CN118045950A - 一种齿环的锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种齿环的锻造装置，包括基座，基座上部连接有支撑架，支撑架上部设置有液压缸一，液压缸一的活塞杆下端连接有压杆，基座上部连接有支撑柱，支撑柱上部连接有支撑板，支撑板上部固定安装有底模，支撑柱侧面连接有支撑臂，支撑臂上转动设置有转盘，转盘位于支撑板的外周，转盘下部连接有从动齿轮，基座上部设置有液压缸，液压缸的活塞杆上连接有顶升杆，支撑板上部的左右位置各设置有一移动机构一，移动机构一上安装有侧模一，支撑板上部的前后位置各设置有一移动机构二，移动机构二上安装有侧模二。本发明通过调节两个侧模的使用来锻造不同的形状的齿环。

Description

一种齿环的锻造装置

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，更具体地，涉及一种齿环的锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。现有的锻造设备，通常只安装有一副侧模，锻造另一型号的齿环时需要将原有的侧模取下，再安装上相应的侧模，这样的操作需要花费大量的时间，影响生产的效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种齿环的锻造装置，通过调节两个侧模的使用来锻造不同的形状的齿环。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明公开一种齿环的锻造装置，包括基座，基座上部连接有支撑架，支撑架上部设置有液压缸一，液压缸一的活塞杆下端连接有压杆，基座上部连接有支撑柱，支撑柱上部连接有支撑板，支撑板上部固定安装有底模，支撑柱侧面连接有支撑臂，支撑臂上转动设置有转盘，转盘位于支撑板的外周，转盘下部连接有从动齿轮，基座上部设置有液压缸，液压缸的活塞杆上连接有顶升杆，支撑板上部的左右位置各设置有一移动机构一，移动机构一上安装有侧模一，支撑板上部的前后位置各设置有一移动机构二，移动机构二上安装有侧模二，基座上设置有驱动机构，驱动机构能够分别与从动齿轮、移动机构一、移动机构二相配合来实现驱动。

进一步的，移动机构一包括转动设置于转盘上的丝杆一，丝杆一上设置有丝杆螺母一，侧模一与丝杆螺母一固定连接，丝杆一靠外的一端连接有从动轮一，转盘下方设置有转动架一，转动架一上转动设置有传动轴一，传动轴一外端连接有传动轮一，传动轮一和从动轮一之间连接有传动带一，传动轴一内端连接有传动锥齿轮一，转盘下端转动设置有驱动锥齿轮一，传动锥齿轮一与驱动锥齿轮一相啮合，驱动锥齿轮一内侧设置有齿环。

进一步的，移动机构二包括转动设置于转盘上的丝杆二，丝杆二上设置有丝杆螺母二，侧模二与驱动锥齿轮一固定连接，丝杆二靠外的一端连接有从动轮二，转盘下方设置有转动架二，转动架二上转动设置有传动轴二，传动轴二外端连接有传动轮二，传动轮二与从动轮二之间连接有传动带二，传动轴二内端连接有传动锥齿轮二，转盘下端转动设置有驱动锥齿轮二，传动锥齿轮二与驱动锥齿轮二相啮合，驱动锥齿轮二内侧设置有齿环。

进一步的，转盘下部设置有安装架，驱动锥齿轮二和驱动锥齿轮一通过安装架转动设置于转盘下方。

进一步的，安装架包括连接杆，连接杆顶部与转盘的下端相连接，驱动锥齿轮二和安装架内开设有安装槽，安装槽内设有支撑环，驱动锥齿轮二和安装架内位于安装槽上方的位置开设有连通缺口，连接杆下端穿过连通缺口伸入到安装槽内，连接杆下端与支撑环上端相连接，支撑环的外侧、内侧和上部均设置有滚珠。

进一步的，驱动锥齿轮二和驱动锥齿轮一内位于安装槽下方的位置开设有限位槽，限位槽与安装槽相连通，限位槽底部设置有若干挡条一，连接杆内设置有液压缸五，液压缸五的活塞杆下端连接有限位块，限位块底部设置有若干挡条二。

进一步的，驱动锥齿轮二和驱动锥齿轮一中的一个位于另一个的上方，驱动锥齿轮二和驱动锥齿轮一中的一个外径大于另一个。

进一步的，驱动机构包括设置于基座上的丝杆座，丝杆座上设置有丝杆电机，丝杆电机驱动连接有丝杆三，丝杆三上设置有丝杆螺母三，丝杆螺母三上部安装有安装板，安装板上部设置有液压缸四，液压缸四的活塞杆上端连接有电机架，电机架下部安装有驱动电机，驱动电机驱动连接有驱动齿轮。

本发明的有益效果是：

1.通过转盘的转动，能调换侧模一和侧模二所处的位置，从而更换使用的模具，锻造出不同形状的齿环；

2.驱动机构不仅可以用于驱动转盘转动，也可以作用于移动机构一、移动机构二来驱动其运行以带动侧模一或侧模二移动，能够减少驱动设备的布置，降低驱动设备的购置成本和维护成本。

附图说明

图1为本实施例中齿环的锻造装置的一种结构示意图；

图2为本实施例中转盘处的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图2的B-B剖视图；

图6为本实施例中供料缸的安装示意图。

附图标记：基座1、支撑架2、液压缸一3、压杆4、支撑柱5、支撑板6、底模7、液压缸二8、挡板9、顶升杆10、支撑杆11、支撑座12、支撑块13、液压缸三14、安装块15、导向轮16、收卷电机17、收卷轮18、供料缸19、出料口20、导向杆21、连接块22、拉伸23、顶板24、支撑臂25、转盘26、移动机构一27、侧模一28、移动机构二29、侧模二30、丝杆座31、丝杆三32、丝杆电机33、丝杆螺母三34、安装板35、液压缸四36、电机架37、驱动电机38、驱动齿轮39、从动齿轮40、丝杆一41、丝杆螺母一42、从动轮一43、转动架一44、传动轴一45、传动轮一46、传动锥齿轮一47、传动带一48、驱动锥齿轮二49、驱动锥齿轮一50、安装架51、丝杆二52、丝杆螺母二53、从动轮二54、转动架二55、传动轴二56、传动轮二57、传动锥齿轮二58、传动带二59、平面推力轴承60、立柱一61、立柱二62、套筒63、横杆64、连接杆65、支撑环66、连通缺口67、安装槽68、限位槽69、挡条一70、液压缸五71、限位块72、挡条二73、液压缸六74、挡块75、滚珠76。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-附图6所示，一种齿环的锻造装置，包括基座1，基座1上部连接有支撑架2，支撑架2上部设置有液压缸一3，液压缸一3的活塞杆下端连接有压杆4，基座1上部连接有支撑柱5，支撑柱5上部连接有支撑板6，支撑板6上部固定安装有底模7，支撑柱5侧面连接有支撑臂25，支撑臂25上转动设置有转盘26，转盘26下部开设环槽，环槽内安装有平面推力轴承60，平面推力轴承60同时安装在支撑臂25上端上。基座1上部连接有若干支撑杆11，支撑杆11上部连接有支撑座12，支撑座12的截面呈L形，转盘26的外侧位于支撑座12上，支撑座12在转盘26转动时对其进行支撑。基座1上部设置有液压缸8，液压缸8的活塞杆上连接有顶升杆10，顶升杆10上设置有挡板9，顶升杆贯穿支撑板6和底模7设置。转盘26位于支撑板6的外周，转盘26下部连接有从动齿轮40，支撑板6上部的左右位置各设置有一移动机构一27，支撑板6上部的前后位置各设置有一移动机构二29。

如附图3所示，本装置还包括驱动机构，驱动机构能够分别与从动齿轮40、移动机构一27、移动机构二29相配合来实现驱动。驱动机构包括设置于基座1上的丝杆座31，丝杆座31上设置有丝杆电机33，丝杆电机33驱动连接有丝杆三32，丝杆三32上设置有丝杆螺母三34，丝杆螺母三34上部安装有安装板35，安装板35上部设置有液压缸四36，液压缸四36的活塞杆上端连接有电机架37，电机架37下部安装有驱动电机38，驱动电机38驱动连接有驱动齿轮39。通过丝杆电机33驱动丝杆三32转动，丝杆三32的正反转能带动丝杆螺母三34左右移动，以此调节驱动齿轮39所处的水平位置，液压缸四36控制其活塞杆的伸缩来带动电机架37升降，从而调节驱动齿轮39所处的竖直位置，以使得驱动齿轮39能分别与从动齿轮40、移动机构一27、移动机构二29完成配合传动。驱动齿轮39与从动齿轮40啮合时，驱动齿轮39通过驱动从动齿轮40转动从而带动转盘26完成转动。

如附图2、3所示，移动机构一27包括转动设置于转盘26上的丝杆一41，丝杆一41上设置有丝杆螺母一42，侧模一28与丝杆螺母一42固定连接，丝杆一41靠外的一端连接有从动轮一43，转盘26下方设置有转动架一44，转动架一44上转动设置有传动轴一45，传动轴一45外端连接有传动轮一46，传动轮一46和从动轮一43之间连接有传动带一48，传动轴一45内端连接有传动锥齿轮一47，转盘26下端转动设置有驱动锥齿轮一50，传动锥齿轮一47与驱动锥齿轮一50相啮合，驱动锥齿轮一50内侧设置有齿环。驱动齿轮39与驱动锥齿轮一50内侧的齿环相啮合，通过驱动齿轮39的转动来带动驱动锥齿轮一50转动，驱动锥齿轮一50再驱动传动锥齿轮一47转动，传动锥齿轮一47通过传动轴一45带动传动轮一46转动，传动轮一46通过传动带一48来带动从动轮一43转动，继而带动丝杆一41转动，从而通过丝杆螺母一42带动侧模一28移动达到两个侧模一28的相对移动或相向移动，实现开模或闭模。

如附图2、5所示，移动机构二29包括转动设置于转盘26上的丝杆二52，丝杆二52上设置有丝杆螺母二53，侧模二30与驱动锥齿轮一50固定连接，丝杆二52靠外的一端连接有从动轮二54，转盘26下方设置有转动架二55，转动架二55上转动设置有传动轴二56，传动轴二56外端连接有传动轮二57，传动轮二57与从动轮二54之间连接有传动带二59，传动轴二56内端连接有传动锥齿轮二58，转盘26下端转动设置有驱动锥齿轮二49，传动锥齿轮二58与驱动锥齿轮二49相啮合，驱动锥齿轮二49内侧设置有齿环。驱动齿轮39与驱动锥齿轮二49内侧的齿环线啮合，通过驱动齿轮39的转动来带动驱动锥齿轮二49转动，驱动锥齿轮二49再驱动传动锥齿轮二58转动，传动锥齿轮二58通过传动轴二56带动传动轮二57转动，传动轮二57通过传动带二59带动从动轮二54转动，继而带动丝杆二52转动，从而通过丝杆螺母二53带动侧模二30移动达到两个侧模二30的相对移动或相向移动，实现开模或闭模。

驱动锥齿轮二49和驱动锥齿轮一50中的一个位于另一个的上方，驱动锥齿轮二49和驱动锥齿轮一50中的一个外径大于另一个，使得驱动锥齿轮二49和驱动锥齿轮一50两者之间不会互相干扰。

侧模一28和侧模二30内部设置冷却水道，侧模一28和侧模二30上设置有与内部的冷水水道相连通的连接头，通过连接头与外部的冷却水循环水路相连通。由于冷却水循环水路的连接处位置固定，通过转盘26的转动来调换侧模一28和侧模二30所处的位置，使得处于使用状态的侧模一28或侧模二30能接入到冷却水循环水路中。

如附图1、4所示，转盘26下部设置有安装架51，驱动锥齿轮二49和驱动锥齿轮一50通过安装架51转动设置于转盘26下方。安装架51包括连接杆65，连接杆65顶部与转盘26的下端相连接，驱动锥齿轮二49和安装架51内开设有安装槽68，安装槽68内设有支撑环66，驱动锥齿轮二49和安装架51内位于安装槽68上方的位置开设有连通缺口67，连接杆65下端穿过连通缺口67伸入到安装槽68内，连接杆65下端与支撑环66上端相连接，支撑环66的外侧、内侧和上部均设置有滚珠76。驱动锥齿轮二49和驱动锥齿轮一50采用悬挂的方式安装于安装架51下部，滚珠76的设置能减少滚珠76与安装槽68侧壁之间的摩擦，使得驱动锥齿轮二49、驱动锥齿轮一50与安装架51之间能保持顺畅的转动。

由于驱动锥齿轮一50和驱动锥齿轮二49和转盘26之间为可相对转动，驱动机构驱动转盘26转动时，驱动锥齿轮一50和驱动锥齿轮二49可能无法与转盘26同步转动，导致驱动锥齿轮一50和驱动锥齿轮二49会作用于传动锥齿轮一47和传动锥齿轮二58，导致侧模一28和驱动电机38产生位移，影响后续的加工。通过在驱动锥齿轮二49和驱动锥齿轮一50内位于安装槽68下方的位置开设有限位槽69，限位槽69与安装槽68相连通，限位槽69底部设置有若干挡条一70，连接杆65内设置有液压缸五71，液压缸五71的活塞杆下端连接有限位块72，限位块72底部设置有若干挡条二73。在需要转动转盘26时，液压缸五71控制其活塞杆伸长，将限位块72推入到限位槽69内，限位块72下方的挡条二73能够与限位槽69底部的挡条一70相互卡合，从而限制安装架51和驱动锥齿轮一50、驱动锥齿轮二49之间的相对位移，确保驱动锥齿轮一50、驱动锥齿轮二49和转盘26之间同步转动。

限位块72内部设置有两个液压缸六74，液压缸六74横向设置，液压缸六74的活塞杆上连接有挡块75，挡块75分别位于限位块72的外侧和内侧。限位块72伸入到限位槽69内后，液压缸六74控制其活塞杆伸长，带动挡块75从限位块72内伸出，使得挡块75与限位槽69的内外壁相接触，通过摩擦力的作用来对两者的位置进行相对固定，更进一步的确保驱动锥齿轮一50、驱动锥齿轮二49和转盘26之间的同步转动。

如附图1、6所示，本装置还包括设置于基座1上方的供料缸19，供料缸19底部设置有出料口20，通过供料缸19向底模7上添置胚料。

支撑架2包括竖直连接在基座1上部左侧的两个立柱一61和竖直连接在基座1上部右侧的两个立柱二62，立柱一61和立柱二62上端连接有顶板24，液压缸一3安装于顶板24中间位置，立柱一61和立柱二62左右位置相对应设置，立柱一61和立柱二62上均安装有安装块15，左右相对的两个安装块15之间连接有导向杆21，前后相对的两个安装块15之间连接有横杆64，供料缸19前后侧均连接有套筒63，套筒63套设于导向杆21上，横杆64外侧分别设置有导向轮16和收卷电机17，导向轮16转动安装于横杆64外，收卷电机17驱动连接有收卷轮18，收卷轮18位于导向轮16的下方，供料缸19的左右两侧分别连接有连接块22，连接块22上连接有拉伸23，拉伸23绕过导向轮16与收卷轮18相连接。

两侧的收卷电机17相对配合，通过收卷轮18对拉伸23进行相应的放卷和收卷，从而实现供料缸19的左右移动。套筒63和导向杆21的配合实现供料缸19的水平移动。

安装块15套设于立柱一61和立柱二62上，立柱一61、立柱二62上设置有支撑块13，支撑块13位于安装块15的下方，支撑块13上设置有液压缸三14，液压缸三14的活塞杆上端与安装块15的下部相连接。通过液压缸三14控制其活塞杆的伸缩，来带动安装块15升降，从而调节供料缸19的高度，降低供料缸19的高度能使得供料缸19中的胚料更好地落在底模7上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种齿环的锻造装置，其特征在于，包括包括基座(1)，所述基座(1)上部连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上部设置有液压缸一(3)，所述液压缸一(3)的活塞杆下端连接有压杆(4)，所述基座(1)上部连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上部连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上部固定安装有底模(7)，所述支撑柱(5)侧面连接有支撑臂(25)，所述支撑臂(25)上转动设置有转盘(26)，所述转盘(26)位于支撑板(6)的外周，所述转盘(26)下部连接有从动齿轮(40)，所述基座(1)上部设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞杆上连接有顶升杆(10)，所述支撑板(6)上部的左右位置各设置有一移动机构一(27)，所述移动机构一(27)上安装有侧模一(28)，所述支撑板(6)上部的前后位置各设置有一移动机构二(29)，所述移动机构二(29)上安装有侧模二(30)，所述基座(1)上设置有驱动机构，所述驱动机构能够分别与从动齿轮(40)、移动机构一(27)、移动机构二(29)相配合来实现驱动。

2.根据权利要求1所述一种齿环的锻造装置，其特征在于，所述移动机构一(27)包括转动设置于转盘(26)上的丝杆一(41)，所述丝杆一(41)上设置有丝杆螺母一(42)，所述侧模一(28)与丝杆螺母一(42)固定连接，所述丝杆一(41)靠外的一端连接有从动轮一(43)，所述转盘(26)下方设置有转动架一(44)，所述转动架一(44)上转动设置有传动轴一(45)，所述传动轴一(45)外端连接有传动轮一(46)，所述传动轮一(46)和从动轮一(43)之间连接有传动带一(48)，所述传动轴一(45)内端连接有传动锥齿轮一(47)，所述转盘(26)下端转动设置有驱动锥齿轮一(50)，所述传动锥齿轮一(47)与驱动锥齿轮一(50)相啮合，所述驱动锥齿轮一(50)内侧设置有齿环。

3.根据权利要求2所述一种齿环的锻造装置，其特征在于，所述移动机构二(29)包括转动设置于转盘(26)上的丝杆二(52)，所述丝杆二(52)上设置有丝杆螺母二(53)，所述侧模二(30)与驱动锥齿轮一(50)固定连接，所述丝杆二(52)靠外的一端连接有从动轮二(54)，所述转盘(26)下方设置有转动架二(55)，所述转动架二(55)上转动设置有传动轴二(56)，所述传动轴二(56)外端连接有传动轮二(57)，所述传动轮二(57)与从动轮二(54)之间连接有传动带二(59)，所述传动轴二(56)内端连接有传动锥齿轮二(58)，所述转盘(26)下端转动设置有驱动锥齿轮二(49)，所述传动锥齿轮二(58)与驱动锥齿轮二(49)相啮合，所述驱动锥齿轮二(49)内侧设置有齿环。

4.根据权利要求3所述一种齿环的锻造装置，其特征在于，所述转盘(26)下部设置有安装架(51)，所述驱动锥齿轮二(49)和驱动锥齿轮一(50)通过安装架(51)转动设置于转盘(26)下方。

5.根据权利要求4所述一种齿环的锻造装置，其特征在于，所述安装架(51)包括连接杆(65)，所述连接杆(65)顶部与转盘(26)的下端相连接，所述驱动锥齿轮二(49)和安装架(51)内开设有安装槽(68)，所述安装槽(68)内设有支撑环(66)，所述驱动锥齿轮二(49)和安装架(51)内位于安装槽(68)上方的位置开设有连通缺口(67)，所述连接杆(65)下端穿过连通缺口(67)伸入到安装槽(68)内，所述连接杆(65)下端与支撑环(66)上端相连接，所述支撑环(66)的外侧、内侧和上部均设置有滚珠(76)。

6.根据权利要求5所述一种齿环的锻造装置，其特征在于，所述驱动锥齿轮二(49)和驱动锥齿轮一(50)内位于安装槽(68)下方的位置开设有限位槽(69)，所述限位槽(69)与安装槽(68)相连通，所述限位槽(69)底部设置有若干挡条一(70)，所述连接杆(65)内设置有液压缸五(71)，所述液压缸五(71)的活塞杆下端连接有限位块(72)，所述限位块(72)底部设置有若干挡条二(73)。

7.根据权利要求3所述一种齿环的锻造装置，其特征在于，所述驱动锥齿轮二(49)和驱动锥齿轮一(50)中的一个位于另一个的上方，所述驱动锥齿轮二(49)和驱动锥齿轮一(50)中的一个的外径大于另一个。

8.根据权利要求3所述一种齿环的锻造装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于基座(1)上的丝杆座(31)，所述丝杆座(31)上设置有丝杆电机(33)，所述丝杆电机(33)驱动连接有丝杆三(32)，所述丝杆三(32)上设置有丝杆螺母三(34)，所述丝杆螺母三(34)上部安装有安装板(35)，所述安装板(35)上部设置有液压缸四(36)，所述液压缸四(36)的活塞杆上端连接有电机架(37)，所述电机架(37)下部安装有驱动电机(38)，所述驱动电机(38)驱动连接有驱动齿轮(39)。