一种建筑施工现场高效除尘设备及方法
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域,具体来说,涉及一种建筑施工现场高效除尘设备及方法。
背景技术
建筑施工现场是指进行工业和民用项目的房屋建筑,土木工程,设备安装,管线敷设等施工活动,经批准占用的施工场地及人类进行安全生产,文明工作,建设的场所,包括陆地,海上以及空中的一切能够进行施工工作的地域,项目经理全面负责施工过程的现场管理,应根据工程规模,技术复杂程度和施工现场的具体情况,建立施工现场管理责任,并组织实施。
存在以下问题:施工现场在施工的过程中会产生许多灰尘,这些灰尘会飘浮在空气中,并在风力影响下,飘浮在空气中的灰尘会被快速吹散到施工现场周边,不仅影响周边居民的正常生活,同时还会对建筑施工现场的工作人员的身体健康造成伤害。
而常见的除尘方式主要以喷水和抽吸过滤为主,这一过程需要人工定时的更换过滤用的滤芯,且更换的过程中,设备需要停机,在更换完成后才能继续进行过滤工作,同时,在更换的过程中,滤芯上的灰尘容易在人工操作时进行弥漫扩散,反而影响更换人员的人身安全。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题,本发明提出一种建筑施工现场高效除尘设备及方法,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本发明采用的具体技术方案如下:
一种建筑施工现场高效除尘设备,包括移动框架,所述移动框架内设有工作空间,所述工作空间内底部设有收料机构,所述工作空间内顶部一侧设有降尘机构,所述工作空间的顶部中心处设有与所述收料机构相对接的吸尘机构,所述吸尘机构的顶端贯穿至所述移动框架的上方,所述吸尘机构包括位于所述移动框架内顶部中心处的输送弯管,所述输送弯管的底部外表面设有喷胶组件与扩口组件,所述输送弯管的顶端贯穿至所述移动框架的上方与连接箱连通,所述连接箱内部设有风机,所述连接箱的顶部连通有吸风管,所述吸风管的外表面连通有若干个吸风罩嘴。
优选的,所述喷胶组件包括固定在所述输送弯管底部外表面的胶水箱,所述胶水箱的内部设有增压泵,所述增压泵的输出端设有输送管,所述输送管的端部贯穿至所述输送弯管的内壁中与环形管连通,所述环形管的圆周方向均匀设有若干个出胶管,所述出胶管的端部贯穿至所述输送弯管的外表面,所述胶水箱、所述环形管和所述出胶管三者的外表面均设有加热丝,所述加热丝的外侧设有保温外壳。
优选的,所述扩口组件包括开设在所述输送弯管底部内壁中的环形腔二,所述环形腔二的底部连通有若干个容纳槽,所述容纳槽与所述输送弯管的外表面连通,所述容纳槽与所述环形腔二之间通过活动开口连通,所述容纳槽内部设有固定轴,所述固定轴上转动连接有扩口板,所述扩口板的底部外表面固定有扩口凸块,所述扩口板与所述容纳槽内壁之间连接有复位弹簧二,所述容纳槽内壁上固定有与所述扩口板相配合的垫板,所述扩口板的顶端通过所述活动开口贯穿至所述环形腔二内部,所述环形腔二内部转动连接有环形板,所述环形板外表面分别固定有半齿条和若干组推动弧块与限位弧块,同组的所述推动弧块和所述限位弧块分别位于所述活动开口的两侧,所述环形腔二内部还固定有驱动电机三,所述驱动电机三的顶部输出端固定有驱动齿轮三,所述驱动齿轮三与所述半齿条相配合。
优选的,所述收料机构包括固定在所述工作空间内底部的调节电机,所述调节电机的顶部输出端贯穿至所述工作空间内部与料架连接固定,所述料架的底部设有若干个导向块,所述工作空间的内底部开设有与所述导向块相配合的导向槽,所述料架的顶部沿圆周方向均匀设有若干个承载组件,所述料架内中部设有与若干个所述承载组件相配合的驱动组件。
优选的,所述承载组件包括均匀开设在所述料架顶部的输送通道,所述输送通道的底部一侧开设有贯穿至所述料架外表面的出料斜口,所述料架的顶部且位于所述输送通道的外侧均匀固定有若干个固定杆,所述固定杆的顶部固定有固定环,所述固定环的底部连通有料筒,所述料筒的底部封堵有承载板,所述承载板的底部一侧通过合页与支撑板活动连接,所述支撑板的一侧固定有两个支撑杆,两个所述支撑杆之间形成翻转空间,所述输送通道内壁上固定有与所述翻转空间相配合的翻转板,所述输送通道的内底部对称设有两个压合板,所述输送通道的内部中设有与所述压合板相配合的电动推杆二。
优选的,所述固定环内壁中设有夹紧密封组件,所述夹紧密封组件包括开设在所述固定环内壁上的环形槽和开在所述固定环内壁中的环形腔一,所述环形腔一与所述环形槽之间通过若干个连通槽连接贯通,所述连通槽内部转动连接有固定轮,所述环形腔一内部转动连接有环形环,所述环形环的内侧均匀设有若干个梯形槽,所述环形腔一内壁中滑动连接有若干组与所述梯形槽相配合的滑动架,所述滑动架的端部贯穿至所述连通槽内与固定架连接固定,所述固定架通过两个转轴与另一个固定架连接,所述转轴上转动连接有活动轮,若干个所述固定轮之间套设有束缚带,所述束缚带同步穿过若干组所述活动轮,所述环形环的外表面设有外齿环,所述固定环外表面固定有驱动电机二,所述驱动电机二的顶部输出端固定有驱动齿轮二,所述驱动齿轮二贯穿至所述环形腔一内与所述外齿环相啮合。
优选的,所述环形腔一内开设有与所述滑动架相配合的滑槽,所述滑槽内设有复位弹簧三和滑动块,所述复位弹簧三和所述滑动块挤压在一起,所述滑动块与所述滑动架连接固定,所述承载板的顶部外侧设有定位环,所述料筒的底部开设有与所述定位环相配合的定位环槽,所述料筒的外表面开设有若干个出风孔。
优选的,所述驱动组件包括开设在所述料架内中部的内腔,所述内腔的内中部上下两侧分别固定有两个支撑柱,顶部所述支撑柱的底部设有切换电机,所述切换电机的底部输出端连接有旋转板,所述旋转板的侧边固定有旋转杆,所述旋转杆的端部固定有电动推杆一,所述电动推杆一的底部固定有驱动电机一,所述驱动电机一的底部输出端连接有驱动齿轮一,所述内腔的内底部圆周方向均匀设有若干个与所述输送通道相配合的丝杆,所述丝杆的底部固定有固定齿轮,所述固定齿轮上啮合有螺母移动件,所述螺母移动件的外表面固定有两个连接杆,所述连接杆的端部贯穿至所述输送通道内部与所述支撑板和所述支撑杆两者连接固定,所述内腔内底部设有若干组与所述丝杆相配合的导杆,所述导杆的顶部固定有限位板,所述导杆上滑动连接有限位件,所述限位件的外表面设有与所述固定齿轮相配合的限位凸齿,所述导杆上套设有弹簧一,所述弹簧一的顶部与所述限位件挤压在一起。
优选的,所述降尘机构包括固定在所述工作空间内顶部的水箱,所述水箱内部设有水泵,所述水泵的输出端设有出水直管,所述出水直管的另一端贯穿至所述移动框架的内顶部与输水环管,所述输水环管的外表面均匀设有若干个输水软管,所述输水软管的另一端与喷头连接贯通,所述喷头的外表面两侧均开设有凹槽,所述凹槽内部转动连接有活动块,所述活动块上开设有通孔,所述喷头的外表面且位于所述凹槽的外侧固定有限位块,所述移动框架外表面开设有与所述喷头相配合的契合槽,所述契合槽的上下两侧内壁上均开设有与所述限位块相配合的连接槽,所述连接槽内固定有与所述通孔相配合的限位杆。
根据本发明另一个方面,提供了一种建筑施工现场高效除尘设备使用方法,用于建筑施工现场高效除尘设备,包括以下步骤;
将设备推动至施工现场,向水箱内注入足量的清水,在若干个料筒内分别放置若干个过滤布袋,并在过滤布袋内放入滤芯;
启动水泵与风机,水泵通过出水直管、输水环管、输水软管和喷头形成喷射水雾,水雾与施工现场产生的灰尘结合在一起,增加灰尘的自重,使得灰尘会沉积到现场地面,不会进行弥漫扩散,风机通过吸风管、吸风罩嘴和输送弯管将施工现场含有灰尘的气流输送到料筒内部,带有灰尘的气流会被过滤布袋内的滤芯净化;
当该料筒内的过滤布袋和滤芯过滤满了时,可以通过驱动组件来更换一个新的料筒与输送弯管对接,继续进行过滤工作,进而实现换料不停机的工作过程。
本发明的有益效果为:
本发明通过收料机构的设计,从而可以实现水雾降尘与风吸除尘的动作,并且,输送弯管底部的料筒可以实现自动更换,使得设备可以在不停机的状态下,实现料筒的自动更换以及粉尘的收集归纳,提高设备的使用时间,减少设备的维护成本,使得设备可以最大化的在施工现场进行除尘工作。
本发明通过降尘机构的设计,水泵将水箱内的水通过出水直管、输水环管、输水软管输送到若干个喷头处,形成喷射水雾,水雾与施工现场产生的灰尘结合在一起,增加灰尘的自重,使得灰尘会沉积到现场地面,不会进行弥漫扩散,同时,可以根据施工现场的环境要求调节若干个喷头在移动框架上的角度,即,将喷头从契合槽内取出,并将喷头外表面的其中一个活动块抠出,并将活动块的端部插入连接槽内部,活动块在插入的过程中会通过限位杆与连接槽之间的空隙进入到连接槽内,当活动块完全进入后,此时,松开喷头,此时喷头在重力的作用下会下降,进而推动活动块上的通孔与连接槽内的限位杆卡接在一起,进而将喷头限定住,此时,活动块的两端分别与喷头和限位杆两者连接在一起,活动块的中部与连接槽的内部挤压在一起。
本发明通过吸尘机构的设计,风机则通过吸风管、吸风罩嘴和输送弯管将施工现场含有灰尘的气流输送到与输送弯管连接在一起的料筒内部,带有灰尘的气流会进入到该料筒内的过滤布袋内部,灰尘会被过滤布袋内的滤芯净化吸附,气流则通过出风孔排出料筒。
本发明通过夹紧密封组件的设计,当料筒与输送弯管对接时,输送弯管的端部插入到料筒内的过滤布袋内部,过滤布袋的袋口位于输送弯管的端部外侧,驱动电机二带动驱动齿轮二旋转,驱动齿轮二与外齿环啮合带动环形环旋转,使得环形环上的梯形槽的斜边与滑动架的端部挤压在一起,滑动架推动滑动架向固定环内部移动,滑动架推动两个活动轮移动到固定环内部,活动轮移动的过程中会将束缚带拉扯至固定环内部,进而带动束缚带对过滤布袋上袋口的挤压,进而使得过滤布袋与输送弯管的密封连接在一起。
本发明通过扩口组件的设计,在滤布袋与输送弯管的解除密封连接后,此时,扩口组件将过滤布袋的袋口与输送弯管分开形成合适的喷涂距离,即,驱动电机三带动驱动齿轮三旋转,驱动齿轮三通过半齿条带动环形板旋转,环形板旋转推动若干个推动弧块旋转,推动弧块通过弧边挤压推动扩口板的顶端,进而使得扩口板的底部可以外扩旋转,进而使得扩口板的底端通过扩口凸块挤压推动过滤布袋的袋口,使得过滤布袋的袋口张开并与输送弯管之间形成一个空间。
本发明通过喷胶组件的设计,在过滤布袋的袋口与输送弯管分开后,增压泵将胶水箱内的胶水通过环形管和若干个出胶管从输送弯管的圆周外表面均匀喷涂到过滤布袋的袋口内壁上,同时,加热丝的设置,使得所述胶水箱、环形管和出胶管三者均处于加热状态,使得胶水不会凝固,始终处于可喷涂的状态。
本发明通过气缸与压合板的设计,在喷胶组件喷胶完成后,驱动组件带动承载组件和其顶部的过滤布袋下降,当过滤布袋的袋口下降至压合板处时,丝杆会暂停旋转,此时,电动推杆二可以推动两侧的压合板挤压过滤布袋的袋口,使得过滤布袋的袋口可以压合在一起,并通过胶水实现袋口的封死。
本发明通过承载组件的设计,在将料筒的底部封堵使得对过滤布袋支撑的同时,还可以实现过滤布袋的自动下降输料工作。
本发明通过驱动组件的设计,从而可以驱动控制任意一个承载组件进行输料工作,即,切换电机带动电动推杆一和驱动电机一旋转,使得驱动电机一带着驱动齿轮一可以旋转到当前工作的料筒对应的固定齿轮处,然后,电动推杆一推动驱动电机一和驱动齿轮一下降,驱动齿轮一下降推动该固定齿轮对应限位件下降,使得限位件与固定齿轮脱离,驱动齿轮一与固定齿轮啮合,接着,驱动电机一通过驱动齿轮一带动固定齿轮和丝杆旋转,丝杆旋转通过螺纹驱动螺母移动件竖向移动,螺母移动件下降带动该料筒底部的支撑板和承载板下降,此时,位于承载板顶部的过滤布袋会随着承载板下降至输送通道内部,在经过压合板压合封死后,支撑板和承载板会继续带着过滤布袋下降,当承载板下降到翻转板处后,承载板的后续下降会被翻转板顶起实现承载板的翻转,进而可以使得承载板上的过滤布袋会倾斜下落到出料斜口内,并最终掉落在工作空间内方便工作人员回收处理。
本发明通过垫板的设计,从而可以限制扩口板在容纳槽内的活动范围,使得扩口板始终处于竖直状态。
本发明通过复位弹簧二的设计,从而可以在扩口组件使用后拉动扩口板复位旋转。
本发明通过推动弧块的设计,从而可以在环形板带动推动弧块旋转时,可以通过推动弧块的弧边来挤压推动扩口板的端部,使得扩口板实现旋转外扩的动作。
本发明通过限位弧块的设计,从而可以通过环形板带动限位弧块反向旋转,限位弧块可以通过斜面挤压推动扩口板复位旋转,同时可以通过限位弧块的圆弧边与扩口板的挤压来限制扩口板的位置,提高扩口板的稳定性。
本发明通过限位件和限位凸齿的设计,从而在正常情况下,限位件带着限位凸齿与丝杆上的固定齿轮在一起,进而达到限定s丝杆的目的,提高丝杆上螺母移动件的稳定性,螺母移动件上的支撑板和承载板同步也提高了稳定性。
本发明通过支撑板和支撑杆的设计,从而可以在为承载板提高稳定支撑的同时,支撑杆也可以形成一个翻转空间,翻转空间可以与翻转板相适配,方便翻转板对承载板的顶升推动。
本发明通过导杆和限位板的设计,从而可以提高限位件移动的稳定性,同时可以限制限位件的移动范围。
本发明通过定位环和定位环槽的设计,从而可以使得承载板和料筒之间可以实现准确的定位连接,同时在承载板带着过滤布袋下降时,可以限制过滤布袋,提高过滤布袋的稳定性。
本发明通过输水软管的设计,从而提高喷头的活动范围,使得喷头与输水环管之间为可调节的柔性连接。
本发明通过限位块的设计,从而可以在活动块使用时,限制活动块的活动范围,进而限定活动块与喷头之间的活动角度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的总结构示意图;
图2是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的收料机构立体结构示意图;
图3是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的内部结构示意图;
图4是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的收料机构内部结构示意图一;
图5是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的收料机构内部结构示意图二;
图6是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的支撑板与承载板连接结构示意图;
图7是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的承载板与定位环连接结构示意图;
图8是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘的支撑板与支撑杆连接结构示意图;
图9是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的导杆与限位板连接结构示意图;
图10是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的未使用时夹紧密封组件结构示意图;
图11是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的使用时夹紧密封组件结构示意图;
图12是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的夹紧密封组件局部结构示意图;
图13是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的固定环与料筒连接结构示意图;
图14是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的输送弯管内部局部结构示意图;
图15是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的输送弯管与固定环连接结构示意图;
图16是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的扩口组件局部结构示意图一;
图17是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的扩口组件结构示意图二;
图18是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的降尘机构结构示意图一;
图19是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的喷头与移动框架连接结构示意图一;
图20是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的喷头与移动框架连接结构示意图二;
图21是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备的喷头结构示意图;
图22是根据本发明实施例的一种建筑施工现场高效除尘设备使用方法的步骤流程图。
图中:
1、移动框架;2、工作空间;3、调节电机;4、料架;5、导向块;6、导向槽;7、内腔;8、支撑柱;9、切换电机;10、旋转板;11、旋转杆;12、电动推杆一;13、驱动电机一;14、驱动齿轮一;15、丝杆;16、固定齿轮;17、螺母移动件;18、连接杆;19、支撑板;20、支撑杆;21、合页;22、承载板;23、定位环;24、输送通道;25、出料斜口;26、导杆;27、限位板;28、弹簧一;29、限位件;30、限位凸齿;31、翻转板;32、固定杆;33、固定环;34、料筒;35、环形腔一;36、环形环;37、外齿环;38、梯形槽;39、环形槽;40、连通槽;41、固定轮;42、滑动架;43、固定架;44、转轴;45、活动轮;46、束缚带;47、驱动齿轮二;48、输送弯管;49、胶水箱;50、增压泵;51、环形管;52、出胶管;53、环形腔二;54、容纳槽;55、固定轴;56、扩口板;57、扩口凸块;58、垫板;59、复位弹簧二;60、环形板;61、半齿条;62、推动弧块;63、限位弧块;64、驱动齿轮三;65、水箱;66、水泵;67、出水直管;68、输水环管;69、输水软管;70、喷头;71、凹槽;72、活动块;73、通孔;74、限位块;75、连接槽;76、限位杆;77、契合槽;78、连接箱;79、吸风管;80、吸风罩嘴;81、压合板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本发明提供有附图,这些附图为本发明揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例,提供了一种建筑施工现场高效除尘设备及方法。
实施例一:
如图1-图21所示,根据本发明实施例的建筑施工现场高效除尘设备及畜牧方法,包括移动框架1,所述移动框架1内设有工作空间2,所述工作空间2内底部设有收料机构,所述工作空间2内顶部一侧设有降尘机构,所述工作空间2的顶部中心处设有与所述收料机构相对接的吸尘机构,所述吸尘机构的顶端贯穿至所述移动框架1的上方,所述吸尘机构包括位于所述移动框架1内顶部中心处的输送弯管48,所述输送弯管48的底部外表面设有喷胶组件与扩口组件,所述输送弯管48的顶端贯穿至所述移动框架1的上方与连接箱78连通,所述连接箱78内部设有风机,所述连接箱78的顶部连通有吸风管79,所述吸风管79的外表面连通有若干个吸风罩嘴80,吸风嘴罩80不限定与附图中限定的结构,现有技术中的所有吸风罩都适用于本发明中的吸风管79。
实施例二:
如图14所示,所述喷胶组件包括固定在所述输送弯管48底部外表面的胶水箱49,所述胶水箱49的内部设有增压泵50,所述增压泵50的输出端设有输送管,所述输送管的端部贯穿至所述输送弯管48的内壁中与环形管51连通,所述环形管51的圆周方向均匀设有若干个出胶管52,所述出胶管52的端部贯穿至所述输送弯管48的外表面,所述胶水箱49、所述环形管51和所述出胶管52三者的外表面均设有加热丝,所述加热丝的外侧设有保温外壳;本发明通过喷胶组件的设计,在过滤布袋的袋口与输送弯管48分开后,增压泵50将胶水箱49内的胶水通过环形管51和若干个出胶管52从输送弯管48的圆周外表面均匀喷涂到过滤布袋的袋口内壁上,同时,加热丝的设置,使得所述胶水箱49、环形管51和出胶管52三者均处于加热状态,使得胶水不会凝固,始终处于可喷涂的状态。
实施例三:
如图14、图16、图17所示,所述扩口组件包括开设在所述输送弯管48底部内壁中的环形腔二53,所述环形腔二53的底部连通有若干个容纳槽54,所述容纳槽54与所述输送弯管48的外表面连通,所述容纳槽54与所述环形腔二53之间通过活动开口连通,所述容纳槽54内部设有固定轴55,所述固定轴55上转动连接有扩口板56,所述扩口板56的底部外表面固定有扩口凸块57,所述扩口板56与所述容纳槽54内壁之间连接有复位弹簧二59,所述容纳槽54内壁上固定有与所述扩口板56相配合的垫板58,所述扩口板56的顶端通过所述活动开口贯穿至所述环形腔二53内部,所述环形腔二53内部转动连接有环形板60,所述环形板60外表面分别固定有半齿条61和若干组推动弧块62与限位弧块63,同组的所述推动弧块62和所述限位弧块63分别位于所述活动开口的两侧,所述环形腔二53内部还固定有驱动电机三,所述驱动电机三的顶部输出端固定有驱动齿轮三64,所述驱动齿轮三64与所述半齿条61相配合;本发明通过扩口组件的设计,在滤布袋与输送弯管48的解除密封连接后,此时,扩口组件将过滤布袋的袋口与输送弯管48分开形成合适的喷涂距离,即,驱动电机三带动驱动齿轮三64旋转,驱动齿轮三64通过半齿条61带动环形板60旋转,环形板60旋转推动若干个推动弧块62旋转,推动弧块62通过弧边挤压推动扩口板56的顶端,进而使得扩口板56的底部可以外扩旋转,进而使得扩口板56的底端通过扩口凸块57挤压推动过滤布袋的袋口,使得过滤布袋的袋口张开并与输送弯管48之间形成一个空间。
实施例四:
如图2-图4所示,所述收料机构包括固定在所述工作空间2内底部的调节电机3,所述调节电机3的顶部输出端贯穿至所述工作空间2内部与料架4连接固定,所述料架4的底部设有若干个导向块5,所述工作空间2的内底部开设有与所述导向块5相配合的导向槽6,所述料架4的顶部沿圆周方向均匀设有若干个承载组件,所述料架4内中部设有与若干个所述承载组件相配合的驱动组件;本发明通过收料机构的设计,从而可以实现水雾降尘与风吸除尘的动作,并且,输送弯管48底部的料筒34可以实现自动更换,使得设备可以在不停机的状态下,实现料筒34的自动更换以及粉尘的收集归纳,提高设备的使用时间,减少设备的维护成本,使得设备可以最大化的在施工现场进行除尘工作。
实施例五:
如图3-图8所示,所述承载组件包括均匀开设在所述料架4顶部的输送通道24,所述输送通道24的底部一侧开设有贯穿至所述料架4外表面的出料斜口25,所述料架4的顶部且位于所述输送通道24的外侧均匀固定有若干个固定杆32,所述固定杆32的顶部固定有固定环33,所述固定环33的底部连通有料筒34,所述料筒34的底部封堵有承载板22,所述承载板22的底部一侧通过合页21与支撑板19活动连接,所述支撑板19的一侧固定有两个支撑杆20,两个所述支撑杆20之间形成翻转空间,所述输送通道24内壁上固定有与所述翻转空间相配合的翻转板31,所述输送通道24的内底部对称设有两个压合板81,所述输送通道24的内部中设有与所述压合板81相配合的电动推杆二;本发明通过承载组件的设计,在将料筒34的底部封堵使得对过滤布袋支撑的同时,还可以实现过滤布袋的自动下降输料工作。
实施例六:
如图3-图5、图9所示,所述固定环33内壁中设有夹紧密封组件,所述夹紧密封组件包括开设在所述固定环33内壁上的环形槽39和开在所述固定环33内壁中的环形腔一35,所述环形腔一35与所述环形槽39之间通过若干个连通槽40连接贯通,所述连通槽40内部转动连接有固定轮41,所述环形腔一35内部转动连接有环形环36,所述环形环36的内侧均匀设有若干个梯形槽38,所述环形腔一35内壁中滑动连接有若干组与所述梯形槽38相配合的滑动架42,所述滑动架42的端部贯穿至所述连通槽40内与固定架43连接固定,所述固定架43通过两个转轴44与另一个固定架43连接,所述转轴44上转动连接有活动轮45,若干个所述固定轮41之间套设有束缚带46,所述束缚带46同步穿过若干组所述活动轮45,所述环形环36的外表面设有外齿环37,所述固定环33外表面固定有驱动电机二,所述驱动电机二的顶部输出端固定有驱动齿轮二47,所述驱动齿轮二47贯穿至所述环形腔一35内与所述外齿环37相啮合,所述环形腔一35内开设有与所述滑动架42相配合的滑槽,所述滑槽内设有复位弹簧三和滑动块,所述复位弹簧三和所述滑动块挤压在一起,所述滑动块与所述滑动架42连接固定,所述承载板22的顶部外侧设有定位环23,所述料筒34的底部开设有与所述定位环23相配合的定位环槽,所述料筒34的外表面开设有若干个出风孔;本发明通过夹紧密封组件的设计,当料筒34与输送弯管48对接时,输送弯管48的端部插入到料筒34内的过滤布袋内部,过滤布袋的袋口位于输送弯管48的端部外侧,驱动电机二带动驱动齿轮二47旋转,驱动齿轮二47与外齿环37啮合带动环形环36旋转,使得环形环36上的梯形槽38的斜边与滑动架42的端部挤压在一起,滑动架42推动滑动架42向固定环33内部移动,滑动架42推动两个活动轮45移动到固定环33内部,活动轮45移动的过程中会将束缚带46拉扯至固定环33内部,进而带动束缚带46对过滤布袋上袋口的挤压,进而使得过滤布袋与输送弯管48的密封连接在一起。
实施例七:
如图3-图5所示,所述驱动组件包括开设在所述料架4内中部的内腔7,所述内腔7的内中部上下两侧分别固定有两个支撑柱8,顶部所述支撑柱8的底部设有切换电机9,所述切换电机9的底部输出端连接有旋转板10,所述旋转板10的侧边固定有旋转杆11,所述旋转杆11的端部固定有电动推杆一12,所述电动推杆一12的底部固定有驱动电机一13,所述驱动电机一13的底部输出端连接有驱动齿轮一14,所述内腔7的内底部圆周方向均匀设有若干个与所述输送通道24相配合的丝杆15,所述丝杆15的底部固定有固定齿轮16,所述固定齿轮16上啮合有螺母移动件17,所述螺母移动件17的外表面固定有两个连接杆18,所述连接杆18的端部贯穿至所述输送通道24内部与所述支撑板19和所述支撑杆20两者连接固定,所述内腔7内底部设有若干组与所述丝杆15相配合的导杆26,所述导杆26的顶部固定有限位板27,所述导杆26上滑动连接有限位件29,所述限位件29的外表面设有与所述固定齿轮16相配合的限位凸齿30,所述导杆26上套设有弹簧一28,所述弹簧一28的顶部与所述限位件29挤压在一起;本发明通过驱动组件的设计,从而可以驱动控制任意一个承载组件进行输料工作,即,切换电机9带动电动推杆一12和驱动电机一13旋转,使得驱动电机一13带着驱动齿轮一14可以旋转到当前工作的料筒34对应的固定齿轮16处,然后,电动推杆一12推动驱动电机一13和驱动齿轮一14下降,驱动齿轮一14下降推动该固定齿轮16对应限位件29下降,使得限位件29与固定齿轮16脱离,驱动齿轮一14与固定齿轮16啮合,接着,驱动电机一13通过驱动齿轮一14带动固定齿轮16和丝杆15旋转,丝杆15旋转通过螺纹驱动螺母移动件17竖向移动,螺母移动件17下降带动该料筒34底部的支撑板19和承载板22下降,此时,位于承载板22顶部的过滤布袋会随着承载板22下降至输送通道24内部,在经过压合板81压合封死后,支撑板19和承载板22会继续带着过滤布袋下降,当承载板22下降到翻转板31处后,承载板22的后续下降会被翻转板31顶起实现承载板22的翻转,进而可以使得承载板22上的过滤布袋会倾斜下落到出料斜口25内,并最终掉落在工作空间2内方便工作人员回收处理。
实施例八:
如图18-图21所示,所述降尘机构包括固定在所述工作空间2内顶部的水箱65,所述水箱65内部设有水泵66,所述水泵66的输出端设有出水直管67,所述出水直管67的另一端贯穿至所述移动框架1的内顶部与输水环管68,所述输水环管68的外表面均匀设有若干个输水软管69,所述输水软管69的另一端与喷头70连接贯通,所述喷头70的外表面两侧均开设有凹槽71,所述凹槽71内部转动连接有活动块72,所述活动块72上开设有通孔73,所述喷头70的外表面且位于所述凹槽71的外侧固定有限位块74,所述移动框架1外表面开设有与所述喷头70相配合的契合槽77,所述契合槽77的上下两侧内壁上均开设有与所述限位块74相配合的连接槽75,所述连接槽75内固定有与所述通孔73相配合的限位杆76;本发明通过降尘机构的设计,水泵66将水箱65内的水通过出水直管67、输水环管68、输水软管69输送到若干个喷头70处,形成喷射水雾,水雾与施工现场产生的灰尘结合在一起,增加灰尘的自重,使得灰尘会沉积到现场地面,不会进行弥漫扩散,同时,可以根据施工现场的环境要求调节若干个喷头70在移动框架1上的角度,即,将喷头70从契合槽77内取出,并将喷头70外表面的其中一个活动块72抠出,并将活动块72的端部插入连接槽75内部,活动块72在插入的过程中会通过限位杆76与连接槽75之间的空隙进入到连接槽75内,当活动块72完全进入后,此时,松开喷头70,此时喷头70在重力的作用下会下降,进而推动活动块72上的通孔73与连接槽75内的限位杆76卡接在一起,进而将喷头70限定住,此时,活动块72的两端分别与喷头70和限位杆76两者连接在一起,活动块72的中部与连接槽75的内部挤压在一起。
实施例九:
如图1-图22所示,根据本发明的实施例,还提供了一种建筑施工现场高效除尘设备使用方法,用于建筑施工现场高效除尘设备,包括以下步骤;
步骤S101,将设备推动至施工现场,向水箱65内注入足量的清水,在若干个料筒34内分别放置若干个过滤布袋,并在过滤布袋内放入滤芯;
步骤S103,启动水泵66与风机,水泵66通过出水直管67、输水环管68、输水软管69和喷头70形成喷射水雾,水雾与施工现场产生的灰尘结合在一起,增加灰尘的自重,使得灰尘会沉积到现场地面,不会进行弥漫扩散,风机通过吸风管79、吸风罩嘴80和输送弯管48将施工现场含有灰尘的气流输送到料筒34内部,带有灰尘的气流会被过滤布袋内的滤芯净化;
步骤S105,当该料筒34内的过滤布袋和滤芯过滤满了时,可以通过驱动组件来更换一个新的料筒34与输送弯管48对接,继续进行过滤工作,进而实现换料不停机的工作过程。
综上所述,借助于本发明的上述技术方案, 将设备推动至施工现场,向水箱65内注入足量的清水,在若干个料筒34内分别放置若干个过滤布袋,并在过滤布袋内放入滤芯;
接着,启动水泵66与风机,水泵66将水箱65内的水通过出水直管67、输水环管68、输水软管69输送到若干个喷头70处,形成喷射水雾,水雾与施工现场产生的灰尘结合在一起,增加灰尘的自重,使得灰尘会沉积到现场地面,不会进行弥漫扩散,同时,可以根据施工现场的环境要求调节若干个喷头70在移动框架1上的角度,即,将喷头70从契合槽77内取出,并将喷头70外表面的其中一个活动块72抠出,并将活动块72的端部插入连接槽75内部,活动块72在插入的过程中会通过限位杆76与连接槽75之间的空隙进入到连接槽75内,当活动块72完全进入后,此时,松开喷头70,此时喷头70在重力的作用下会下降,进而推动活动块72上的通孔73与连接槽75内的限位杆76卡接在一起,进而将喷头70限定住,此时,活动块72的两端分别与喷头70和限位杆76两者连接在一起,活动块72的中部与连接槽75的内部挤压在一起;
而,风机则通过吸风管79、吸风罩嘴80和输送弯管48将施工现场含有灰尘的气流输送到与输送弯管48连接在一起的料筒34内部,带有灰尘的气流会进入到该料筒34内的过滤布袋内部,灰尘会被过滤布袋内的滤芯净化吸附,气流则通过出风孔排出料筒34;
当该料筒34内部的滤芯装满时,此时,该料筒34上方夹紧密封组件解除过滤布袋与输送弯管48之间的密封连接,即,驱动电机二带动驱动齿轮二47旋转,驱动齿轮二47与外齿环37啮合带动环形环36旋转,使得环形环36上的梯形槽38与滑动架42契合在一起,进而可以在复位弹簧三的作用下推动滑动架42复位移动,滑动架42拉动两个活动轮45复位移动到连通槽40内部,活动轮45复位移动的过程中会将束缚带46拉扯至环形槽39内部,进而解除束缚带46对过滤布袋上袋口的挤压,进而解除过滤布袋与输送弯管48的密封连接;
在滤布袋与输送弯管48的解除密封连接后,此时,扩口组件将过滤布袋的袋口与输送弯管48分开形成合适的喷涂距离,即,驱动电机三带动驱动齿轮三64旋转,驱动齿轮三64通过半齿条61带动环形板60旋转,环形板60旋转推动若干个推动弧块62旋转,推动弧块62通过弧边挤压推动扩口板56的顶端,进而使得扩口板56的底部可以外扩旋转,进而使得扩口板56的底端通过扩口凸块57挤压推动过滤布袋的袋口,使得过滤布袋的袋口张开并与输送弯管48之间形成一个空间;
在过滤布袋的袋口与输送弯管48分开后,增压泵50将胶水箱49内的胶水通过环形管51和若干个出胶管52从输送弯管48的圆周外表面均匀喷涂到过滤布袋的袋口内壁上,同时,加热丝的设置,使得所述胶水箱49、环形管51和出胶管52三者均处于加热状态,使得胶水不会凝固,始终处于可喷涂的状态;
在喷胶组件喷胶完成后,切换电机9带动电动推杆一12和驱动电机一13旋转,使得驱动电机一13带着驱动齿轮一14可以旋转到当前工作的料筒34对应的固定齿轮16处,然后,电动推杆一12推动驱动电机一13和驱动齿轮一14下降,驱动齿轮一14下降推动该固定齿轮16对应限位件29下降,使得限位件29与固定齿轮16脱离,驱动齿轮一14与固定齿轮16啮合,接着,驱动电机一13通过驱动齿轮一14带动固定齿轮16和丝杆15旋转,丝杆15旋转通过螺纹驱动螺母移动件17竖向移动,螺母移动件17下降带动该料筒34底部的支撑板19和承载板22下降,此时,位于承载板22顶部的过滤布袋会随着承载板22下降至输送通道24内部,当过滤布袋的袋口下降至压合板81处时,丝杆15会暂停旋转,此时,电动推杆二可以推动两侧的压合板81挤压过滤布袋的袋口,使得过滤布袋的袋口可以压合在一起,并通过胶水实现袋口的封死,封死后,支撑板19和承载板22会继续带着过滤布袋下降,当承载板22下降到翻转板31处后,承载板22的后续下降会被翻转板31顶起实现承载板22的翻转,进而可以使得承载板22上的过滤布袋会倾斜下落到出料斜口25内,并最终掉落在工作空间2内方便工作人员回收处理,而当支撑板19和承载板22上升复位移动到料筒34的底部时,倾斜的承载板22没了翻转板31的顶升,在重力作用下,倾斜的承载板22会复位旋转到支撑板19的顶部,使得支撑板19和承载板22两者均处于水平状态,实现料筒34的封底,封底完成后在料筒34内放入新的过滤布袋和滤芯;
在胶合封死后的过滤布袋掉落在工作空间2后,调节电机3带动料架4旋转,使得料架4的另一个料筒34与输送弯管48对接在一起,进而可以继续进行过滤工作,进而实现换料不停机的工作过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。