CN118060985A - 一种刀具生产用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于厨具抛光技术领域，具体的说是一种刀具生产用抛光装置，包括承载机构、控制机构、调节机构和抛光机构，承载机构包括承载台、承载池和安装板，承载池滑动安装在承载台的上端面，安装板固定安装在承载台的侧壁，抛光机构包括容置框和可拆卸安装在容置框内部的磨具，容置框滑动安装在承载池的上端面，调节机构包括导向滑块和连接板，连接板固定安装在承载池的底面，导向滑块固定安装在承载台的上端面，且导向滑块的外壁与连接板的内壁滑动贴合，控制机构包括控制杆和用于连接刀具的控制板，控制杆设置有两个；通过上述结构配合在打磨过程中，保持刀具刃口两侧的刀身与磨具接触，降低磨具与刀身的接触面积，提高打磨效率。
Description
技术领域
本发明属于厨具抛光技术领域，具体的说是一种刀具生产用抛光装置。
背景技术
菜刀抛光是菜刀制造过程中的一个重要环节，用于去除刀具表面的瑕疵和污垢，提高其光洁度和耐腐蚀性。在抛光过程中，需要根据刀具的表面材料和特点选择合适的抛光工具，并注意保持适当的手感和力度，以免损伤刀具表面。
如公开号为CN115091319A的中国专利，公开了一种刀具打磨设备，包括底板，所述底板的上表面两侧对称固定连接有两组支撑板，所述支撑板的上表面共同连接有顶板，所述底板的上表面中间位置固定连接有竖板，所述竖板外表面前侧通过设置调节机构固定连接有支撑座，所述支撑座的外表面前侧固定连接有U型板，所述U型板的上表面与下表面均固定连接有液压杆，两根所述液压杆均贯穿U型板并固定连接有夹板，所述底板与顶板之间设置有能够对刀具进行打磨的打磨机构，通过设置打磨机构，能够保证打磨过程中，打磨装置始终与刀具保持接触，以此实现对刀具进行打磨，提高打磨效率，并且能够提高砂纸的利用率，减少浪费。
上述虽然可以保证打磨过程中，打磨装置始终与刀具保持接触，提高打磨效率，但是工作人员发现，由于刃口呈“V”字形的倾斜状，上述的装置中，为了保证传送带的稳定运行，所示传送带需要保持平行，进而在打磨过程中导致砂纸刀身部分接触，造成浪费。
为此，本发明提供一种刀具生产用抛光装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种刀具生产用抛光装置，包括承载机构、控制机构、调节机构和抛光机构。
承载机构包括承载台、承载池和安装板，承载池滑动安装在承载台的上端面，安装板固定安装在承载台的侧壁，承载台为安装板提供安装承载空间。
抛光机构包括容置框和可拆卸安装在容置框内部的磨具，容置框滑动安装在承载池的上端面，容置框的内部尺寸根据磨具外部尺寸设置，以便于磨具放置在容置框的内腔，在容置框的外壁通过螺纹连接有螺栓，旋转螺栓直至螺栓顶紧磨具的外壁，实现磨具的固定。
调节机构包括导向滑块和连接板，连接板固定安装在承载池的底面，滑动连接板控制承载池同步滑动，同时控制容置框和磨具同步滑动，导向滑块固定安装在承载台的上端面，且导向滑块的外壁与连接板的内壁滑动贴合，实现承载池与承载台的滑动连接。
控制机构包括控制杆和用于连接刀具的控制板，其中，刀具为用于食材切割的菜刀，控制杆选用常见的电动伸缩杆，控制杆设置有两个，两个控制杆的固定端均滑动安装在安装板的外壁，两个控制杆以安装板为支撑，控制杆的活动端与控制板的边缘位置转动连接，通过控制杆活动端的伸缩带动控制板运动，从而控制刀具移动。
优选的，承载池的侧壁设置有用于冲淋的喷头，喷头的输入端设置有三通管，三通管的一个输入端与外置水源连接，从而在打磨抛光时冲淋磨具和刀具，承载台的外壁固定安装有控制缸，控制缸的活动端与连接板的外壁固定连接，通过控制缸的活动端伸缩控制连接板和承载池往复运动，承载台的外壁固定安装有导向滑轨，连接板的侧壁转动安装有与导向滑轨配合的滑轮，滑轮的径向外壁与导向滑轨的内壁滚动贴合，从而为承载池提供支撑，降低承载池往复滑动的阻力。
优选的，控制板的侧壁通过扭簧转动安装有衔接板，衔接板设置有两个，其中，扭簧的一端与衔接板的外壁固定连接，扭簧的另一端与控制板的外壁固定连接。
其中一个衔接板的外壁固定安装有管夹，通过管夹固定刀具的刀柄部位，将刀柄插入管夹内后，通过收紧管夹夹紧固定刀柄。
另一个衔接板的外壁固定安装有弹性架，弹性架通过螺栓与刀具刀背部位固定，在刀柄与管夹固定后，刀背部位位于弹性架内，此时旋转螺栓顶压刀背，实现刀具与控制板的固定。
优选的，安装板的内壁滑动安装有调节板，控制杆的升降通过调节板控制，调节板的侧壁与安装板的内壁滑动贴合，调节板的侧壁固定安装有连接耳板，连接耳板的内壁通过内外螺纹配合连接有控制螺杆，转动控制螺杆，从而控制连接耳板和调节板升降，控制螺杆的轴向端与安装板的外壁转动连接，控制螺杆的转动通过电机控制。
优选的，调节板的内壁转动安装有安装盘，控制杆的固定端与安装盘的轴向端固定连接，调节板远离控制杆的一端固定安装有控制箱，控制箱的内腔转动安装有控制蜗轮，控制蜗轮的轴向端与安装盘的轴向端中心位置固定连接，控制箱的内腔转动安装有与控制蜗轮啮合的控制蜗杆，转动控制蜗杆通过控制蜗轮带动安装盘转动，在控制箱的外壁设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与控制蜗杆的轴向端固定连接，从而便于伺服电机控制安装盘转动。
优选的，承载池的底面弹性安装有连接杆，连接杆的外壁设置有弹簧，弹簧实时顶压承载池底面，连接杆的上端贯穿承载池并与容置框的底面固定连接，通过滑动连接杆控制容置框和磨具升降，连接杆的外壁设置有滑动密封件，实现与承载池底部的密封连接。
连接板的上端面固定安装有调节电机，承载池的底面滑动安装有控制筒，控制筒的外壁设置有滑动密封件，实现与承载池底部的密封连接，控制筒的上端面固定安装有用于顶压容置框的顶压板，滑动控制筒通过顶压板将容置框顶起，调节电机的输出轴固定安装有与控制筒通过螺纹连接的调节螺杆。
优选的，承载池的上端面边缘位置开设有导流槽，导流槽的内壁倾斜设置，以便于冲淋时，含有金属粉末和磨石粉末的液体流入，承载池的底面设置有安装筒，安装筒的内腔与导流槽连通，安装筒的内壁设置有过滤筒，过滤筒用于过滤金属粉末和磨石粉末，安装筒的底部中心位置通过密封轴承连接有连接管，承载台的底面设置有回收箱，安装筒通过连接管与回收箱连通，过滤后的废液通过回收箱储存。
优选的，承载池的底面通过密封轴承转动安装有连接筒，连接筒可沿自身轴线转动，安装筒的内壁与连接筒的内壁滑动贴合，安装筒的通过螺纹连接有用于顶压连接筒的紧固螺栓，通过紧固螺栓实现安装筒和连接筒的连接。
优选的，承载台的上端面固定安装有摩擦条，安装筒的径向外壁固定安装有摩擦环，其中摩擦条和摩擦环均为橡胶材质，摩擦环的径向外壁与摩擦条的外壁滚动贴合，过滤筒的内壁固定安装有支撑架，用于尽可能的防止安装筒转动的过程中过滤筒形变。
优选的，承载池的内壁滑动安装有安装架，安装架外壁设置连杆，连杆的另一端与承载池的内壁滑动插接，安装架的内壁固定吸附筒，在废水流淌的过程中，连杆可以起到导流的效果，以便于废水尽可能的与吸附筒外壁接触，吸附筒的一端延伸至过滤筒的内腔，且吸附筒内壁滑动安装有磁性柱，将磁性柱插入吸附筒内后，废水中的铁粉受磁力吸附在吸附筒的外壁，磁性柱的上端面固定安装有控制块，通过将安装架由承载池内部抽出，然后通过控制块拔出磁性柱，以便于收集铁粉。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置控制板，控制板用于固定刀具，同时在控制板通过两个控制杆带动控制板移动，在需要对刀具打磨抛光时，首先将刀具与控制板固定，此时升降调节两个控制杆，直至刀具与磨具接触，然后调节其中一个控制杆收缩，带动控制板倾斜，此时刀具刃口两侧倾斜的外壁与磨具贴合，最后往复滑动承载池带容置框和磨具同步往复运动，从而实现刀具的打磨抛光，相对于通过平行传送带内的砂纸打磨刀具，可以在打磨过程中，保持刀具刃口两侧的刀身与磨具接触，降低磨具与刀身的接触面积，提高打磨效率；
2.本发明通过在控制板的弹性安装衔接板，衔接板通过管夹固定刀柄、通过弹性架固定刀背，在打磨抛光刀具的过程中，刀具刃口部位的厚度逐渐降低，此时衔接板受到的弹力使得刀具仍然与磨具贴合，从而提高打磨效率，同时，衔接板复位过程中，衔接板受到的的弹力逐渐减小，此时刀具对磨具的压力逐渐减小，从而可以模拟匠人师傅磨刀初始时压力大后续压力小的效果，提高刀具抛光打磨的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明整体的结构示意图；
图2是本发明中安装板的结构示意图；
图3是本发明中控制板的结构示意图；
图4是本发明中安装盘的安装示意图；
图5是本发明中导向滑块的安装示意图；
图6是本发明中连接杆的安装示意图；
图7是本发明中控制筒的结构示意图；
图8是本发明中安装筒的安装示意图；
图9是本发明中摩擦条的安装示意图；
图10是本发明中安装筒的内部结构示意图；
图11是本发明中磁性柱的安装示意图。
图中：1、承载台；2、导向滑轨；3、连接板；4、导向滑块；5、控制缸；6、容置框；7、连接耳板；8、调节板；9、控制螺杆；10、安装板；11、控制杆；12、控制板；13、弹性架；14、喷头；15、磨具；16、承载池；17、安装盘；18、衔接板；19、管夹；20、吸附筒；21、支撑架；22、过滤筒；23、控制箱；24、连接杆；25、调节电机；26、控制筒；27、顶压板；28、调节螺杆；29、安装筒；30、摩擦环；31、摩擦条；32、安装架；33、控制块；34、连接筒；35、磁性柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种刀具生产用抛光装置，包括承载机构、控制机构、调节机构和抛光机构。
承载机构包括承载台1、承载池16和安装板10，承载池16滑动安装在承载台1的上端面，承载台1为承载池16提供支撑，沿承载台1的上端面可以滑动承载池16，安装板10固定安装在承载台1的侧壁，承载台1为安装板10提供安装承载空间。
抛光机构包括容置框6和可拆卸安装在容置框6内部的磨具15，其中磨具15为用于对菜刀打磨抛光的磨刀石，本实施例中选用砂岩，容置框6滑动安装在承载池16的上端面，容置框6的内部尺寸根据磨具15外部尺寸设置，以便于磨具15放置在容置框6的内腔，另外，为了适应不同尺寸的磨具15固定，在容置框6的外壁通过螺纹连接有螺栓，旋转螺栓直至螺栓顶紧磨具15的外壁，实现磨具15的固定，同时可以适应不同尺寸的磨具15固定。
调节机构包括导向滑块4和连接板3，连接板3固定安装在承载池16的底面，滑动连接板3控制承载池16同步滑动，同时控制容置框6和磨具15同步滑动，导向滑块4固定安装在承载台1的上端面，且导向滑块4的外壁与连接板3的内壁滑动贴合，实现承载池16与承载台1的滑动连接，同时为承载池16提供滑动轨迹。
控制机构包括控制杆11和用于连接刀具的控制板12，其中，刀具为用于食材切割的菜刀，控制杆11选用常见的电动伸缩杆，控制杆11设置有两个，两个控制杆11的固定端均滑动安装在安装板10的外壁，两个控制杆11以安装板10为支撑，控制杆11的活动端与控制板12的边缘位置转动连接，通过控制杆11活动端的伸缩带动控制板12运动，从而控制刀具移动。
在需要对刀具打磨抛光时，首先将刀具与控制板12固定，此时升降调节两个控制杆11，直至刀具与磨具15接触，然后调节其中一个控制杆11收缩，带动控制板12倾斜，此时刀具刃口两侧倾斜的外壁与磨具15贴合，最后往复滑动承载池16带容置框6和磨具15同步往复运动，从而实现刀具的打磨抛光，相对于公开号为CN115091319A的中国专利中，通过平行传送带内的砂纸打磨刀具，可以在打磨过程中，降低磨具15与刀身的接触面积，提高打磨效率。
优选的，承载池16的侧壁设置有用于冲淋的喷头14，喷头14的输入端设置有三通管，三通管的一个输入端与外置水源连接，从而在打磨抛光时冲淋磨具15和刀具，实现降温防尘的效果，承载台1的外壁固定安装有控制缸5，控制缸5为常见的液压缸，控制缸5的活动端与连接板3的外壁固定连接，通过控制缸5的活动端伸缩控制连接板3和承载池16往复运动，承载台1的外壁固定安装有导向滑轨2，连接板3的侧壁转动安装有与导向滑轨2配合的滑轮，滑轮的径向外壁与导向滑轨2的内壁滚动贴合，从而为承载池16提供支撑，降低承载池16往复滑动的阻力，进一步提高工作效率。
优选的，控制板12的侧壁通过扭簧转动安装有衔接板18，衔接板18设置有两个，其中，扭簧的一端与衔接板18的外壁固定连接，扭簧的另一端与控制板12的外壁固定连接。
其中一个衔接板18的外壁固定安装有管夹19，通过管夹19固定刀具的刀柄部位，将刀柄插入管夹19内后，通过收紧管夹19夹紧固定刀柄。
另一个衔接板18的外壁固定安装有弹性架13，弹性架13通过螺栓与刀具刀背部位固定，在刀柄与管夹19固定后，刀背部位位于弹性架13内，此时旋转螺栓顶压刀背，实现刀具与控制板12的固定。
在打磨抛光刀具的过程中，刀具刃口部位的厚度逐渐降低，此时扭簧的弹力控制衔接板18，使得刀具仍然与磨具15贴合，从而提高打磨效率。
另外，工匠师傅在磨刀时，由于初始状态下需要快速打磨氧化层和粗糙整面，所以需要提供足够压力，在磨氧化层和粗糙整面打磨完成后，由于需要精细打磨刀具刀刃部分，所以需要降低压力；
扭簧复位过程中，扭簧对衔接板18的弹力逐渐减小，此时刀具对磨具15的压力逐渐减小，从而可以模拟匠人师傅磨刀初始时压力大后续压力小的效果，提高刀具抛光打磨的质量。
优选的，安装板10的内壁滑动安装有调节板8，控制杆11的升降通过调节板8控制，调节板8的侧壁与安装板10的内壁滑动贴合，调节板8的侧壁固定安装有连接耳板7，连接耳板7的内壁通过内外螺纹配合连接有控制螺杆9，转动控制螺杆9，从而控制连接耳板7和调节板8升降，控制螺杆9的轴向端与安装板10的外壁转动连接，控制螺杆9的转动通过电机控制，电机选用常见的防水电机，通过电机带动控制螺杆9转动，带动调节板8升降调节。
优选的，调节板8的内壁转动安装有安装盘17，控制杆11的固定端与安装盘17的轴向端固定连接，转动安装盘17带动控制杆11转动，以便于转动调节控制板12，同时滑动调节板8通过安装盘17带动控制杆11滑动，以便于升降调节控制板12，调节板8远离控制杆11的一端固定安装有控制箱23，控制箱23的内腔转动安装有控制蜗轮，控制蜗轮的轴向端与安装盘17的轴向端中心位置固定连接，控制箱23的内腔转动安装有与控制蜗轮啮合的控制蜗杆，转动控制蜗杆通过控制蜗轮带动安装盘17转动，为了便于转动调节安装盘17，在控制箱23的外壁设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与控制蜗杆的轴向端固定连接，从而便于伺服电机控制安装盘17转动。
在刀具的一个面抛光打磨完成后，通过控制调节板8上升，直至刀具远离磨具15，此时转动安装盘17带动控制板12和刀具翻转，最后控制调节板8复位，以便于对刀具的另一个面打磨，另外，在此过程中，需要重新调节控制板12的倾斜角度，以便于对刃口位置打磨抛光。
优选的，承载池16的底面弹性安装有连接杆24，连接杆24的外壁设置有弹簧，弹簧实时顶压承载池16底面，连接杆24的上端贯穿承载池16并与容置框6的底面固定连接，通过滑动连接杆24控制容置框6和磨具15升降，连接杆24的外壁设置有滑动密封件，实现与承载池16底部的密封连接。
由于刀具在抛光过程中，需要使用不同粗细的磨具15，在使用对应磨具15时，滑动容置框6将对应的磨具15顶起，以便于使用。
连接板3的上端面固定安装有调节电机25，承载池16的底面滑动安装有控制筒26，控制筒26的外壁设置有滑动密封件，实现与承载池16底部的密封连接，控制筒26的上端面固定安装有用于顶压容置框6的顶压板27，滑动控制筒26通过顶压板27将容置框6顶起，调节电机25的输出轴固定安装有与控制筒26通过螺纹连接的调节螺杆28，通过调节电机25控制调节螺杆28转动，从而带动控制筒26升降，配合连接杆24外壁的弹簧，可以控制容置框6的升降。
实施例二：如图8至图11所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：
承载池16的上端面边缘位置开设有导流槽，导流槽的内壁倾斜设置，以便于冲淋时，含有金属粉末和磨石粉末的液体流入，承载池16的底面设置有安装筒29，安装筒29的内腔与导流槽连通，在冲淋时，废液流入安装筒29的内腔，安装筒29的内壁设置有过滤筒22，过滤筒22用于过滤金属粉末和磨石粉末，安装筒29的底部中心位置通过密封轴承连接有连接管，承载台1的底面设置有回收箱，安装筒29通过连接管与回收箱连通，过滤后的废液通过回收箱储存，其中回收箱内设置有水泵，此水泵的输出端与喷头14处的三通管的另一个输入端连接，以便于过滤后的废液循环利用，提高利用效率。
优选的，承载池16的底面通过密封轴承转动安装有连接筒34，连接筒34可沿自身轴线转动，安装筒29的内壁与连接筒34的内壁滑动贴合，安装筒29的通过螺纹连接有用于顶压连接筒34的紧固螺栓，通过紧固螺栓实现安装筒29和连接筒34的连接，在过滤筒22过滤废水时，转动安装筒29带动过滤筒22同步转动，利用离心力提高过滤的速率。
优选的，承载台1的上端面固定安装有摩擦条31，安装筒29的径向外壁固定安装有摩擦环30，其中摩擦条31和摩擦环30均为橡胶材质，摩擦环30的径向外壁与摩擦条31的外壁滚动贴合，在抛光打磨的过程中，承载池16往复运动，此时安装筒29同步运动，通过摩擦条31与摩擦环30之间的摩擦力，控制安装筒29转动。
由于刀具打磨抛光的过程中，需要大量的清水冲淋刀具与磨具15，此时排水量增加，通过控制安装筒29同步转动的方式，提高过滤速率，进而提高排水速率。
过滤筒22的内壁固定安装有支撑架21，用于尽可能的防止安装筒29转动的过程中过滤筒22形变。
优选的，承载池16的内壁滑动安装有安装架32，安装架32外壁设置连杆，连杆的另一端与承载池16的内壁滑动插接，安装架32的内壁固定吸附筒20，在废水流淌的过程中，连杆可以起到导流的效果，以便于废水尽可能的与吸附筒20外壁接触，吸附筒20的一端延伸至过滤筒22的内腔，且吸附筒20内壁滑动安装有磁性柱35，磁性柱35为常见的钕铁硼磁铁，将磁性柱35插入吸附筒20内后，废水中的铁粉受磁力吸附在吸附筒20的外壁，磁性柱35的上端面固定安装有控制块33，通过将安装架32由承载池16内部抽出，然后通过控制块33拔出磁性柱35，以便于收集铁粉，在过滤过程中实现废料收集的同时，防止铁粉堵塞过滤筒22，延长过滤筒22的使用周期。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种刀具生产用抛光装置，其特征在于：包括承载机构、控制机构、调节机构和抛光机构；
所述承载机构包括承载台(1)、承载池(16)和安装板(10)，所述承载池(16)滑动安装在所述承载台(1)的上端面，所述安装板(10)固定安装在所述承载台(1)的侧壁；
所述抛光机构包括容置框(6)和可拆卸安装在容置框(6)内部的磨具(15)，所述容置框(6)滑动安装在所述承载池(16)的上端面；
所述调节机构包括导向滑块(4)和连接板(3)，所述连接板(3)固定安装在所述承载池(16)的底面，所述导向滑块(4)固定安装在所述承载台(1)的上端面，且所述导向滑块(4)的外壁与所述连接板(3)的内壁滑动贴合；
所述控制机构包括控制杆(11)和用于连接刀具的控制板(12)，所述控制杆(11)设置有两个，两个所述控制杆(11)的固定端均滑动安装在所述安装板(10)的外壁，所述控制杆(11)的活动端与所述控制板(12)的边缘位置转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种刀具生产用抛光装置，其特征在于：所述承载池(16)的侧壁设置有用于冲淋的喷头(14)，所述承载台(1)的外壁固定安装有控制缸(5)，所述控制缸(5)的活动端与所述连接板(3)的外壁固定连接，所述承载台(1)的外壁固定安装有导向滑轨(2)，所述连接板(3)的侧壁转动安装有与所述导向滑轨(2)配合的滑轮。
3.根据权利要求2所述的一种刀具生产用抛光装置，其特征在于：所述控制板(12)的侧壁通过扭簧转动安装有衔接板(18)，所述衔接板(18)设置有两个；
其中一个所述衔接板(18)的外壁固定安装有管夹(19)，通过所述管夹(19)固定刀具的刀柄部位；
另一个所述衔接板(18)的外壁固定安装有弹性架(13)，所述弹性架(13)通过螺栓与刀具刀背部位固定。
4.根据权利要求3所述的一种刀具生产用抛光装置，其特征在于：所述安装板(10)的内壁滑动安装有调节板(8)，所述控制杆(11)的升降通过所述调节板(8)控制，所述调节板(8)的侧壁固定安装有连接耳板(7)，所述连接耳板(7)的内壁通过内外螺纹配合连接有控制螺杆(9)，所述控制螺杆(9)的轴向端与所述安装板(10)的外壁转动连接，所述控制螺杆(9)的转动通过电机控制。
5.根据权利要求4所述的一种刀具生产用抛光装置，其特征在于：所述调节板(8)的内壁转动安装有安装盘(17)，所述控制缸(8)的固定端与所述安装盘(17)的轴向端固定连接，所述调节板(8)远离所述控制杆(11)的一端固定安装有控制箱(23)，所述控制箱(23)的内腔转动安装有控制蜗轮，所述控制蜗轮的轴向端与所述安装盘(17)的轴向端中心位置固定连接，所述控制箱(23)的内腔转动安装有与所述控制蜗轮啮合的控制蜗杆。
6.根据权利要求5所述的一种刀具生产用抛光装置，其特征在于：所述承载池(16)的底面弹性安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)的上端贯穿所述承载池(16)并与所述容置框(6)的底面固定连接；
所述连接板(3)的上端面固定安装有调节电机(25)，所述承载池(16)的底面滑动安装有控制筒(26)，所述控制筒(26)的上端面固定安装有用于顶压所述容置框(6)的顶压板(27)，所述调节电机(25)的输出轴固定安装有与所述控制筒(26)通过螺纹连接的调节螺杆(28)。
7.根据权利要求6所述的一种刀具生产用抛光装置，其特征在于：所述承载池(16)的上端面边缘位置开设有导流槽，所述导流槽的内壁倾斜设置，所述承载池(16)的底面设置有安装筒(29)，所述安装筒(29)的内腔与所述导流槽连通，所述安装筒(29)的内壁设置有过滤筒(22)，所述安装筒(29)的底部中心位置通过密封轴承连接有连接管，所述承载台(1)的底面设置有回收箱，所述安装筒(29)通过连接管与所述回收箱连通。
8.根据权利要求7所述的一种刀具生产用抛光装置，其特征在于：所述承载池(16)的底面通过密封轴承转动安装有连接筒(34)，所述安装筒(29)的内壁与所述连接筒(34)的内壁滑动贴合，所述安装筒(29)的通过螺纹连接有用于顶压所述连接筒(34)的紧固螺栓。
9.根据权利要求8所述的一种刀具生产用抛光装置，其特征在于：所述承载台(1)的上端面固定安装有摩擦条(31)，所述安装筒(29)的径向外壁固定安装有摩擦环(30)，所述摩擦环(30)的径向外壁与所述摩擦条(31)的外壁滚动贴合，所述过滤筒(22)的内壁固定安装有支撑架(21)。
10.根据权利要求9所述的一种刀具生产用抛光装置，其特征在于：所述承载池(16)的内壁滑动安装有安装架(32)，所述安装架(32)的内壁固定吸附筒(20)，所述吸附筒(20)的一端延伸至所述过滤筒(22)的内腔，且吸附筒(20)内壁滑动安装有磁性柱(35)，所述磁性柱(35)的上端面固定安装有控制块(33)。
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| CN202410363973.5A CN118060985A (zh) | 2024-03-28 | 2024-03-28 | 一种刀具生产用抛光装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118635983A (zh) * | 2024-07-02 | 2024-09-13 | 大连日川精密模具部品有限公司 | 一种模具配件磨削装置 |
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2024
- 2024-03-28 CN CN202410363973.5A patent/CN118060985A/zh active Pending
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