CN118047499A - 一种高效循环结晶造粒固液分离流化床 - Google Patents

一种高效循环结晶造粒固液分离流化床 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高效循环结晶造粒固液分离流化床，涉及水处理技术领域。高效循环结晶造粒固液分离流化床包括：床体；凝絮装置，设置在结晶区，用于带动高悬浮物来水和污泥颗粒运动形成具有结晶颗粒和液体的泥水混合物；来水供应装置，用于向凝絮装置供应高悬浮物来水；负压装置，用于产生负压，在负压作用下使得高悬浮物来水和污泥颗粒经负压装置进入凝絮装置、使得泥水混合物进入悬浮区以及使得产水经所述隔板的过液通孔进入过滤区；过滤装置，设置在过滤区，用于过滤进入过滤区的产水以生成并排出净水。解决了现有技术中固液分离流化床产出的产水浊度增大，导致后续超滤系统进水自清洗过滤出现频繁清洗的问题。

Description

一种高效循环结晶造粒固液分离流化床
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体地，涉及一种高效循环结晶造粒固液分离流化床。
背景技术
现有技术的结晶造粒固液分离流化床需要投加微砂作为晶种，同时晶种的利用率较低。以及固液分离流化床当处理低温低浊水时，絮凝反应区内颗粒物生长缓慢，结团絮凝体稳定性差，难以解决低浊水悬浮物供应不足，絮凝反应区结团絮凝体失稳易被破坏的问题，同时工程中发现固液分离流化床本体内的悬浮物污泥层运行不稳定，极易出现悬浮污泥随水流逃逸排出，导致产水浊度增大，进而导致后续的超滤系统的进水自清洗过滤出现频繁清洗的问题。
现有流化床技术中需要投加微砂为絮凝区内的结团体提供高密度的凝聚核，从而提高絮凝区结团体的密度。若微砂投加后随絮凝产生的污泥会进入污泥处理系统，并最终进入板框压滤机系统进行泥水分离工序，最后存在于压榨后的泥饼中。在实际工程中发现，微砂的存在导致板框压滤机进料泵磨损严重，板框压滤机进料泵通常为螺杆泵，螺杆泵泵内核心部件定子和转子在投运数周内即出现大面积因微砂导致的划痕，划痕的存在致使螺杆泵无法进行正常保压，进而导致板框压滤机系统无法正常压榨和工作。
因此，亟需一种装置能够解决上述至少一种问题。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种高效循环结晶造粒固液分离流化床，用于解决现有技术中固液分离流化床产出的产水浊度增大，导致后续产水进入超滤系统后的超滤系统的进水自清洗过滤出现频繁清洗的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种高效循环结晶造粒固液分离流化床，所述高效循环结晶造粒固液分离流化床包括：
床体，具有分离腔，所述分离腔内由上至下被依次设置有过滤区、悬浮区、结晶区和沉淀区；过滤区和悬浮区之间设置有隔板，所述隔板上开设有过液通孔；悬浮区、结晶区和沉淀区依次连通；沉淀区用于收集作为晶种的污泥颗粒；
凝絮装置，设置在结晶区，所述凝絮装置的外壁与所述分离腔的腔壁之间形成有污泥过道，所述凝絮装置用于带动高悬浮物来水和污泥颗粒运动形成具有结晶颗粒和液体的泥水混合物；其中，泥水混合物进入悬浮区汇聚后形成由污泥颗粒组成的污泥悬浮层以及位于污泥悬浮层上方的产水，污泥悬浮层中的大重量污泥颗粒经污泥过道再次落入沉淀区；
来水供应装置，用于向所述凝絮装置供应高悬浮物来水；
负压装置，与所述凝絮装置和所述来水供应装置连接，且与沉淀区连通；所述负压装置用于产生负压，负压使得所述高悬浮物来水和所述污泥颗粒经所述负压装置进入所述凝絮装置、所述泥水混合物进入悬浮区、使得所述产水经所述隔板的过液通孔进入过滤区；
过滤装置，设置在过滤区，用于过滤进入过滤区的产水以生成并排出净水。
具体地，所述凝絮装置包括：凝絮外筒、凝絮内筒和搅拌组件；
所述凝絮外筒一端开口，设置在结晶区；所述凝絮外筒的开口端朝向悬浮区设置，所述凝絮外筒的外筒壁与所述流化床的内筒壁之间形成有污泥过道；
所述凝絮内筒套设于在所述凝絮外筒内，所述凝絮外筒与所述凝絮内筒之间形成有环状的循环区，所述凝絮内筒的内腔作为凝絮腔，所述凝絮腔与所述循环区连通；在负压作用下，高悬浮物来水和污泥颗粒进入所述凝絮腔的并在所述凝絮腔和所述循环区之间循环流动以进行结晶造粒；
所述搅拌组件设置在所述凝絮内筒内，用于搅动进入所述凝絮腔内的高悬浮物来水和污泥颗粒运动，形成具有结晶颗粒和液体的泥水混合物。
具体地，所述搅拌组件包括：搅拌轴和搅拌驱动器；
所述搅拌轴具有搅拌端和安装端，安装端可转动设置在所述床体外，搅拌端进入所述床体内穿过沉淀区后伸入到所述凝絮腔，通过所述搅拌轴转动能够搅动高悬浮物来水和污泥颗粒运动；
所述搅拌驱动器设置在所述床体上，用于驱动所述搅拌轴转动。
具体地，所述搅拌组件还包括：搅拌主动轮和搅拌从动轮；
所述搅拌主动轮套装在所述搅拌驱动器的驱动轴上，所述搅拌从动轮套装在所述搅拌轴的安装端，所述搅拌主动轮和所述搅拌从动轮啮合，通过所述搅拌驱动器驱动所述搅拌主动轮转动以带动所述搅拌从动轮和所述搅拌轴转动。
具体地，所述负压装置包括：布水环和多个自吸器；
布水环上开设有下布水进口和与自吸器数量相同的下布水出口，所述下布水进口与所述来水供应装置连接；
多个自吸器沿所述搅拌轴的周向均布，每一自吸器具有自吸入口、自吸出口和多个自吸颗粒进口，每一自吸器的自吸入口与对应下布水出口连通，每一自吸器的自吸出口与所述凝絮腔连通；自吸器用于产生负压，高悬浮物来水自所述自吸入口进入，自所述自吸出口排出以进入所述凝絮腔；污泥颗粒自所述自吸颗粒进口进入，自所述自吸出口排出以进入所述凝絮腔。
具体地，所述过滤装置包括：滤材、布水组件、集水盘和排水管；
所述滤材分层铺设在过滤区，进入过滤区的产水经所述滤材过滤以生成净水；
所述布水组件埋设于所述滤材中，位于所述隔板的上方，用于均匀分配进入过滤区的产水；
所述集水盘，设置在过滤区位于所述滤材的上方，用于收集净水；
所述排水管一端与所述集水盘连接，另一端伸出所述分离腔，所述集水盘收集的净水通过所述排水管排出。
具体地，所述布水组件包括：导流盘、布水盘和多个布水喷头；
所述导流盘固定在所述隔板上位于所述过液通孔的上方，所述产水经所述过液通孔进入所述过滤区；
所述布水盘设置在所述导流盘的上方，所述布水盘上开设有多个布水孔，每一布水孔处设置有一个布水喷头；
每一布水喷头具有多个进水口和多个出水口，多个进水口位于所述布水盘与所述导流盘之间，多个出水口位于所述布水盘的上方。
具体地，所述高效循环结晶造粒固液分离流化床还包括：送气装置；
所述送气装置包括送气管，所述送气管一端伸入至所述导流盘和所述布水盘之间，所述送气装置通过所述送气管向过滤区输送压缩空气。
具体地，所述高效循环结晶造粒固液分离流化床还包括：调节装置，活动设置在所述负压装置上，用于调节经所述负压装置进入所述结晶装置的污泥颗粒量。
具体地，所述调节装置包括：主套筒、调节驱动机构和与自吸器数量相同的调节套筒；
所述主套筒套装在所述搅拌轴上，能够沿所述搅拌轴的轴向移动；
多个调节套筒均与所述主套筒连接且沿所述主套筒的周向均布套装在对应的自吸器上，调节套筒能够在所述主套筒沿所述搅拌轴的轴向移动的过程中调节对应的自吸器上的自吸颗粒进口的开度；
所述调节传动机构设置在所述床体上，用于驱动所述主套筒沿所述搅拌轴的轴向移动。
具体地，所述调节传动机构包括：调节驱动器、调节齿轮和调节齿条；
所述调节齿条沿所述主套筒的轴向固定在所述主套筒上；
所述调节齿轮安装在所述调节驱动器的驱动轴上且与调节齿条啮合，通过所述调节齿轮转动能够带动所述调节齿条以及所述主套筒沿所述搅拌轴的轴向移动；
所述调节驱动器设置在所述床体上，用于驱动所述调节齿轮转动。
本发明提供的高效循环结晶造粒固液分离流化床，床体的分离腔被由上至下设置为过滤区、悬浮区、结晶区和沉淀区，其中，悬浮区、结晶区和沉淀区连通，过滤区和悬浮区之间设置有隔板，并在隔板上开设有过液通孔，设置在沉淀区的负压装置产生负压，在负压抽吸作用下能够将来水供应装置供应的高悬浮物来水以及沉淀区作为晶种的污泥颗粒送入设置在结晶区的凝絮装置，凝絮装置搅动高悬浮物来水和污泥颗粒进行结晶造粒形成具有结晶颗粒和液体的泥水混合物，形成的泥水混合物进入悬浮区汇聚后形成污泥悬浮层和产水，产水经过液通孔进入到过滤区，通过设置在过滤区的过滤装置对产水进行过滤，生成并排出净水，将过滤后的净水送入超滤系统，解决了现有技术中固液分离流化床产出的产水浊度增大，导致后续产水进入超滤系统后超滤系统的进水自清洗过滤出现频繁清洗的问题。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
图1是本发明实施例提供的高效循环结晶造粒固液分离流化床的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的高效循环结晶造粒固液分离流化床中结晶区的示意图；
图3是本发明实施例提供的高效循环结晶造粒固液分离流化床中刮板组件的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的高效循环结晶造粒固液分离流化床中负压装置的装配示意图；
图5是本发明实施例提供的高效循环结晶造粒固液分离流化床中负压装置的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的高效循环结晶造粒固液分离流化床中自吸器的剖视图；
图7是本发明实施例提供的高效循环结晶造粒固液分离流化床中调节装置的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的高效循环结晶造粒固液分离流化床中调节装置未完全封堵自吸颗粒进口的示意图；
图9是本发明实施例提供的高效循环结晶造粒固液分离流化床中调节装置完全封堵自吸颗粒进口的示意图；
图10是本发明实施例提供的高效循环结晶造粒固液分离流化床中布水盘的示意图。
附图标记说明
1-床体；2-凝絮装置；3-负压装置；5-过滤装置；6-调节装置；7-刮板组件；9-送气管；11-隔板；13-排气口；14-排泥口；16-过滤区；17-悬浮区；18-结晶区；19-沉淀区；20-凝絮腔；21-凝絮外筒；22-凝絮内筒；23-搅拌组件；24-导流圈；211-外筒底板；231-搅拌轴；232-搅拌驱动器；233-搅拌主动轮；234-搅拌从动轮；235-搅拌齿；31-布水环；32-自吸器；33-连接管；321-自吸腔；322-自吸孔；51-布水组件；52-集水盘；53-排水管；531-净水出口；54-废水收集管；541-废水出口；511-导流盘；513-布水盘；514-布水喷头；61-主套筒；62-调节驱动机构；63-调节套筒；621-调节驱动器；622-调节齿轮；623-调节齿条；71-刮泥套筒；72-刮泥板；73-刮泥主动轮；74-刮泥从动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
图1是高效循环结晶造粒固液分离流化床的结构示意图；图2是高效循环结晶造粒固液分离流化床中结晶区的示意图；图3是高效循环结晶造粒固液分离流化床中刮板组件的结构示意图；图4是高效循环结晶造粒固液分离流化床中负压装置的装配示意图；图5是高效循环结晶造粒固液分离流化床中负压装置的结构示意图；图6是高效循环结晶造粒固液分离流化床中自吸器的剖视图；图7是高效循环结晶造粒固液分离流化床中调节装置的结构示意图；图8是高效循环结晶造粒固液分离流化床中调节装置未完全封堵自吸颗粒进口的示意图；图9是高效循环结晶造粒固液分离流化床中调节装置完全封堵自吸颗粒进口的示意图；图10是高效循环结晶造粒固液分离流化床中布水盘的示意图。
如图1-图10所示，本发明提供一种高效循环结晶造粒固液分离流化床，所述高效循环结晶造粒固液分离流化床包括：
床体1，具有分离腔，所述分离腔被依次设置有过滤区16、悬浮区17、结晶区18和沉淀区19，过滤区16和悬浮区17之间设置有隔板11，所述隔板11上开设有过液通孔，悬浮区17、结晶区18和沉淀区19连通，沉淀区19用于收集作为晶种的污泥颗粒；
凝絮装置2，设置在结晶区18，所述凝絮装置2的外壁与所述分离腔的腔壁之间形成有污泥过道，所述凝絮装置2用于带动高悬浮物来水和污泥颗粒运动形成具有结晶颗粒和液体的泥水混合物，其中，泥水混合物进入悬浮区17汇聚后形成由污泥颗粒组成的污泥悬浮层以及位于污泥悬浮层上方的产水，污泥悬浮层中的大重量污泥颗粒经污泥过道再次落入沉淀区19；
来水供应装置，用于向所述凝絮装置2供应高悬浮物来水；
负压装置3，与所述凝絮装置2和所述来水供应装置连接，且与沉淀区19连通，所述负压装置3用于产生负压，在负压作用下使得所述高悬浮物来水和所述污泥颗粒经所述负压装置3进入所述凝絮装置2、使得所述泥水混合物进入悬浮区17以及使得所述产水经所述隔板11的过液通孔进入过滤区16；
过滤装置5，设置在过滤区16，用于过滤进入过滤区16的产水以生成并排出净水。
本发明提供的高效循环结晶造粒固液分离流化床，如图1所示，床体1为空心圆柱状结构，床体1竖直设置，床体1具有分离腔，过滤区16、悬浮区17、结晶区18和沉淀区19依次自上而下设置在在分离腔内，在过滤区16和悬浮区17之间设置有一个隔板11，隔板11上设置有一个过液通孔，设置在沉淀区19的负压装置3产生负压，在负压作用下，沉淀区19的污泥颗粒经负压装置3进入到凝絮装置2，同时来水供应装置也通过负压装置3向凝絮装置2输送高悬浮物来水，高悬浮物来水中的悬浮物含量比较高，即高悬浮物来水浊度较高，凝絮装置2带动进入其中的污泥颗粒和高悬浮物来水运动从而形成具有结晶颗粒和液体的泥水混合物，泥水混合物进入悬浮区17，在悬浮区17汇聚后形成由凝絮后的污泥颗粒形成的污泥悬浮层和产水，产水在污泥悬浮层上方，先形成的污泥悬浮层在之后的泥水混合物进入悬浮区17时还能过滤后续进入悬浮区17的泥水混合物中的污泥颗粒，使得泥水混合物中的污泥颗粒不断汇聚在污泥悬浮层，污泥悬浮层的污泥颗粒经过一段时间的汇聚后，大重量的污泥颗粒在自身重力的作用下经污泥过道再次落入沉淀区19，落入沉淀区19的污泥颗粒少部分作为之后结晶造粒的晶种，大部分污泥颗粒通过设置在床体1的沉淀区19的排泥口14排出，悬浮区17内的产水经过液通孔进入到过滤区16，过滤装置5过滤进入过滤区16的产水，滤除产水中的杂质后生成并排出净水，净水之后进入超滤系统进行过滤，解决了现有技术中固液分离流化床产出的产水浊度增大，导致后续产水进入超滤系统后超滤系统的进水自清洗过滤出现频繁清洗的问题，同时，本申请的高效循环结晶造粒固液分离流化床在结晶造粒过程中无需添加微砂，这样自排泥口14排出的污泥颗粒中无微砂，避免了因添加微砂造成之后输送污泥颗粒的污泥输送设备部件磨损严重的问题。
为了加快结晶造粒，所述凝絮装置2包括：凝絮外筒21、凝絮内筒22、和搅拌组件23；
所述凝絮外筒21一端开口，设置在结晶区18，所述凝絮外筒21的开口端朝向悬浮区17设置，所述凝絮外筒21的外筒壁与所述流化床1的内筒壁之间形成有污泥过道；
所述凝絮内筒22套装在所述凝絮外筒21内，所述凝絮外筒21与所述凝絮内筒22之间形成有环状的循环区，所述凝絮内筒22的内腔为凝絮腔20，所述凝絮腔20与所述循环区连通，在负压作用下，高悬浮物来水和污泥颗粒进入所述凝絮腔20的并在所述凝絮腔20和所述循环区之间循环流动以进行结晶造粒；
所述搅拌组件23设置在所述凝絮内筒22内，用于搅动进入所述凝絮腔20内的高悬浮物来水和污泥颗粒运动，形成具有结晶颗粒和液体的泥水混合物。
所述搅拌组件23包括：搅拌轴231和搅拌驱动器232；
所述搅拌轴231具有搅拌端和安装端，安装端可转动设置在所述床体1外，搅拌端进入所述床体1内穿过沉淀区后19伸入到所述凝絮腔20，通过所述搅拌轴231转动能够搅动高悬浮物来水和污泥颗粒运动；
所述搅拌驱动器232设置在所述床体1上，用于驱动所述搅拌轴231转动。
所述搅拌组件23还包括：搅拌主动轮233和搅拌从动轮234；
所述搅拌主动轮233套装在所述搅拌驱动器232的驱动轴上，所述搅拌从动轮234套装在所述搅拌轴231的安装端，所述搅拌主动轮233和所述搅拌从动轮234啮合，通过所述搅拌驱动器232驱动所述搅拌主动轮233转动以带动所述搅拌从动轮234和所述搅拌轴231转动。
如图1和图2所示，污泥颗粒和高悬浮物来水进入凝絮装置2的凝絮腔20进行结晶造粒，搅拌驱动器232的驱动轴转动带动安装在驱动轴上的搅拌主动轮233、搅拌从动轮234和搅拌轴231转动，搅拌轴231转动从而搅动进入凝絮腔20的污泥颗粒和高悬浮物来水运动以提高结晶速度，为了进一步提高结晶效率，沿搅拌轴231的轴向设置多个搅拌叶片235搅拌以使得污泥颗粒与高悬浮物来水快速、均匀运动，从而提高凝絮结晶的效率，凝絮外筒21朝向悬浮区17的开口端的开口呈喇叭状，凝絮外筒21的外筒壁与流化床1的内筒壁之间通过多根连接短杆固定，凝絮内筒22为一个两端开口圆筒，凝絮内筒22与凝絮外筒21之间同样通过多个连接短杆固定，在凝絮内筒22朝向悬浮区17的一端开口设置有导流圈24，导流圈24呈喇叭状，凝絮外筒21的底部的轴向截面呈W型，在负压作用以及导流圈24和凝絮外筒21的W型底板结构的共同配合下，便于污泥颗粒和高悬浮物来水在凝絮腔20与循环区之间循环流动，从而加快结晶效率，而凝絮外筒21开口端的喇叭状结构能够使悬浮区17重量较大的污泥颗粒在重力作用下更易经污泥过道沉降至沉淀区19，因沉淀区19、结晶区18和悬浮区17之间连通，所以经布水环31进入的高悬浮物来水会充斥在沉淀区19、结晶区18和悬浮区17，这样，负压装置3产生负压在将沉淀区19的污泥颗粒抽吸至凝絮腔20的同时，还会有滞留在沉淀区19的高悬浮物来水再次进入到凝絮腔20内。
如图4-图6所示，所述负压装置3包括：布水环31和多个自吸器32；
布水环31上开设有下布水进口和与自吸器32数量相同的下布水出口，所述下布水进口与所述来水供应装置连接；
多个自吸器32沿所述搅拌轴231的周向均布，自吸器32用于产生负压，每一自吸器32具有自吸入口、自吸出口和多个自吸颗粒进口，每一自吸器32的自吸入口与对应下布水出口连通，每一自吸器32的自吸出口与所述凝絮腔20连通，高悬浮物来水自所述自吸入口进入，自所述自吸出口排出进入所述凝絮腔20，污泥颗粒自所述自吸颗粒进口进入，自所述自吸出口排出进入所述凝絮腔20。
在凝絮外筒21的底部设置有与自吸器32数量相同的过孔，布水环31的每一下布水出口通过一根连接管33连接有一个自吸器，如图6所示，自吸器32具有自吸下部和自吸上部，在自吸下部开设有自吸腔321，在自吸上部开设有自吸孔322，自吸孔322为锥形孔，锥形孔的下端与自吸腔321连通，自吸出口设置在自吸孔322的大端端口，自吸器32的自吸上部的大端端口穿过凝絮外筒21底部对应的过孔伸入到凝絮腔20内，连接管33伸入自吸腔321内，连接管33的伸入自吸腔内的一端呈管口逐渐缩小的锥形，高悬浮物来水进入布水环31、连接管33、自吸腔321和自吸孔322后进入到凝絮腔20内，在自吸腔321的腔壁上开设有作为自吸颗粒进口的条形孔，在负压作用下，沉淀区19的污泥颗粒经自吸颗粒进口进入自吸腔321，之后再经自吸孔322进入到凝絮腔20内。
在一个实施例中，如图1和图10，为了过滤进入过滤区16的产水，所述过滤装置5包括：滤材、布水组件51、集水盘52和排水管53；
所述滤材分层铺设在过滤区16，通过所述滤材过滤进入过滤区16的产水以生成净水；
所述布水组件51埋设于所述滤材中，位于所述隔板11的上方，用于均匀分配进入过滤区16的产水；
所述集水盘52，设置在过滤区16位于所述滤材的上方，用于收集净水；
所述排水管53一端与所述集水盘52连接，另一端伸出所述分离腔，通过所述排水管53排出所述集水盘52收集的净水。
所述布水组件51包括：导流盘511、布水盘513和多个布水喷头514；
所述导流盘511固定在所述隔板11上位于所述过液通孔的上方，所述产水经所述过液通孔进入所述过滤区16；
所述布水盘513设置在所述导流盘511的上方，所述布水盘513上开设有多个布水孔，每一布水孔处设置有一个布水喷头514；
每一布水喷头514具有多个进水口和多个出水口，多个进水口位于所述布水盘513与所述导流盘511之间，多个出水口位于所述布水盘513的上方。
为了过滤来自悬浮区17的产水中的结晶颗粒和其他杂质，滤材为粗砂和细砂，粗砂和细砂分层铺设在过滤区16形成粗砂层和细砂层，粗砂层设置在细砂层的下方，在粗砂层和细砂层之间设置隔离网，在细砂层上也铺设隔离网，通过隔离网防止悬浮区17产水扰动造成粗砂和细砂的粒径分布发生变化，布水组件51中的导流盘511、布水盘513和多个布水喷头514均埋设在粗砂层，悬浮区17的产水自过液通孔进入过滤区16，在导流盘511的导流作用下径向在过滤区16的粗砂层扩散，之后通过多个布水喷头514的多个进水口进入，自多个布水喷头514的出水口流出，从而使得产水在粗砂层中均匀分布，便于更好的利用粗砂过滤产水，经粗砂过滤后的产水向上穿过细砂层，通过粗砂层和细砂层的过滤后产生的净水集中至集水盘52，最后再通过与集水盘52连接的排水管53将净水排出至指定容器，排水管53伸出分离腔的一端端口作为过滤区净水出口531，净水出口531与收集净水的指定容器连通，为了方便之后清除粗砂层和细砂层拦截的结晶颗粒和杂质，在排水管53伸出分离腔的一端设置废水收集管54，废水收集管54一端与排水管53连接，另一端与废水收集容器连接，废水收集管54与废水收集容器连接的一端为废水出口541。
为了便于清除粗砂层和细砂层拦截的结晶颗粒和杂质，所述高效循环结晶造粒固液分离流化床还包括：送气装置；
所述送气装置包括送气管9，所述送气管9一端伸入至所述导流盘511和所述布水盘513之间，所述送气装置通过所述送气管9向过滤区16输送压缩空气。
为了便于将粗砂层和细砂层拦截的结晶颗粒和杂质能迅速排出，首先进行气擦洗，送气装置通过送气管9向过滤区16内导流盘511和布水盘513之间输送压缩空气，压缩空气经布水盘513上的布水喷头514的进水口进入在布水喷头514的出水口流出，流出的压缩空气进入到粗砂层和细砂层中，在压缩空气的气流作用下使得粗砂层和细砂层膨胀，气擦洗之后，封闭送气管9和设置在床体1顶部的排气口13，然后对粗砂层和细砂层进行水的正向冲洗，冲洗时，切断净水出口531与收集净水的指定容器的连通，开通废水出口541与废水收集容器的连通，来自悬浮区17的产水，自下而上流经粗砂层、细砂层从而对滤材进行正向冲洗，水流经集水盘52、排水管53、废水出口541排出。正向冲洗结束后，开通排水管53的净水出口531与收集净水的指定容器的连通，切断废水出口541与废水收集容器的连通，便于之后正常对外输送过滤后的净水。
为了控制进入凝絮腔20的晶种量，如图7-图9所示，所述高效循环结晶造粒固液分离流化床还包括：调节装置6，活动设置在所述负压装置3上，用于调节经所述负压装置3进入所述结晶装置2的污泥颗粒量。
所述调节装置6包括：主套筒61、调节驱动机构62和与自吸器32数量相同的调节套筒63；
所述主套筒61套装在所述搅拌轴231上，能够沿所述搅拌轴231的轴向移动；
多个调节套筒63均与所述主套筒61连接且沿所述主套筒61的周向均布套装在对应的自吸器32上，调节套筒63能够在所述主套筒61沿所述搅拌轴231的轴向移动的过程中调节对应自吸器32上的自吸颗粒进口的开度；
所述调节传动机构62设置在所述床体1上，用于驱动所述主套筒61沿所述搅拌轴231的轴向移动。
所述调节传动机构62包括：调节驱动器621、调节齿轮622和调节齿条623；
所述调节齿条623沿所述主套筒61的轴向固定在所述主套筒61上；
所述调节齿轮622安装在所述调节驱动器621的驱动轴上且与调节齿条623啮合，通过所述调节齿轮622转动能够带动所述调节齿条623以及所述主套筒61沿所述搅拌轴231的轴向移动；
所述调节驱动器621设置在在所述床体1上，用于驱动所述调节齿轮622转动。
在每一自吸器32的自吸下部上套装有一个调节套筒63，每一调节套筒63与套装在搅拌轴231上的主套筒61连接，设置在流化床1上的调节驱动器621驱动调节齿轮622转动从而带动设置在主套筒61上的调节齿条623带动主套筒61沿搅拌轴231的轴向移动，使得调节套筒63在随主套筒61移动的同时调整自吸颗粒进口的开度，达到调节进入凝絮腔20的污泥颗粒数量的目的，如图7-图9所示，沿主套筒61的轴向中心线对称设置两套调节驱动机构62以驱动主套筒61带动调节套筒63移动。
为了避免污泥颗粒沉积在流化床1的底部的沉淀区19，如图3所示，所述高效循环结晶造粒固液分离流化床还包括：刮板组件7，设置在所述沉淀区19；
所述搅拌驱动器232还用于驱动所述刮板组件6转动以刮起所述沉淀区19的污泥颗粒运动。
所述刮板组件7包括：刮泥套筒71、刮泥板72、刮泥主动轮73和刮泥从动轮74；
所述刮泥套筒71可转动套装在所述搅拌轴231位于所述沉淀区19的轴身上；
所述刮泥板72设置在所述刮泥套筒71上，用于刮起污泥颗粒运动；
所述刮泥从动轮74套装在所述刮泥套筒71上；
所述刮泥主动轮73套装在所述搅拌驱动器232的驱动轴上，所述刮泥主动轮73与所述刮泥从动轮74啮合，通过所述刮泥主动轮73转动带动所述刮泥从动轮74、所述刮泥套筒71以及所述刮泥板72转动以刮起污泥颗粒运动；
所述搅拌驱动器232还用于驱动所述刮泥主动轮73转动。
通过搅拌驱动器232驱动搅拌轴231转动的同时驱动安装在驱动轴上的刮泥主动轮73转动，进而刮泥从动轮74、刮泥套筒71和刮泥板72转动，从而通过刮泥板72将沉积在流化床1底部的污泥颗粒刮起以使污泥颗粒悬浮在沉淀区19，便于在负压作用下污泥颗粒能够顺畅被抽吸至凝絮腔20内形成结晶颗粒，以及便于沉淀区19大部分的污泥能够经排泥口14流畅外排。
本发明提供的高效循环结晶造粒固液分离流化床，床体的分离腔被由上至下设置为过滤区、悬浮区、结晶区和沉淀区，其中，悬浮区、结晶区和沉淀区连通，过滤区和悬浮区之间设置有隔板，并在隔板上开设有过液通孔，设置在沉淀区的负压装置产生负压，在负压抽吸作用下能够将来水供应装置供应的高悬浮物来水以及沉淀区作为晶种的污泥颗粒送入设置在结晶区的凝絮装置，凝絮装置搅动高悬浮物来水和污泥颗粒进行结晶造粒形成具有结晶颗粒和液体的泥水混合物，形成的泥水混合物进入悬浮区汇聚后形成污泥悬浮层和产水，产水经过液通孔进入到过滤区，通过设置在过滤区的过滤装置对产水进行过滤，生成并排出净水，将过滤后的净水送入超滤系统，解决了现有技术中固液分离流化床产出的产水浊度增大，导致后续产水进入超滤系统后超滤系统的进水自清洗过滤出现频繁清洗的问题。
以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (11)

1.一种高效循环结晶造粒固液分离流化床，其特征在于，所述高效循环结晶造粒固液分离流化床包括：
床体(1)，具有分离腔，所述分离腔内由上至下依次设置有过滤区(16)、悬浮区(17)、结晶区(18)和沉淀区(19)；过滤区(16)和悬浮区(17)之间设置有隔板(11)，所述隔板(11)上开设有过液通孔；悬浮区(17)、结晶区(18)和沉淀区(19)依次连通；沉淀区(19)用于收集作为晶种的污泥颗粒；
凝絮装置(2)，设置在结晶区(18)，所述凝絮装置(2)的外壁与所述分离腔的腔壁之间形成有污泥过道，所述凝絮装置(2)用于带动高悬浮物来水和污泥颗粒运动形成具有结晶颗粒和液体的泥水混合物；其中，泥水混合物进入悬浮区(17)汇聚后形成由污泥颗粒组成的污泥悬浮层以及位于污泥悬浮层上方的产水，污泥悬浮层中的大重量污泥颗粒经污泥过道再次落入沉淀区(19)；
来水供应装置，用于向所述凝絮装置(2)供应高悬浮物来水；
负压装置(3)，与所述凝絮装置(2)和所述来水供应装置连接，且与沉淀区(19)连通；所述负压装置(3)用于产生负压，负压使得所述高悬浮物来水和所述污泥颗粒经所述负压装置(3)进入所述凝絮装置(2)、所述泥水混合物进入悬浮区(17)、所述产水经所述隔板(11)的过液通孔进入过滤区(16)；
过滤装置(5)，设置在过滤区(16)，用于过滤进入过滤区(16)的产水以生成并排出净水。
2.根据权利要求1所述的高效循环结晶造粒固液分离流化床，其特征在于，所述凝絮装置(2)包括：凝絮外筒(21)、凝絮内筒(22)和搅拌组件(23)；
所述凝絮外筒(21)一端开口，设置在结晶区(18)；所述凝絮外筒(21)的开口端朝向悬浮区(17)设置，所述凝絮外筒(21)的外筒壁与所述流化床(1)的内筒壁之间形成有污泥过道；
所述凝絮内筒(22)套设于所述凝絮外筒(21)内，所述凝絮外筒(21)与所述凝絮内筒(22)之间形成有环状的循环区，所述凝絮内筒(22)的内腔为凝絮腔(20)，所述凝絮腔(20)与所述循环区连通；在负压作用下，高悬浮物来水和污泥颗粒进入所述凝絮腔(20)并在所述凝絮腔(20)和所述循环区之间循环流动以进行结晶造粒；
所述搅拌组件(23)设置在所述凝絮内筒(22)内，用于搅动进入所述凝絮腔(20)内的高悬浮物来水和污泥颗粒运动，形成具有结晶颗粒和液体的泥水混合物。
3.根据权利要求2所述的高效循环结晶造粒固液分离流化床，其特征在于，所述搅拌组件(23)包括：搅拌轴(231)和搅拌驱动器(232)；
所述搅拌轴(231)具有搅拌端和安装端，安装端可转动设置在所述床体(1)外，搅拌端进入所述床体(1)内穿过沉淀区(19)后伸入到所述凝絮腔(20)，通过所述搅拌轴(231)转动能够搅动高悬浮物来水和污泥颗粒运动；
所述搅拌驱动器(232)设置在所述床体(1)上，用于驱动所述搅拌轴(231)转动。
4.根据权利要求3所述的高效循环结晶造粒固液分离流化床，其特征在于，所述搅拌组件(23)还包括：搅拌主动轮(233)和搅拌从动轮(234)；
所述搅拌主动轮(233)套装在所述搅拌驱动器(232)的驱动轴上，所述搅拌从动轮(234)套装在所述搅拌轴(231)的安装端，所述搅拌主动轮(233)和所述搅拌从动轮(234)啮合，通过所述搅拌驱动器(232)驱动所述搅拌主动轮(233)转动以带动所述搅拌从动轮(234)和所述搅拌轴(231)转动。
5.根据权利要求4所述的高效循环结晶造粒固液分离流化床，其特征在于，所述负压装置(3)包括：布水环(31)和多个自吸器(32)；
布水环(31)上开设有下布水进口和与自吸器(32)数量相同的下布水出口，所述下布水进口与所述来水供应装置连接；
多个自吸器(32)沿所述搅拌轴(231)的周向均布，每一自吸器(32)具有自吸入口、自吸出口和多个自吸颗粒进口，每一自吸器(32)的自吸入口与对应下布水出口连通，每一自吸器(32)的自吸出口与所述凝絮腔(20)连通；自吸器(32)用于产生负压，高悬浮物来水自所述自吸入口进入，自所述自吸出口排出以进入所述凝絮腔(20)；污泥颗粒自所述自吸颗粒进口进入，自所述自吸出口排出以进入所述凝絮腔(20)。
6.根据权利要求1所述的高效循环结晶造粒固液分离流化床，其特征在于，所述过滤装置(5)包括：滤材、布水组件(51)、集水盘(52)和排水管(53)；
所述滤材分层铺设在过滤区(16)，进入过滤区(16)的产水经所述滤材过滤以生成净水；
所述布水组件(51)埋设于所述滤材中，位于所述隔板(11)的上方，用于均匀分配进入过滤区(16)的产水；
所述集水盘(52)，设置在过滤区(16)位于所述滤材的上方，用于收集净水；
所述排水管(53)一端与所述集水盘(52)连接，另一端伸出所述分离腔，所述集水盘(52)收集的净水通过所述排水管(53)排出。
7.根据权利要求6所述的高效循环结晶造粒固液分离流化床，其特征在于，所述布水组件(51)包括：导流盘(511)、布水盘(513)和多个布水喷头(514)；
所述导流盘(511)固定在所述隔板(11)上，位于所述过液通孔的上方，所述产水经所述过液通孔进入所述过滤区(16)；
所述布水盘(513)设置在所述导流盘(511)的上方，所述布水盘(513)上开设有多个布水孔，每一布水孔处设置有一个布水喷头(514)；
每一布水喷头(514)具有多个进水口和多个出水口，多个进水口位于所述布水盘(513)与所述导流盘(511)之间，多个出水口位于所述布水盘(513)的上方。
8.根据权利要求7所述的高效循环结晶造粒固液分离流化床，其特征在于，所述高效循环结晶造粒固液分离流化床还包括：送气装置；
所述送气装置包括送气管(9)，所述送气管(9)一端伸入至所述导流盘(511)和所述布水盘(513)之间，所述送气装置通过所述送气管(9)向过滤区(16)输送压缩空气。
9.根据权利要求3所述的高效循环结晶造粒固液分离流化床，其特征在于，所述高效循环结晶造粒固液分离流化床还包括：调节装置(6)，活动设置在所述负压装置(3)上，用于调节经所述负压装置(3)进入所述结晶装置(2)的污泥颗粒量。
10.根据权利要求9所述的高效循环结晶造粒固液分离流化床，其特征在于，所述调节装置(6)包括：主套筒(61)、调节驱动机构(62)和与自吸器(32)数量相同的调节套筒(63)；
所述主套筒(61)套装在所述搅拌轴(231)上，能够沿所述搅拌轴(231)的轴向移动；
多个调节套筒(63)均与所述主套筒(61)连接且沿所述主套筒(61)的周向均布套装在对应的自吸器(32)上，调节套筒(63)能够在所述主套筒(61)沿所述搅拌轴(231)的轴向移动的过程中调节对应的自吸器(32)上的自吸颗粒进口的开度；
所述调节传动机构(62)设置在所述床体(1)上，用于驱动所述主套筒(61)沿所述搅拌轴(231)的轴向移动。
11.根据权利要求10所述的高效循环结晶造粒固液分离流化床，其特征在于，所述调节传动机构(62)包括：调节驱动器(621)、调节齿轮(622)和调节齿条(623)；
所述调节齿条(623)沿所述主套筒(61)的轴向固定在所述主套筒(61)上；
所述调节齿轮(622)安装在所述调节驱动器(621)的驱动轴上且与调节齿条(623)啮合，通过所述调节齿轮(622)转动能够带动所述调节齿条(623)以及所述主套筒(61)沿所述搅拌轴(231)的轴向移动；
所述调节驱动器(621)设置在所述床体(1)上，用于驱动所述调节齿轮(622)转动。
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