气动隔膜阀11，药液混合管9与混合器10相连通处设置有第三单向阀22，药液混合管9上连通有多个加药管线12和加水管线13，加药管线12和加水管线13的一端均连通有同一加药箱14，且加药箱14内设置有液位开关15，混合器10通过第二输送管线7连通有药液输出管线17、废水排放管线18和回水管线19，该配液系统还包括用于控制该配液系统运行的控制装置。
所述换热组件包括换热器4，换热器4上连通有蒸汽管线5和疏水管线6。
这样设计，不仅换热器能够利用蒸汽的热量对液体进行加热，提高换热效率；并且通过合理利用蒸汽和疏水，达到节能的效果；从而保障配液系统在不同温度条件下都能稳定运行，适应多种药液的配液需求。
所述药液混合管9、混合器10、加药箱14、加药管线12均采用防腐蚀材料制成。
这样设计，不仅能够抵御药液中的化学物质的腐蚀，延长设备的使用寿命；并且在药液处理过程中保持性能稳定，确保药液的混合和传输效果；同时减少因腐蚀导致的泄漏等安全隐患。
在本实施例中，药液混合管9、加药箱14、加药管线12均采用PVC材料。
这样设计，PVC材料不仅具有较好的性价比；并且方便制造和安装，降低工程难度；同时减少了设备维护和更换的频率，降低了运营成本；此外具备较好的耐磨和抗老化性能，长期使用仍能保持良好状态。
所述第一输送管线3包括连通在换热器4两端的两个第一输送管301，两个第一输送管301相互背离的一端分别与储水罐1和混合器10相连通。
储水罐1和换热器4之间的所述第一输送管301上沿其输送方向上依次设置有输送泵302和进水温度传感器303。
这样设计，其一，通过输送泵302提供输送动力，保证纯化水和药液的流动，并且能够精确控制纯化水的流量；其二，进水温度传感器303能实时监测进入换热器4前的纯化水进水温度。
所述第一输送管301上位于输送泵302进水侧连通有排出管20，排出管20上设置有第八气动隔膜阀21。
这样设计，第八气动隔膜阀21可控制排出管20的开闭，从而便于在该配液系统停机后，对其进行排净。
换热器4和混合器10之间的所述第一输送管301上沿其输送方向上依次设置有出水温度传感器304、第一流量计305和第一气动隔膜阀306。
这样设计，其一，出水温度传感器304可实时监测经过换热器4加热后的纯化水出水温度；其二，第一流量计305能精确测量纯化水的流量，有助于实现药液的精确配制。
所述第二输送管线7包括第二输送管71，第二输送管71上沿其输送方向上依次设置有电导率监测仪72和压力传感器73。
这样设计，在药液配制的过程中，可以实时监测药液的电导率和压力情况，从而不仅有助于确保配液达到预期的标准；并且为该配液系统的控制和调节提供关键数据；同时便于早期发现药液的异常情况。
在该配液系统的清洗过程中，电导率监测仪72实时监测清洗水的电导率，从而不仅能够实时了解清洗进度，及时发现问题，确保清洗质量，并且避免过度清洗，浪费水资源，同时能够确保在最短的时间内完成高质量的清洗。
所述纯化水管线2包括纯化水输送管201，纯化水输送管201的两端分别与外部纯化水装置和储水罐1相连通，纯化水输送管201上设置有第二气动隔膜阀202。
所述蒸汽管线5包括蒸汽输送管501，蒸汽输送管501两端分别与外部蒸汽装置和换热器4相连通，蒸汽输送管501上设置有比例调节阀502。
这样设计，通过比例调节阀502的设置，实现了对蒸汽流量的精确控制，从而不仅便于根据具体情况调整蒸汽量，适应不同需求，并且避免蒸汽浪费，达到节能效果；同时方便该配液系统实现自动化控制。
所述疏水管线6包括疏水管601，疏水管601的两端分别与换热器4和外部对应装置相连通，疏水管601上设置有疏水阀602。
这样设计，通过疏水阀602的设置，不仅能够阻止蒸汽随凝结水排出，减少蒸汽的浪费；并且保持该配液系统的正常运行，提高热能利用效率；同时避免凝结水在管道中积聚，防止水锤现象的发生；此外减少腐蚀和损坏，延长设备的使用寿命。
所述压缩空气管线8包括压缩空气输送管801，压缩空气输送管801的两端分别与外部压缩空气装置和对应的第一输送管301相连通，且压缩空气输送管801与对应的第一输送管301相连通处位于第一气动隔膜阀306的出水侧，压缩空气输送管801上设置有第三气动隔膜阀802。
这样设计，通过向该配液系统内通入压缩空气，对该配液系统内部进行吹扫，有效清除配液系统内残留水和物质。
所述加药管线12包括机械隔膜泵121，机械隔膜泵121的进液端通过进液管（在图中未示出）与加药箱14相连通，机械隔膜泵121的出液端连通有输药软管122。
所述输药软管122远离机械隔膜泵121的一端连通有输药管123，输药管123的另一端与药液混合管9连通。
所述输药管123上沿其输送方向依次设置有第一球阀124、第二流量计125和第一单向阀126。
这样设计，其一通过机械隔膜泵121的设置，能够稳定地将药液从加药箱14输送至后续部件，并且控制药液的输送流量；其二通过输药软管122的设置，方便连接和布置，其三通过第二流量计125的设置，能够精确测量药液的流量，便于监控和调节；其四通过第一单向阀126的设置，有效防止药液反向流动，保证输送方向的一致性。
所述加水管线13包括加水管131，加水管131的两端分别与药液混合管9和加药箱14相连通，加水管131上设置有第二球阀132。
这样设计，通过加水管线13的设置，便于向加药箱14内加入纯化水，从而便于原料药液的配制。
所述药液输出管线17包括药液输出管171，药液输出管171的两端分别与第二输送管71和外部药液接收设备相连通，药液输出管171上设置有第五气动隔膜阀172。
这样设计，通过药液输出管线17的设置，便于将药液从该配液系统输送到外部药液接收设备中。
所述废水排放管线18包括废水排放管181，废水排放管181的两端分别与第二输送管71和外部对应装置相连通，废水排放管181上设置有第六气动隔膜阀182。
这样设计，通过废水排放管线18的设置，便于将对该配液系统清洗后的废水排放出去。
所述回水管线19包括回水管191，回水管191的两端分别与第二输送管71和纯化水输送管201相连通，且回水管191和纯化水输送管201相连通处位于第二气动隔膜阀202的出水侧，回水管191上沿其输送方向依次设置有第七气动隔膜阀192和第二单向阀193。
这样设计，通过回水管线19的设置，实现了对该系统的循环高温消毒清洗，从而全面清洁系统的各个部位，避免杂质对产品的影响，提高质量稳定性。
所述控制装置包括主控制器，主控制器的输出端和输入端双向电性连接有显示屏。
所述主控制器的输入端电性连接有操控按钮，操控按钮为多个。
所述显示屏用于显示主控制器内的控制参数和监测参数，操控按钮用于调节主控制器内的控制参数。
在本实施例中，所述显示屏采用触摸显示屏，触摸显示屏用于调节主控制器内的控制参数和显示主控制器内的控制参数和监测参数。
所述液位传感器101的输出端与主控制器的输入端电性连接，液位传感器101用于实时监测储水罐1内的液位并发送至主控制器。
所述进水温度传感器303输出端与主控制器的输入端电性连接，进水温度传感器303用于实时监测进入换热器4前的纯化水进水温度并发送至主控制器。
所述出水温度传感器304的输出端与主控制器的输入端电性连接，出水温度传感器304用于实时监测从换热器4加热后的纯化水出水温度并发送至主控制器。
所述第一流量计305的输出端与主控制器的输入端电性连接，第一流量计305用于实时监测纯化水的流量并发送至主控制器
所述第二流量计125的输出端与主控制器的输入端电性连接，第二流量计125用于实时监测药液的流量并发送至主控制器。
所述液位开关15的输出端与主控制器的输入端电性连接，液位开关15用于实时监测加药箱14的液位并发送至主控制器。
所述电导率监测仪72的输出端与主控制器输入端电性连接，电导率监测仪72用于实时监测配制好的药液或者清洗水的电导率并发送至主控制器。
所述压力传感器73的输出端与主控制器输入端电性连接，压力传感器73用于实时监测该配液系统的压力并发送至主控制器。
所述主控制器的输出端与输送泵302的控制端电性连接，主控制器发出控制信号用于控制输送泵302进行工作。
所述主控制器的输出端与机械隔膜泵121的控制端电性连接，主控制器发出控制信号用于控制机械隔膜泵121进行工作。
所述主控制器的输出端分别与第一气动隔膜阀306、第二气动隔膜阀202、第三气动隔膜阀802、第四气动隔膜阀11、第五气动隔膜阀172、第六气动隔膜阀182、第七气动隔膜阀192、第八气动隔膜阀21、第一球阀124、第二球阀132的控制端电性连接，主控制器发出控制信号用于控制上述阀门的启闭。
所述主控制器的输出端与比例调节阀502的控制端电性连接，主控制器发出控制信号用于调节比例调节阀502的开度。
所述主控制器的输出端和输入端双向电性连接有物联网模块，物联网模块采用无线通信的方式与终端设备通信连接。
所述主控制器内的监测参数通过物联网模块上传至终端设备上，此时终端设备能够查看参数，主控制器还能够通过物联网模块控制主控制器工作。
在本实施例中，所述终端设备采用手机或电脑。
在本实施例中，所述主控制器为现有技术，可采用PLC主控制器、单片机等。
在本发明中所有部件均为现有技术，是本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理，本领域的技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本发明还公开了一种在线药液配液系统的使用方法，基于上述一种在线药液配液系统，按如下步骤进行：
S1、确认系统各处功能正常后，接通外部电源，并通过触摸显示屏或者控制按钮，调节好该系统的各项参数。
S2、原料药液配制过程：首先根据药液的配方，称取原料药剂并加入加药箱14内，主控制器打开第二气动隔膜阀202，纯化水进入储水罐1，液位传感器101实时监测储水罐1内的液位并上传到主控制器，当储水罐1内的液位与主控制器内预设的参数一致时，主控制器控制第二气动隔膜阀202关闭，接着主控制器控制第一气动隔膜阀306、第四气动隔膜阀11、相对应的第二球阀132打开，以及输送泵302启动，输送泵302为纯化水提供动力，纯化水流入换热器4内进行加热，加热后的纯化水流入药液混合管9内，随后通过对应的加水管131流入对应的加药箱14内，在此过程中，进水温度传感器303实时监测进入换热器4前的纯化水进水温度并发送至主控制器，出水温度传感器304实时监测从换热器4加热后的纯化水出水温度并发送至主控制器，主控制器根据换热器4前后的纯化水进水温度和纯化水出水温度，控制比例调节阀502的开度，实现对蒸汽流量的调节，从而实现对纯化水温度的调节，液位开关15实时监测加药箱14内液位并发送至主控制器，当加药箱14内药液达到指定液位时，主控制器关闭相对应的第二球阀132，当所有加药箱14内的药液配制完毕后，关闭输送泵302，压力传感器73用于实时监测该系统的压力并发送至主控制器，当压力增加时，主控制器会立即接收到相应的信号，并迅速做出反应，它会根据压力的变化情况，及时调整系统的运行参数，以确保系统的安全稳定运行。
S3、混合药液配制过程：主控制器打开第二气动隔膜阀202，纯化水进入储水罐1，液位传感器101实时监测储水罐1内的液位并上传到主控制器，当储水罐1内的液位与主控制器内预设的参数一致时，主控制器控制第二气动隔膜阀202关闭，随后启动输送泵302、相对应的第一球阀124、第五气动隔膜阀172，输送泵302为纯化水提供动力，纯化水流入换热器4进行加热，加热后的纯化水分别流入混合器10和药液混合管9内，主控制器控制机械隔膜泵121开始工作，将加药箱14内的原料药液泵入药液混合管9内，药液混合管9内的纯化水与原料药液相互混合后，再流入混合器10中，在混合器10中进一步混合，最终制成所需药液，所需药液通过第二输送管71和药液输出管171流出到外部药液接收设备。在此过程中，进水温度传感器303实时监测进入换热器4前的纯化水进水温度并发送至主控制器，出水温度传感器304实时监测从换热器4加热后的纯化水出水温度并发送至主控制器，主控制器根据换热器4前后的纯化水进水温度和纯化水出水温度，控制比例调节阀502的开度，实现对蒸汽流量的调节，从而实现对纯化水温度的调节，同时第一流量计305实时监测纯化水的流量并发送至主控制器，第二流量计125实时监测药液的流量并发送至主控制器，主控制器根据纯化水的流量来控制输送泵302工作，主控制器根据药液的流量控制机械隔膜泵121的工作，液位开关15实时监测加药箱14内液位并发送至主控制器，当加药箱14内药液低于指定液位时，会发出报警；电导率监测仪72实时监测药液的电导率并发送至主控制器，主控制器根据监测的电导率数据，对该系统进行控制和调节，压力传感器73用于实时监测该系统的压力并发送至主控制器，当压力增加时，主控制器会立即接收到相应的信号，并迅速做出反应，它会根据压力的变化情况，及时调整系统的运行参数，以确保系统的安全稳定运行。
S4、清洗过程：关闭机械隔膜泵121和第五气动隔膜阀172，随后打开第二气动隔膜阀202，纯化水进入储水罐1，液位传感器101实时监测储水罐1内的液位并上传到主控制器，当储水罐1内的液位与主控制器内预设的参数一致时，主控制器控制第二气动隔膜阀202关闭，随后主控制器打开第六气动隔膜阀182和输送泵302，输送泵302为纯化水提供动力，纯化水流入药液混合管9和混合器10内，而后流入第二输送管71内，而后从废水排放管181排出到外部对应装置中，实现清洗操作，在此过程中：电导率监测仪72实时监测清洗水的电导率并发送至主控制器，主控制器根据监测的电导率数据，对该系统进行控制和调节，当清洗水的电导率与主控制器的预设参数一致时，主控制器控制输送泵302、第二气动隔膜阀202、第六气动隔膜阀182关闭，压力传感器73用于实时监测该系统的压力并发送至主控制器，当压力增加时，主控制器会立即接收到相应的信号，并迅速做出反应，它会根据压力的变化情况，及时调整系统的运行参数，以确保系统的安全稳定运行。
S5、高温消毒过程：当药液混合管9采用PVC材料等不耐高温的材料时，主控制器控制第四气动隔膜阀11关闭，主控制器打开第二气动隔膜阀202，纯化水进入储水罐1，液位传感器101实时监测储水罐1内的液位并上传到主控制器，当储水罐1内的液位与主控制器内预设的参数一致时，主控制器控制第二气动隔膜阀202关闭，随后启动输送泵302、第七气动隔膜阀192，输送泵302为纯化水提供动力，纯化水流入换热器4，换热器4将纯化水加热至预设温度，加热后的纯化水流入混合器10内，随后依次流经第二输送管71、回水管191、纯化水输送管201，最后回到储水罐1内，进行预设时间的循环高温清洗消毒；当高温清洗消毒完成后，打开第六气动隔膜阀182，将清洗和消毒后的水从废水排放管181排出，在此过程中：进水温度传感器303实时监测进入换热器4前的纯化水进水温度并发送至主控制器，出水温度传感器304实时监测从换热器4加热后的纯化水出水温度并发送至主控制器，主控制器根据换热器4前后的纯化水进水温度和纯化水出水温度，控制比例调节阀502的开度，实现对蒸汽流量的调节，从而实现对纯化水温度的调节，压力传感器73用于实时监测该系统的压力并发送至主控制器，当压力增加时，主控制器会立即接收到相应的信号，并迅速做出反应，它会根据压力的变化情况，及时调整系统的运行参数，以确保系统的安全稳定运行。
S6、吹扫过程：关闭输送泵302、第一气动隔膜阀306、第六气动隔膜阀182，打开第三气动隔膜阀802，压缩空气通过压缩空气输送管801进入该系统，对该系统进行吹扫，在此过程中：压力传感器73用于实时监测该系统的压力并发送至主控制器，当压力增加时，主控制器会立即接收到相应的信号，并迅速做出反应，它会根据压力的变化情况，及时调整系统的运行参数，以确保系统的安全稳定运行。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种在线药液配液系统，包括储水罐（1），储水罐（1）内设置有液位传感器（101），储水罐（1）的进水端连通有纯化水管线（2），其特征在于：储水罐（1）出水端通过第一输送管线（3）依次连通有换热组件、压缩空气管线（8）、混合器（10），第一输送管线（3）位于混合器（10）进水侧并联有药液混合管（9），药液混合管（9）的另一端与混合器（10）相连通，药液混合管（9）与第一输送管线（3）相连通处设置有第四气动隔膜阀（11），药液混合管（9）与混合器（10）相连通处设置有第三单向阀（22），药液混合管（9）上连通有多个加药管线（12）和加水管线（13），加药管线（12）和加水管线（13）的一端均连通有同一加药箱（14），且加药箱（14）内设置有液位开关（15），混合器（10）通过第二输送管线（7）连通有药液输出管线（17）、废水排放管线（18）和回水管线（19），该配液系统还包括用于控制该配液系统运行的控制装置；
所述换热组件包括换热器（4），换热器（4）上连通有蒸汽管线（5）和疏水管线（6）；
加药管线（12）包括机械隔膜泵（121），机械隔膜泵（121）的进液端与加药箱（14）相连通，机械隔膜泵（121）的出液端连通有输药软管（122），输药软管（122）远离机械隔膜泵（121）的一端连通有输药管（123），输药管（123）的另一端与药液混合管（9）连通，输药管（123）上沿其输送方向依次设置有第一球阀（124）、第二流量计（125）和第一单向阀（126）；
回水管线（19）包括回水管（191），回水管（191）的两端分别与第二输送管线（7）上的第二输送管（71）和纯化水管线（2）上的纯化水输送管（201）相连通，且回水管（191）和纯化水输送管（201）相连通处位于纯化水输送管（201）上的第二气动隔膜阀（202）的出水侧，回水管（191）上沿其输送方向依次设置有第七气动隔膜阀（192）和第二单向阀（193）。
2.根据权利要求1所述的一种在线药液配液系统，其特征在于：第一输送管线（3）包括连通在换热器（4）两端的两个第一输送管（301），两个第一输送管（301）相互背离的一端分别与储水罐（1）和混合器（10）相连通,储水罐（1）和换热器（4）之间的第一输送管（301）上沿其输送方向上依次设置有输送泵（302）和进水温度传感器（303），第一输送管（301）上位于输送泵（302）进水侧连通有排出管（20），排出管（20）上设置有第八气动隔膜阀（21），换热器（4）和混合器（10）之间的第一输送管（301）上沿其输送方向上依次设置有出水温度传感器（304）、第一流量计（305）和第一气动隔膜阀（306）；第二输送管线（7）包括第二输送管（71），第二输送管（71）上沿其输送方向上依次设置有电导率监测仪（72）和压力传感器（73）。
3.根据权利要求2所述的一种在线药液配液系统，其特征在于：纯化水管线（2）包括纯化水输送管（201），纯化水输送管（201）的两端分别与外部纯化水装置和储水罐（1）相连通，纯化水输送管（201）上设置有第二气动隔膜阀（202）。
4.根据权利要求3所述的一种在线药液配液系统，其特征在于：蒸汽管线（5）包括蒸汽输送管（501），蒸汽输送管（501）两端分别与外部蒸汽装置和换热器（4）相连通，蒸汽输送管（501）上设置有比例调节阀（502）。
5.根据权利要求4所述的一种在线药液配液系统，其特征在于：压缩空气管线（8）包括压缩空气输送管（801），压缩空气输送管（801）的两端分别与外部压缩空气装置和对应的第一输送管（301）相连通，且压缩空气输送管（801）与对应的第一输送管（301）相连通处位于第一气动隔膜阀（306）的出水侧，压缩空气输送管（801）上设置有第三气动隔膜阀（802）。
6.根据权利要求5所述的一种在线药液配液系统，其特征在于：加水管线（13）包括加水管（131），加水管（131）的两端分别与药液混合管（9）和加药箱（14）相连通，加水管（131）上设置有第二球阀（132）。
7.根据权利要求6所述的一种在线药液配液系统，其特征在于：控制装置包括主控制器，主控制器的输出端和输入端双向电性连接有显示屏；主控制器的输出端和输入端双向电性连接有物联网模块，物联网模块采用无线通信的方式与终端设备通信连接；主控制器的输入端分别与液位传感器（101）、进水温度传感器（303）、出水温度传感器（304）、第一流量计（305）、第二流量计（125）、液位开关（15）、电导率监测仪（72）和压力传感器（73）的输出端电性连接；主控制器的输出端分别与输送泵（302）、机械隔膜泵（121）、第一气动隔膜阀（306）、第二气动隔膜阀（202）、第三气动隔膜阀（802）、第四气动隔膜阀（11）、第五气动隔膜阀（172）、第六气动隔膜阀（182）、第七气动隔膜阀（192）、第八气动隔膜阀（21）、第一球阀（124）第二球阀（132）和比例调节阀（502）的控制端电性连接。
8.一种在线药液配液系统的使用方法，基于权利要求7所述的一种在线药液配液系统，其特征在于：按如下步骤进行：
S1、确认系统各处功能正常后，接通外部电源，调节好该配液系统的各项参数；
S2、原料药液配制过程：首先根据药液的配方，称取原料药剂并加入加药箱（14）内，主控制器打开第二气动隔膜阀（202），纯化水进入储水罐（1），主控制器通过液位传感器（101）控制储水罐（1）的水量，储水罐（1）中水量达到设定值后，主控制器关闭第二气动隔膜阀（202），主控制器控制输送泵（302）将储水罐（1）中的纯化水送入换热器（4）内并进行加热，加热后的纯化水流入加药箱（14）与原料药剂混合成原料药液；
S3、混合药液配制过程：主控制器控制储水罐（1）二次加入定量纯化水，随后主控制器控制输送泵（302）将储水罐（1）中的纯化水送入换热器（4）内并进行加热，加热后的纯化水分别流入混合器（10）和药液混合管（9）内，同时，主控制器控制机械隔膜泵（121）开始工作，将加药箱（14）内的原料药液泵入药液混合管（9）内，药液混合管（9）内的纯化水与原料药液相互混合后，再流入混合器（10）中，在混合器（10）中进一步混合，最终制成所需药液，所需药液通过第二输送管（71）和药液输出管（171）流出到外部药液接收设备；
S4、清洗过程：完成药液配制后，首先主控制器关闭机械隔膜泵（121）和药液输出管（171），同时打开废水排放管（181），然后主控制器控制定量纯化水进入储水罐（1），随后主控制器控制输送泵（302）将储水罐（1）中的纯化水分别送入药液混合管（9）和混合器（10）内，而后流入第二输送管（71）内，而后从废水排放管（181）排出到外部对应装置中，实现清洗操作；
S5、高温清洗消毒过程：主控制器先关闭废水排放管（181），同时打开回水管（191），随后主控制器控制定量的纯化水进入储水罐（1）中，随后主控制器控制输送泵（302）将储水罐（1）中的纯化水送入换热器（4）内并加热至预设温度，随后流入回水管（191），再通过纯化水输送管（201）回流至储水罐（1）内，进行预设时间的循环高温清洗消毒；当高温清洗消毒完成后，主控制器打开废水排放管（181），将废水排放至外部对应装置中；
S6、吹扫过程：主控制器关闭输送泵（302）、第一气动隔膜阀（306）、废水排放管（181），打开压缩空气输送管（801），压缩空气通过压缩空气输送管（801）进入该系统，对该系统进行吹扫。
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