CN118039339A - 一种磁芯的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磁芯成型装置技术领域，提出了一种磁芯的成型装置，包括底板、固定在底板顶部的支架，所述支架的内腔固定连接有料筒，所述料筒的底部设有型腔。本发明均料组件的设置使若干爆破叶可以在料筒内做圆周运动并旋转将原料粉末不断地混合和翻动，使原料粉末更加均匀地受到冲击波的作用，还可以保证原料粉末的质量和流动性；本发明设计辅平组件，辅平组件的设置可以使原料粉末在型腔内进行均匀分布，防止型腔中存在原料粉末间隙导致原料填充不均匀现象的发生，保证了产品的成型质量和稳定性；本发明通过传送叶正转时可以将料筒底部原料不断上卷进行重复爆破，从而增强了爆破效果，传送叶反转时会产生一定的振动，有利于原料的顺畅流出。
Description
技术领域
本发明涉及磁芯成型装置技术领域，具体的，涉及一种磁芯的成型装置。
背景技术
磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物。它的主要作用是在电感线圈的磁路中设置导磁物质体，以此来增强和集中磁场。磁芯通常用于高频电子变压器的磁路中，作为最关键的部件之一。磁芯的材料种类繁多，包括但不限于铁氧体、铁氟龙和铁氧化物等。不同类型的磁芯适用于不同的应用场景，如铁氧体磁芯因其低损耗和高磁导率的特点，常用于变压器和感应器；而铁氟龙磁芯则因能在高温下保持稳定性能，常应用于航空航天和军事领域。磁芯还被广泛应用于变压器、感应器、滤波器、调谐器和磁盘驱动器等多种电子设备中；
磁芯的成型装置可以是模具、压力机、注塑机、激光焊接设备等。其中，模具是最常见的成型装置之一，它可以根据磁芯的形状和尺寸制作成相应的模具，在模具内施加压力，使磁性材料变形成为满足要求的磁芯形状，但是目前的磁芯成型装置在实际应用中确实存在一些技术问题，首先，原料存放在料筒中时容易结块，这会影响原料的传输，并且也会导致原料各组分的均匀程度下降，这可能会对最终产品的性能和质量产生负面影响，其次，使用自重填充的方式将原料粉末填入模具型腔中，可能会导致型腔中存在间隙，从而使得原料填充的不均匀，甚至不足，这两种情况导致最终产品的形状、尺寸和性能可能无法满足设计要求，从而影响产品的质量和稳定性。
因此需要一种磁芯的成型装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁芯的成型装置。
本发明的技术方案如下：一种磁芯的成型装置，包括底板、固定在底板顶部的支架，所述支架的内腔固定连接有料筒，所述料筒的底部设有型腔，所述底板的顶部设置有推动型腔至料筒底部进行取料的传送组件，所述底板的顶部设置有对型腔内原料进行均匀铺设的辅平组件，所述料筒的顶部设置有对料筒内结块原料进行爆破的均料组件。
优选的，所述传送组件包括电动滑杆一，所述底板的顶部开设有安装槽一，所述电动滑杆一通过螺栓固定安装在安装槽一的内壁，所述电动滑杆一的外壁滑动连接有推送块，所述推送块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有矩状槽，所述矩状槽的内腔设有置物块，所述置物块的顶部开设有供型腔放置的置型槽。
优选的，所述辅平组件包括电动滑杆二，所述底板的顶部开设有安装槽二，所述电动滑杆二通过螺栓固定安装在安装槽二的内壁，所述电动滑杆二的外壁滑动连接有辅平块，所述辅平块的顶部固定连接有适配块，置物块靠近适配块的一侧开设有卡接适配块的适配槽。
优选的，所述置物块的周面对称固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧相背的一端均与矩状槽的内壁固定连接。
优选的，所述置物块靠近适配块的一侧固定连接有电源键，所述电源键与电动滑杆二电性相连。
优选的，所述均料组件包括电机，所述电机固定在料筒的顶部，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有连转板，所述料筒的内壁固定连接有防护罩，所述防护罩的内壁转动连接有与连转板固定的转环，所述防护罩底部的内壁转动连接有辅转环板。
优选的，所述转环的周面固定连接有固定板，所述固定板的底部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有齿轮，所述料筒的内壁固定连接有环状齿条，所述齿轮与环状齿条啮合，所述辅转环板与转轴转动连接，所述转轴的外壁固定连接有若干爆破叶。
优选的，所述转杆的外壁固定连接有传送叶，用于将料筒底部原料上卷进行结团爆破。
优选的，所述底板的顶部固定连接有单架，所述单架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有压制板。
优选的，所述置物块的周面对称固定连接有两个架设块，所述矩状槽的内壁对称横向开设有两个供两个架设块左右滑动的架设槽，所述置物块通过两个夹设块架设在矩状槽的内腔。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明设计均料组件，均料组件的设置使若干爆破叶可以在料筒内做圆周运动并旋转将原料粉末不断地混合和翻动，使原料粉末更加均匀地受到冲击波的作用，进而增强对原料粉末的爆破效果和防止结团，从而提高了爆破效率，此外，还可以防止粉末在料筒内聚集形成结团，保证了原料粉末的质量和流动性。
2、本发明设计辅平组件，辅平组件的设置可以使型腔左右运动致原料粉末在型腔内进行均匀分布，从而铺平在型腔内，防止型腔中存在原料粉末间隙导致原料填充不均匀现象的发生，保证了产品的成型质量和稳定性。
3、本发明通过传送叶正转时可以将料筒底部原料不断上卷进行重复爆破，从而增强了爆破效果，确保了爆破效率和产品质量，传送叶反转时会产生一定的振动，有利于原料的顺畅流出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明提出的立体结构示意图；
图2为本发明提出的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的平面结构示意图；
图4为本发明提出的料筒剖视结构示意图；
图5为本发明提出的防护罩剖视结构示意图；
图6为本发明提出的图4仰视结构示意图；
图7为本发明提出的分解结构示意图；
图8为本发明提出的图7仰视结构示意图。
图中：1、底板；2、支架；21、单架；3、料筒；4、型腔；5、气缸；6、压制板；7、传送组件；71、电动滑杆一；72、推送块；73、安装板；74、矩状槽；75、置物块；76、置型槽；8、辅平组件；81、电动滑杆二；82、辅平块；83、适配块；85、适配槽；86、弹簧；9、均料组件；91、电机；92、转杆；93、连转板；94、转环；95、防护罩；96、固定板；97、转轴；98、齿轮；99、环状齿条；910、辅转环板；911、爆破叶；10、传送叶；11、电源键。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
请参阅图1到图8，本发明提供一种磁芯的成型装置技术方案：一种磁芯的成型装置，包括底板1、固定在底板1顶部的支架2，支架2的内腔固定连接有料筒3，料筒3的底部设有型腔4，底板1的顶部固定连接有单架21，单架21的顶部固定连接有气缸5，气缸5的伸缩端固定连接有压制板6，当型腔4内填入原料且辅平后，启动气缸5使伸缩端推动压制板6下移置入型腔4内，即可完成磁芯的压制成型；
具体的，底板1的顶部设置有推动型腔4至料筒3底部进行取料的传送组件7，传送组件7包括电动滑杆一71，底板1的顶部开设有安装槽一，电动滑杆一71通过螺栓固定安装在安装槽一的内壁，电动滑杆一71的外壁滑动连接有推送块72，推送块72的顶部固定连接有安装板73，安装板73的顶部开设有矩状槽74，矩状槽74的内腔设有置物块75，置物块75的周面对称固定连接有两个架设块，矩状槽74的内壁对称横向开设有两个供两个架设块左右滑动的架设槽，置物块75通过两个夹设块架设在矩状槽74的内腔，置物块75的顶部开设有供型腔4放置的置型槽76，启动电动滑杆一71使推送块72在电动滑杆一71外壁右滑，致推送块72带动安装板73以及置物块75顶部矩状槽74内型腔4位移，直至型腔4移到料筒3底部与排料管相对，进而实现对原料的取料工作；
参考图2和图8所示，为了防止原料粉末依靠自重填入型腔4内可能存在间隙导致原料填充不均匀，特做以下设置，底板1的顶部设置有对型腔4内原料进行均匀铺设的辅平组件8，辅平组件8包括电动滑杆二81，底板1的顶部开设有安装槽二，电动滑杆二81通过螺栓固定安装在安装槽二的内壁，电动滑杆二81的外壁滑动连接有辅平块82，辅平块82的顶部固定连接有适配块83，置物块75靠近适配块83的一侧开设有卡接适配块83的适配槽85，置物块75的周面对称固定连接有两个弹簧86，两个弹簧86相背的一端均与矩状槽74的内壁固定连接，置物块75靠近适配块83的一侧固定连接有电源键11，电源键11与电动滑杆二81电性相连，推送块72在电动滑杆一71外壁左滑带动型腔4复位时使适配块83卡入置物块75底部的适配槽85中，致适配槽85的内壁挤压电源键11启动电动滑杆二81运行半分钟，此时置物块75同步辅平块82左右运动并配合拉伸弹簧86，当置物块75与辅平块82左右运动时，它们可以施加适当的压力和挤压力，使原料粉末在型腔4内得到均匀分布，并填充到各个角落和凹陷处，这有助于避免产生孔洞、松散或不均匀的成型品，同时，拉伸弹簧86的作用是提供额外的力量，以增加压实效果，并确保原料粉末在压力释放后仍能保持良好的填充状态，并且拉伸弹簧86可以在辅平块82与置物块75之间提供恢复力，使得辅平块82与置物块75的运动更加稳定，半分钟运行后电动滑杆二81暂停，此时型腔4停留在压制板6底部，即可开启压制成型工作；
参考图2和图4和图5和图6所示，为了防止原料存放在料筒3中结块影响最终产品的性能和质量，特做以下设置，料筒3的顶部设置有对料筒3内结块原料进行爆破的均料组件9，均料组件9包括电机91，电机91固定在料筒3的顶部，电机91的输出端固定连接有转杆92，转杆92的外壁固定连接有连转板93，料筒3的内壁固定连接有防护罩95，防护罩95的内壁转动连接有与连转板93固定的转环94，防护罩95底部的内壁转动连接有辅转环板910，转环94的周面固定连接有固定板96，固定板96的底部转动连接有转轴97，转轴97的外壁固定连接有齿轮98，料筒3的内壁固定连接有环状齿条99，齿轮98与环状齿条99啮合，辅转环板910与转轴97转动连接，转轴97的外壁固定连接有若干爆破叶911，启动电机91使输出端驱动转杆92转动，转杆92带动连转板93转动，连转板93转动带动转环94转动，转环94转动带动固定板96转动使齿轮98与环状齿条99啮合致转轴97转动，转轴97在转动的同时带动辅转环板910在防护罩95内转动，将齿轮98与环状齿条99啮合的环境设于密封状态，进而防止粉末漂浮在齿轮98与环状齿条99之间导致摩擦增加使得机械部件间的正常运动受到阻碍，转轴97转动带动若干爆破叶911在料筒3内做圆周运动且旋转将原料粉末不断地混合和翻动，使其更加均匀地受到冲击波的作用，从而提高了爆破效率，此外，爆破叶911的旋转运动还可以防止粉末在料筒3内聚集形成结团，保证了原料粉末的质量和流动性；
进一步的，转杆92的外壁固定连接有传送叶10，用于将料筒3底部原料上卷进行结团爆破，转杆92带动传送叶10正转时可以将料筒3底部原料不断上卷进行重复爆破，从而增强了爆破效果，同时也可以帮助原料更加均匀地分布在料筒3内，避免了原料在料筒3内产生堆积现象，确保了爆破效率和产品质量，当转杆92带动传送叶10反转时由于传送叶10反转时会产生一定的振动，使得原料被推向料筒3的排料管，有利于原料的顺畅流出。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，启动电机91使若干爆破叶911在料筒3内做圆周运动且旋转将原料粉末不断地混合和翻动，保证了原料粉末的质量和流动性，随后将型腔4放置在置型槽76内，启动电动滑杆一71使推送块72推动型腔4移到料筒3底部与排料管相对进行原料的取料工作，取料后推送块72在电动滑杆一71外壁左滑带动型腔4复位与压制板6相对，同时适配块83卡入置物块75底部的适配槽85中挤压电源键11启动电动滑杆二81运行半分钟使原料粉末铺平在型腔4内，半分钟运行后型腔4停留在压制板6底部，启动气缸5使压制板6下移置入型腔4内，即可完成磁芯的压制成型。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磁芯的成型装置，包括底板(1)、固定在底板(1)顶部的支架(2)，所述支架(2)的内腔固定连接有料筒(3)，其特征在于，所述料筒(3)的底部设有型腔(4)，所述底板(1)的顶部设置有推动型腔(4)至料筒(3)底部进行取料的传送组件(7)，所述底板(1)的顶部设置有对型腔(4)内原料进行均匀铺设的辅平组件(8)，所述料筒(3)的顶部设置有对料筒(3)内结块原料进行爆破的均料组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯的成型装置，其特征在于，所述传送组件(7)包括电动滑杆一(71)，所述底板(1)的顶部开设有安装槽一，所述电动滑杆一(71)通过螺栓固定安装在安装槽一的内壁，所述电动滑杆一(71)的外壁滑动连接有推送块(72)，所述推送块(72)的顶部固定连接有安装板(73)，所述安装板(73)的顶部开设有矩状槽(74)，所述矩状槽(74)的内腔设有置物块(75)，所述置物块(75)的顶部开设有供型腔(4)放置的置型槽(76)。
3.根据权利要求1所述的一种磁芯的成型装置，其特征在于，所述辅平组件(8)包括电动滑杆二(81)，所述底板(1)的顶部开设有安装槽二，所述电动滑杆二(81)通过螺栓固定安装在安装槽二的内壁，所述电动滑杆二(81)的外壁滑动连接有辅平块(82)，所述辅平块(82)的顶部固定连接有适配块(83)，置物块(75)靠近适配块(83)的一侧开设有卡接适配块(83)的适配槽(85)。
4.根据权利要求2所述的一种磁芯的成型装置，其特征在于，所述置物块(75)的周面对称固定连接有两个弹簧(86)，两个所述弹簧(86)相背的一端均与矩状槽(74)的内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种磁芯的成型装置，其特征在于，所述置物块(75)靠近适配块(83)的一侧固定连接有电源键(11)，所述电源键(11)与电动滑杆二(81)电性相连。
6.根据权利要求1所述的一种磁芯的成型装置，其特征在于，所述均料组件(9)包括电机(91)，所述电机(91)固定在料筒(3)的顶部，所述电机(91)的输出端固定连接有转杆(92)，所述转杆(92)的外壁固定连接有连转板(93)，所述料筒(3)的内壁固定连接有防护罩(95)，所述防护罩(95)的内壁转动连接有与连转板(93)固定的转环(94)，所述防护罩(95)底部的内壁转动连接有辅转环板(910)。
7.根据权利要求6所述的一种磁芯的成型装置，其特征在于，所述转环(94)的周面固定连接有固定板(96)，所述固定板(96)的底部转动连接有转轴(97)，所述转轴(97)的外壁固定连接有齿轮(98)，所述料筒(3)的内壁固定连接有环状齿条(99)，所述齿轮(98)与环状齿条(99)啮合，所述辅转环板(910)与转轴(97)转动连接，所述转轴(97)的外壁固定连接有若干爆破叶(911)。
8.根据权利要求6所述的一种磁芯的成型装置，其特征在于，所述转杆(92)的外壁固定连接有传送叶(10)，用于将料筒(3)底部原料上卷进行结团爆破。
9.根据权利要求1所述的一种磁芯的成型装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有单架(21)，所述单架(21)的顶部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端固定连接有压制板(6)。
10.根据权利要求2所述的一种磁芯的成型装置，其特征在于，所述置物块(75)的周面对称固定连接有两个架设块，所述矩状槽(74)的内壁对称横向开设有两个供两个架设块左右滑动的架设槽，所述置物块(75)通过两个夹设块架设在矩状槽(74)的内腔。
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