CN118049041B - 一种超高层变截面附着式升降脚手架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高层变截面附着式升降脚手架，属于升降脚手架技术领域。所述附墙支座包括U型架，所述U型架两侧之间并排设有弧形导轨，所述弧形导轨的两端分别固定于U型架的两侧面上，所述弧形导轨上滑动设置有滑动柱，所述滑动柱的两端均设有连接轴，所述连接轴上均设有液压杆，所述液压杆的一端铰接于连接轴上，所述液压杆的另一端铰接于U型架的一侧面上，所述U型架的一侧面中部设有通槽，所述通槽内设有连接板，所述连接板的一端连接于滑动柱上，所述连接板的另一端上设有夹持块，所述滑轨滑动连接与夹持块内。本技术方案使附着式升降脚手架能实现变截面爬升，提升施工效率和施工安全性。

Description

一种超高层变截面附着式升降脚手架

技术领域

本发明属于升降脚手架技术领域，具体涉及一种超高层变截面附着式升降脚手架。

背景技术

在超高层施工工艺越来越成熟的大环境下，满足建筑功能和结构设计稳固的同时，人们对建筑艺术也提出了更高的要求，艺术与建筑已融为一体，作为美化城市的重点发展方向。为凸显建筑物造型，常常会有建筑物变截面情况发生，但由于截面的变化，给外架防护带来了不少困难。在传统超高层施工中，建筑物外围常采用悬挑钢管脚手架作为工作面和外防护架，该方法效率低，安全性差，劳动强度大，周转材耗用量多。且传统附着式升降脚手架无法做到变截面爬升，施工效率低下、安全风险高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超高层变截面附着式升降脚手架，使附着式升降脚手架能实现变截面爬升，提升施工效率和施工安全性。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种超高层变截面附着式升降脚手架，包括脚手架主体、滑轨和附墙支座，所述滑轨包括并排设置的立杆，以及设置立杆之间的若干横杆，所述脚手架主体固定于横杆上，所述滑轨在附墙支座内滑动，所述附墙支座包括U型架，所述U型架两侧之间并排设有弧形导轨，所述弧形导轨的两端分别固定于U型架的两侧面上，所述弧形导轨上滑动设置有滑动柱，所述滑动柱的两端均设有连接轴，所述连接轴上均设有液压杆，所述液压杆的一端铰接于连接轴上，所述液压杆的另一端铰接于U型架的一侧面上，所述U型架的一侧面中部设有通槽，所述通槽内设有连接板，所述连接板的一端连接于滑动柱上，所述连接板的另一端上设有夹持块，所述滑轨滑动连接与夹持块内。

进一步，所述滑动柱上套接设有安装环，所述连接板固定连接于安装环上，所述安装环上设有若干环形均布的第一限位槽，所述滑动柱上设有若干与第一限位槽匹配的第二限位槽，至少一个所述第一限位槽内设有用以限制滑动柱和安装环相对转动的限位块。

进一步，当所述滑动柱位于弧形导轨的最低处时，所述连接板处于水平状态。

进一步，所述U型架的开口侧均设有竖向并排设置的螺杆，所述螺杆的两端设有连接块，所述U型架的两侧面上设有安装凹槽，所述安装凹槽滑动连接与凹槽内，且所述连接块能在安装凹槽内竖向转动，并排设置的所述螺杆之间设有限位环，所述限位环的外侧滑动连接于螺杆上，且连接部位的两侧螺杆上均设有锁紧螺母。

进一步，所述安装凹槽内设有预紧弹簧，所述预紧弹簧的一端固定于凹槽内，所述预紧弹簧的另一端固定于连接块的端部上。

进一步，所述第二限位槽的底部和限位块的两端部上均设永磁体。

进一步，所述U型架的开口端上设有环形盖板。

进一步，所述环形盖板朝向夹持块的一侧上设有支撑柱，所述支撑柱的一端单向转动连接于环形盖板上，所述支撑柱的另一端位于滑轨的横杆下方，所述支撑柱上设有复位弹簧。

本发明的有益效果在于：

(1)本技术方案中的附墙支座能对其与滑轨连接部位的夹持块的横向位移和角度进行控制，即可带动脚手架主体的随着建筑截面的变化为变化，使脚手架主体能更贴合建筑表面进行上升和下降，能够有效解决脚手架主体与建筑之间存在较大缝隙的问题，安全性更高；

(2)安装环、的第一限位槽、第二限位槽和限位块的设置，可将滑动柱的横移距离和夹持块相对于水平面的倾斜角度进行单独控制，使本附墙支座在角度调整和水平位移上的控制更加的精确。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明变截面附着式升降脚手架的立体示意图；

图2为本发明变截面附着式升降脚手架的另一个视角的立体示意图；

图3为本发明变截面附着式升降脚手架中附墙支座的立体示意图；

图4为本发明变截面附着式升降脚手架中附墙支座的爆炸图示意图；

图5为本发明变截面附着式升降脚手架中另一个视角的爆炸图示意图；

图6为本发明变截面附着式升降脚手架中连接块与U型架之间的连接关系示意图。

附图中标记如下：

脚手架主体1、滑轨2、立杆/21、横杆22、附墙支座3、U型架310、通槽311、连接轴312、滑动柱313、第二限位槽314、弧形导轨315、液压杆316、转动环317、安装环318、第一限位槽319、限位块320、连接板321、夹持块322、螺杆323、锁紧螺母324、限位环325、预紧弹簧326、连接块327。

具体实施方式

如图1～6所示，本发明一种超高层变截面附着式升降脚手架，包括脚手架主体1、滑轨2和附墙支座3，滑轨2包括并排设置的立杆21，以及设置立杆21之间的若干横杆22，脚手架主体1固定于横杆22上，滑轨2在附墙支座3内滑动；具体的，附墙支座3包括U型架310，U型架310两侧之间并排设有弧形导轨315，弧形导轨315的两端分别固定于U型架310的两侧面上，弧形导轨315上滑动设置有滑动柱313，滑动柱313上设有与弧形导轨315匹配的通孔，滑动柱313的两端均设有连接轴312，连接轴312上设有转动环317，连接轴312上均设有液压杆316，液压杆316的一端铰接于连接轴312上的转动环317上，液压杆316的另一端铰接于U型架310的一侧面上，U型架310的一侧面中部设有通槽311，通槽311内设有连接板321，连接板321的一端连接于滑动柱313上，连接板321的另一端上设有夹持块322，滑轨2滑动连接与夹持块322内。

上述技术方案的工作原理为：

当建筑的截面为竖向平面时，此时不需要改变夹持块322的位置和角度，因此只需要将滑轨2安装于夹持块322内即可，即在电动葫芦等提升部件的作用下，脚手架主体1和滑轨2会在夹持块322内互动上升或者下降；

当升降脚手架需要从竖直面向有一定倾斜角度(内收角)的截面提升时，此时需要人工驱动液压杆316(手动式液压杆316即可)运动，液压杆316在如图3中安装方向所示，当液压杆316回缩的时候，滑动柱313会沿着弧形导轨315爬升，爬升的过程中不仅会带动夹持块322产生横向位移，同时还能带动夹持块322向上旋转一定的角度，该角度只需要与建筑截面的角度匹配即可，则此时升降脚手架就会沿着建筑截面倾斜上升，不难理解的是，若建筑倾斜角度为外扩角的时候，只需要控制液压杆316伸出即可。

在一种可实施的方式中，滑动柱313上套接设有安装环318，连接板321固定连接于安装环318上，安装环318上设有若干环形均布的第一限位槽319，滑动柱313上设有若干与第一限位槽319匹配的第二限位槽314，至少一个第一限位槽319内设有用以限制滑动柱313和安装环318相对转动的限位块320。此种设置方式，可将滑动柱313的横移距离和夹持块322相对于水平面的倾斜角度进行单独控制，使本附墙支座3在角度调整和水平位移上的控制更加的精确，不难理解的是，在滑动柱313沿着弧形导轨315爬升到一定位置时(横向位移满足需求)，只需要人工控制安装环318在滑动柱313上旋转，使夹持块322的旋转角度满足需求之后，进而就可以使用限位块320拆入第一限位槽319和第二限位槽314，进而实现对二者的位置进行固定，因为当升降式脚手架在爬升变截面的建筑时，需要将下部的附墙支座3不断地转移到建筑上部进行安装，而当整个升降式脚手架还未完全爬升至建筑物同意倾斜角度的截面时，上部安装附墙支座3中的夹持块322就需要调节其角度和横向位移，才能更好的与滑轨2进行连接。

在一种可实施的方式中，当滑动柱313位于弧形导轨315的最低处时，连接板321处于水平状态，即本技术方案中可控制滑动柱313的爬升方向，进而可控制夹持块322的旋转方向和横向位移的移动方向。

在一种可实施的方式中，U型架310的开口侧均设有竖向并排设置的螺杆323，螺杆323的两端设有连接块327，U型架310的两侧面上设有安装凹槽，安装凹槽滑动连接与凹槽内，且连接块327能在安装凹槽内竖向转动(只需要安装凹槽的竖向高度较大即可)，并排设置的螺杆323之间设有限位环325，限位环325的外侧滑动连接于螺杆323上，且连接部位的两侧螺杆323上均设有锁紧螺母324，当滑动柱313移动至指定位置之后，可通过手动调节螺杆323的位置和限位环325的位置，进而可将限位环325套接于连接轴312上，然后通过锁紧螺母324对限位环325的位置进行限定，进而在限位环325的作用下，滑动柱313的横向移动被限制，进而使附墙支座3与滑轨2的连接和位置限定效果更好(不会因为液压杆316的液压损耗而导致滑动柱313在弧形导轨315上移动)。

在一种可实施的方式中，安装凹槽内设有预紧弹簧326，预紧弹簧326的一端固定于凹槽内，预紧弹簧326的另一端固定于连接块327的端部上，预紧弹簧326的设置，预警弹簧的设置，可保证常态下将限位环325拉紧与连接轴312上，避免振动等情况导致脱落的问题。

在一种可实施的方式中，第二限位槽314的底部和限位块320的两端部上均设永磁体，永磁体的设置，保证限位块320和第二限位槽314之间通过磁吸附连接，使连接更加的稳定，不易脱落。

在一种可实施的方式中，U型架310的开口端上设有环形盖板，环形盖板的设置，可进一步增强本附墙支座3结构整体的受力性能，起到加强件的作用。

在一种可实施的方式中，环形盖板朝向夹持块322的一侧上设有支撑柱，支撑柱的一端单向转动连接于环形盖板上，支撑柱的另一端位于滑轨2的横杆22下方，且该端部上设有U型部位，支撑柱上设有复位弹簧，当滑轨2上移的时候，横杆22与支撑柱接触，使支撑柱旋转避让，避让之后再复位弹簧的作用下接口旋转回初始位置，即当出现意外情况，导致滑轨2向下掉落的时候，支撑柱可对横杆22进行支撑，起到防坠的效果，若滑轨2需要下降的时候，只需要人工转动支撑杆，使其实现避让即可。

需要说明的是，现有技术中附墙式升降脚手架为现有技术，其包含的各个部件及工作原理，在此不做过多的赘述，本技术方案中主要是对附墙支座3进行改进，使传统只能直上直下的附墙式升降脚能实现变截面升降的效果。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种超高层变截面附着式升降脚手架，包括脚手架主体、滑轨和附墙支座，所述滑轨包括并排设置的立杆，以及设置立杆之间的若干横杆，所述脚手架主体固定于横杆上，所述滑轨在附墙支座内滑动，其特征在于：所述附墙支座包括U型架，所述U型架两侧之间并排设有弧形导轨，所述弧形导轨的两端分别固定于U型架的两侧面上，所述弧形导轨上滑动设置有滑动柱，所述滑动柱的两端均设有连接轴，所述连接轴上均设有液压杆，所述液压杆的一端铰接于连接轴上，所述液压杆的另一端铰接于U型架的一侧面上，所述U型架的一侧面中部设有通槽，所述通槽内设有连接板，所述滑轨滑动连接于夹持块内；所述滑动柱上套接设有安装环，所述连接板的一端固定连接于安装环上，所述连接板的另一端上设有夹持块，所述安装环上设有若干环形均布的第一限位槽，所述滑动柱上设有若干与第一限位槽匹配的第二限位槽，至少一个所述第一限位槽内设有用以限制滑动柱和安装环相对转动的限位块。

2.根据权利要求1所述的一种超高层变截面附着式升降脚手架，其特征在于：当所述滑动柱位于弧形导轨的最低处时，所述连接板处于水平状态。

3.根据权利要求1所述的一种超高层变截面附着式升降脚手架，其特征在于：所述第二限位槽的底部和限位块的两端部上均设有永磁体。

4.根据权利要求1所述的一种超高层变截面附着式升降脚手架，其特征在于：所述U型架的开口端上设有环形盖板。

5.根据权利要求4所述的一种超高层变截面附着式升降脚手架，其特征在于：所述环形盖板朝向夹持块的一侧上设有支撑柱，所述支撑柱的一端单向转动连接于环形盖板上，所述支撑柱的另一端位于滑轨的横杆下方，所述支撑柱上设有复位弹簧。