CN118061054A - 一种家具翻新装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及翻新装置技术领域，具体为一种家具翻新装置，包括第一安装架、滑轨和第二安装架，所述第一安装架的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨远离第一安装架的一端固定安装有第二安装架，所述第二安装架与第一安装架的底部均安装有万向轮，所述第一安装架与第二安装架上安装有夹持组件，所述滑轨的内侧设置有除漆组件，该家具翻新装置，通过夹持组件可以对不同尺寸的家具板材进行固定，并且具备翻转功能，方便对家具板材的正反两面进行翻新，提高了该装置的通用性，通过除漆组件能够将脱漆剂均匀的铺刷在家具板材表面进行脱漆，且能够将起皮的漆面进行刮平，使得打磨机可以顺利行进，使得打磨过程顺利进行。

Description

一种家具翻新装置

技术领域

本发明涉及翻新装置技术领域，具体为一种家具翻新装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具，主要包括桌、椅、柜、沙发、茶几、床等。

在家具使用过程中随着时间的延长，或是潮湿、干燥等原因会使得家具的漆面出现变色、掉落和起皮等现象，对于实木家具来说，在家具整体没有严重受损的情况下，通常采用翻新的方式来更新家具。

翻新方式以打磨为主，但是对于存在部分带有雕刻设计的家具，比如带有纱布与镂空雕花设计的衣柜门等，由于雕花空隙小，打磨机难以实现精细打磨，公告号为CN113370069B,专利主题名称为一种家具装饰设计用家具翻新装置，该方案通过装夹结构固定家具，然后将家具移动至装有铁砂的容器内，然后利用转动装置带动家具在铁砂内部进行转动，以此完成打磨，此种方式虽然能够对家具的镂空处进行打磨，但是在实际操作过程中，由于家具外侧漆面的受损程度不同，对于依然粘连有漆面部位和漆面掉落的部位，铁砂打磨很难实现均匀打磨，继而会导致对于家具存在漆面的部位，甚至连漆面都难以全面磨掉，而对于失去漆面的部位造成过度打磨，使得打磨后的家具表面不平整。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种家具翻新装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种家具翻新装置，包括第一安装架、滑轨和第二安装架，所述第一安装架的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨远离第一安装架的一端固定安装有第二安装架，所述第二安装架与第一安装架的底部均安装有万向轮，所述第一安装架与第二安装架上安装有夹持组件，所述滑轨的内侧设置有除漆组件，所述除漆组件上设置有双形态组件，所述双形态组件处于第二安装架的一侧，所述双形态组件用于家具打磨，所述双形态组件内部设置有多动组件，所述多动组件用于提高双形态组件打磨频率，所述双形态组件上设置有精磨组件，所述精磨组件处于第二安装架与双形态组件之间，所述精磨组件用于提高打磨效果；

所述夹持组件包括驱动槽，所述驱动槽开设在第二安装架的下侧，所述驱动槽中活动安装有第一连杆，所述第一连杆的另一端活动安装有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端固定安装有第一螺柱，所述第一螺柱外表面的左右两侧均螺纹连接有第一螺母，所述第一连杆靠近第二连杆的一端安装有转动座；

所述第一安装架的一侧安装有第一螺栓定位盘，所述第一螺栓定位盘的中部与转动座远离第一连杆的一端均安装有固定框，所述固定框的上表面开设有调节槽，所述调节槽中设置有第二螺柱，所述第二螺柱外表面的中部固定套接有第一限位块，所述第二螺柱的外表面螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的宽度大于调节槽的宽度，所述固定框的中部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底部固定安装有橡胶垫；

所述第二螺母处于调节槽的上方，所述第一限位块处于调节槽的下方，且第一限位块的上表面与调节槽的下方贴合；

所述第一安装架的内部活动安装有调平块，所述调平块的上表面与靠近第一安装架的固定框下表面活动接触；

所述除漆组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在第一安装架的一侧，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有丝杠，所述丝杠的外表面螺旋连接有螺套，所述螺套的前后两侧均固定安装有限位杆，所述滑轨的内侧开设有与限位杆相适配的滑槽；

所述螺套的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有第一安装框，所述第一安装框内侧的中部安装有止锁转轴，所述止锁转轴远离第一安装框的一端安装有布料空管，所述布料空管的一侧开设有出料孔，所述第一安装框远离布料空管的一侧固定安装有给料箱，所述给料箱上安装有阀门，所述阀门上连接有导管，所述导管远离阀门的一端连接在布料空管的内部；

所述第一安装框的下侧固定安装有第二安装框，所述第二安装框处于第一安装框斜下方，所述第二安装框的内侧活动安装有均匀辊，所述均匀辊的外表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有钢丝框。

可选的，所述双形态组件包括连接框，所述连接框固定安装在第二安装框的上表面，所述连接框远离第二安装框的一端安装有第二螺栓定位盘，所述第二螺栓定位盘的中部固定安装有旋转臂，所述旋转臂的另一端固定安装有固定板，所述固定板的一侧安装有打磨机；

所述固定板的上表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板的底部安装有橡胶弹力柱，所述橡胶弹力柱的另一端安装有磨砂柱。

可选的，所述多动组件包括空心槽，所述空心槽开设在磨砂柱的内部，所述空心槽的中部固定安装有分隔垫，所述空心槽被分隔垫分为上下两个空间，且两个空间内均设置有动力球。

可选的，所述精磨组件包括固定架，所述固定架固定安装在固定板的上表面，所述固定架远离固定板的一端固定安装有集中板，所述集中板的表面开设有打磨槽，所述集中板的表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离集中板的一端固定安装有第二限位块，所述支撑柱的外表面套设有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有磨砂块；

所述复位弹簧的一端固定连接在集中板的表面，所述复位弹簧远离集中板的一端与磨砂块固定连接在一起。

可选的，所述第二限位块的直径大于支撑柱的直径，所述磨砂块处于打磨槽中。

可选的，所述第一螺母的位置处于驱动槽的上侧，所述第一螺母的宽度大于驱动槽上侧的宽度。

可选的，最下侧所述出料孔与布料空管底部的间距为十到二十厘米，所述布料空管呈竖直状态时，出料孔朝向远离导管的一侧。

可选的，所述第二螺栓定位盘与第一螺栓定位盘的表面均螺纹连接有螺栓，且第二螺栓定位盘转动时，所述第二螺栓定位盘上螺栓的旋转路径处于连接框表面的内侧，所述第一螺栓定位盘转动时，所述第一螺栓定位盘上螺栓的旋转路径处于第一安装架表面的内侧。

本发明提供了一种家具翻新装置，具备以下有益效果：

1、该家具翻新装置，通过夹持组件可以对不同尺寸的家具板材进行固定，并且具备翻转功能，方便对家具板材的正反两面进行翻新，提高了该装置的通用性，通过除漆组件能够将脱漆剂均匀的铺刷在家具板材表面进行脱漆，且能够将起皮的漆面进行刮平，使得打磨机可以顺利行进，使得打磨过程顺利进行。

2、该家具翻新装置，通过双形态组件能够对灵活的针对平整板材与带有雕刻槽的板材进行打磨，配合多动组件充分的将雕刻槽的部位进行充分打磨，解决了传统铁砂打磨，对家具板材表面打磨不均匀的问题。

3、该家具翻新装置，通过精磨组件能够对面积小且精细的雕刻槽进行打磨，完成对不同面积的雕刻槽进行打磨的目的，且精磨组件与双形态组件之间能够灵活更换，使得对雕刻槽打磨的更加顺利。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明除漆组件处立体的结构示意图；

图3为本发明均匀辊处立体的结构示意图；

图4为本发明夹持组件处立体的结构示意图；

图5为本发明双形态组件与精磨组件处立体的结构示意图；

图6为本发明多动组件处立体的结构示意图；

图7为本发明集中板处立体爆炸的结构示意图；

图8为本发明图2中A处局部放大的结构示意图。

图中：1、第一安装架；11、滑轨；12、第二安装架；13、万向轮；2、驱动槽；21、第一连杆；22、第二连杆；23、第一螺柱；24、第一螺母；25、转动座；26、第一螺栓定位盘；27、固定框；28、调节槽；29、第二螺柱；210、第一限位块；211、第二螺母；212、限位螺栓；213、橡胶垫；214、调平块；3、第一伺服电机；31、丝杠；32、螺套；33、限位杆；34、液压缸；35、第一安装框；36、止锁转轴；37、布料空管；38、出料孔；39、给料箱；310、阀门；311、导管；312、第二安装框；313、均匀辊；314、安装槽；315、钢丝框；4、连接框；41、第二螺栓定位盘；42、旋转臂；43、固定板；44、打磨机；45、第二伺服电机；46、安装板；47、橡胶弹力柱；48、磨砂柱；5、空心槽；51、分隔垫；52、动力球；6、固定架；61、集中板；62、打磨槽；63、支撑柱；64、第二限位块；65、复位弹簧；66、磨砂块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1、图2和图4，本发明提供一种技术方案：一种家具翻新装置，包括第一安装架1、滑轨11和第二安装架12，第一安装架1的一侧固定安装有滑轨11，滑轨11远离第一安装架1的一端固定安装有第二安装架12，第二安装架12与第一安装架1的底部均安装有万向轮13，第一安装架1与第二安装架12上安装有夹持组件，滑轨11的内侧设置有除漆组件，除漆组件上设置有双形态组件，双形态组件处于第二安装架12的一侧，双形态组件用于家具打磨，双形态组件内部设置有多动组件，多动组件用于提高双形态组件打磨频率，双形态组件上设置有精磨组件，精磨组件处于第二安装架12与双形态组件之间，精磨组件用于提高打磨效果；

夹持组件包括驱动槽2，驱动槽2开设在第二安装架12的下侧，驱动槽2中活动安装有第一连杆21，第一连杆21的另一端活动安装有第二连杆22，第二连杆22远离第一连杆21的一端固定安装有第一螺柱23，第一螺柱23外表面的左右两侧均螺纹连接有第一螺母24，第一连杆21靠近第二连杆22的一端安装有转动座25，第一螺母24的位置处于驱动槽2的上侧，第一螺母24的宽度大于驱动槽2上侧的宽度；

第一安装架1的一侧安装有第一螺栓定位盘26，第一螺栓定位盘26的中部与转动座25远离第一连杆21的一端均安装有固定框27，固定框27的上表面开设有调节槽28，调节槽28中设置有第二螺柱29，第二螺柱29外表面的中部固定套接有第一限位块210，第二螺柱29的外表面螺纹连接有第二螺母211，第二螺母211的宽度大于调节槽28的宽度，固定框27的中部螺纹连接有限位螺栓212，限位螺栓212的底部固定安装有橡胶垫213；

第二螺母211处于调节槽28的上方，第一限位块210处于调节槽的下方，且第一限位块210的上表面与调节槽28的下方贴合；

第二螺栓定位盘41与第一螺栓定位盘26的表面均螺纹连接有螺栓，且第二螺栓定位盘41转动时，第二螺栓定位盘41上螺栓的旋转路径处于连接框4表面的内侧，第一螺栓定位盘26转动时，第一螺栓定位盘26上螺栓的旋转路径处于第一安装架1表面的内侧；

第一安装架1的内部活动安装有调平块214，调平块214的上表面与靠近第一安装架1的固定框27下表面活动接触。

当需要对家具进行翻新时，是将家具的板材拆卸，逐个进行翻新，然后组装成型，完成翻新；

首先需要将拆卸的家具板材，其中一端卡接在靠近第一安装架1的固定框27内部，然后使得板材保持平衡，接着松动处于第二安装架12外侧的第一螺母24，然后下拉第一螺柱23，使得第二连杆22对靠近第二安装架12的固定框27进行驱动，此时在第一连杆21的配合下，靠近第二安装架12的固定框27进行移动，如此即可对两个固定框27之间的间距进行调节，使得靠近第二安装架12的固定框27对板材的另一端完成卡接，此时板材被两个固定框27夹持；

第一螺柱23外表面的两个第一螺母24，一个处于第二安装架12外侧，一个处于第二安装架12的内侧，当两个固定框27完成对板材的夹持时，需要拧紧两个第一螺母24，使得两个第一螺母24均与第二安装架12紧密接触，利用第一螺母24与第二安装架12之间的摩擦力，对靠近第二安装架12的固定框27进行固定；

接着移动第二螺柱29，使得两个第二螺柱29皆与板材接触，然后拧紧第二螺母211，使得第二螺母211与固定框27上表面紧密接触，完成对板材在横向上的固定，再拧紧限位螺栓212，使得橡胶垫213与板材紧密接触，完成板材在纵向上的固定，且由于橡胶垫213材质柔软，会避免限位螺栓212对板材的表面造成磨损；

如此能够针对不同尺寸的家具板材进行固定，提高了该装置的通用性，且实现对板材的多方位固定，防止在打磨过程中板材发生移动，能够使得打磨作业顺利完成；

而第一限位块210可以为橡胶或硅胶制作，在用力向上拉动第二螺柱29时，可以拔出第二螺柱29，方便宽度过大的板材进入固定框27内部，而第一限位块210的设计则是为了防止第二螺柱29轻易脱离固定框27；

夹持组件除了对板材进行固定作用之外，还具备翻转作用，当板材的一面打磨完成时，需要抽动调平块214，使得调平块214与靠近第一安装架1的固定框27不再接触，然后松动第一螺栓定位盘26上的螺栓，此时便能够转动第一螺栓定位盘26，带动靠近第一安装架1的固定框27翻转，在转动座25的配合下，可以使得板材也随之翻转，在翻转的方向上可以防止灰尘收集袋，便于对灰尘进行收集；

翻转完成后，将调平块214进行复位，使得调平块214的上表面，与靠近第一安装架1的固定框27底部接触，此时靠近第一安装架1的固定框27处于水平状态，确保了板材也处于水平状态，最后拧紧第一螺栓定位盘26上的螺栓，使得螺栓与第一安装架1的表面紧密接触，利用螺栓与第一安装架1之间的摩擦力，对靠近第一安装架1的固定框27进行固定，处于水平状态的板材能够使得打磨过程顺利进行，同时翻转的作用可以提高作业效率，解决了传统夹持方式频繁拆装的问题；

如果是对桌子之类不需要拆卸板材的家具进行打磨时，将靠近第二安装架12的固定框27移动至边缘处，将家具放置在第一安装架1与第二安装架12中间，然后进行打磨即可。

实施例2：

请参阅图1、图2、图3和图8，除漆组件包括第一伺服电机3，第一伺服电机3固定安装在第一安装架1的一侧，第一伺服电机3的输出轴上固定安装有丝杠31，丝杠31的外表面螺旋连接有螺套32，螺套32的前后两侧均固定安装有限位杆33，滑轨11的内侧开设有与限位杆33相适配的滑槽；

螺套32的底部安装有液压缸34，液压缸34的输出轴上固定安装有第一安装框35，第一安装框35内侧的中部安装有止锁转轴36，止锁转轴36远离第一安装框35的一端安装有布料空管37，布料空管37的一侧开设有出料孔38，第一安装框35远离布料空管37的一侧固定安装有给料箱39，给料箱39上安装有阀门310，阀门310上连接有导管311，导管311远离阀门310的一端连接在布料空管37的内部，最下侧出料孔38与布料空管37底部的间距为十到二十厘米，布料空管37呈竖直状态时，出料孔38朝向远离导管311的一侧；

第一安装框35的下侧固定安装有第二安装框312，第二安装框312处于第一安装框35斜下方，第二安装框312的内侧活动安装有均匀辊313，均匀辊313的外表面开设有安装槽314，安装槽314的内部安装有钢丝框315。

家具板材表面由于漆面的存在，虽然部分漆面会出现起皮现象，但是依然会有部分漆面与板材表面紧密贴合，长时间的粘连下，分子已经全面固化，所以直接打磨较为困难；

在打磨前需要逆时针旋转布料空管37九十度，使得布料空管37从竖直状态变为横向状态，接着启动液压缸34，使得均匀辊313与板材接触，然后打开阀门310，使得给料箱39内部的脱漆剂从导管311进入布料空管37中，再通过出料孔38均匀滴落在板材表面，接着启动第一伺服电机3带动丝杠31转动，使得丝杠31对螺套32进行驱动，继而使得布料空管37进行移动，并且将脱漆剂均匀滴落在板材表面；

同时在布料空管37移动时，均匀辊313也会随之移动，在均匀辊313的作用下会将脱漆剂均匀铺在板材表面，使得板材表面充分的与脱漆剂接触，同时均匀辊313转动会使得安装槽314中的钢丝框315跟随转动，利用钢丝框315能够将起皮部分的漆面进行去除，由于起皮部分的漆面是翘起的状态，所以会对打磨机44的行进造成阻碍，利用钢丝框315去除起皮部分，能够提前解决打磨机44行进困难的问题；

需要注意的是，在除漆组件作业时，需要转动第二螺栓定位盘41将双形态组件与精磨组件旋转至第二安装框312的上方，防止打磨机44与磨砂柱48与板材接触而擦除脱漆剂；

在布料空管37不使用时，需要将布料空管37翻转并呈竖直状态，且需要将其没有开设出料孔38的一端置于下侧，在脱漆剂布料完成后，布料空管37的内部依然会残留一些，当布料空管37呈竖直状态后，脱漆剂会在布料空管37内部积累，此时布料空管37可以对脱漆剂进行保存，防止脱漆剂从出料孔38溢出，避免脱漆剂浪费。

实施例3：

请参阅图1和图5，双形态组件包括连接框4，连接框4固定安装在第二安装框312的上表面，连接框4远离第二安装框312的一端安装有第二螺栓定位盘41，第二螺栓定位盘41的中部固定安装有旋转臂42，旋转臂42的另一端固定安装有固定板43，固定板43的一侧安装有打磨机44；

固定板43的上表面固定安装有第二伺服电机45，第二伺服电机45的输出轴上固定安装有安装板46，安装板46的底部安装有橡胶弹力柱47，橡胶弹力柱47的另一端安装有磨砂柱48。

在实施例2的基础上，脱漆作业完成时，需要转动第二螺栓定位盘41，使得打磨机44处于竖直状态，当打磨机44呈竖直状态时，拧紧第二螺栓定位盘41上的螺栓，使得螺栓与连接框4之间紧密连接，利用连接框4与螺栓之间的摩擦力可以对旋转臂42进行定位，防止旋转臂42轻易晃动而导致打磨机44晃动；

然后启动液压缸34带动打磨机44向下移动，并且使得打磨机44的底部与板材的表面接触，接着启动打磨机44对漆面进行打磨，再启动第一伺服电机3带动丝杠31转动，使得丝杠31对螺套32进行驱动，继而使得打磨机44进行移动，实现对板材进行往复打磨；

当板材部分位置打磨完成后，可以通过松动第二螺母211，解除第二螺柱29对板材横向位置上的限定，然后调节板材位置，完成其他部位的打磨，或者在生产时将丝杠31更换为三轴式的，虽然成本增加，但是在效率上更加优越；

如果板材表面有镂空的雕刻槽，则需要将安装有磨砂柱48的安装板46安装在第二伺服电机45的输出轴上，当磨砂柱48未接触雕刻槽时，在板材的干涉下磨砂柱48会呈倾斜状态与板材表面接触，此时橡胶弹力柱47发生弯折，而当磨砂柱48与雕刻槽接触时，没有了板材的干涉，橡胶弹力柱47会复位成竖直状态，磨砂柱48随之变为竖直状态进入雕刻槽中，由于橡胶弹力柱47具备弹力，磨砂柱48变为竖直状态前会随着橡胶弹力柱47来回晃动，继而对雕刻槽的边缘槽进行打磨；

如果雕刻槽的面积很大时，则可以启动第二伺服电机45带动安装板46转动，继而使得磨砂柱48旋转，重复对雕刻槽进行打磨，本发明图5中为了清晰分辨橡胶弹力柱47与磨砂柱48的区别，将橡胶弹力柱47的直径设置为小于磨砂柱48直径，在生产时可以使得橡胶弹力柱47与磨砂柱48的直径相同，能够防止一些特殊雕刻槽橡胶弹力柱47进入而磨砂柱48无法进入，造成磨砂柱48卡死的问题出现，如此，通过两种形态的使用，可以增加该装置的灵活性，使得打磨过程更加顺利。

实施例4：

请参阅图6，多动组件包括空心槽5，空心槽5开设在磨砂柱48的内部，空心槽5的中部固定安装有分隔垫51，空心槽5被分隔垫51分为上下两个空间，且两个空间内均设置有动力球52。

在实施例3的基础上，当磨砂柱48进入雕刻槽内无序晃动时，会使得动力球52也无序晃动，在动力球52的重力以及势力的作用下会对橡胶弹力柱47造成拉伸，配合橡胶弹力柱47的弹力复位能够使得磨砂柱48的晃动时间延长，晃动幅度增大，继而提高对雕刻槽的打磨频率，使得雕刻槽的打磨更加充分，并且通过分隔垫51将空心槽5分为两个空间，能够避免动力球52势力过大而对磨砂柱48造成撞击，导致磨砂柱48损坏的问题出现。

实施例5：

请参阅图5和图7，精磨组件包括固定架6，固定架6固定安装在固定板43的上表面，固定架6远离固定板43的一端固定安装有集中板61，集中板61的表面开设有打磨槽62，集中板61的表面固定安装有支撑柱63，支撑柱63远离集中板61的一端固定安装有第二限位块64，支撑柱63的外表面套设有复位弹簧65，支撑柱63的外表面活动安装有磨砂块66；

复位弹簧65的一端固定连接在集中板61的表面，复位弹簧65远离集中板61的一端与磨砂块66固定连接在一起，第二限位块64的直径大于支撑柱63的直径，磨砂块66处于打磨槽62中。

在实施例4的基础上，磨砂柱48对于一些面积大的雕刻槽可以进行打磨，但是对于一些面积小的雕刻槽则容易出现卡死现象，此时则可以转动第二螺栓定位盘41带动集中板61旋转，使得集中板61呈水平状态，然后在集中板61上密集的安装磨砂块66，使得磨砂块66处于雕刻槽上方，然后启动液压缸34带动磨砂块66上下往复移动，完成对面积小的雕刻槽的打磨；

在打磨过程中，能够进入雕刻槽的磨砂块66会进行打磨，而无法进入雕刻槽的磨砂块66，会在板材的干涉下对复位弹簧65造成拉伸，使得磨砂块66在支撑柱63的表面移动，如此即可解决无法进入雕刻槽内部的磨砂块66，对能够进入雕刻槽的磨砂块66造成的行程干涉；

需要注意的是，双形态组件与精磨组件之间呈锐角状态，当双形态组件朝均匀辊313方向翻转至最大行程时，集中板61呈水平状态，如此则能够方便双形态组件与精磨组件之间灵活转换，进一步提高打磨作业的顺利程度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种家具翻新装置，包括第一安装架（1）、滑轨（11）和第二安装架（12），所述第一安装架（1）的一侧固定安装有滑轨（11），所述滑轨（11）远离第一安装架（1）的一端固定安装有第二安装架（12），所述第二安装架（12）与第一安装架（1）的底部均安装有万向轮（13），其特征在于：所述第一安装架（1）与第二安装架（12）上安装有夹持组件，所述滑轨（11）的内侧设置有除漆组件，所述除漆组件上设置有双形态组件，所述双形态组件处于第二安装架（12）的一侧，所述双形态组件用于家具打磨，所述双形态组件内部设置有多动组件，所述多动组件用于提高双形态组件打磨频率，所述双形态组件上设置有精磨组件，所述精磨组件处于第二安装架（12）与双形态组件之间，所述精磨组件用于提高打磨效果；

所述夹持组件包括驱动槽（2），所述驱动槽（2）开设在第二安装架（12）的下侧，所述驱动槽（2）中活动安装有第一连杆（21），所述第一连杆（21）的另一端活动安装有第二连杆（22），所述第二连杆（22）远离第一连杆（21）的一端固定安装有第一螺柱（23），所述第一螺柱（23）外表面的左右两侧均螺纹连接有第一螺母（24），所述第一连杆（21）靠近第二连杆（22）的一端安装有转动座（25）；

所述第一安装架（1）的一侧安装有第一螺栓定位盘（26），所述第一螺栓定位盘（26）的中部与转动座（25）远离第一连杆（21）的一端均安装有固定框（27），所述固定框（27）的上表面开设有调节槽（28），所述调节槽（28）中设置有第二螺柱（29），所述第二螺柱（29）外表面的中部固定套接有第一限位块（210），所述第二螺柱（29）的外表面螺纹连接有第二螺母（211），所述第二螺母（211）的宽度大于调节槽（28）的宽度，所述固定框（27）的中部螺纹连接有限位螺栓（212），所述限位螺栓（212）的底部固定安装有橡胶垫（213）；

所述第二螺母（211）处于调节槽（28）的上方，所述第一限位块（210）处于调节槽的下方，且第一限位块（210）的上表面与调节槽（28）的下方贴合；

所述第一安装架（1）的内部活动安装有调平块（214），所述调平块（214）的上表面与靠近第一安装架（1）的固定框（27）下表面活动接触；

所述除漆组件包括第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）固定安装在第一安装架（1）的一侧，所述第一伺服电机（3）的输出轴上固定安装有丝杠（31），所述丝杠（31）的外表面螺旋连接有螺套（32），所述螺套（32）的前后两侧均固定安装有限位杆（33），所述滑轨（11）的内侧开设有与限位杆（33）相适配的滑槽；

所述螺套（32）的底部安装有液压缸（34），所述液压缸（34）的输出轴上固定安装有第一安装框（35），所述第一安装框（35）内侧的中部安装有止锁转轴（36），所述止锁转轴（36）远离第一安装框（35）的一端安装有布料空管（37），所述布料空管（37）的一侧开设有出料孔（38），所述第一安装框（35）远离布料空管（37）的一侧固定安装有给料箱（39），所述给料箱（39）上安装有阀门（310），所述阀门（310）上连接有导管（311），所述导管（311）远离阀门（310）的一端连接在布料空管（37）的内部；

所述第一安装框（35）的下侧固定安装有第二安装框（312），所述第二安装框（312）处于第一安装框（35）斜下方，所述第二安装框（312）的内侧活动安装有均匀辊（313），所述均匀辊（313）的外表面开设有安装槽（314），所述安装槽（314）的内部安装有钢丝框（315）。

2.根据权利要求1所述的一种家具翻新装置，其特征在于：所述双形态组件包括连接框（4），所述连接框（4）固定安装在第二安装框（312）的上表面，所述连接框（4）远离第二安装框（312）的一端安装有第二螺栓定位盘（41），所述第二螺栓定位盘（41）的中部固定安装有旋转臂（42），所述旋转臂（42）的另一端固定安装有固定板（43），所述固定板（43）的一侧安装有打磨机（44）；

所述固定板（43）的上表面固定安装有第二伺服电机（45），所述第二伺服电机（45）的输出轴上固定安装有安装板（46），所述安装板（46）的底部安装有橡胶弹力柱（47），所述橡胶弹力柱（47）的另一端安装有磨砂柱（48）。

3.根据权利要求2所述的一种家具翻新装置，其特征在于：所述多动组件包括空心槽（5），所述空心槽（5）开设在磨砂柱（48）的内部，所述空心槽（5）的中部固定安装有分隔垫（51），所述空心槽（5）被分隔垫（51）分为上下两个空间，且两个空间内均设置有动力球（52）。

4.根据权利要求3所述的一种家具翻新装置，其特征在于：所述精磨组件包括固定架（6），所述固定架（6）固定安装在固定板（43）的上表面，所述固定架（6）远离固定板（43）的一端固定安装有集中板（61），所述集中板（61）的表面开设有打磨槽（62），所述集中板（61）的表面固定安装有支撑柱（63），所述支撑柱（63）远离集中板（61）的一端固定安装有第二限位块（64），所述支撑柱（63）的外表面套设有复位弹簧（65），所述支撑柱（63）的外表面活动安装有磨砂块（66）；

所述复位弹簧（65）的一端固定连接在集中板（61）的表面，所述复位弹簧（65）远离集中板（61）的一端与磨砂块（66）固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种家具翻新装置，其特征在于：所述第二限位块（64）的直径大于支撑柱（63）的直径，所述磨砂块（66）处于打磨槽（62）中。

6.根据权利要求5所述的一种家具翻新装置，其特征在于：所述第一螺母（24）的位置处于驱动槽（2）的上侧，所述第一螺母（24）的宽度大于驱动槽（2）上侧的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种家具翻新装置，其特征在于：最下侧所述出料孔（38）与布料空管（37）底部的间距为十到二十厘米，所述布料空管（37）呈竖直状态时，出料孔（38）朝向远离导管（311）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种家具翻新装置，其特征在于：所述第二螺栓定位盘（41）与第一螺栓定位盘（26）的表面均螺纹连接有螺栓，且第二螺栓定位盘（41）转动时，所述第二螺栓定位盘（41）上螺栓的旋转路径处于连接框（4）表面的内侧，所述第一螺栓定位盘（26）转动时，所述第一螺栓定位盘（26）上螺栓的旋转路径处于第一安装架（1）表面的内侧。