CN118065083A - 一种超柔软无纺布梳理拉直机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超柔软无纺布梳理拉直机构，包括梳理箱，所述梳理箱内部设有带动无纺布移动的导向组件，梳理箱内侧边部设有梳理无纺布的梳理组件，梳理组件下方设有辅助梳理组件工作的梳理辅助组件，梳理箱内侧中部设有拉伸无纺布的拉伸组件，拉伸组件两旁设有提高无纺布质量的清理组件；所述梳理组件包括安装板、梳理筒、清理筒、安装环、安装杆以及梳理叶，安装板设于梳理箱内部，安装板与梳理箱卡合连接，安装板内侧设有梳理筒。本发明通过梳理组件内的镜像分布的梳理件与安装组件配合，能够在该梳理拉直机构对无纺布进行梳理前，根据无纺布梳理的需求，更加便捷的对梳理件进行拆装更换，进而便于该梳理机构适用于更多无纺布的梳理需求。

Description

一种超柔软无纺布梳理拉直机构

技术领域

本发明涉及无纺布加工装备技术领域，具体涉及一种超柔软无纺布梳理拉直机构。

背景技术

无纺布是一种不经过纺织而形成的纤维网络结构的材料，它通常由聚丙烯、聚酯等合成纤维或者天然纤维经过熔融、喷丝、粘合等工艺制成，无纺布具有透气性好、手感柔软、耐磨损、易清洗等特点，因此在医疗卫生、家居用品、包装材料、工业用途等领域得到广泛应用；

无纺布在进行制作时，由于一些领域对于无纺布的需求不同，需要提高无纺布柔软度，此时，在无纺布生产过程中，会使用梳理机构无纺布进行梳理加工；

专利号为CN 112760760 A的专利中公开了：包括梳理机架，梳理机架的内腔左右两侧对称设置有一对导向辊，梳理机架的内腔左侧设置有梳理辊，梳理机架的内腔中间位置安装有中间辊，梳理机架的内腔右侧设置有一对横梁，有益效果为：本发明通过转动安装梳理锯齿，利用挡板对弹簧的挤压，从而使得转动梳理过程中的缓冲，避免造成对无纺布的贯穿损伤，同时配合各转辊的定位进而提高梳理辊梳理的精度，利用擦拭块和吸气头的配合，对梳理后粘附在锯齿上的纤维进行回收；

上述专利文献中，公开了梳理无纺布的装置以解决梳理时无纺布容易损伤以及纤维浪费的问题；上述专利的梳理装置在梳理无纺布的过程中，虽然能够一定程度上防止无纺布梳理损伤以及纤维浪费，但在无纺布的实际梳理过程中发现，不同需求的无纺布对与梳理需求有所不同，单一尺寸的梳理辊难以对多种需求的无纺布进行梳理。

综上，目前需要一种便于更改梳理效果的无纺布梳理机构。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超柔软无纺布梳理拉直机构，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种超柔软无纺布梳理拉直机构，包括梳理箱，所述梳理箱内部设有带动无纺布移动的导向组件，梳理箱内侧边部设有梳理无纺布的梳理组件，梳理组件下方设有辅助梳理组件工作的梳理辅助组件，梳理箱内侧中部设有拉伸无纺布的拉伸组件，拉伸组件两旁设有提高无纺布质量的清理组件；

所述梳理组件包括安装板、梳理筒、清理筒、安装环、安装杆以及梳理叶，安装板设于梳理箱内部，安装板与梳理箱卡合连接，安装板内侧设有梳理筒，梳理筒上方设有清理筒，清理筒以及梳理筒均与安装板转动连接，安装环在梳理筒外侧设有多组，安装环内侧设有安装杆，安装环内侧设有与梳理筒组合的安装组件，安装环外侧设有梳理无纺布的梳理叶，安装环、安装杆以及梳理叶在梳理筒外侧镜像设有两组；

所述梳理箱一端设有进料口，梳理箱另一端设有出料口，梳理箱顶部设有拆换口。

进一步的，所述安装组件包括加固筒、固定杆以及固定磁块，加固筒固定设于梳理筒内侧，安装环下方设有固定杆，固定杆底端设有固定磁块，固定杆与梳理筒卡合滑动。

进一步的，所述梳理辅助组件包括排气盒、导气盒、进气管以及气泵一，排气盒设于梳理箱内侧梳理辅助组件，排气盒底部设有导气盒，导气盒底端设有进气管，进气管背离导气盒的一端设有气泵一，排气盒顶部开设有出气口，出气口在排气盒顶部呈等间距分布。

进一步的，所述导气盒内部设有加热杆，加热杆在导气盒内部错位分布有多个。

进一步的，所述导向组件包括导向辊一、压合辊以及导向辊二，导向辊一、压合辊以及导向辊二间隔设于梳理箱内部，导向辊一、压合辊以及导向辊二均与梳理箱转动连接，压合辊在梳理箱内部设有两个，两个压合辊相对设置，导向辊二在梳理箱内部设有两个，两个导向辊二呈相对设置。

进一步的，所述拉伸组件位于压合辊与导向辊二之间，拉伸组件包括活动板、拉伸辊一以及拉伸辊二，活动板设于梳理箱内侧，活动板与梳理箱转动连接，活动板内侧两端设有拉伸辊一以及拉伸辊二，拉伸辊一以及拉伸辊二均与活动板转动连接。

进一步的，所述拉伸辊一位于活动板端部上方，拉伸辊二位于活动板另一端下方。

进一步的，所述清理组件设有两组，两组清理组件分别位于拉伸组件两端，两组清理组件呈相反设置。

进一步的，所述清理组件包括清理盒、清理板、清理口、气泵二以及隔板，清理盒设于梳理箱内侧，清理盒端部设有清理板，清理板呈弧形结构，清理板中部开设有清理口，清理口呈阵列分布，清理盒中部设有隔板，隔板一侧设有气泵二。

进一步的，所述隔板背离气泵二的一侧形成有收集腔，梳理箱与收集腔对应的位置开设有排渣口，排渣口与收集腔相通，排渣口内部设有扇叶。

本发明提供了一种超柔软无纺布梳理拉直机构。与现有技术相比，具备以下

有益效果：

通过梳理组件内的镜像分布的梳理件与安装组件配合，能够在该梳理拉直机构对无纺布进行梳理前，根据无纺布梳理的需求，更加便捷的对梳理件进行拆装更换，进而便于该梳理机构适用于更多无纺布的梳理需求；

通过拉伸组件内的活动板在梳理箱内侧转动，能够使拉伸辊一以及拉伸辊二与无纺布贴合转动的同时，反复拉伸无纺布，进而便于提高无纺布的柔软度；

通过清理组件中设置的清理盒，能够在气泵二的工作下，使清理板顶部的清理口产生吸力，清理口能够抽走无纺布内部因拉伸形成的小纤维以及纤维碎屑，进而便于保持无纺布的洁净度，有利于提高无纺布的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的一种超柔软无纺布梳理拉直机构结构示意图；

图2示出了本发明的梳理箱的结构示意图；

图3示出了本发明的梳理组件的结构示意图；

图4示出了本发明的梳理件的更换示意图；

图5示出了本发明的梳理辅助组件的结构示意图；

图6示出了本发明的导向组件的结构示意图；

图7示出了本发明的清理组件与梳理箱的连接示意图；

图8示出了本发明的清理组件的结构示意图；

图中所示：1、梳理箱；11、进料口；12、出料口；13、拆换口；14、排渣口；15、扇叶；2、梳理组件；21、安装板；22、梳理筒；23、清理筒；24、安装环；25、安装杆；26、梳理叶；27、加固筒；28、固定杆；29、固定磁块；3、导向组件；31、导向辊一；32、压合辊；33、导向辊二；4、梳理辅助组件；41、排气盒；42、导气盒；43、进气管；44、气泵一；45、加热杆；46、出气口；5、拉伸组件；51、活动板；52、拉伸辊一；53、拉伸辊二；6、清理组件；61、清理盒；62、清理板；63、清理口；64、气泵二；65、隔板；7、无纺布。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种超柔软无纺布梳理拉直机构：

结合图1-图5所示，本发明提供的一种超柔软无纺布梳理拉直机构，包括梳理箱1，梳理箱1内部设有带动无纺布7移动的导向组件3，梳理箱1内侧边部设有梳理无纺布7的梳理组件2，梳理组件2下方设有辅助梳理组件2工作的梳理辅助组件4，梳理箱1内侧中部设有拉伸无纺布7的拉伸组件5，拉伸组件5两旁设有提高无纺布7质量的清理组件6；梳理组件2包括安装板21、梳理筒22、清理筒23、安装环24、安装杆25以及梳理叶26，安装板21设于梳理箱1内部，安装板21与梳理箱1卡合连接，安装板21内侧设有梳理筒22，梳理筒22上方设有清理筒23，清理筒23以及梳理筒22均与安装板21转动连接，安装环24在梳理筒22外侧设有多组，安装环24内侧设有安装杆25，安装环24内侧设有与梳理筒22组合的安装组件，安装环24外侧设有梳理无纺布7的梳理叶26，安装环24、安装杆25以及梳理叶26在梳理筒22外侧镜像设有两组，梳理筒22外侧设置的安装环24以及梳理叶26，能够在梳理筒22转动时梳理无纺布7，对纤维进行整理和排列，以获得所需的纤维结构和均匀性；安装环24、安装杆25以及梳理叶26相互组合，形成对无纺布7进行梳理的梳理件；

梳理箱1一端设有进料口11，梳理箱1另一端设有出料口12，梳理箱1顶部设有拆换口13，梳理箱1内部设置的拆换口13，方便梳理组件2与梳理箱1分离，更换梳理筒22外侧的安装环24、安装杆25以及梳理叶26；

在该梳理机构对无纺布7进行梳理时，将需要进行梳理的无纺布7由导向组件3送入梳理箱1内部，梳理箱1内部的梳理组件2对无纺布7梳理，梳理过程中，梳理辅助组件4对无纺布7吹风，在梳理过程中分离出无纺布7内部可能存在的颗粒状杂质，如灰尘，接着，拉伸组件5拉伸梳理后的无纺布7，保持无纺布7的平整度，拉伸组件5两旁的清理组件6在无纺布7拉伸过程中清理无纺布7的杂质，进一步提高无纺布7的质量。

作为上述技术方案的改进，安装组件包括加固筒27、固定杆28以及固定磁块29，加固筒27固定设于梳理筒22内侧，安装环24下方设有固定杆28，固定杆28底端设有固定磁块29，固定杆28与梳理筒22卡合滑动，在固定杆28与梳理筒22的卡合滑动作用下，使得安装环24、安装杆25以及梳理叶26形成的梳理件能够通过安装组件在加固筒27外侧滑动拆装，进而便于根据无纺布7的梳理需求，更换不同密度尺寸的梳理件，有利于该梳理机构适用于多种无纺布7的梳理需求。

实施例二

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为提高梳理组件2对无纺布7的梳理效果，本实施例给出如下设计：

梳理辅助组件4包括排气盒41、导气盒42、进气管43以及气泵一44，排气盒41设于梳理箱1内侧梳理辅助组件4，排气盒41底部设有导气盒42，导气盒42底端设有进气管43，进气管43背离导气盒42的一端设有气泵一44，排气盒41顶部开设有出气口46，出气口46在排气盒41顶部呈等间距分布，在梳理组件2对无纺布7进行梳理时，气泵一44将空气经由导气盒42送入排气盒41中，此时，空气会由排气盒41顶部的出气口46吹向梳理中的无纺布7，无纺布7中的颗粒等杂质会被空气吹走，进而有利于提高无纺布7梳理后的质量；

作为上述方案的改进，导气盒42内部设有加热杆45，加热杆45在导气盒42内部错位分布有多个，通过导气盒42内部设置的加热杆45，能够在空气经过时，对空气进行加热，进而能够在空气吹走无纺布7内灰尘的同时，对无纺布7进行加热，便于无纺布7在梳理后进行拉伸定型。

无纺布7在梳理拉伸过程中，为使无纺布7能够稳定移动，本实施例给出如下设计：

导向组件3包括导向辊一31、压合辊32以及导向辊二33，导向辊一31、压合辊32以及导向辊二33间隔设于梳理箱1内部，导向辊一31、压合辊32以及导向辊二33均与梳理箱1转动连接，压合辊32在梳理箱1内部设有两个，两个压合辊32相对设置，导向辊二33在梳理箱1内部设有两个，两个导向辊二33呈相对设置，导向辊一31能够配合导向辊二33在梳理箱1内侧输送需要梳理拉伸的无纺布7，压合辊32的设置，能够在无纺布7梳理之后，辊压无纺布7，以便于保持无纺布7的平整状态。

实施例三

如图6-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为使该机构对无纺布7在梳理之后，能够使无纺布7能够更加平整柔软，本实施例给出如下技术方案：

拉伸组件5位于压合辊32与导向辊二33之间，拉伸组件5包括活动板51、拉伸辊一52以及拉伸辊二53，活动板51设于梳理箱1内侧，活动板51与梳理箱1转动连接，活动板51内侧两端设有拉伸辊一52以及拉伸辊二53，拉伸辊一52以及拉伸辊二53均与活动板51转动连接，通过梳理箱1内侧转动设置的活动板51，能够带动拉伸辊一52以及拉伸辊二53在转动的作用下，反复拉伸无纺布7，如此，便于提高无纺布7的柔软度；

作为上述方案的改进，拉伸辊一52位于活动板51端部上方，拉伸辊二53位于活动板51另一端下方，拉伸辊一52与拉伸辊二53的分布，能够由无纺布7顶面以及底面对无纺布7进行拉伸；

实施例四

如图7-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为使无纺布7在拉伸过程中，无纺布7内部因此拉伸形成的小纤维以及纤维碎屑能够与无纺布7分离：

清理组件6设有两组，两组清理组件6分别位于拉伸组件5两端，两组清理组件6呈相反设置，相反设置的清理组件6，能够由无纺布7顶面以及底面对无纺布7进行清理；

在本实施例中，清理组件6包括清理盒61、清理板62、清理口63、气泵二64以及隔板65，清理盒61设于梳理箱1内侧，清理盒61端部设有清理板62，清理板62呈弧形结构，清理板62中部开设有清理口63，清理口63呈阵列分布，清理盒61中部设有隔板65，隔板65一侧设有气泵二64，通过清理盒61内部设置的气泵二64，能够为清理板62顶部的清理口63提供吸力，如此，清理口63能够抽走无纺布7内部因拉伸形成的小纤维以及纤维碎屑，进而便于保持无纺布7的洁净度，有利于提高无纺布7的质量；

作为上述方案的改进，隔板65背离气泵二64的一侧形成有收集腔，梳理箱1与收集腔对应的位置开设有排渣口14，排渣口14与收集腔相通，排渣口14内部设有扇叶15，通过排渣口14内部设置的扇叶15，能够排出收集腔内部收集的无纺布7的小纤维以及碎屑，进而便于清理组件6保持对无纺布7的清理效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种超柔软无纺布梳理拉直机构，其特征在于：包括梳理箱，所述梳理箱内部设有带动无纺布移动的导向组件，梳理箱内侧边部设有梳理无纺布的梳理组件，梳理组件下方设有辅助梳理组件工作的梳理辅助组件，梳理箱内侧中部设有拉伸无纺布的拉伸组件，拉伸组件两旁设有提高无纺布质量的清理组件；

所述梳理组件包括安装板、梳理筒、清理筒、安装环、安装杆以及梳理叶，安装板设于梳理箱内部，安装板与梳理箱卡合连接，安装板内侧设有梳理筒，梳理筒上方设有清理筒，清理筒以及梳理筒均与安装板转动连接，安装环在梳理筒外侧设有多组，安装环内侧设有安装杆，安装环内侧设有与梳理筒组合的安装组件，安装环外侧设有梳理无纺布的梳理叶，安装环、安装杆以及梳理叶在梳理筒外侧镜像设有两组；

所述梳理箱一端设有进料口，梳理箱另一端设有出料口，梳理箱顶部设有拆换口。

2.根据权利要求1所述的一种超柔软无纺布梳理拉直机构，其特征在于：所述安装组件包括加固筒、固定杆以及固定磁块，加固筒固定设于梳理筒内侧，安装环下方设有固定杆，固定杆底端设有固定磁块，固定杆与梳理筒卡合滑动。

3.根据权利要求1所述的一种超柔软无纺布梳理拉直机构，其特征在于：所述梳理辅助组件包括排气盒、导气盒、进气管以及气泵一，排气盒设于梳理箱内侧梳理辅助组件，排气盒底部设有导气盒，导气盒底端设有进气管，进气管背离导气盒的一端设有气泵一，排气盒顶部开设有出气口，出气口在排气盒顶部呈等间距分布。

4.根据权利要求3所述的一种超柔软无纺布梳理拉直机构，其特征在于：所述导气盒内部设有加热杆，加热杆在导气盒内部错位分布有多个。

5.根据权利要求1所述的一种超柔软无纺布梳理拉直机构，其特征在于：所述导向组件包括导向辊一、压合辊以及导向辊二，导向辊一、压合辊以及导向辊二间隔设于梳理箱内部，导向辊一、压合辊以及导向辊二均与梳理箱转动连接，压合辊在梳理箱内部设有两个，两个压合辊相对设置，导向辊二在梳理箱内部设有两个，两个导向辊二呈相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种超柔软无纺布梳理拉直机构，其特征在于：所述拉伸组件位于压合辊与导向辊二之间，拉伸组件包括活动板、拉伸辊一以及拉伸辊二，活动板设于梳理箱内侧，活动板与梳理箱转动连接，活动板内侧两端设有拉伸辊一以及拉伸辊二，拉伸辊一以及拉伸辊二均与活动板转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种超柔软无纺布梳理拉直机构，其特征在于：所述拉伸辊一位于活动板端部上方，拉伸辊二位于活动板另一端下方。

8.根据权利要求1所述的一种超柔软无纺布梳理拉直机构，其特征在于：所述清理组件设有两组，两组清理组件分别位于拉伸组件两端，两组清理组件呈相反设置。

9.根据权利要求8所述的一种超柔软无纺布梳理拉直机构，其特征在于：所述清理组件包括清理盒、清理板、清理口、气泵二以及隔板，清理盒设于梳理箱内侧，清理盒端部设有清理板，清理板呈弧形结构，清理板中部开设有清理口，清理口呈阵列分布，清理盒中部设有隔板，隔板一侧设有气泵二。

10.根据权利要求9所述的一种超柔软无纺布梳理拉直机构，其特征在于：所述隔板背离气泵二的一侧形成有收集腔，梳理箱与收集腔对应的位置开设有排渣口，排渣口与收集腔相通，排渣口内部设有扇叶。