CN118079418A - 一种中药药膏生产用制造机及其使用方法 - Google Patents
一种中药药膏生产用制造机及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及中药药膏生产技术领域，且公开了一种中药药膏生产用制造机及其使用方法，包括加温搅拌机构，所述加温搅拌机构还包括有加热器，本发明利用药液产生的浮力，在烧锅内部设置有漂浮气囊，在设备开始加工前将药液倒入烧锅内部，并保证漂浮气囊的浮起，随着搅动扇叶与加热器开始对药液进行搅拌混合，药液受搅拌产生上下起伏的力，而漂浮气囊通过漂浮支架与限制滑板带动烧锅刮板一与烧锅刮板二上下移动，其中，推动弹簧将迫使烧锅刮板一的外壁与烧锅的内壁相接触，在烧锅刮板一与烧锅刮板二在上下起伏的过程中，将对烧锅的内壁进行刮取，保障在搅拌后，减少烧锅内壁杂质的残留，避免粘黏在烧锅内壁的药液糊化，影响产品的整体药性。
Description
技术领域
本发明涉及中药药膏生产设备技术领域，具体为一种中药药膏生产用制造机及其使用方法。
背景技术
药膏是一种由相应的药物加适量赋形剂调制成膏剂的药物，添加药物的不同决定着药性的不同，适用于各种皮肤疾病的治疗，且效果显著，在药膏的生产工艺中，搅拌是尤为重要的一个工序，搅拌的均匀度直接影响药膏药物的含量与药性，目前熬制中药膏过程中是将熬好配置好的中药液放在容器中，经加热几个小时的不断搅拌、加温，使中药液内部的含水量逐渐减少最后制成中药膏。
然而，药液在进行加热搅拌处理时，药液受搅拌将溅在烧锅较高的锅壁上，其中烧锅多为导热材料铸造，烧锅底部在持续承受高温后，粘黏在锅壁部分的药液会快速蒸干并糊化，并受外部震动导致脱落混合在加工药液内部，而糊化药渣的药性已经流失，最终影响产品的生产质量，针对以上问题，提出下列方案。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种中药药膏生产用制造机，包括加温搅拌机构，加温搅拌机构还包括有加热器，加热器的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的侧壁处固定连接有放置架，放置架的内壁处固定连接有烧锅；
动力机构，动力机构包括固定连接在伸缩杆远离加热器的一端固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有动力马达，动力马达的内壁处转动连接有驱动盘；
除沫机构，除沫机构包括放置在烧锅内壁处的漂浮气囊，漂浮气囊的顶部固定连接有漂浮支架，漂浮支架的顶部固定连接有限制滑板。
优选的，加温搅拌机构还包括转动连接在烧锅内壁处的滑动架，滑动架的内壁处转动连接有输入杆，输入杆远离滑动架的一端固定连接有搅动扇叶，在前期进行高温烧制时，利用漂浮气囊在烧锅内部处于漂浮的特点，当药液因为加热器产生较大的气泡时，由于除沫机构内部含有木质材料，其中，木质的材料在遇到沸腾所产生的气泡时，锅缘和木质材料的交界局部曲半径非常小，大大增加了拉普拉斯式中得到的内外压力差，气泡的液层无法承受压力差，在撕扯和漏洞的作用下破裂，最终所产生的气泡在未变大前破裂，使的所产生的泡沫不会超过漂浮支架顶部，避免白沫粘黏在烧锅内壁，造成白沫糊化。
优选的，加温搅拌机构还包括贯通连接在烧锅内壁处的物料出口，烧锅的内壁处固定连接有驱动齿环。
优选的，动力机构还包括固定连接在输入杆外壁处的受力盘，受力盘的外壁处套设有驱动皮带，驱动皮带远离受力盘的一端与驱动盘的外壁转动连接。
优选的，动力机构还包括转动连接在滑动架顶部的传输齿轮，传输齿轮的外壁处固定连接有动力齿轮，动力齿轮的外壁与传输齿轮的外壁啮合连接，传输齿轮的外壁与驱动齿环的外壁啮合连接，动力马达的外壁处固定连接有固定板，固定板的内壁处固定连接有转动输入管，转动输入管的底部与输入杆的顶部转动连接，转动输入管的顶部固定连接有入料漏斗，利用搅动扇叶在搅动时，烧锅内部药液将呈现形成四周高，中间低的状态，在使用人需要添加其他药液时，可将多余物料从入料漏斗向下投放，并沿着输入杆的内壁向下滑动，到达烧锅最底部，通过上述填料方式，使设备在入料后，先与温度较高的烧锅底部接触，且从底部向上加工，提高设备的混合效率，实现药液中水分的快速蒸干；另外伸缩杆与加热器处于非垂直状态，伸缩杆的倾斜角度，且动力马达通过驱动皮带带动动力齿轮转，而动力齿轮通过传输齿轮带动驱动齿环以及烧锅进行转动，通过上述组件的应用，迫使烧锅在受热时产生转动，使烧锅的外壁受热均匀，提高药液内部加快水分的蒸发速度。
优选的，除沫机构还包括滑动连接在限制滑板内壁处的推动杆，推动杆的外壁处设置有推动弹簧，推动杆远离限制滑板的一端固定连接有烧锅刮板一，烧锅刮板一的顶部滑动连接有烧锅刮板二，利用药液产生的浮力，在烧锅内部设置有漂浮气囊，在设备开始加工前将药液倒入烧锅内部，并保证漂浮气囊的浮起，随着搅动扇叶与加热器开始对药液进行搅拌混合，药液受搅拌产生上下起伏的力，而漂浮气囊通过漂浮支架与限制滑板带动烧锅刮板一与烧锅刮板二上下移动，其中，推动弹簧将迫使烧锅刮板一的外壁与烧锅的内壁相接触，在烧锅刮板一与烧锅刮板二在上下起伏的过程中，将对烧锅的内壁进行刮取，保障在搅拌后，减少烧锅内壁杂质的残留，避免粘黏在烧锅内壁的药液糊化，影响产品的整体药性。
优选的，除沫机构还包括固定连接在漂浮气囊内壁处的搅拌板，漂浮支架的外壁处开设有收沫槽，收沫槽的底部固定连接有过滤网，漂浮支架远离漂浮气囊的一端贯通连接有收纳板，利用药液在搅拌加温时，药液表面会产生的旋转与起伏的力，而药液表面产生的旋转力，将迫使除沫机构也产生旋转，由于收沫槽在旋转过程中，将收集漂浮支架与收纳板之间的细小浮沫，其中过滤网将过滤浮沫，而药液将通过过滤网的孔洞落回烧锅内壁，浮沫受离心力影响进入收纳板内部，避免熬制药膏前期，所产生的浮沫，影响产品的生产药效。
一种中药药膏生产用制造机及其使用方法，包括以下几个步骤：
S1：本发明在开始加工前，将药液倒入烧锅内部，利用药液产生的浮力，并保证漂浮气囊的浮起，随着搅动扇叶与加热器开始对药液进行搅拌混合；
S2：利用药液在搅拌加温时，药液表面会产生的旋转与起伏的力，而药液表面产生的旋转力，将迫使除沫机构也产生旋转，收沫槽在旋转过程中，将收集漂浮支架与收纳板之间的细小浮沫；
S3：伸缩杆与加热器处于非垂直状态，受伸缩杆的倾斜角度以及烧锅进行转动，迫使烧锅在受热时产生转动，使烧锅的外壁受热均匀。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明利用药液产生的浮力，在烧锅内部设置有漂浮气囊，在设备开始加工前将药液倒入烧锅内部，并保证漂浮气囊的浮起，随着搅动扇叶与加热器开始对药液进行搅拌混合，药液受搅拌产生上下起伏的力，而漂浮气囊通过漂浮支架与限制滑板带动烧锅刮板一与烧锅刮板二上下移动，其中，推动弹簧将迫使烧锅刮板一的外壁与烧锅的内壁相接触，在烧锅刮板一与烧锅刮板二在上下起伏的过程中，将对烧锅的内壁进行刮取，保障在搅拌后，减少烧锅内壁杂质的残留，避免粘黏在烧锅内壁的药液糊化，影响产品的整体药性。
（2）本发明在前期进行高温烧制时，利用漂浮气囊在烧锅内部处于漂浮的特点，当药液因为加热器产生较大的气泡时，由于顶部存在木质的搅拌板以及收纳板，其中，木质的材料在遇到沸腾所产生的气泡时，锅缘和木质材料的交界局部曲半径非常小，大大增加了拉普拉斯式中得到的内外压力差，气泡的液层无法承受压力差，在撕扯和漏洞的作用下破裂，最终所产生的气泡在未变大前破裂，使得所产生的泡沫不会超过漂浮支架顶部，避免白沫粘黏在烧锅内壁，造成白沫糊化。
（3）本发明利用药液在搅拌加温时，药液表面会产生的旋转与起伏的力，而药液表面产生的旋转力，将迫使除沫机构也产生旋转，由于收沫槽在旋转过程中，将收集漂浮支架与收纳板之间的细小浮沫，其中过滤网将过滤浮沫，而药液将通过过滤网的孔洞落回烧锅内壁，浮沫受离心力影响进入收纳板内部，避免熬制药膏前期所产生的浮沫，影响产品的生产药效。
（4）本发明利用搅动扇叶在搅动时，烧锅内部药液将呈现形成四周高，中间低的状态，在使用人需要添加其他药液时，可将多余物料从入料漏斗向下投放，并沿着输入杆的内壁向下滑动，到达烧锅最底部，通过上述填料方式，使设备在入料后，先与温度较高的烧锅底部接触，且从底部向上加工，提高设备的混合效率，实现药液中水分的快速蒸干；另外伸缩杆与加热器处于非垂直状态，伸缩杆的倾斜角度，且动力马达通过驱动皮带带动动力齿轮转，而动力齿轮通过传输齿轮带动驱动齿环以及烧锅进行转动，通过上述组件的应用，迫使烧锅在受热时产生转动，使烧锅的外壁受热均匀，提高药液内部加快水分的蒸发速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构剖视示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明加温搅拌机构剖视示意图；
图4为本发明动力机构组件爆炸示意图；
图5为本发明除沫机构示意图；
图6为本发明除沫机构剖视示意图；
图7为本发明图6中A的放大图；
图8为本发明工作流程示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、加温搅拌机构；101、加热器；102、伸缩杆；103、放置架；104、烧锅；105、滑动架；106、输入杆；107、搅动扇叶；108、物料出口；109、驱动齿环；2、动力机构；201、支撑板；202、动力马达；203、驱动盘；204、受力盘；205、驱动皮带；206、传输齿轮；207、固定板；208、转动输入管；209、入料漏斗；210、动力齿轮；3、除沫机构；301、漂浮气囊；302、漂浮支架；303、限制滑板；304、推动杆；305、推动弹簧；306、烧锅刮板一；307、烧锅刮板二；308、搅拌板；309、收沫槽；310、过滤网；311、收纳板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1－图3，本发明为一种中药药膏生产用制造机，包括加温搅拌机构1，加温搅拌机构1还包括有加热器101，加热器101的顶部固定连接有伸缩杆102，伸缩杆102的侧壁处固定连接有放置架103，放置架103的内壁处固定连接有烧锅104；
动力机构2，动力机构2包括固定连接在伸缩杆102远离加热器101的一端固定连接有支撑板201，支撑板201的顶部固定连接有动力马达202，动力马达202的内壁处转动连接有驱动盘203；
除沫机构3，除沫机构3包括放置在烧锅104内壁处的漂浮气囊301，漂浮气囊301的顶部固定连接有漂浮支架302，漂浮支架302的顶部固定连接有限制滑板303。
加温搅拌机构1还包括转动连接在烧锅104内壁处的滑动架105，滑动架105的内壁处转动连接有输入杆106，输入杆106远离滑动架105的一端固定连接有搅动扇叶107，在前期进行高温烧制时，利用漂浮气囊301在烧锅104内部处于漂浮的特点，当药液因为加热器101产生较大的气泡时，由于顶部除沫机构3含有木质材料，其中，木质的材料在遇到沸腾所产生的气泡时，锅缘和木质材料的交界局部曲半径非常小，大大增加了拉普拉斯式中得到的内外压力差，气泡的液层无法承受压力差，在撕扯和漏洞的作用下破裂，最终所产生的气泡在未变大前破裂，使得所产生的泡沫不会超过漂浮支架302顶部，避免白沫粘黏在烧锅104内壁，造成白沫糊化。
加温搅拌机构1还包括贯通连接在烧锅104内壁处的物料出口108，烧锅104的内壁处固定连接有驱动齿环109。
实施例二，请参阅图4－图8，本发明为一种中药药膏生产用制造机，在实例一的基础上，动力机构2还包括固定连接在输入杆106外壁处的受力盘204，受力盘204的外壁处套设有驱动皮带205，驱动皮带205远离受力盘204的一端与驱动盘203的外壁转动连接。
动力机构2还包括转动连接在滑动架105顶部的传输齿轮206，传输齿轮206的外壁处固定连接有动力齿轮210，动力齿轮210的外壁与传输齿轮206的外壁啮合连接，传输齿轮206的外壁与驱动齿环109的外壁啮合连接，动力马达202的外壁处固定连接有固定板207，固定板207的内壁处固定连接有转动输入管208，转动输入管208的底部与输入杆106的顶部转动连接，转动输入管208的顶部固定连接有入料漏斗209，利用搅动扇叶107在搅动时，烧锅104内部药液将呈现形成四周高，中间低的状态，在使用人需要添加其他药液时，可将多余物料从入料漏斗209向下投放，并沿着输入杆106的内壁向下滑动，到达烧锅104最底部，通过上述填料方式，使设备在入料后，先与温度较高的烧锅104底部接触，且从底部向上加工，提高设备的混合效率，实现药液中水分的快速蒸干；另外伸缩杆102与加热器101处于非垂直状态，伸缩杆102的倾斜角度，且动力马达202通过驱动皮带205带动动力齿轮210转，而动力齿轮210通过传输齿轮206带动驱动齿环109以及烧锅104进行转动，通过上述组件的应用，迫使烧锅104在受热时产生转动，使烧锅104的外壁受热均匀，提高药液内部加快水分的蒸发速度。
除沫机构3还包括滑动连接在限制滑板303内壁处的推动杆304，推动杆304的外壁处设置有推动弹簧305，推动杆304远离限制滑板303的一端固定连接有烧锅刮板一306，烧锅刮板一306的顶部滑动连接有烧锅刮板二307，利用药液产生的浮力，在烧锅104内部设置有漂浮气囊301，在设备开始加工前将药液倒入烧锅104内部，并保证漂浮气囊301的浮起，随着搅动扇叶107与加热器101开始对药液进行搅拌混合，药液受搅拌产生上下起伏的力，而漂浮气囊301通过漂浮支架302与限制滑板303带动烧锅刮板一306与烧锅刮板二307上下移动，其中，推动弹簧305将迫使烧锅刮板一306的外壁与烧锅104的内壁相接触，在烧锅刮板一306与烧锅刮板二307在上下起伏的过程中，将对烧锅104的内壁进行刮取，保障在搅拌后，减少烧锅104内壁杂质的残留，避免粘黏在烧锅104内壁的药液糊化，影响产品的整体药性。
除沫机构3还包括固定连接在漂浮气囊301内壁处的搅拌板308，漂浮支架302的外壁处开设有收沫槽309，收沫槽309的底部固定连接有过滤网310，漂浮支架302远离漂浮气囊301的一端贯通连接有收纳板311，利用药液在搅拌加温时，药液表面会产生的旋转与起伏的力，而药液表面产生的旋转力，将迫使除沫机构3也产生旋转，由于收沫槽309在旋转过程中，将收集漂浮支架302与收纳板311之间的细小浮沫，其中过滤网310将过滤浮沫，而药液将通过过滤网310的孔洞落回烧锅104内壁，浮沫受离心力影响进入收纳板311内部，避免熬制药膏前期，所产生的浮沫，影响产品的生产药效。
该制造装置的制造方法，包括以下几个步骤：
S1：本发明在开始加工前，将药液倒入烧锅104内部，利用药液产生的浮力，并保证漂浮气囊301的浮起，随着搅动扇叶107与加热器101开始对药液进行搅拌混合；
S2：利用药液在搅拌加温时，药液表面会产生的旋转与起伏的力，而药液表面产生的旋转力，将迫使除沫机构3也产生旋转，收沫槽309在旋转过程中，将收集漂浮支架302与收纳板311之间的细小浮沫；
S3：伸缩杆102与加热器101处于非垂直状态，受伸缩杆102的倾斜角度以及烧锅104进行转动，迫使烧锅104在受热时产生转动，使烧锅104的外壁受热均匀。
本实施例的一个具体应用为：本发明利用药液产生的浮力，在烧锅104内部设置有漂浮气囊301，在设备开始加工前将药液倒入烧锅104内部，并保证漂浮气囊301的浮起，随着搅动扇叶107与加热器101开始对药液进行搅拌混合，药液受搅拌产生上下起伏的力，而漂浮气囊301通过漂浮支架302与限制滑板303带动烧锅刮板一306与烧锅刮板二307上下移动，其中，推动弹簧305将迫使烧锅刮板一306的外壁与烧锅104的内壁相接触，在烧锅刮板一306与烧锅刮板二307在上下起伏的过程中，将对烧锅104的内壁进行刮取，利用漂浮气囊301在烧锅104内部处于漂浮的特点，当药液因为加热器101产生较大的气泡时，由于顶部存在木质的除沫机构3，其中，木质的材料在遇到沸腾所产生的气泡时，锅缘和木质材料的交界局部曲半径非常小，大大增加了拉普拉斯式中得到的内外压力差，气泡的液层无法承受压力差，在撕扯和漏洞的作用下破裂，最终所产生的气泡在未变大前破裂，使得所产生的泡沫不会超过漂浮支架302顶部，利用药液在搅拌加温时，药液表面会产生的旋转与起伏的力，而药液表面产生的旋转力，将迫使除沫机构3也产生旋转，由于收沫槽309在旋转过程中，将收集漂浮支架302与收纳板311之间的细小浮沫，其中过滤网310将过滤浮沫，而药液将通过过滤网310的孔洞落回烧锅104内壁，利用搅动扇叶107在搅动时，烧锅104内部药液将呈现形成四周高，中间低的状态，在使用人需要添加其他药液时，可将多余物料从入料漏斗209向下投放，并沿着输入杆106的内壁向下滑动，到达烧锅104最底部，通过上述填料方式，使设备在入料后，先与温度较高的烧锅104底部接触，且从底部向上加工，提高设备的混合效率，实现药液中水分的快速蒸干；另外伸缩杆102与加热器101处于非垂直状态，伸缩杆102的倾斜角度，且动力马达202通过驱动皮带205带动动力齿轮210转，而动力齿轮210通过传输齿轮206带动驱动齿环109以及烧锅104进行转动，通过上述组件的应用，迫使烧锅104在受热时产生转动，使烧锅104的外壁受热均匀，提高药液内部加快水分的蒸发速度。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种中药药膏生产用制造机，包括加温搅拌机构（1），所述加温搅拌机构（1）还包括有加热器（101），所述加热器（101）的顶部固定连接有伸缩杆（102），所述伸缩杆（102）的侧壁处固定连接有放置架（103），所述放置架（103）的内壁处固定连接有烧锅（104），其特征在于，还包括：
动力机构（2），所述动力机构（2）包括固定连接在伸缩杆（102）远离加热器（101）的一端固定连接有支撑板（201），所述支撑板（201）的顶部固定连接有动力马达（202），所述动力马达（202）的内壁处转动连接有驱动盘（203）；
除沫机构（3），所述除沫机构（3）包括放置在烧锅（104）内壁处的漂浮气囊（301），所述漂浮气囊（301）的顶部固定连接有漂浮支架（302），所述漂浮支架（302）的顶部固定连接有限制滑板（303）。
2.根据权利要求1所述的一种中药药膏生产用制造机，其特征在于：所述加温搅拌机构（1）还包括转动连接在烧锅（104）内壁处的滑动架（105），所述滑动架（105）的内壁处转动连接有输入杆（106），所述输入杆（106）远离滑动架（105）的一端固定连接有搅动扇叶（107）。
3.根据权利要求2所述的一种中药药膏生产用制造机，其特征在于：所述加温搅拌机构（1）还包括贯通连接在烧锅（104）内壁处的物料出口（108），所述烧锅（104）的内壁处固定连接有驱动齿环（109）。
4.根据权利要求3所述的一种中药药膏生产用制造机，其特征在于：所述动力机构（2）还包括固定连接在输入杆（106）外壁处的受力盘（204），所述受力盘（204）的外壁处套设有驱动皮带（205），所述驱动皮带（205）远离受力盘（204）的一端与驱动盘（203）的外壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种中药药膏生产用制造机，其特征在于：所述动力机构（2）还包括转动连接在滑动架（105）顶部的传输齿轮（206），所述传输齿轮（206）的外壁处固定连接有动力齿轮（210），所述动力齿轮（210）的外壁与传输齿轮（206）的外壁啮合连接，所述传输齿轮（206）的外壁与驱动齿环（109）的外壁啮合连接，所述动力马达（202）的外壁处固定连接有固定板（207），所述固定板（207）的内壁处固定连接有转动输入管（208），所述转动输入管（208）的底部与输入杆（106）的顶部转动连接，所述转动输入管（208）的顶部固定连接有入料漏斗（209）。
6.根据权利要求5所述的一种中药药膏生产用制造机，其特征在于：所述除沫机构（3）还包括滑动连接在限制滑板（303）内壁处的推动杆（304），所述推动杆（304）的外壁处设置有推动弹簧（305），所述推动杆（304）远离限制滑板（303）的一端固定连接有烧锅刮板一（306），所述烧锅刮板一（306）的顶部滑动连接有烧锅刮板二（307）。
7.根据权利要求6所述的一种中药药膏生产用制造机，其特征在于：所述除沫机构（3）还包括固定连接在漂浮气囊（301）内壁处的搅拌板（308），所述漂浮支架（302）的外壁处开设有收沫槽（309），所述收沫槽（309）的底部固定连接有过滤网（310），所述漂浮支架（302）远离漂浮气囊（301）的一端贯通连接有收纳板（311）。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的中药药膏生产用制造机，其特征在于，所述药膏生产机的使用方法，包括如下步骤：
S1：本发明在开始加工前，将药液倒入烧锅（104）内部，利用药液产生的浮力，并保证漂浮气囊（301）的浮起，随着搅动扇叶（107）与加热器（101）开始对药液进行搅拌混合；
S2：利用药液在搅拌加温时，药液表面会产生的旋转与起伏的力，而药液表面产生的旋转力，将迫使除沫机构（3）也产生旋转，收沫槽（309）在旋转过程中，将收集漂浮支架（302）与收纳板（311）之间的细小浮沫；
S3：伸缩杆（102）与加热器（101）处于非垂直状态，受伸缩杆（102）的倾斜角度以及烧锅（104）进行转动，迫使烧锅（104）在受热时产生转动，使烧锅（104）的外壁受热均匀。
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