CN118064210B - 动物油脂熔炼设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种动物油脂熔炼设备，包括第一壳体、粉碎熔炼组件、推动机构、第一驱动机构、两个对称布置的传动机构和倾卸机构，其中，所述第一壳体中设置有隔板，所述隔板用于将所述第一壳体中的容纳空间分隔成干区和储液区；所述粉碎熔炼组件设置在所述第一壳体中，且所述粉碎熔炼组件布置在所述推动机构的上方并与所述推动机构相连通，其中，熔炼后的动物油脂包括油液和残渣；所述推动机构设置在所述第一壳体中，且所述推动机构与所述倾卸机构并排布置。由此，能够延长对动物油脂的切割时间，充分对动物油脂进行粉碎，提升粉碎效果，同时在对挤压后的残渣进行清理时，无需停机，从而提高了动物油脂大批量熔炼时的连续性和效率。

Description

动物油脂熔炼设备

技术领域

本申请涉及油脂熔炼的技术领域，尤其涉及一种动物油脂熔炼设备。

背景技术

随着人类社会的不断发展，对油脂的需求日益增大。动物油脂作为一种天然、可再生的资源，熔炼后的动物油脂具有广泛的应用价值。在食品加工领域，动物油脂可用作食用油、烘焙油的原料，为食品提供丰富的口感和营养。

动物油脂熔炼的主要目的是将固态或固态与液态混合的动物脂肪转化为液态油，以便于后续的加工和使用。熔炼过程能够有效地去除杂质，提高油脂的纯净度和稳定性。同时，通过熔炼，可以实现对动物油脂的深度加工和综合利用，从而提高其附加值和经济效益。

在现有技术中，动物油脂的熔炼主要采用传统的加热设备，如熔炼锅，利用熔炼锅加热使动物脂肪熔化，并通过搅拌和过滤等方式去除杂质，每次熔炼完成后，都需要清理熔炼锅内的残余油渣，清除后才能进行下一次熔炼，这种熔炼方式不连续，生产效率较低。

相关技术中已授权专利公开号（CN2023111923885）公开了一种动物油脂熔炼设备与方法，包括设备主体，所述设备主体的外侧壁上固定连接有启动电机，粉碎添料机构，对油脂块进行粉碎，并在粉碎过程中，通过离心力向外抛洒山茶油添加剂，增加出油率，熔炼输渣机构，设置在熔炼罐内，当粉碎添料机构将油脂块粉碎之后，在熔炼罐内进行熔炼，在熔炼的同时，将熔炼产生的油渣输送出去，进行再次按压出油通过粉碎箱内多个转动圆盘与切割刀片的设置，可以在熔炼使用前，先将大动物油脂块放到粉碎箱内，由转动的切割刀片对较大的油脂块进行切割，将其切割成较小的动物油脂块，方便后续在熔炼罐中进行熔炼，大大提高了整个装置的熔炼效率。

然而，该装置虽然在一定程度上解决现有技术中熔炼不连续的问题，提升了生产效率，但该装置仍然存在一些不可忽视的弊端，例如该装置通过往复螺纹杆的转动，驱动挤压块往复移动，对落到油渣收集箱内的油渣进行挤压，随着挤压运行的持续，油渣收集箱内的油渣逐渐积累，会对挤压块的行程造成阻碍。若不及时清理，不仅会导致往复螺杆无法顺畅转动，还会使电机承受过重的负荷，极易造成电机损坏。而一旦需要清理，就必须停机进行，这无疑会影响大批量熔炼的整体效率。

此外，动物油脂自上向下投入到粉碎箱中，路经切割刀片粉碎后落入熔炼罐。但由于动物油脂受到重力的影响，下降速度快，与切割刀片的接触时间相对短暂，这可能导致对动物油脂的粉碎不够彻底，影响后续动物油脂的熔炼效率，使得整个熔炼过程的效果大打折扣。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种动物油脂熔炼设备，能够延长对动物油脂的切割时间，充分对动物油脂进行粉碎，提升粉碎效果，同时在对挤压后的残渣进行清理时，无需停机，从而提高了动物油脂大批量熔炼时的连续性和效率。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种动物油脂熔炼设备，包括第一壳体、粉碎熔炼组件、推动机构、第一驱动机构、两个对称布置的传动机构和倾卸机构，其中，所述第一壳体中设置有隔板，所述隔板用于将所述第一壳体中的容纳空间分隔成干区和储液区；所述粉碎熔炼组件设置在所述第一壳体中，且所述粉碎熔炼组件布置在所述推动机构的上方并与所述推动机构相连通，所述粉碎熔炼组件用于对待熔炼动物油脂进行粉碎和熔炼，并在熔炼结束后将熔炼后的动物油脂排入到所述推动机构中，其中，熔炼后的动物油脂包括油液和残渣；所述推动机构设置在所述第一壳体中，且所述推动机构与所述倾卸机构并排布置，所述推动机构用于对所述熔炼后的动物油脂进行分离过滤，以将所述油液过滤到所述干区中，并将所述残渣留存在所述推动机构中；

所述倾卸机构转动连接在所述第一壳体中；两个所述传动机构分别固定在所述推动机构上，且两个所述传动机构分别与对应的所述第一驱动机构和所述倾卸机构啮合连接；所述第一驱动机构设置在所述第一壳体中，且所述第一驱动机构与所述推动机构啮合连接，所述第一驱动机构用于在逆时针转动通过所述传动机构驱动所述倾卸机构转动，以使得所述倾卸机构与所述推动机构齐平，同时还驱动所述推动机构将所述残渣推送到齐平位置后的倾卸机构中，并对所述残渣进行挤压，以使得遗留在所述残渣上的油液挤出并流入到所述储液区中；所述第一驱动机构用于在顺时针转动驱动所述推动机构复位，并通过所述传动机构驱动所述倾卸机构转动，以使得所述倾卸机构将挤压后的残渣倾卸到所述干区中，在对挤压后的残渣进行清理时，无需停机，从而提高了动物油脂大批量熔炼时的连续性和效率。

本申请实施例的动物油脂熔炼设备，利用粉碎熔炼组件对投入的待熔炼动物油脂进行持续性地粉碎和熔炼，以延长对动物油脂的切割时间，充分对动物油脂进行粉碎，当熔炼结束后，再控制粉碎熔炼组件将熔炼后的动物油脂排入到推动机构中，熔炼后的动物油脂分解成油液和残渣，油液经过推动机构掉落到储液区中存储，而残渣则被过滤留存在推动机构中，随后控制第一驱动机构通过传动机构驱动倾卸机构转动，以使得倾卸机构与推动机构齐平，同时还驱动推动机构将残渣推送到齐平位置后的倾卸机构中，并对残渣进行挤压，以使得遗留在残渣上的油液挤出并流入到储液区中，挤压完成后，再控制第一驱动机构顺时针转动驱动推动机构复位，并通过传动机构驱动倾卸机构转动，以使得倾卸机构将挤压后的残渣倾卸到干区中。

另外，根据本申请上述提出的动物油脂熔炼设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述粉碎熔炼组件包括管体、两个挡板、加热板、多个粉碎辊、多个行星轮、齿圈、第一限位机构、第二驱动机构和第二限位机构，其中，所述管体上连通设置有进料斗，且所述管体连通设置在所述推动机构上；两个所述挡板分别与所述管体转动连接；所述加热板固定在两个所述挡板之间，且所述加热板呈弧形；多个所述粉碎辊布置在所述管体中，且多个所述粉碎辊分别与两个所述挡板转动连接；多个所述粉碎辊同侧的一端上分别固定有所述行星轮，且多个所述行星轮分别与所述齿圈啮合；所述齿圈与所述第一壳体的内壁转动连接，所述齿圈具有内圈齿和外圈齿，且所述齿圈还与所述第一限位机构啮合；所述第一限位机构与所述第一壳体单向转动连接；所述第二限位机构与所述第一壳体单向转动连接，且所述第二限位机构的一端与一个所述挡板固定连接；所述第二驱动机构包括太阳轮和第二电机，其中，所述太阳轮分别与多个所述行星轮啮合；所述第二电机设置在所述第一壳体上，且所述第二电机的输出轴贯穿所述第一壳体的侧壁与所述太阳轮固定连接。

在本申请的一个实施例中，所述第一限位机构包括第四杆体、第四齿轮和第一单向轴承，其中，所述第四杆体通过所述第一单向轴承与所述第一壳体的侧壁单向转动连接；所述第四齿轮固定在所述第四杆体的外壁上，且所述第四齿轮与所述齿圈啮合；所述第二限位机构包括第五杆体和第二单向轴承，其中，

所述第五杆体通过所述第二单向轴承与所述第一壳体的侧壁单向转动连接，且所述第五杆体的一端与对应的所述挡板固定连接。

在本申请的一个实施例中，所述推动机构包括第二壳体、固定块、第一齿轮、螺纹套筒、螺杆、挤压块和限位板，其中，所述第二壳体与所述管体相连通，所述第二壳体的一侧开设有开口，所述开口朝向所述倾卸机构，且所述第二壳体上开设有多个第一漏孔；两个所述固定块分别与所述第一壳体的内壁固定连接，且两个所述固定块相邻的一侧与所述第二壳体固定连接；所述螺纹套筒贯穿式与所述第二壳体转动连接；所述第一齿轮固定在所述螺纹套筒的外壁上；所述挤压块滑动设置在所述第二壳体中；所述螺杆与所述螺纹套筒螺纹连接，且所述螺杆的一端与所述挤压块固定连接；所述限位板固定在所述第二壳体的下表面上，且所述限位板临近所述开口布置。

在本申请的一个实施例中，所述第一驱动机构包括横板、第一杆体、两个第二齿轮和第一电机，其中，所述横板固定在所述第一壳体中；所述第一杆体与所述横板转动连接；所述第一电机设置在所述横板上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述横板，所述第一电机的输出轴与所述第一杆体的一端上分别固定连接有所述第二齿轮，且两个所述第二齿轮分别与所述第一齿轮啮合，两个所述第二齿轮和所述第一齿轮呈三角布置。

在本申请的一个实施例中，所述传动机构包括第一轴承座、第二杆体、第一锥齿轮、扭力限制器、第二轴承座、连接杆和第三齿轮，其中，所述第一轴承座和所述第二轴承座分别设置在所述第一壳体的侧壁上；所述第二杆体与所述第一轴承座转动连接，所述第二杆体的一端与所述第一锥齿轮固定连接，所述第二杆体的另一端与所述扭力限制器固定连接；所述连接杆的一端与所述扭力限制器固定连接，所述连接杆的另一端与所述第三齿轮固定连接，且所述第三齿轮与临近的一个所述第二齿轮啮合连接。

在本申请的一个实施例中，所述第二齿轮的直径大于所述第三齿轮的直径，且所述第二齿轮与所述第一齿轮大小齿数相同。

在本申请的一个实施例中，所述倾卸机构包括框体、两个第三杆体和两个第二锥齿轮，其中，所述框体上开设有多个第二滤孔，且所述框体的两侧分别固定连接有所述第三杆体；两个所述第三杆体的一端分别与所述第一壳体的内壁转动连接；两个所述第二锥齿轮分别固定在对应的所述第三杆体的外壁上，且所述两个所述第二锥齿轮分别与对应的所述第一锥齿轮啮合。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的动物油脂熔炼设备的结构示意图；

图2为根据本申请一个实施例的第一壳体内部结构到的立体图一；

图3为根据本申请另一个实施例第一壳体内部结构到的立体图二；

图4为根据本申请另一个实施例的动物油脂熔炼设备的结构示意图；

图5为根据本申请一个实施例的管体内部的结构示意图；

图6为根据本申请一个实施例的挤压块与第二壳体的侧视连接结构示意图。

如图所示：1、第一壳体；2、粉碎熔炼组件；3、推动机构；4、第一驱动机构；5、传动机构；6、倾卸机构；10、干区；11、储液区；12、隔板；20、管体；21、挡板；22、加热板；23、粉碎辊；24、行星轮；25、齿圈；26、第一限位机构；27、第二驱动机构；28、第二限位机构；30、第二壳体；31、固定块；32、第一齿轮；33、螺纹套筒；34、螺杆；35、挤压块；36、限位板；40、横板；41、第一杆体；42、第二齿轮；43、第一电机；50、第一轴承座；51、第二杆体；52、第一锥齿轮；53、扭力限制器；54、第二轴承座；55、连接杆；56、第三齿轮；60、框体；61、第三杆体；62、第二锥齿轮；200、进料斗；260、第四杆体；261、第四齿轮；262、第一单向轴承；270、太阳轮；271、第二电机；280、第五杆体；281、第二单向轴承。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图来描述本申请实施例的动物油脂熔炼设备。

如图1-图5所示，本申请实施例的动物油脂熔炼设备，可包括第一壳体1、粉碎熔炼组件2、推动机构3、第一驱动机构4、两个对称布置的传动机构5和倾卸机构6。

其中，第一壳体1中设置有隔板12，隔板12用于将第一壳体1中的容纳空间分隔成干区10和储液区11。

需要说明的是，第一壳体1上还设置有出液阀，且出液阀布置在储液区11中，当储液区11中的油液储存满了以后，可通过外部抽取管路通过储液阀抽取输送到食品加工中心，同时干区10的一侧为敞口状态，方便将可移动式的推车推到干区10，用于对残渣进行承接，便于集中收集处理。

粉碎熔炼组件2设置在第一壳体1中，且粉碎熔炼组件2布置在推动机构3的上方并与推动机构3相连通，粉碎熔炼组件2用于对待熔炼动物油脂进行粉碎和熔炼，并在熔炼结束后将熔炼后的动物油脂排入到推动机构3中，其中，熔炼后的动物油脂包括油液和残渣。

推动机构3设置在第一壳体1中，且推动机构3与倾卸机构6并排布置，推动机构3用于对熔炼后的动物油脂进行分离过滤，以将油液过滤到干区10中，并将残渣留存在推动机构3中。

倾卸机构6转动连接在第一壳体1中。

两个传动机构5分别固定在推动机构3上，且两个传动机构5分别与对应的第一驱动机构4和倾卸机构6啮合连接。

第一驱动机构4设置在第一壳体1中，且第一驱动机构4与推动机构3啮合连接，第一驱动机构4用于在逆时针转动通过传动机构5驱动倾卸机构6转动，以使得倾卸机构6与推动机构3齐平，同时还驱动推动机构3将残渣推送到齐平位置后的倾卸机构6中，并对残渣进行挤压，以使得遗留在残渣上的油液挤出并流入到储液区11中，第一驱动机构4用于在顺时针转动驱动推动机构3复位，并通过传动机构5驱动倾卸机构6转动，以使得倾卸机构6将挤压后的残渣倾卸到干区10中。

具体而言，在实际对动物油脂进行熔炼的过程中，首先，相关人员开启粉碎熔炼组件2，随后将待熔炼动物油脂投入到粉碎熔炼组件2中，粉碎熔炼组件2对投入的待熔炼动物油脂进行持续性地粉碎和熔炼（加热），以延长对动物油脂的切割时间，充分对动物油脂进行粉碎，从而提升了粉碎效果，当熔炼结束后，可控制粉碎熔炼组件2将熔炼后的动物油脂排入到推动机构3中，熔炼后的动物油脂分解成油液和残渣，油液经过推动机构3掉落到储液区11中存储，而残渣则被过滤留存在推动机构3中。

然后，相关人员启动第一驱动机构4逆时针转动，第一驱动机构4则通过传动机构5驱动倾卸机构6转动，以使得倾卸机构6与推动机构3齐平，同时还驱动推动机构3将残渣推送到齐平位置后的倾卸机构6中，并对残渣进行挤压，以使得遗留在残渣上的油液挤出并流入到储液区11中，挤压完成后，再控制第一驱动机构4顺时针转动驱动推动机构3复位，并通过传动机构5驱动倾卸机构6转动，以使得倾卸机构6将挤压后的残渣倾卸到干区10中。

同时在第一驱动机构4运行时，还可将新一轮的待熔炼的动物油脂投入到粉碎熔炼组件2中，同时在对挤压后的残渣进行清理时，无需停机，从而可以持续性、大批量的对动物油脂进行熔炼，极大地提升了对动物油脂的熔炼效率。

在本申请的一个实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，粉碎熔炼组件2可包括管体20、两个挡板21、加热板22、多个粉碎辊23、多个行星轮24、齿圈25、第一限位机构26、第二驱动机构27和第二限位机构28。

其中，管体20上连通设置有进料斗200，且管体20连通设置在推动机构3上，两个挡板21分别与管体20转动连接，加热板22固定在两个挡板21之间，且加热板22呈弧形。

进一步，该实施例中所描述的加热板22呈弧形，且加热板22弧形的端头呈为斜角，从而可以对管体20内壁上沾染的粉末刮除。

作为一种可能的情况，为了方便对加热板22相对于进料斗200的位置以及对动物油脂的粉碎情况进行查看，可在挡板21上开设有观察窗。

多个粉碎辊23布置在管体20中，且多个粉碎辊23分别与两个挡板21转动连接，多个粉碎辊23同侧的一端上分别固定有行星轮24，且多个行星轮24分别与齿圈25啮合，齿圈25与第一壳体1的内壁转动连接，齿圈25具有内圈齿和外圈齿，且齿圈25还与第一限位机构26啮合，第一限位机构26与第一壳体1单向转动连接，第二限位机构28与第一壳体1单向转动连接，且第二限位机构28的一端与一个挡板21固定连接。

第二驱动机构27可包括太阳轮270和第二电机271，其中，太阳轮270分别与多个行星轮24啮合，第二电机271设置在第一壳体1上，且第二电机271的输出轴贯穿第一壳体1的侧壁与太阳轮270固定连接。

具体而言，可参照图5，初始状态下加热板22的开口朝上并与进料斗200相连通，相关人员启动第二电机271顺时针转动，此时齿圈25可单向逆时针转动，挡板21受到第二限位机构28的无法转动，将待熔炼动物油脂投入到进料斗200中。

第二电机271顺时针转动，第二电机271通过太阳轮270同步带动多个行星轮24转动，从而带动多个粉碎辊23转动，掉落中的动物油脂首先经过两个并排布置的粉碎辊23进行粉碎，粉碎的过程中，下方的一个粉碎辊23对粉碎中的动物油脂进行阻挡，已达到减速和再次破碎的作用，同时多粉碎辊23能够使得动物油脂受到多次、多角度的粉碎后，达到更细腻、更均匀的粉碎效果，从而提高了油脂的利用率和加工质量，粉碎后的动物油脂掉落在加热板22上加热，进行熔炼。

进一步，相关人员通过控制第二电机271逆时针转动，此时齿圈25受到第一限位机构26的作用无法转动，第二限位机构28解除对挡板21的限位，则太阳轮270逆时针转动驱动行星轮24转动，但在行星轮24转动时由于齿圈25不动，则迫使行星轮24即自转又围绕太阳轮270公转，从而使得粉碎辊23在转动破碎的过程中，还会经挡板21带动加热板22旋转，加热板22在旋转的过程中会带动动物油脂上翻，在翻动的过程中动物油脂还会与粉碎辊23接触再次粉碎，且当加热板22在转动的过程中解除对管体20与推动机构3连通处开口的遮挡时，油液和残渣便会受到重力的影响从而加热板22上滑落，经连通处的开口掉落到推动机构3上，则关闭第二电机271，掉落完成后，可持续控制第二电机271运行，直到加热板22返回到初始位置（即加热板22的开口朝上并与进料斗200相连通），则可以投入新一轮的待熔炼动物油脂。

为了进一步清楚说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，如图1、图2和图4所示，第一限位机构26可包括第四杆体260、第四齿轮261和第一单向轴承262。

其中，第四杆体260通过第一单向轴承262与第一壳体1的侧壁单向转动连接，第四齿轮261固定在第四杆体260的外壁上，且第四齿轮261与齿圈25啮合，第二限位机构28包括第五杆体280和第二单向轴承281，其中，第五杆体280通过第二单向轴承281与第一壳体1的侧壁单向转动连接，且第五杆体280的一端与对应的挡板21固定连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的第一单向轴承262和第二单向轴承281均为在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承。

具体地，第一单向轴承262和第二单向轴承281均在逆时针转动时为锁死状态，在顺时针旋转时为转动状态，即第二电机271顺时针转动，行星轮24逆时针驱动齿圈25逆时针转动，由于第一单向轴承262在顺时针旋转时为转动状态，由此齿圈25可带动第四齿轮261转动，可以实现挡板21不转，行星轮24带动粉碎辊23转动。

若第二电机271逆时针转动，行星轮24经齿圈25驱动第四齿轮261逆时针转动，但由于第一单向轴承262在逆时针转动时为锁死状态，所以第四齿轮261无法转动，并对齿圈25起到锁止的作用，齿圈25无法转动，太阳轮270和行星轮24转动，行星轮24在转动时受到齿圈25的作用，带动挡板21顺时针转动，因第二单向轴承281在顺时针旋转时为转动状态，并不会对挡板21起到限位，因此挡板21可带动加热板22转动，对粉碎后的动物油脂进行上翻和卸料。

在本申请的一个实施例中，如图2和图6所示，推动机构3可包括第二壳体30、固定块31、第一齿轮32、螺纹套筒33、螺杆34、挤压块35和限位板36。

其中，第二壳体30与管体20相连通，第二壳体30的一侧开设有开口，开口朝向倾卸机构6，且第二壳体30上开设有多个第一漏孔，两个固定块31分别与第一壳体1的内壁固定连接，且两个固定块31相邻的一侧与第二壳体30固定连接，螺纹套筒33贯穿式与第二壳体30转动连接，第一齿轮32固定在螺纹套筒33的外壁上，挤压块35滑动设置在第二壳体30中，螺杆34与螺纹套筒33螺纹连接，且螺杆34的一端与挤压块35固定连接，限位板36固定在第二壳体30的下表面上，且限位板36临近开口布置。

其中，可以理解的是，设置限位板36用于对翻转后的倾卸机构6起到阻挡支撑的作用，从而保证倾卸机构6与第二壳体30齐平。

具体地，油液掉落到第二壳体30中经第一漏孔落入到储液区11中存储，而残渣则被过滤留存在第二壳体30中。

然后，相关人员启动第一驱动机构4逆时针转动，第一驱动机构4则驱动第一齿轮32带动螺纹套筒33转动，从而驱动螺杆34推动挤压块35移动将第二壳体30中的残渣推向倾卸机构6。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，第一驱动机构4可包括横板40、第一杆体41、两个第二齿轮42和第一电机43。

其中，横板40固定在第一壳体1中，第一杆体41与横板40转动连接，第一电机43设置在横板40上，且第一电机43的输出轴贯穿横板40，第一电机43的输出轴与第一杆体41的一端上分别固定连接有第二齿轮42，且两个第二齿轮42分别与第一齿轮32啮合，两个第二齿轮42和第一齿轮32呈三角布置。

具体地，相关人员通过启动第一电机43，第一电机43的输出轴则带动与之连接的一个第二齿轮42转动，第二齿轮42则带动第一齿轮32转动，从而驱动螺纹套筒33转动，在第一齿轮32转动的同时还带动另一个第二齿轮42转动，两个第二齿轮42转动同步驱动对应的传动机构5转动。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，传动机构5可包括第一轴承座50、第二杆体51、第一锥齿轮52、扭力限制器53、第二轴承座54、连接杆55和第三齿轮56。

其中，第一轴承座50和第二轴承座54分别设置在第一壳体1的侧壁上，

第二杆体51与第一轴承座50转动连接，第二杆体51的一端与第一锥齿轮52固定连接，第二杆体51的另一端与扭力限制器53固定连接，连接杆55的一端与扭力限制器53固定连接，连接杆55的另一端与第三齿轮56固定连接，且第三齿轮56与临近的一个第二齿轮42啮合连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的扭力限制器53当超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时，它以打滑形式限制传动系统所传动的扭力，当过载情形消失后自行恢复联结的一种结构，其中，通过设置扭力限制器53的优点在于在保证第一驱动机构4同步驱动第一齿轮32和第三齿轮56转动的情况下，不管倾卸机构6何时停止转动，都不会影响挤压块35挤压动作的运行。

具体地，当第二齿轮42转动时，则经第三齿轮56带动连接杆55配合扭力限制器53带动第二杆体51转动，从而经第一锥齿轮52驱动倾卸机构6翻转，当倾卸机构6翻转的过程中若垂直于限位板36上，此时挤压块35还没有将残渣推离出第二壳体30，由于限位板36对倾卸机构6起到限位而导致第一锥齿轮52无法转动，导致扭力限制器53超载发生打滑转动，从而不影响第二齿轮42带动第一齿轮32旋转的情形，使得挤压块35能够继续推动残渣移动，并将残渣推动到倾卸机构6中挤压，可通过控制挤压块35的挤压距离，来适应不同量的残渣量，从而提高本设备的适用范围。

同时在挤压块35回缩时，由于挤压块35回缩的速度要小于倾卸机构6的翻转速度，因此，挤压块35会对倾卸机构6产生限位，导致扭力限制器53超载发生打滑转动，直至挤压块35脱离倾卸机构6，扭力限制器53自行恢复连接，继续驱动倾卸机构6转动将残渣倾卸到干区10。

为了进一步清楚说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，如图2所示，第二齿轮42的直径大于第三齿轮56的直径，且第二齿轮42与第一齿轮32大小齿数相同。

其中，可以理解的是，通过第二齿轮42的直径大于第三齿轮56的直径的设计，采用大齿轮带动小齿轮加速的原理，从而能够快速驱动第一锥齿轮52发生旋转，使得倾卸机构6的翻转到限位板36上的速度要快于挤压块35将残渣推出第二壳体30的速度，从而便于倾卸机构6对推出的残渣进行承接。

而第二齿轮42与第一齿轮32大小齿数相同，在一个第二齿轮42转动时方便经第一齿轮32同步带动另一个第二齿轮42转动，从而保证两个第二齿轮42同步同方向驱动第三齿轮56转动，保证了驱动倾卸机构6转动的稳定性。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，倾卸机构6可包括框体60、两个第三杆体61和两个第二锥齿轮62。

其中，框体60上开设有多个第二滤孔，且框体60的两侧分别固定连接有第三杆体61，两个第三杆体61的一端分别与第一壳体1的内壁转动连接，两个第二锥齿轮62分别固定在对应的第三杆体61的外壁上，且两个第二锥齿轮62分别与对应的第一锥齿轮52啮合。

具体地，第一锥齿轮52转动则驱动第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62则通过第三杆体61带动框体60旋转，使得框体60与限位板36贴合，挤压块35将残渣推动框体60中，对残渣进行挤压，使得残渣上挤出的油液经第二漏孔掉落到储液区11中，若第一锥齿轮52反向转动则驱动第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62则通过第三杆体61带动框体60反向旋转将残渣倾卸到干区10中，同时框体60在与隔板12碰撞时，会使得框体60产生振动，进而将框体60残留的残渣清除，提升对残渣的收集效率。

综上，本申请实施例的动物油脂熔炼设备，能够延长对动物油脂的切割时间，充分对动物油脂进行粉碎，提升粉碎效果，同时在对挤压后的残渣进行清理时，无需停机，从而提高了动物油脂大批量熔炼时的连续性和效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (6)

1.一种动物油脂熔炼设备，其特征在于，包括第一壳体、粉碎熔炼组件、推动机构、第一驱动机构、两个对称布置的传动机构和倾卸机构，其中，

所述第一壳体中设置有隔板，所述隔板用于将所述第一壳体中的容纳空间分隔成干区和储液区；

所述粉碎熔炼组件设置在所述第一壳体中，且所述粉碎熔炼组件布置在所述推动机构的上方并与所述推动机构相连通，所述粉碎熔炼组件用于对待熔炼动物油脂进行粉碎和熔炼，并在熔炼结束后将熔炼后的动物油脂排入到所述推动机构中，其中，熔炼后的动物油脂包括油液和残渣；

所述推动机构设置在所述第一壳体中，且所述推动机构与所述倾卸机构并排布置，所述推动机构用于对所述熔炼后的动物油脂进行分离过滤，以将所述油液过滤到所述干区中，并将所述残渣留存在所述推动机构中；

所述倾卸机构转动连接在所述第一壳体中；

两个所述传动机构分别固定在所述推动机构上，且两个所述传动机构分别与对应的所述第一驱动机构和所述倾卸机构啮合连接；

所述第一驱动机构设置在所述第一壳体中，且所述第一驱动机构与所述推动机构啮合连接，所述第一驱动机构用于在逆时针转动通过所述传动机构驱动所述倾卸机构转动，以使得所述倾卸机构与所述推动机构齐平，同时还驱动所述推动机构将所述残渣推送到齐平位置后的倾卸机构中，并对所述残渣进行挤压，以使得遗留在所述残渣上的油液挤出并流入到所述储液区中；

所述第一驱动机构用于在顺时针转动驱动所述推动机构复位，并通过所述传动机构驱动所述倾卸机构转动，以使得所述倾卸机构将挤压后的残渣倾卸到所述干区中；

所述粉碎熔炼组件包括管体、两个挡板、加热板、多个粉碎辊、多个行星轮、齿圈、第一限位机构、第二驱动机构和第二限位机构，其中，

所述管体上连通设置有进料斗，且所述管体连通设置在所述推动机构上；

两个所述挡板分别与所述管体转动连接；

所述加热板固定在两个所述挡板之间，且所述加热板呈弧形；

多个所述粉碎辊布置在所述管体中，且多个所述粉碎辊分别与两个所述挡板转动连接；

多个所述粉碎辊同侧的一端上分别固定有所述行星轮，且多个所述行星轮分别与所述齿圈啮合；

所述齿圈与所述第一壳体的内壁转动连接，所述齿圈具有内圈齿和外圈齿，且所述齿圈还与所述第一限位机构啮合；

所述第一限位机构与所述第一壳体单向转动连接；

所述第二限位机构与所述第一壳体单向转动连接，且所述第二限位机构的一端与一个所述挡板固定连接；

所述第二驱动机构包括太阳轮和第二电机，其中，

所述太阳轮分别与多个所述行星轮啮合；

所述第二电机设置在所述第一壳体上，且所述第二电机的输出轴贯穿所述第一壳体的侧壁与所述太阳轮固定连接；

所述第一限位机构包括第四杆体、第四齿轮和第一单向轴承，其中，

所述第四杆体通过所述第一单向轴承与所述第一壳体的侧壁单向转动连接；

所述第四齿轮固定在所述第四杆体的外壁上，且所述第四齿轮与所述齿圈啮合；

所述第二限位机构包括第五杆体和第二单向轴承，其中，

所述第五杆体通过所述第二单向轴承与所述第一壳体的侧壁单向转动连接，且所述第五杆体的一端与对应的所述挡板固定连接。

2.根据权利要求1所述的动物油脂熔炼设备，其特征在于，所述推动机构包括第二壳体、固定块、第一齿轮、螺纹套筒、螺杆、挤压块和限位板，其中，

所述第二壳体与所述管体相连通，所述第二壳体的一侧开设有开口，所述开口朝向所述倾卸机构，且所述第二壳体上开设有多个第一漏孔；

两个所述固定块分别与所述第一壳体的内壁固定连接，且两个所述固定块相邻的一侧与所述第二壳体固定连接；

所述螺纹套筒贯穿式与所述第二壳体转动连接；

所述第一齿轮固定在所述螺纹套筒的外壁上；

所述挤压块滑动设置在所述第二壳体中；

所述螺杆与所述螺纹套筒螺纹连接，且所述螺杆的一端与所述挤压块固定连接；

所述限位板固定在所述第二壳体的下表面上，且所述限位板临近所述开口布置。

3.根据权利要求2所述的动物油脂熔炼设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括横板、第一杆体、两个第二齿轮和第一电机，其中，

所述横板固定在所述第一壳体中；

所述第一杆体与所述横板转动连接；

所述第一电机设置在所述横板上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述横板，所述第一电机的输出轴与所述第一杆体的一端上分别固定连接有所述第二齿轮，且两个所述第二齿轮分别与所述第一齿轮啮合，两个所述第二齿轮和所述第一齿轮呈三角布置。

4.根据权利要求3所述的动物油脂熔炼设备，其特征在于，所述传动机构包括第一轴承座、第二杆体、第一锥齿轮、扭力限制器、第二轴承座、连接杆和第三齿轮，其中，

所述第一轴承座和所述第二轴承座分别设置在所述第一壳体的侧壁上；

所述第二杆体与所述第一轴承座转动连接，所述第二杆体的一端与所述第一锥齿轮固定连接，所述第二杆体的另一端与所述扭力限制器固定连接；

所述连接杆的一端与所述扭力限制器固定连接，所述连接杆的另一端与所述第三齿轮固定连接，且所述第三齿轮与临近的一个所述第二齿轮啮合连接。

5.根据权利要求4所述的动物油脂熔炼设备，其特征在于，所述第二齿轮的直径大于所述第三齿轮的直径，且所述第二齿轮与所述第一齿轮大小齿数相同。

6.根据权利要求4所述的动物油脂熔炼设备，其特征在于，所述倾卸机构包括框体、两个第三杆体和两个第二锥齿轮，其中，

所述框体上开设有多个第二滤孔，且所述框体的两侧分别固定连接有所述第三杆体；

两个所述第三杆体的一端分别与所述第一壳体的内壁转动连接；

两个所述第二锥齿轮分别固定在对应的所述第三杆体的外壁上，且两个所述第二锥齿轮分别与对应的所述第一锥齿轮啮合。