CN118032587B - 一种节能砂浆凝结时间测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及节能砂浆测试技术领域，提出了一种节能砂浆凝结时间测试设备，包括安装箱体，还包括混合筒体、翻转控制组件、安装顶盖、移动排料组件、搅拌筒体和储水箱体，混合筒体内设置有搅拌组件，混合筒体上连通有排料口，混合筒体通过翻转控制组件转动设置在安装箱体内，安装顶盖连通在混合筒体的顶部，安装顶盖内设置有移动排料组件，安装箱体的内底壁上设置有多个搅拌筒体，搅拌筒体内设置有混合组件，储水箱体设置在安装箱体内。通过上述技术方案，解决了现有技术中在需要配置多种节能砂浆进行凝结时间测试时，因为需要调配的节能砂浆种类较多，影响对多种节能砂浆检测效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及节能砂浆测试技术领域，具体涉及一种节能砂浆凝结时间测试设备。
背景技术
节能砂浆就是指现有的建筑材料中的一种无机保温砂浆，且节能无机保温砂浆具有节能利废、保温隔热、防火防冻、耐老化的优异性能以及低廉的价格等特点，一般的节能砂浆通常是由水泥、石灰、石粉、砂子和膨胀剂组成，而根据不同的使用场景和使用需求，所调配出的各种节能砂浆的用料也不一致，而节能砂浆的不同用料比例，一般是调整节能砂浆的水灰比或者各种添加剂的放置以及放置比例的不同，所以在对每种节能砂浆实际使用之前，都需要对节能砂浆的凝结时间进行检测，从而判断好节能砂浆的施工进度以及节能砂浆凝固后的强度，从而规划好建筑物施工的时间，而凝结时间符合规定的节能砂浆，在施工过程中，具有更好的稳定性和不易变形的特点，因此调配后的节能砂浆的凝结时间，也是节能砂浆质量的重要一环。
而节能砂浆在调配过程中，主要的水泥、石灰和石粉的比例几乎没有太大差距，但是在不同的温度环境和不同的使用用途施工过程中，所向节能砂浆中添加的水和添加剂的比例则有所不同，因此如果在对节能砂浆进行凝结时间检测时，因为节能砂浆的凝固时间需要多个小时，所以在现有技术中，一般都需要调配出多种节能砂浆来进行测试，但是现有技术在调配出多种节能砂浆的过程中，需要操作人员对每种节能砂浆进行一一调配，这种对节能砂浆的调配和等待凝固的方式，会大大拉长多种节能砂浆依次进行凝固时间检测的速度，从而影响对节能砂浆的施工效率。
发明内容
本发明提出一种节能砂浆凝结时间测试设备，解决了相关技术中在需要配置多种节能砂浆进行凝结时间测试时，因为需要调配的节能砂浆种类较多，影响对多种节能砂浆检测效率的问题。
本发明的技术方案如下：一种节能砂浆凝结时间测试设备，包括安装箱体，还包括：
混合筒体，所述混合筒体内设置有搅拌组件，所述混合筒体上连通有排料口；
翻转控制组件，所述混合筒体通过所述翻转控制组件转动设置在所述安装箱体内；
安装顶盖，所述安装顶盖连通在所述混合筒体的顶部；
移动排料组件，所述安装顶盖内设置有所述移动排料组件；
搅拌筒体，所述安装箱体的内底壁上设置有多个所述搅拌筒体，所述搅拌筒体内设置有混合组件；
储水箱体，所述储水箱体设置在所述安装箱体内；
称重加水组件，所述储水箱体与多个所述搅拌筒体之间均设置有所述称重加水组件；
加料筒体，所述加料筒体的数量设为多个，多个所述加料筒体与所述安装箱体的内壁之间设置有转动移动组件；
循环移动组件，所述循环移动组件设置在所述安装箱体的底部；
放置箱体，所述循环移动组件上设置有多个所述放置箱体。
为了带动混合筒体和安装顶盖在安装箱体内翻转，进一步的，所述翻转控制组件包括转动轴、转动环套、驱动齿轮、第一电机、固定架和第一电动缸，所述安装箱体的内壁两侧均固定连接有所述转动轴，所述混合筒体通过所述转动环套与所述转动轴转动连接，所述驱动齿轮的数量设为两个，两个所述驱动齿轮啮合，其中一个所述驱动齿轮设置在其中一个所述转动环套上，所述第一电机设置在所述安装箱体上，另一个所述驱动齿轮设置在所述第一电机的输出端上，所述固定架的数量设为两个，两个所述固定架分别位于所述混合筒体的两侧，所述安装箱体的两侧均设置有所述第一电动缸，所述第一电动缸的输出端与位于同一侧的所述固定架固定连接。
为了向混合筒体内均匀加料，再进一步的，所述移动排料组件包括排料筒体、滑动槽体、转动丝杠、第二电机和进料口，所述排料筒体的数量设为多个，多个所述排料筒体之间固定连接，所述安装顶盖的内部两侧均固定连接有所述滑动槽体，位于两侧的所述排料筒体均通过滑动体与所述滑动槽体滑动连接，所述转动丝杠转动连接在其中一个所述滑动槽体内，所述转动丝杠与位于同一侧的所述滑动体螺纹连接，所述第二电机设置在所述安装顶盖上，所述第二电机的输出端与所述转动丝杠固定连接，所述安装顶盖的顶部一侧开设有进料口，所述进料口内设置有封盖。
为了将加注到搅拌筒体内的各种原料和水进行充分搅拌，更进一步的，所述混合组件包括锥形筒体、转轴、第三电机和散热口，所述锥形筒体通过多个支杆固定连接在所述搅拌筒体内，所述转轴转动连接在所述锥形筒体的内底壁上，所述转轴上固定连接有多个搅拌叶，所述第三电机设置在所述锥形筒体内，所述第三电机的输出端与所述转轴固定连接，所述锥形筒体的底壁上开设有多个散热口，所述散热口内设置有隔尘板。
为了将混合筒体内混合后的基础原料翻转后排出，在上述方案的基础上，还包括排料斗、分料斗和分料管，所述排料口上连通有所述排料斗，所述排料斗上连通有多个所述分料斗，所述分料斗上连通有所述分料管，所述分料管上设置有流量阀一。
为了向各个搅拌筒体加注对应要求的水，在本方案的基础上，所述称重加水组件包括称重顶盖、加水筒体和加水管，所述称重顶盖固定连接在所述储水箱体上，所述称重顶盖的底部固定连接有所述加水筒体，所述加水筒体与所述储水箱体之间连通有进水管，所述进水管上设置有控制阀一，所述加水管连通在所述加水筒体的底部，所述加水管与其中一个所述支杆固定连接，所述加水管上设置有控制阀二。
为了调整多个加料筒体的位置，在本方案的基础上，进一步的，所述转动移动组件包括移动槽体、固定座、传动丝杠、第四电机、固定杆和纵向移动组件，所述移动槽体设置在所述安装箱体的内底壁上，所述固定座滑动连接在所述移动槽体内，所述传动丝杠转动连接在所述移动槽体上，所述固定座与所述传动丝杠螺纹连接，所述第四电机设置在所述移动槽体上，所述第四电机的输出端与所述传动丝杠固定连接，所述固定杆转动连接在所述固定座上，所述固定杆与所述固定座之间设置有转动组件，所述加料筒体与所述固定杆之间设置有所述纵向移动组件。
为了调整加料筒体的高度，在上述方案的基础上，进一步的，所述纵向移动组件包括移动滑槽、磁性槽体、磁性体和第二电动缸，所述移动滑槽固定连接在所述固定杆上，所述加料筒体通过滑动板与所述移动滑槽滑动连接，其中，所述滑动板上设置有重量感应器，所述滑动板的底部设置有所述磁性槽体，所述磁性体与所述磁性槽体磁性配合，所述第二电动缸设置在所述安装箱体的内底壁上，所述第二电动缸的输出端与所述磁性体固定连接。
为了控制排料筒体、搅拌筒体和加料筒体的排料，在本方案的基础上，再进一步的，还包括出料管和进料管，所述排料筒体、所述搅拌筒体和所述加料筒体的底部均连通有所述出料管，所述出料管上设置有控制阀三，所述加料筒体的顶部设置有多个所述进料管。
为了带动多个放置箱体移动，在本方案的基础上，更进一步的，所述循环移动组件包括环形滑槽、传动轴、传动带和支座，所述环形滑槽的外壁上滑动连接有多个安装槽体，所述放置箱体设置在对应的所述安装槽体内，所述环形滑槽的内壁转动连接有多个所述传动轴，所述传动轴的两侧均设置有传动轮，位于同一侧的多个所述传动轮之间传动设置有所述传动带，其中，所述安装槽体通过连接杆与所述传动带固定连接，多个所述传动轴的两侧均设置有所述支座，所述支座上设置有第五电机，所述第五电机的输出端与其中一个所述传动轴固定连接。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，在需要混合多种节能砂浆，并对多种节能砂浆的凝固时间进行依次检测时，为了提高对多种节能砂浆的混合调配速度，首先将多种基础原料提前加注到多个排料筒体内，通过混合筒体内的搅拌组件将基础原料进行混合，然后通过翻转控制组件带动混合筒体与安装顶盖进行翻转，将排料斗等部件移动到最下侧，然后将混合筒体内混合后的原料依次加注到多个搅拌筒体内，通过称重加水组件和多个加料筒体向多个混合筒体内依次加注对应要求的水和各种添加剂，从而在搅拌筒体内的混合组件作用下，使每个搅拌筒体内均混合均匀出对应要求的节能砂浆，然后再将节能砂浆从搅拌筒体内移出，使节能砂浆移动到对应的放置箱体内，然后等待节能砂浆在放置箱体内凝固，从而测试出不同节能砂浆的凝固时间，通过上述方法，能够在短时间内快速的调配出多种节能砂浆，有效的缩短了对多种节能砂浆的整体凝固测试所需要花费的时间；
2、本发明中，在需要使用混合筒体对多种基础原料进行混合时，为了提高对多种基础原料在混合筒体内的混合效果，首先将多种基础原料加注到对应的排料筒体内，因为每种基础原料的使用量不同，因此通过将各种基础原料加注到不同的排料筒体内，可以直观的观察出每个排料筒体内加注基础原料的具体量，从而确保各种基础原料之间混合的比例精准，并且在多个排料筒体对基础原料进行排放的过程中，带动多个排料筒体在安装顶盖内横向移动，使多个排料筒体在安装顶盖内均匀加料，保证混合筒体内搅拌组件的混合效果以及提高混合筒体内各种基础原料的混合效率；
3、本发明中，在使用混合筒体对多种基础原料进行混合过程中，为了减少混合筒体内部的混合死角，将排料斗等部件转动到安装箱体的侧方，而在混合筒体内的各种基础原料混合完毕后，通过带动混合筒体和安装顶盖翻转，将排料斗等部件重新转动到最下侧，从而再将混合后的基础原料排出，有效的减少了混合筒体内基础原料混合不均匀的问题，并且确保排出到搅拌筒体内的混合原料搅拌均匀，保证混合出的节能砂浆质量达标；
4、本发明中，在需要对每个搅拌筒体内加水时，因为每个搅拌筒体内加水量存在细微差别，因此本申请首先将水加注到各个加水筒体内，通过称重顶盖对每个加水筒体在加水过程中的重量进行检测，从而在与搅拌筒体对应的加水筒体内水量达到要求后，即停止向加水筒体内加水，从而有效的确保每个搅拌筒体内的水量加注足够精准，并且在需要向每个搅拌筒体内加注对应重量的添加剂时，首先将各种需要加注的添加剂依次加注到加料筒体内，在向多个搅拌筒体内依次加注添加剂时，通过带动固定座在安装箱体内横向移动，从而将多个加料筒体移动到对应的搅拌筒体范围内，并且通过带动固定杆转动，使多个加料筒体依次对搅拌筒体内加注适量的添加剂，并且可以通过第二电动缸在磁性槽体与磁性体的磁性配合下，降低加料筒体的高度，从而有效改善添加剂在加注到搅拌筒体内的过程中的逸散问题；
5、本发明中，在搅拌筒体将混合后的节能砂浆排出时，节能砂浆会直接排入到移动到指定位置的放置箱体内，但是因为节能砂浆具有一定的黏性，所以为了使节能砂浆在放置箱体内铺设均匀，模拟正常的节能砂浆施工效果，通过使用循环移动组件带动多个放置箱体移动，从而使搅拌筒体排出的节能砂浆均匀加注到放置箱体内；
6、因此，该节能砂浆凝结时间测试设备能够快速的制备出多种节能砂浆样本，从而提高对多种节能砂浆凝固时间检测的效率，并且在制造节能砂浆样本的过程中，对节能砂浆各个原料的比例控制精准，便于后续根据砂浆测试结果进行改良。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明局部剖视的结构示意图；
图2为本发明整体的结构示意图；
图3为本发明另一视角的整体的结构示意图；
图4为本发明中混合筒体、安装顶盖、翻转控制组件和移动排料组件配合的局部剖视的结构示意图；
图5为本发明图4中A处的局部放大结构示意图；
图6为本发明中安装箱体、混合组件、称重加水组件、转动移动组件和纵向移动组件配合的局部剖视的结构示意图；
图7为本发明图5中B处的局部放大结构示意图；
图8为本发明图5中C处的局部放大结构示意图；
图9为本发明图5中D处的局部放大结构示意图；
图10为本发明中搅拌筒体和混合组件配合的局部剖视的结构示意图；
图11为本发明中加料筒体、转动移动组件和纵向移动组件配合的结构示意图；
图12为本发明中放置箱体和循环移动组件配合的结构示意图。
图中：100、翻转控制组件；200、移动排料组件；300、混合组件；400、称重加水组件；500、转动移动组件；600、纵向移动组件；700、循环移动组件；
1、安装箱体；2、混合筒体；3、安装顶盖；4、搅拌筒体；5、储水箱体；6、加料筒体；7、放置箱体；8、转动轴；9、转动环套；10、驱动齿轮；11、第一电机；12、固定架；13、第一电动缸；14、排料筒体；15、滑动槽体；16、滑动体；17、转动丝杠；18、第二电机；19、封盖；20、锥形筒体；21、转轴；22、搅拌叶；23、第三电机；24、隔尘板；25、排料斗；26、分料斗；27、分料管；28、称重顶盖；29、加水筒体；30、进水管；31、加水管；32、移动槽体；33、固定座；34、传动丝杠；35、第四电机；36、固定杆；37、移动滑槽；38、重量感应器；39、磁性槽体；40、磁性体；41、第二电动缸；42、出料管；43、进料管；44、环形滑槽；45、传动轴；46、传动带；47、支座；48、第五电机；49、驱动轴；50、混合扇叶；51、驱动电机一；52、传动齿轮；53、驱动电机二；54、封闭门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1至图12所示，本实施例提出了一种节能砂浆凝结时间测试设备，包括安装箱体1，还包括混合筒体2，混合筒体2内设置有搅拌组件，搅拌组件包括驱动轴49，驱动轴49转动连接在混合筒体2内，驱动轴49上设置有多个混合扇叶50，混合筒体2上设置有驱动电机一51，驱动电机一51的输出端与驱动轴49固定连接，在将各种节能砂浆配置过程中使用到的基础原料依次加注到混合筒体2内之后，启动驱动电机带动驱动轴49转动，使驱动轴49上设置的多个混合扇叶50对混合筒体2内的多种原料进行均匀混合；
混合筒体2上连通有排料口，还包括排料斗25、分料斗26和分料管27，排料口上连通有排料斗25，排料斗25上连通有多个分料斗26，分料斗26上连通有分料管27，分料管27上设置有流量阀一，为了减少混合筒体2内的搅拌死角，避免在原料加注到混合筒体2内的过程中直接落入到排料斗25内，存在原料在混合筒体2内搅拌不到的问题，而本申请提前将排料斗25、分料斗26和分料管27等部件转动到安装箱体1的侧方，使得各种原料在加注到安装箱体1内之后，能够被混合扇叶50充分搅拌。
混合筒体2通过翻转控制组件100转动设置在安装箱体1内，翻转控制组件100包括转动轴8、转动环套9、驱动齿轮10、第一电机11、固定架12和第一电动缸13，安装箱体1的内壁两侧均固定连接有转动轴8，混合筒体2通过转动环套9与转动轴8转动连接，驱动齿轮10的数量设为两个，两个驱动齿轮10啮合，其中一个驱动齿轮10设置在其中一个转动环套9上，第一电机11设置在安装箱体1上，另一个驱动齿轮10设置在第一电机11的输出端上，固定架12的数量设为两个，两个固定架12分别位于混合筒体2的两侧，安装箱体1的两侧均设置有第一电动缸13，第一电动缸13的输出端与位于同一侧的固定架12固定连接，在将混合筒体2内的各种原料混合完毕后，启动第一电机11，通过两个驱动齿轮10的啮合关系，带动转动环套9在转动轴8上转动，从而带动混合筒体2和安装顶盖3在安装箱体1内翻转，将排料斗25、分料斗26和分料管27移动到最下侧，便于将混合筒体2内混合后的原料排出，而在混合筒体2保持静止的状态下，启动位于两侧的第一电动缸13推动对应的固定架12与混合筒体2和安装顶盖3进行接触，从而使混合筒体2与安装顶盖3保持稳定。
安装顶盖3连通在混合筒体2的顶部，安装顶盖3内设置有移动排料组件200，移动排料组件200包括排料筒体14、滑动槽体15、转动丝杠17、第二电机18和进料口，排料筒体14的数量设为多个，多个排料筒体14之间固定连接，安装顶盖3的内部两侧均固定连接有滑动槽体15，位于两侧的排料筒体14均通过滑动体16与滑动槽体15滑动连接，转动丝杠17转动连接在其中一个滑动槽体15内，转动丝杠17与位于同一侧的滑动体16螺纹连接，第二电机18设置在安装顶盖3上，第二电机18的输出端与转动丝杠17固定连接，安装顶盖3的顶部一侧开设有进料口，进料口内设置有封盖19，为了使各种原料加注到混合筒体2内更加均匀，便于混合扇叶50对各种原料进行搅拌，首先打开封盖19，通过进料口向各个排料筒体14内分别加注不同的原料，且根据所需要的节能砂浆样本的总量，来向各个排料筒体14内加注对应重量的原料，然后在排料筒体14通过连通的出料管42将原料排出时，启动第二电机18带动转动丝杠17转动，从而带动多个排料筒体14在两个滑动槽体15之间移动，最终将多种原料均匀的加注到混合筒体2内，提高混合筒体2内多种原料的混合速度。
安装箱体1的内底壁上设置有多个搅拌筒体4，搅拌筒体4内设置有混合组件300，混合组件300包括锥形筒体20、转轴21、第三电机23和散热口，锥形筒体20通过多个支杆固定连接在搅拌筒体4内，转轴21转动连接在锥形筒体20的内底壁上，转轴21上固定连接有多个搅拌叶22，第三电机23设置在锥形筒体20内，第三电机23的输出端与转轴21固定连接，锥形筒体20的底壁上开设有多个散热口，散热口内设置有隔尘板24，在混合筒体2内的原料混合完毕，且排料斗25移动到下侧后，打开分料管27上设置的流量阀一，使混合筒体2内的原料经过对应的分料斗26和分料管27进入到对应的搅拌筒体4内，在原料下落的过程中，经过锥形筒体20使原料落入到搅拌筒体4内，然后在搅拌筒体4内加注到足够的原料后，关闭分料管27上的流量阀一，使原料停止向搅拌筒体4内加注，然后在水和其他添加剂加注到搅拌筒体4内的过程中，启动第三电机23带动转轴21转动，使转轴21上设置的多个搅拌叶22对搅拌筒体4内加注的基础原料、水和添加剂进行均匀混合，从而加工出节能砂浆样本，而在第三电机23的使用过程中，第三电机23会产生一定的热量，而第三电机23的热量会通过隔尘板24散出，并且隔尘板24会阻止各种粉末原料进入到锥形筒体20内，通过隔尘板24对第三电机23进行防护。
储水箱体5设置在安装箱体1内，储水箱体5与多个搅拌筒体4之间均设置有称重加水组件400，称重加水组件400包括称重顶盖28、加水筒体29和加水管31，称重顶盖28固定连接在储水箱体5上，称重顶盖28的底部固定连接有加水筒体29，加水筒体29与储水箱体5之间连通有进水管30，进水管30上设置有控制阀一，加水管31连通在加水筒体29的底部，加水管31与其中一个支杆固定连接，加水管31上设置有控制阀二，为了向每一个搅拌筒体4内均加注适量的水，首先通过进水管30将储水箱体5内水加注到各个加水筒体29内，通过称重顶盖28对每个加水筒体29在加水过程中的重量进行检测，从而在与搅拌筒体4对应的加水筒体29内水量达到要求后，即关闭控制阀一，停止向加水筒体29内加水，从而有效的确保每个搅拌筒体4内的水量加注足够精准，然后在打开控制阀二，使加水筒体29内的水加注到搅拌筒体4内，而通过将加水管31与支杆固定连接，也可以确保加水管31的稳定性。
加料筒体6的数量设为多个，多个加料筒体6与安装箱体1的内壁之间设置有转动移动组件500，转动移动组件500包括移动槽体32、固定座33、传动丝杠34、第四电机35、固定杆36和纵向移动组件600，移动槽体32设置在安装箱体1的内底壁上，固定座33滑动连接在移动槽体32内，传动丝杠34转动连接在移动槽体32上，固定座33与传动丝杠34螺纹连接，第四电机35设置在移动槽体32上，第四电机35的输出端与传动丝杠34固定连接，固定杆36转动连接在固定座33上，固定杆36与固定座33之间设置有转动组件，转动组件包括两个传动齿轮52，两个传动齿轮52啮合，其中一个传动齿轮52设置在固定杆36上，固定座33上设置有驱动电机二53，另一个传动齿轮52设置在驱动电机二53的输出端上，加料筒体6与固定杆36之间设置有纵向移动组件600，为了带动固定座33在安装箱体1内横向移动，使多个加料筒体6依次移动到各个搅拌筒体4的一侧，启动第四电机35带动传动丝杠34转动，使固定座33在移动槽体32内横向移动，从而调整固定杆36和多个加料筒体6的位置，然后启动驱动电机二53，通过两个传动齿轮52的啮合效果带动固定杆36转动，使多个加料筒体6随之转动，使每个加料筒体6依次移动到搅拌筒体4的上侧；
纵向移动组件600包括移动滑槽37、磁性槽体39、磁性体40和第二电动缸41，移动滑槽37固定连接在固定杆36上，加料筒体6通过滑动板与移动滑槽37滑动连接，其中，滑动板上设置有重量感应器38，滑动板的底部设置有磁性槽体39，磁性体40与磁性槽体39磁性配合，第二电动缸41设置在安装箱体1的内底壁上，第二电动缸41的输出端与磁性体40固定连接，在将多个加料筒体6移动到搅拌筒体4的一侧后，使对应的加料筒体6移动到搅拌筒体4的上侧后，启动第二电动缸41带动磁性体40上升，使磁性体40进入到磁性槽体39内，而磁性体40为现有技术中常见的电磁设备，通过向磁性体40内供电，使磁性体40产生磁性，使磁性体40与对应的磁性槽体39磁性连接，使得第二电动缸41的输出端在纵向移动时，可以带动滑动板与加料筒体6一起下降，降低加料筒体6底部出料管42与搅拌筒体4顶部的高度，防止加料筒体6内的原料在加注过程中出现逸散的问题，并且通过滑动板上设置的重量感应器38，可以对加料筒体6内原料的排出量进行精准检测，从而判断加料筒体6内的原料流失情况，使加料筒体6内的原料更精准的加注到搅拌筒体4内。
还包括出料管42和进料管43，排料筒体14、搅拌筒体4和加料筒体6的底部均连通有出料管42，出料管42上设置有控制阀三，加料筒体6的顶部设置有多个进料管43，通过在排料筒体14、搅拌筒体4和加料筒体6的底部均连通出料管42，便于控制排料筒体14、搅拌筒体4和加料筒体6对原料的排放，而在安装箱体1靠近加料筒体6的一侧开设有操作口，在操作口内设置有封闭门54，通过打开封闭门54，可以将各种添加剂轮流通过进料管43加注到多个加料筒体6内。
循环移动组件700设置在安装箱体1的底部，循环移动组件700上设置有多个放置箱体7，循环移动组件700包括环形滑槽44、传动轴45、传动带46和支座47，环形滑槽44的外壁上滑动连接有多个安装槽体，放置箱体7设置在对应的安装槽体内，环形滑槽44的内壁转动连接有多个传动轴45，传动轴45的两侧均设置有传动轮，位于同一侧的多个传动轮之间传动设置有传动带46，其中，安装槽体通过连接杆与传动带46固定连接，多个传动轴45的两侧均设置有支座47，支座47上设置有第五电机48，第五电机48的输出端与其中一个传动轴45固定连接，在搅拌筒体4将混合后的节能砂浆排出时，节能砂浆会直接排入到移动到指定位置的放置箱体7内，但是因为节能砂浆具有一定的黏性，所以为了使节能砂浆在放置箱体7内铺设均匀，模拟正常的节能砂浆施工效果，首先启动第五电机48，通过传动轴45和传动轮的传动效果带动两侧的传动带46移动，从而带动安装槽体跟随传动带46一起移动，从而将放置箱体7移动到安装箱体1底部的指定位置，并且在放置箱体7的移动过程中，使节能砂浆均匀的加注到放置箱体7内，并且因为节能砂浆的质量较重，因此通过设置环形滑槽44，以及在环形滑槽44的底部设置支撑架，不仅能够使安装槽体和放置箱体7的移动更加稳定，还可以使传动带46对安装槽体的移动更加稳定。
该节能砂浆凝结时间测试设备的工作原理：首先将各种基础原料加注到多个排料筒体14内，然后在多个排料筒体14内按比例加注到足够的基础原料，然后通过出料管42将排料筒体14内的原料排出，并启动第二电机18带动转动丝杠17转动，从而带动多个排料筒体14在两个滑动槽体15之间移动，最终将多种原料均匀的加注到混合筒体2内，然后启动驱动电机一51带动驱动轴49转动，通过驱动轴49上的多个混合扇叶50对混合筒体2内加注的基础原料进行充分混合；
启动第一电机11，通过两个驱动齿轮10的啮合关系，带动转动环套9在转动轴8上转动，从而带动混合筒体2和安装顶盖3在安装箱体1内翻转，将排料斗25、分料斗26和分料管27移动到最下侧，然后打开分料管27上设置的流量阀一，使混合筒体2内的原料经过对应的分料斗26和分料管27进入到对应的搅拌筒体4内，在原料下落的过程中，经过锥形筒体20使原料落入到搅拌筒体4内，然后在搅拌筒体4内加注到足够的原料后，关闭分料管27上的流量阀一，使原料停止向搅拌筒体4内加注，然后在水和其他添加剂加注到搅拌筒体4内的过程中，启动第三电机23带动转轴21转动，使转轴21上设置的多个搅拌叶22对搅拌筒体4内加注的基础原料、水和添加剂进行均匀混合，从而加工出节能砂浆样本；
在搅拌筒体4通过出料管42对混合后的节能砂浆样本进行排出的过程中，提前将安装槽体与放置箱体7移动到指定位置，然后使节能砂浆样本加注到放置箱体7内，并启动第五电机48，通过传动轴45和传动轮的传动效果带动两侧的传动带46移动，从而带动安装槽体跟随传动带46一起移动，并且在放置箱体7的移动过程中，使节能砂浆均匀的加注到放置箱体7内，然后等待节能砂浆在放置箱体7内凝固，从而对节能砂浆的凝固时间进行检测。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能砂浆凝结时间测试设备，包括安装箱体（1），其特征在于，还包括：
混合筒体（2），所述混合筒体（2）内设置有搅拌组件，所述混合筒体（2）上连通有排料口；
翻转控制组件（100），所述混合筒体（2）通过所述翻转控制组件（100）转动设置在所述安装箱体（1）内；
安装顶盖（3），所述安装顶盖（3）连通在所述混合筒体（2）的顶部；
移动排料组件（200），所述安装顶盖（3）内设置有所述移动排料组件（200）；
搅拌筒体（4），所述安装箱体（1）的内底壁上设置有多个所述搅拌筒体（4），所述搅拌筒体（4）内设置有混合组件（300）；
储水箱体（5），所述储水箱体（5）设置在所述安装箱体（1）内；
称重加水组件（400），所述储水箱体（5）与多个所述搅拌筒体（4）之间均设置有所述称重加水组件（400）；
加料筒体（6），所述加料筒体（6）的数量设为多个，多个所述加料筒体（6）与所述安装箱体（1）的内壁之间设置有转动移动组件（500）；
循环移动组件（700），所述循环移动组件（700）设置在所述安装箱体（1）的底部；
放置箱体（7），所述循环移动组件（700）上设置有多个所述放置箱体（7）；
所述翻转控制组件（100）包括：
转动轴（8），所述安装箱体（1）的内壁两侧均固定连接有所述转动轴（8）；
转动环套（9），所述混合筒体（2）通过所述转动环套（9）与所述转动轴（8）转动连接；
驱动齿轮（10），所述驱动齿轮（10）的数量设为两个，两个所述驱动齿轮（10）啮合，其中一个所述驱动齿轮（10）设置在其中一个所述转动环套（9）上；
第一电机（11），所述第一电机（11）设置在所述安装箱体（1）上，另一个所述驱动齿轮（10）设置在所述第一电机（11）的输出端上；
固定架（12），所述固定架（12）的数量设为两个，两个所述固定架（12）分别位于所述混合筒体（2）的两侧；
第一电动缸（13），所述安装箱体（1）的两侧均设置有所述第一电动缸（13），所述第一电动缸（13）的输出端与位于同一侧的所述固定架（12）固定连接；
所述移动排料组件（200）包括：
排料筒体（14），所述排料筒体（14）的数量设为多个，多个所述排料筒体（14）之间固定连接；
滑动槽体（15），所述安装顶盖（3）的内部两侧均固定连接有所述滑动槽体（15），位于两侧的所述排料筒体（14）均通过滑动体（16）与所述滑动槽体（15）滑动连接；
转动丝杠（17），所述转动丝杠（17）转动连接在其中一个所述滑动槽体（15）内，所述转动丝杠（17）与位于同一侧的所述滑动体（16）螺纹连接；
第二电机（18），所述第二电机（18）设置在所述安装顶盖（3）上，所述第二电机（18）的输出端与所述转动丝杠（17）固定连接；
进料口，所述安装顶盖（3）的顶部一侧开设有进料口，所述进料口内设置有封盖（19）；
还包括：
排料斗（25），所述排料口上连通有所述排料斗（25）；
分料斗（26），所述排料斗（25）上连通有多个所述分料斗（26）；
分料管（27），所述分料斗（26）上连通有所述分料管（27），所述分料管（27）上设置有流量阀一。
2.根据权利要求1所述的一种节能砂浆凝结时间测试设备，其特征在于，所述混合组件（300）包括：
锥形筒体（20），所述锥形筒体（20）通过多个支杆固定连接在所述搅拌筒体（4）内；
转轴（21），所述转轴（21）转动连接在所述锥形筒体（20）的内底壁上，所述转轴（21）上固定连接有多个搅拌叶（22）；
第三电机（23），所述第三电机（23）设置在所述锥形筒体（20）内，所述第三电机（23）的输出端与所述转轴（21）固定连接；
散热口，所述锥形筒体（20）的底壁上开设有多个散热口，所述散热口内设置有隔尘板（24）。
3.根据权利要求2所述的一种节能砂浆凝结时间测试设备，其特征在于，所述称重加水组件（400）包括：
称重顶盖（28），所述称重顶盖（28）固定连接在所述储水箱体（5）上；
加水筒体（29），所述称重顶盖（28）的底部固定连接有所述加水筒体（29），所述加水筒体（29）与所述储水箱体（5）之间连通有进水管（30），所述进水管（30）上设置有控制阀一；
加水管（31），所述加水管（31）连通在所述加水筒体（29）的底部，所述加水管（31）与其中一个所述支杆固定连接，所述加水管（31）上设置有控制阀二。
4.根据权利要求3所述的一种节能砂浆凝结时间测试设备，其特征在于，所述转动移动组件（500）包括：
移动槽体（32），所述移动槽体（32）设置在所述安装箱体（1）的内底壁上；
固定座（33），所述固定座（33）滑动连接在所述移动槽体（32）内；
传动丝杠（34），所述传动丝杠（34）转动连接在所述移动槽体（32）上，所述固定座（33）与所述传动丝杠（34）螺纹连接；
第四电机（35），所述第四电机（35）设置在所述移动槽体（32）上，所述第四电机（35）的输出端与所述传动丝杠（34）固定连接；
固定杆（36），所述固定杆（36）转动连接在所述固定座（33）上，所述固定杆（36）与所述固定座（33）之间设置有转动组件；
纵向移动组件（600），所述加料筒体（6）与所述固定杆（36）之间设置有所述纵向移动组件（600）。
5.根据权利要求4所述的一种节能砂浆凝结时间测试设备，其特征在于，所述纵向移动组件（600）包括：
移动滑槽（37），所述移动滑槽（37）固定连接在所述固定杆（36）上，所述加料筒体（6）通过滑动板与所述移动滑槽（37）滑动连接；
其中，所述滑动板上设置有重量感应器（38）；
磁性槽体（39），所述滑动板的底部设置有所述磁性槽体（39）；
磁性体（40），所述磁性体（40）与所述磁性槽体（39）磁性配合；
第二电动缸（41），所述第二电动缸（41）设置在所述安装箱体（1）的内底壁上，所述第二电动缸（41）的输出端与所述磁性体（40）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种节能砂浆凝结时间测试设备，其特征在于，还包括：
出料管（42），所述排料筒体（14）、所述搅拌筒体（4）和所述加料筒体（6）的底部均连通有所述出料管（42），所述出料管（42）上设置有控制阀三；
进料管（43），所述加料筒体（6）的顶部设置有多个所述进料管（43）。
7.根据权利要求6所述的一种节能砂浆凝结时间测试设备，其特征在于，所述循环移动组件（700）包括：
环形滑槽（44），所述环形滑槽（44）的外壁上滑动连接有多个安装槽体，所述放置箱体（7）设置在对应的所述安装槽体内；
传动轴（45），所述环形滑槽（44）的内壁转动连接有多个所述传动轴（45）；
传动带（46），所述传动轴（45）的两侧均设置有传动轮，位于同一侧的多个所述传动轮之间传动设置有所述传动带（46）；
其中，所述安装槽体通过连接杆与所述传动带（46）固定连接；
支座（47），多个所述传动轴（45）的两侧均设置有所述支座（47），所述支座（47）上设置有第五电机（48），所述第五电机（48）的输出端与其中一个所述传动轴（45）固定连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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