CN118068084A - 一种电点火具电阻测量使用的安装箱体 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电点火具电阻测量使用的安装箱体，包括箱本体和箱盖，箱本体内放置有待检测电点火具，所述的箱本体靠近顶部的左右两侧的侧壁上分别开设有导线伸出口；每个导线伸出口内部设置有限位机构；限位机构限制从导线伸出口伸出的待检测电点火具的导线；从导线伸出口伸出的待检测电点火具的导线的端部分别与设置在箱本体外部的一对电阻测量导电层紧密接触实现电导通。本发明的安装箱体的结构能够实现既可以对待检测电点火具承载固定作用，又可以根据不同的待检测电点火具的不同型号尺寸、结构，该结构能够保证对待检测电点火具的固定强度。避免在安装箱体移动过程中，待检测电点火具出现晃动，容易发生事故的缺陷。

Description

一种电点火具电阻测量使用的安装箱体

技术领域

本发明属于火药和炸药技术领域，涉及加电测试，具体涉及一种电点火具电阻测量使用的安装箱体。

背景技术

生产环节中，带药产品的加电测试是一个非常危险而且敏感性非常强的工序。在现有的生产过程中，由于生产设备老旧、生产工序落后、静电防护设备不到位、设备防爆能力缺失等一系列现状的存在，往往会导致一些安全生产事故，给人员和设备造成不可弥补的损害。

随着现代工业技术的进步，实现人机隔离、远程操控、生产工序自动化、可视化操控、远程数据采集分析等技术成了必行之路，这也是带药产品生产未来发展的趋势。

对于带药产品的加电测试中，对带药产品的固定作用，尤其是电点火具产品电阻测量过程中，电点火具的导线较小，既要保证高效、准确的测量，又要满足对电点火具的保护作用，避免发生安全事故。但是，现有的设备中，无法针对电点火具导线合理的固定作用，且满足电点火具导线固定，无法保证高效、准确的对其加电测试要求。

由此可见，现有技术中，存在对电点火具加电电阻测量过程中，没有专门的固定设备，且无法保证电点火具导线固定作用的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种电点火具电阻测量使用的安装箱体，解决现有技术中针对待检测电点火具没有专用的固定设备，且无法保证待检测电点火具的导线固定作用的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种安装箱体，包括箱本体和箱盖，箱本体内放置有待检测电点火具，所述的箱本体靠近顶部的左右两侧的侧壁上分别开设有导线伸出口；每个导线伸出口内部设置有限位机构；限位机构限制从导线伸出口伸出的待检测电点火具的导线；从导线伸出口伸出的待检测电点火具的导线的端部分别与设置在箱本体外部的一对电阻测量导电层紧密接触实现电导通。

所述的箱本体内部设置有垫衬，垫衬内部开设有顶部开放的承载腔体，承载腔体内放置待检测电点火具。

所述的箱盖的内壁上开设有缓冲腔体，在缓冲腔体内部固定连接有缓冲压紧件的一面，缓冲压紧件靠近箱本体的另一面设置有多个圆锥缓冲凸起，且圆锥缓冲凸起的下端部能够伸入箱本体内部。

本发明还具有如下技术特征：

所述的限位机构包括一对回弹腔，一对回弹腔对称开设在导线伸出口的一对侧壁内的箱本体内，回弹腔与导线伸出口之间通过连接杆安装孔相连通，连接杆安装孔的内径小于回弹腔的内径，连接杆安装孔的中心轴线方向与导线的伸出方向相互垂直。

所述的回弹腔下方的箱本体内加工有一对导向腔，一对导向腔对称开设在导线伸出口的一对侧壁上，一对导向腔与导线伸出口相连通。

所述的回弹腔内安装有一个回弹弹簧，回弹弹簧的外端顶在回弹腔的外端，回弹弹簧的内端安装在位于回弹腔内的导向板的外表面，导向板的内表面固定安装有连接杆的外端，连接杆的内端穿过连接杆安装孔伸入至导线伸出口内，且连接杆的内端固定安装在位于导线伸出口内的限位头上，所述的限位头上还固定安装有导向杆的内端，导向杆的外端伸入至导向腔内。

一对限位头在导线伸出口内呈镜像对称设置；所述的导线位于一对限位头和导线伸出口的底面之间。

所述的导向板的一侧设置有导向凸起，导向凸起嵌入式安装在开设在回弹腔内壁上的导向槽内。

所述的限位头包括限位头本体，限位头本体上分别设置有上倾斜面、下倾斜面和连接侧面,上倾斜面和下倾斜面对称设置且为平滑过渡，连接侧面上固定安装有连接杆的内端和导向杆的内端。

所述的箱本体左右两侧外壁分别固定连接有支撑板，每个支撑板的顶部固定连接有绝缘垫板，每个绝缘垫板的顶部固定设置有一层电阻测量导电层；所述的箱盖下侧边缘凸设有绝缘压板，绝缘压板与所述的绝缘垫板相配合压紧固定伸出在绝缘垫板上表面的导线。

所述的绝缘压板下表面开设有下压槽，下压槽内卡装有导线。

所述的下压槽呈缩口状结构，下压槽远离箱本体的槽底宽度小于靠近箱本体的槽口尺寸。

所述的箱盖的后侧通过合页可转动式安装在箱本体开放的顶部后侧，所述的箱盖的前侧通过卡接扣可拆卸式扣合在箱本体开放的顶部前侧。

所述的卡接扣包括固定安装在所述的箱本体的侧壁上的下扣板，下扣板铰接有连接扣的下端，连接扣的上端卡扣式连接在上扣板上，上扣板固定安装在所述的箱盖的侧壁上。

所述的下扣板包括固定连接在箱本体侧壁上的固定板，固定板上卡扣式安装有U型扣，U型扣内的下部两侧竖向设置有一对连接板，一对连接板之间安装有水平设置的铰接轴，铰接轴上铰接有所述的连接扣的下端。

本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：

(Ⅰ)本发明的安装箱体实现对待检测电点火具固定安装作用，并实现待检测对电点火具导线固定作用，本发明的安装箱体的结构能够实现既可以对待检测电点火具承载固定作用，又可以根据不同的待检测电点火具的不同型号尺寸、结构，该结构能够保证对待检测电点火具的固定强度。避免在安装箱体移动过程中，待检测电点火具出现晃动，容易发生事故的缺陷。

(Ⅱ)本发明的安装箱体中的限位机构实现了方便待检测电点火具的导线在测量过程中避免发生晃动，无法固定导线的缺陷，保证固定效果，避免导线测量装置无法实现快速的与导线之间的接触测量。

(Ⅲ)本发明的安装箱体配合电点火具电阻测量的电极装置对电点火具电阻测量作用。可以实现批量化测量作用，降低人工测量过程中发生事故的可能性，为远程操作，自动化测量奠定基础。

附图说明

图1为安装箱体的外部整体结构示意图。

图2为安装箱体的纵截面剖视和限位机构局部剖视结构示意图。

图3为图2中的限位机构的放大结构示意图。

图4为安装箱体的横截面剖视结构示意图。

图5为电极装置的外部整体结构示意图。

图6为电极装置的内部整体结构示意图。

图7为电点火具电阻测量系统的整体结构示意图。

图8为待检测电点火具的结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-支撑台，2-待检测电点火具安装装置，3-电极三维移动架，4-电极装置，5-待检测电点火具，6-导线，7-灯架。

201-底座，202-安装箱体，203-限位卡扣。

20201-箱本体，20202-箱盖，20203-导线伸出口，20204-限位机构，20205-垫衬，20206-承载腔体，20207-支撑板，20208-绝缘垫板，20209-绝缘压板，20210-下压槽，20211-合页，20212-卡接扣，20213-电阻测量导电层。

2020201-缓冲腔体，2020202-缓冲压紧件，2020203-圆锥缓冲凸起。

2020401-回弹腔，2020402-连接杆安装孔，2020403-导向腔，2020404-回弹弹簧，2020405-导向板，2020406-连接杆，2020407-限位头，2020408-导向杆，2020409-导向凸起，

202040701-限位头本体，202040702-上倾斜面，202040703-下倾斜面，202040704-连接侧面。

2021201-下扣板，2021202-连接扣，2021203-上扣板。

202120101-固定板，202120102-U型扣，202120103-连接板，202120104-铰接轴。

301-纵向导轨，302-纵向运动驱动器，303-横向导轨，304-横向运动驱动器，305-竖向升降架，306-升降杆。

401-电极连接架，402-电极调节机构，403-电阻测量电极，404-柔性电导通件。

40101-支撑板，40102-固定板，40103-连接板，40104-电极安装沉孔，40105-电极伸出孔，40106-连接孔。

40201-上调节单元，40202-下调节单元，40203-压紧缓冲弹簧。

4020101-支撑体，4020102-上调节螺纹沉孔，4020103-调节杆腔，4020104-调节杆，4020105-上滑动头，4020106-外螺纹台阶，4020107-调节头。

4020201-下滑动头，4020202-安装限位方沉孔，4020203-伸缩方头，4020204-电极伸缩孔。

以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

需要说明的是，本发明中的所有的零部件和设备，如无特殊说明，全部均采用现有技术中已知的零部件和设备。例如电极三维移动架、电阻测量电极和电阻测试仪采用已知常用的三维移动架、电阻测量电极和电阻测试仪。

遵从上述技术方案，以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

实施例1：

本实施例给出一种安装箱体，如图1所示，安装箱体202包括箱本体20201和箱盖20202，箱本体20201内放置有待检测电点火具5，如图2所示，箱本体20201靠近顶部的左右两侧的侧壁上分别开设有导线伸出口20203；每个导线伸出口20203内部设置有限位机构20204；限位机构20204限制从导线伸出口20203伸出的待检测电点火具5的导线6；从导线伸出口20203伸出的待检测电点火具5的导线6的端部分别与设置在箱本体20201外部的一对电阻测量导电层20213紧密接触实现电导通。

如图3所示，箱本体20201内部设置有垫衬20205，垫衬20205内部开设有顶部开放的承载腔体20206，承载腔体20206内放置待检测电点火具5；该结构能够实现对待检测电点火具5承载固定作用，又可以根据不同的待检测电点火具5的不同型号尺寸、结构，该结构能够保证对待检测电点火具5的固定强度。

如图3所示，箱盖20202的内壁上开设有缓冲腔体2020201，在缓冲腔体2020201内部固定连接有缓冲压紧件2020202的一面，缓冲压紧件2020202靠近箱本体20201的另一面设置有多个圆锥缓冲凸起2020203，且圆锥缓冲凸起2020203的下端部能够伸入箱本体20201内部。该结构设计能够进一步加强对待检测电点火具5的固定效果，避免在安装箱体202移动过程中，待检测电点火具5出现晃动，容易发生事故的缺陷。

作为本实施例的一种优选方案，如图4所示，限位机构20204包括一对回弹腔2020401，一对回弹腔2020401对称开设在导线伸出口20203的一对侧壁内的箱本体20201内，回弹腔2020401与导线伸出口20203之间通过连接杆安装孔2020402相连通，连接杆安装孔2020402的内径小于回弹腔2020401的内径，连接杆安装孔2020402的中心轴线方向与导线6的伸出方向相互垂直。

如图4所示，回弹腔2020401下方的箱本体20201内加工有一对导向腔2020403，一对导向腔2020403对称开设在导线伸出口20203的一对侧壁上，一对导向腔2020403与导线伸出口20203相连通。

如图4所示，回弹腔2020401内安装有一个回弹弹簧2020404，回弹弹簧2020404的外端顶在回弹腔2020401的外端，回弹弹簧2020404的内端安装在位于回弹腔2020401内的导向板2020405的外表面，导向板2020405的内表面固定安装有连接杆2020406的外端，连接杆2020406的内端穿过连接杆安装孔2020402伸入至导线伸出口20203内，且连接杆2020406的内端固定安装在位于导线伸出口20203内的限位头2020407上，限位头2020407上还固定安装有导向杆2020408的内端，导向杆2020408的外端伸入至导向腔2020403内。

如图4所示，一对限位头2020407在导线伸出口20203内呈镜像对称设置；。导线6位于一对限位头2020407和导线伸出口20203的底面之间。

本实施例中，限位机构20204实现了方便待检测电点火具5的导线6在测量过程中避免发生晃动，无法固定导线6的缺陷，保证固定效果，避免导线测量装置无法实现快速的与导线之间的接触测量。

进一步优选的，如图4所示，导向板2020405的一侧设置有导向凸起2020409，导向凸起2020409嵌入式安装在开设在回弹腔2020401内壁上的导向槽内。整个进一步确保限位机构20204运行的稳定性。

进一步优选的，如图4所示，限位头2020407包括限位头本体202040701，限位头本体202040701上分别设置有上倾斜面202040702、下倾斜面202040703和连接侧面202040704,上倾斜面202040702和下倾斜面202040703对称设置且为平滑过渡，连接侧面202040704上固定安装有连接杆2020406的内端和导向杆2020408的内端。该结构设计能够保证导线6能够顺利地进入限位头2020407的底部，满足对导线6的固定作用。

作为本实施例的一种优选方案，如图2所示，箱本体20201左右两侧外壁分别固定连接有支撑板20207，每个支撑板20207的顶部固定连接有绝缘垫板20208，每个绝缘垫板20208的顶部固定设置有一层电阻测量导电层20213。

如图2所示，箱盖20202下侧边缘凸设有绝缘压板20209，绝缘压板20209与。绝缘垫板20208相配合压紧固定伸出在绝缘垫板20208上表面的导线6。该结构设计通过绝缘压板20209进一步对导线6压紧固定作用，保证测量的快捷准确。

作为本实施例的一种优选方案，如图2所示，绝缘压板20209下表面开设有下压槽20210，下压槽20210内卡装有导线6。本实施例的该结构设计提高对导线6的限位固定作用，避免导线6压紧固定位置发生错位。

进一步的，如图2所示，下压槽20210呈缩口状结构，下压槽20210远离箱本体20201的槽底宽度小于靠近箱本体20201的槽口尺寸。本实施例的该结构设计方便导线6进入下压槽20210，又可以满足对导线6的固定强度；槽口促使导线6进入下压槽20210，槽底保证对导线6的压紧。

作为本实施例的一种优选方案，如图3所示，箱盖20202的后侧通过合页20211可转动式安装在箱本体20201开放的顶部后侧，箱盖20202的前侧通过卡接扣20212可拆卸式扣合在箱本体20201开放的顶部前侧。

具体而言，如图3所示，卡接扣20212包括固定安装在。箱本体20201的侧壁上的下扣板2021201，下扣板2021201铰接有连接扣2021202的下端，连接扣2021202的上端卡扣式连接在上扣板2021203上，上扣板2021203固定安装在。箱盖20202的侧壁上。本实施例中的该结构设计能够提高对箱盖20202与箱本体20201扣合压紧效果。

进一步优选的，如图3所示，下扣板2021201包括固定连接在箱本体20201侧壁上的固定板202120101，固定板202120101上卡扣式安装有U型扣202120102，U型扣202120102内的下部两侧竖向设置有一对连接板202120103，一对连接板之间安装有水平设置的铰接轴202120104，铰接轴202120104上铰接有。连接扣2021202的下端。

进一步优选的，如图3所示，连接扣2021202上端呈弯折结构，弯折结构伸出与上扣板2021203卡扣连接，在上扣板2021203上表面开设有锁紧槽，使连接扣2021202端部卡入锁紧槽。本实施例中的该结构设计保证连接扣2021202与上扣板2021203之间的连接强度，又可以保证顺利的保证连接扣2021202与上扣板2021203之间的脱离。

进一步优选的，如图3所示，上扣板2021203为90°的弯折板，弯折板的一侧与箱盖20202固定连接，弯折板的另一侧与连接扣2021202卡扣式连接，实现可拆卸连接。

实施例2：

本实施例给出一种电极装置，如图5所示，电极装置4包括电极连接架401，电极连接架401上安装有电极调节机构402，电极调节机构402上安装有电阻测量电极403。

如图6所示，电极调节机构402包括上调节单元40201和下调节单元40202；上调节单元40201和下调节单元40202之间通过压紧缓冲弹簧40203支撑连接，下调节单元40202的下端连接有电阻测量电极403，电阻测量电极403与上调节单元40201的调节杆4020104之间通过柔性电导通件404连接，使得电阻测量电极403与上调节单元40201的调节头4020107电导通连接。

如图6所示，电极连接架401的支撑板40101上沿着竖向开设有贯通的电极安装沉孔40104，电极安装沉孔40104的底部同轴开设有贯通支撑板40101底部的电极伸出孔40105；上调节单元40201、下调节单元40202、压紧缓冲弹簧40203和电阻测量电极403安装在电极安装沉孔40104内，上调节单元40201的顶端伸出至电极安装沉孔40104的顶部外，电阻测量电极403的底端通过电极伸出孔40105伸出至电极安装沉孔40104的底部外。

本实施例中，调节杆4020104和调节头4020107与电阻测量电极403之间的导电连接的设计能够满足设备带电测量的要求，避免连接的部件过多，影响测量的准确性。

本实施例中，通过电极连接架401带动电极调节机构402的升降和滑移，实现自动化、批量化的对多个待检测电点火具5的电阻一次性的测量，提高自动化程度，降低对测量人员的依赖。

本实施例中，针对不同的压紧要求，可以通过上调节单元40201的调节，为压紧缓冲弹簧40203的初始力提供不同的调整变化。

本实施例中的上述结构设计保证自动化测量过程中，避免由于对待检测电点火具5安装的误差，导致出现对电阻测量电极403的损坏，甚至出现部分由于安装不到位，导致无法测量的缺陷。

作为本实施例的一种优选方案，如图6所示，电极连接架401包括水平设置的支撑板40101；支撑板40101固定在竖向设置的固定板40102的一侧；固定板40102的另一侧固定连接有多个水平设置的连接板40103，连接板40103上竖向开设有连接孔40106。

作为本实施例的一种优选方案，如图6所示，上调节单元40201包括竖向安装在电极安装沉孔40104上部的支撑体4020101，支撑体4020101的上部伸出至电极安装沉孔40104的顶部外，支撑体4020101的顶部同轴竖向开设有上调节螺纹沉孔4020102，上调节螺纹沉孔4020102的底部同轴竖向开设有贯通支撑体4020101的调节杆腔4020103，上调节螺纹沉孔4020102的内径大于调节杆腔4020103的内径。

如图6所示，调节杆腔4020103内安装有调节杆4020104，调节杆4020104伸出调节杆腔4020103的底端的端部上安装有上滑动头4020105，上滑动头4020105位于电极安装沉孔40104内，调节杆4020104伸出调节杆腔4020103顶端的端部与外螺纹台阶4020106的底端固定相连，外螺纹台阶4020106的顶部一体设置有调节头4020107，外螺纹台阶4020106与上调节螺纹沉孔4020102通过螺纹配合安装，转动调节头4020107实现对调节杆4020104的伸入量的调节。

本实施例中的上调节单元40201的结构设计能够实现对压紧缓冲弹簧40203初始压紧力的调整，满足不同使用要求下电阻测量电极403不同的回弹力的要求。

本实施例中，上调节单元40201的上端与外部的电阻计量仪的端口相连用于计量电阻值。进一步的，调节头4020107与外部的电阻计量仪的端口相连用于计量电阻值。

本实施例中，上调节单元40201用于调节压紧力大小，且满足与外部的电阻计量仪之间连接。

本实施例中，调节杆4020104的下端部过盈配合连接在上滑动头4020105的固定孔内。

作为本实施例的一种优选方案，如图6所示，下调节单元40202包括安装在电极安装沉孔40104内的下滑动头4020201，下滑动头4020201在电极安装沉孔40104内能够升降，下滑动头4020201的顶部开设有安装限位方沉孔4020202，安装限位方沉孔4020202内嵌入式安装有伸缩方头4020203，伸缩方头4020203能够在安装限位方沉孔4020202内沿着竖向伸缩运动，，且伸缩方头4020203能够带动下滑动头4020201旋转。

如图6所示，安装限位方沉孔4020202底部同轴开设有贯通下滑动头4020201的电极伸缩孔4020204，伸缩方头4020203的底部安装有。电阻测量电极403的顶端，电阻测量电极403的底端依次穿过电极伸缩孔4020204和电极伸出孔40105伸出至。支撑板40101的底部外。

本实施例中，下调节单元40202用于调节电阻测量电极403伸出量，又可以在测量过程中对电阻测量电极403提供足够的缓冲余量，避免对电阻测量电极403损坏。

作为本实施例的一种优选方案，如图6所示，所述伸缩方头4020203为正六棱柱方头或者正八棱柱方头结构。该结构设计方便伸缩方头4020203驱动下滑动头4020201的旋转，满足调节下滑动头4020201在电极安装沉孔40104内的位置，进而实现调节电阻测量电极403的初始伸出距离。又可以保证缓冲伸缩过程中，伸缩方头4020203顺利的进入下滑动头4020201的安装限位方沉孔4020202内部。

作为本实施例的一种优选方案，如图6所示，压紧缓冲弹簧40203的顶端连接在上滑动头4020105的底部，压紧缓冲弹簧40203的底端连接在伸缩方头4020203的顶端。压紧缓冲弹簧40203对电阻测量电极403提供压紧力，又可以有一定缓冲余量。

作为本实施例的一种优选方案，如图6所示，下滑动头4020201外壁开设有调节外螺纹，电极安装沉孔40104内部开设有调节内螺纹，下滑动头4020201通过螺纹安装在电极安装沉孔40104内部，下滑动头4020201在电极安装沉孔40104内部的高度能够上下调节。本实施例中的该结构设计使得调整完下滑动头4020201位置后，下滑动头4020201处于固定位置，满足使用的要求。

本实施例中，电阻测量电极403驱动伸缩方头4020203带动下滑动头4020201沿电极安装沉孔40104上下调节。由于螺纹连接具有自锁功能，所以达到设定位置之后，下滑动头4020201处于相对固定的位置。

作为本实施例的一种优选方案，如图6所示，电极连接架401上平行设置有多组电极调节机构402，每组电极调节机构402内包括连个电极调节机构402。

本实施例中，由于一般需要测量的电点火具并不是太多，而且一次固定安装的待检测电点火具5的数量不会太多。所以选择使用两个所述电极调节机构402，每次测量一个待检测电点火具5的电阻，亦可以满足使用要求。降低电极调节机构402数量，降低成本。

实施例3：

本实施例给出一种电点火具电阻测量系统，包括支撑台1，支撑台1上可拆卸式安装有待检测电点火具安装装置2，支撑台1上安装有电极三维移动架3，电极三维移动架3上安装有电极装置4，电极三维移动架3带动电极装置4在三维方向进行移动。

待检测电点火具安装装置2包括可拆卸式安装在支撑台1上的底座201，底座201上安装有一个或一个以上安装箱体202，每个安装箱体202内安装有待检测电点火具5。

本实施例中的上述结构设计提高了工作效率，满足一次安装多个待检测电点火具5测量的要求。

作为本实施例的一种优选方案，安装箱体202采用实施例1中给出的安装箱体。

作为本实施例的一种优选方案，电极三维移动架3包括一对沿着纵向平行设置的纵向导轨301，一对纵向导轨301上通过一对纵向运动驱动器302安装有一个横向导轨303，横向导轨303上通过一个横向运动驱动器304安装有一个竖向升降架305；竖向升降架305内的升降杆306上安装有电极装置4。

作为本实施例的一种优选方案，电极装置4采用实施例2中给出的电极装置。

进一步的，电极装置4中的电极连接架401中的连接板40103通过连接孔40106与电极三维移动架3中的竖向升降架305内的升降杆306固定相连。

作为本实施例的一种优选方案，底座201与支撑台1之间通过限位卡扣203实现可拆卸式连接。

作为本实施例的一种优选方案，支撑台1的顶部安装有灯架7，灯架7为导轨式灯架，灯具能够在灯架7上沿着导轨移动。支撑台1的底部设置有脚轮，方便移动支撑台1。

本实施例的电点火具电阻测量系统的使用过程如下所述：

将待检测电点火具安装装置2的底座201通过限位卡扣203安装在支撑台1的顶部工作面上，将如图8所示的待检测电点火具5放置在安装箱体202的承载腔体20206内，将两条导线6分别从两个导线伸出口20203中穿出，导线6通过限位机构20204的一对限位头2020407进行限位，导线6伸出导线伸出口20203的部分通过绝缘垫板20208和绝缘压板20209进行压紧固定，使得两条导线6分别与其对应的电阻测量导电层20213相接触电导通。

通过卡接扣20212将箱盖20202与箱本体20201相互紧密扣合，箱盖20202上设置的缓冲压紧件2020202和圆锥缓冲凸起2020203能够对待检测电点火具5进行进一步缓冲限位。

将电极装置4中的电极连接架401中的连接板40103通过连接孔40106与电极三维移动架3中的竖向升降架305内的升降杆306固定相连，使得电极装置4能够在电极三维移动架3的带动下在三维空间移动。

电阻测量时，电极装置4的一对调节头4020107与电阻测试仪的一对端子相连接，使得电极装置4带电检测，将电极装置4移动至一个安装箱体202的正上方，使得将电极装置4中的一对电阻测量电极403位于一对电阻测量导电层20213的正上方，电极装置4整体向下移动，使得一对电阻测量电极403的底端端部分别与对应的一对电阻测量导电层20213相接触并压紧实现电导通，电阻测量导电层20213通过导线6与待检测电点火具5电连接，从而实现电阻测量。

Claims (10)

1.一种安装箱体，其特征在于，包括箱本体(20201)和箱盖(20202)，箱本体(20201)内放置有待检测电点火具(5)，所述的箱本体(20201)靠近顶部的左右两侧的侧壁上分别开设有导线伸出口(20203)；每个导线伸出口(20203)内部设置有限位机构(20204)；限位机构(20204)限制从导线伸出口(20203)伸出的待检测电点火具(5)的导线(6)；从导线伸出口(20203)伸出的待检测电点火具(5)的导线(6)的端部分别与设置在箱本体(20201)外部的一对电阻测量导电层(20213)紧密接触实现电导通；

所述的箱本体(20201)内部设置有垫衬(20205)，垫衬(20205)内部开设有顶部开放的承载腔体(20206)，承载腔体(20206)内放置待检测电点火具(5)；

所述的箱盖(20202)的内壁上开设有缓冲腔体(2020201)，在缓冲腔体(2020201)内部固定连接有缓冲压紧件(2020202)的一面，缓冲压紧件(2020202)靠近箱本体(20201)的另一面设置有多个圆锥缓冲凸起(2020203)，且圆锥缓冲凸起(2020203)的下端部能够伸入箱本体(20201)内部。

2.如权利要求1所述的安装箱体，其特征在于，所述的限位机构(20204)包括一对回弹腔(2020401)，一对回弹腔(2020401)对称开设在导线伸出口(20203)的一对侧壁内的箱本体(20201)内，回弹腔(2020401)与导线伸出口(20203)之间通过连接杆安装孔(2020402)相连通，连接杆安装孔(2020402)的内径小于回弹腔(2020401)的内径，连接杆安装孔(2020402)的中心轴线方向与导线(6)的伸出方向相互垂直；

所述的回弹腔(2020401)下方的箱本体(20201)内加工有一对导向腔(2020403)，一对导向腔(2020403)对称开设在导线伸出口(20203)的一对侧壁上，一对导向腔(2020403)与导线伸出口(20203)相连通；

所述的回弹腔(2020401)内安装有一个回弹弹簧(2020404)，回弹弹簧(2020404)的外端顶在回弹腔(2020401)的外端，回弹弹簧(2020404)的内端安装在位于回弹腔(2020401)内的导向板(2020405)的外表面，导向板(2020405)的内表面固定安装有连接杆(2020406)的外端，连接杆(2020406)的内端穿过连接杆安装孔(2020402)伸入至导线伸出口(20203)内，且连接杆(2020406)的内端固定安装在位于导线伸出口(20203)内的限位头(2020407)上，所述的限位头(2020407)上还固定安装有导向杆(2020408)的内端，导向杆(2020408)的外端伸入至导向腔(2020403)内；

一对限位头(2020407)在导线伸出口(20203)内呈镜像对称设置；所述的导线(6)位于一对限位头(2020407)和导线伸出口(20203)的底面之间。

3.如权利要求2所述的安装箱体，其特征在于，所述的导向板(2020405)的一侧设置有导向凸起(2020409)，导向凸起(2020409)嵌入式安装在开设在回弹腔(2020401)内壁上的导向槽内。

4.如权利要求2所述的安装箱体，其特征在于，所述的限位头(2020407)包括限位头本体(202040701)，限位头本体(202040701)上分别设置有上倾斜面(202040702)、下倾斜面(202040703)和连接侧面(202040704),上倾斜面(202040702)和下倾斜面(202040703)对称设置且为平滑过渡，连接侧面(202040704)上固定安装有连接杆(2020406)的内端和导向杆(2020408)的内端。

5.如权利要求1所述的安装箱体，其特征在于，所述的箱本体(20201)左右两侧外壁分别固定连接有支撑板(20207)，每个支撑板(20207)的顶部固定连接有绝缘垫板(20208)，每个绝缘垫板(20208)的顶部固定设置有一层电阻测量导电层(20213)；所述的箱盖(20202)下侧边缘凸设有绝缘压板(20209)，绝缘压板(20209)与所述的绝缘垫板(20208)相配合压紧固定伸出在绝缘垫板(20208)上表面的导线(6)。

6.如权利要求5所述的安装箱体，其特征在于，所述的绝缘压板(20209)下表面开设有下压槽(20210)，下压槽(20210)内卡装有导线(6)。

7.如权利要求6所述的安装箱体，其特征在于，所述的下压槽(20210)呈缩口状结构，下压槽(20210)远离箱本体(20201)的槽底宽度小于靠近箱本体(20201)的槽口尺寸。

8.如权利要求1所述的安装箱体，其特征在于，所述的箱盖(20202)的后侧通过合页(20211)可转动式安装在箱本体(20201)开放的顶部后侧，所述的箱盖(20202)的前侧通过卡接扣(20212)可拆卸式扣合在箱本体(20201)开放的顶部前侧。

9.如权利要求8所述的安装箱体，其特征在于，所述的卡接扣(20212)包括固定安装在所述的箱本体(20201)的侧壁上的下扣板(2021201)，下扣板(2021201)铰接有连接扣(2021202)的下端，连接扣(2021202)的上端卡扣式连接在上扣板(2021203)上，上扣板(2021203)固定安装在所述的箱盖(20202)的侧壁上。

10.如权利要求9所述的安装箱体，其特征在于，所述的下扣板(2021201)包括固定连接在箱本体(20201)侧壁上的固定板(202120101)，固定板(202120101)上卡扣式安装有U型扣(202120102)，U型扣(202120102)内的下部两侧竖向设置有一对连接板(202120103)，一对连接板之间安装有水平设置的铰接轴(202120104)，铰接轴(202120104)上铰接有所述的连接扣(2021202)的下端。