CN118031001A - 综合管廊管线抗震支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种综合管廊管线抗震支架，包括支架本体、自所述支架本体延伸至所述管线上方的连接柱、连接于所述连接柱下方的卡箍，所述卡箍用于固定所述管线，所述管线抗震支架还包括辅助机构，所述辅助机构的一端连接所述支架本体，另一端能够与所述管线的一侧连接，所述辅助机构包括复位弹簧，当所述辅助机构与静止的所述管线连接时，所述复位弹簧处于零势能态，且所述复位弹簧能够在所述管线摆动时对所述管线施加与摆动方向相反的弹性偏压力。本发明可解决传统抗震支架对管线支撑时，稳定性差，在遇到较强震动时，无法及时对因为震动而过度晃动的管线隔振，降低管线使用寿命或导致管线损坏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及综合管廊技术领域，尤其涉及一种综合管廊管线抗震支架。
背景技术
综合管廊是地下城市管线综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，在对综合管廊管线进行安装时，为了防止地震对管线造成损坏，需要用到管廊抗震支架。
然而传统管廊抗震支架大多是通过上下定位的卡箍和利用单一的连接杆对管线支撑，稳定性很差，在遇到较强震动时，极易使上下卡箍脱离，从而使管线掉落损坏，同时管线在震动的影响下晃动时，无法及时对管线隔振，导致管线晃动幅度过大与墙面撞击而损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中解决传统综合管廊抗震支架对管线支撑时，稳定性差，在遇到较强震动时，无法及时对因为震动而过度晃动的管线隔振，降低管线使用寿命或导致管线损坏的问题，提供一种综合管廊管线抗震支架。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种综合管廊管线抗震支架，包括支架本体、自所述支架本体延伸至所述管线上方的连接柱、连接于所述连接柱下方的卡箍，所述卡箍用于固定所述管线，所述管线抗震支架还包括辅助机构，所述辅助机构的一端连接所述支架本体，另一端能够与所述管线的一侧连接，所述辅助机构包括复位弹簧，当所述辅助机构与静止的所述管线连接时，所述复位弹簧处于零势能态，且所述复位弹簧能够在所述管线摆动时对所述管线施加与摆动方向相反的弹性偏压力。
优选的，所述辅助机构还包括阻尼杆，所述阻尼杆用于连接所述支架本体与管线，所述阻尼杆包括能够相对伸缩的驱动杆与伸缩筒，所述复位弹簧的两端分别与所述驱动杆与伸缩筒连接。
优选的，所述阻尼杆的一端通过第一万向机构与支架本体连接，所述阻尼杆的另一端能够通过第二万向机构与所述管线连接。
优选的，所述阻尼杆与复位弹簧共两组，其中一个所述阻尼杆自用于连接所述管线的一端斜向上延伸，另一个所述阻尼杆自用于连接所述管线的一端斜向下延伸。
优选的，所述卡箍与所述连接柱之间通过柔性机构连接。
优选的，所述柔性机构包括设于所述卡箍与所述连接柱之间的第三万向机构。
优选的，所述柔性机构还包括连接所述第三万向机构与所述连接柱的浮动结构。
优选的，所述浮动结构包括穿过所述连接柱的连接绳，设于所述连接绳顶部的挡片，以及设于套设于所述连接绳上的第二弹簧，所述第二弹簧设于所述挡片与所述连接柱之间。
优选的，所述卡箍包括U型杆以及连接于所述U型杆两条平行对边上的卡板，所述卡板与所述U型杆的之间构成用于容纳所述管线的容纳空间。
优选的，所述卡板与所述U型杆两条平行对边中的一条转动连接，所述卡板的自由端设有卡座，所述U型杆两条平行对边中的另一条设有配合所述卡座的挡杆，所述卡座能够卡设于所述挡杆中。
优选的，所述卡座与所述卡板之间通过弹性结构连接，所述弹性结构能够对所述卡座施加使其沿所述卡板延伸方向向外移动的弹性力。
优选的，所述卡箍与所述连接柱之间通过吊装机构连接，所述吊装机构包括限位结构，所述卡箍包括U型杆，所述U型杆两条平行对边上分设有定位柱，所述定位柱能够穿过并限位于所述限位结构中。
优选的，所述定位柱上设有卡槽，所述限位结构包括可卡设于所述卡槽上的两个限位框，两个限位框间的间距能够调整以适配两个所述定位柱上的卡槽间距。
优选的，所述限位结构包括可被带动旋转的螺纹套筒，所述螺纹套筒的两端具有反向的螺牙，所述限位框通过丝杆与所述螺纹套筒两端的螺牙螺纹啮合。
本发明的积极进步效果在于：
1、本发明所公开的综合管廊管线抗震支架，通过设置吊装机构，利用定位柱和连接板的插接，可预先对U型杆进行卡接安装，同时利用插槽和限位柱的插接，可对转动轴承和螺纹套筒进行定位，方便使用者对螺纹套筒进行转动，由于螺纹套筒内腔两侧为反向螺牙，则螺纹套筒在转动时，可同步带动两侧丝杆反向移动，由于限位框是跟随限位柱的移动插接而套设在定位柱上，则两组丝杆在反向移动时会同步带动其上限位框反向移动，从而与卡槽快速卡接，进而对定位柱和U型杆快速限位，避免脱离，方便使用者利用U型杆对管线进行支撑，U型杆和定位柱这种整体式设计，提高了抗震支架的整体稳定性，有效避免了利用上下定位的卡箍和单一的连接杆对管线支撑，在遇到较强震动时，极易使上下卡箍脱离，而使管线损坏。
2、本发明所公开的综合管廊管线抗震支架，通过设置辅助机构，利用滑槽和滑块的卡接，可对第三活动座进行初次插接限位，同时通过加长螺栓和锁止螺母的螺纹对接，可对滑块进行插接限位，提高了第三活动座的稳定性，同时转动块和第一活动座可辅助驱动杆在上下摆动时可左右摆动，同时第二活动座和第三活动座的设计可辅助伸缩筒在上下摆动时左右摆动，并在两组阻挡板的作用下对复位弹簧进行拉伸，利用复位弹簧的弹性回弹，可有效对因为震动而过度晃动的管线进行及时卸力，有效避免管线因为与墙壁碰撞而损坏，同时伸缩筒、驱动杆、复位弹簧和两组阻挡板组成的卸力系统为上下两组，且均呈内侧倾斜状，可对管线进行牵引，可辅助管线在晃动停止后快速复位，避免了需要人工复位，降低了使用者劳动强度。
3、本发明所公开的综合管廊管线抗震支架，通过设置转动柱、卡板、伸缩槽、第一弹簧、挡杆和卡座，在转动柱和轴承的转动辅助下，可对卡板的转动角度进行随意调节，方便对管线的上方进行卡接限位，同时利用第一弹簧的弹性回弹，可将卡座快速复位并与挡杆卡接，对管线进行快速阻挡，提高了管线的整体稳定性。
4、本发明所公开的综合管廊管线抗震支架，通过吊装机构对U型杆和定位柱快速定位安装，并利用U型杆和定位柱这种整体式设计，提高抗震支架的整体稳定性，有效避免利用上下定位的卡箍和单一的连接杆对管线支撑，在遇到较强震动时，极易使上下卡箍脱离，而使管线损坏，同时辅助机构利用复位弹簧可有效对因为震动而过度晃动的管线进行隔振，同时可辅助管线在晃动停止后快速复位。
附图说明
图1为根据本发明的一实施例的综合管廊管线抗震支架的结构示意图；
图2为根据本发明的一实施例的综合管廊管线抗震支架中吊装机构的立体结构示意图；
图3为根据本发明的一实施例的综合管廊管线抗震支架中辅助机构的立体结构示意图；
图4为根据本发明的一实施例的综合管廊管线抗震支架中卡板的剖视结构示意图；
图5为根据本发明的一实施例的综合管廊管线抗震支架中连接柱、连接绳和第二弹簧的分解结构示意图；
图6为根据本发明的一实施例的综合管廊管线抗震支架中固定块的后视结构示意图；
图7为图1中A处的放大结构示意图；
图8为图1中B处的放大结构示意图。
附图标记说明：
综合管廊管线抗震支架1
连接柱2
管线3
第一安装座4
第二安装座5
连接板6
吊装机构7
支架本体11
定位柱701
U型杆702
凹槽703
限位柱704
转动轴承705
螺纹套筒706
丝杆707
限位框708
安装板8
辅助机构9
放置槽901
转动块902
第一活动座903
驱动杆904
伸缩筒905
复位弹簧906
第二活动座907
滑槽908
滑块909
第三活动座910
固定块10
加长螺栓1111
转动柱12
卡板13
伸缩槽14
第一弹簧15
卡座16
挡杆17
底板18
支撑框19
钢丝绳20
连接绳21
第二弹簧22
弹性垫23
锁止板24
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
如图1所示，本实施例提供了一种综合管廊管线抗震支架1，包括支架本体11、连接柱2和卡箍，该支架本体11与侧墙面连接，该连接柱2与支架本体11连接并水平延伸至管线3的上方。
该卡箍连接于连接柱2的下方，该卡箍用于固定该管线3。
为提高连接柱2的承载能力，该支架本体11优选还包括与连接柱2和支架本体11连接的钢丝绳20。该钢丝绳20的一端固定于连接柱2顶部的支撑框19，另一端斜向上延伸至该支架本体11，钢丝绳20可连接柱2进行牵引，提高连接柱2的稳定性，避免连接柱2因管线3过重而损坏。
结合图3、图6和图7，为提高管线3抗震效果，该综合管廊管线抗震支架1还包括辅助机构9，该辅助机构9的一端连接支架本体11，另一端能够与管线3的一侧连接，该辅助机构9包括复位弹簧906，当辅助机构9与静止的管线3连接时，该复位弹簧906处于零势能态，且该复位弹簧906能够在管线3摆动时对管线3施加与摆动方向相反的弹性偏压力。
该辅助机构9中的复位弹簧906能够在管线3朝外晃动时对管线3施加使其向内运动的牵引力，以及能够在管线3朝内晃动时对管线3施加使其朝外运动的推力，从而有效对晃动的管线3隔振，辅助管线3在晃动停止后快速复位。
在本实施例中，该辅助机构9还包括阻尼杆，该阻尼杆用于连接支架本体11与管线3，该阻尼杆包括能够相对伸缩的驱动杆904与伸缩筒905，该驱动杆904与伸缩筒905伸缩时能够受阻尼的作用，该复位弹簧906套设于阻尼杆上，且复位弹簧906的两端分别与驱动杆904与伸缩筒905连接。采用以上设计能够使管线3在晃动时受阻尼的作用，进一步降低管线3的晃动幅度以及晃动时的速度，进一步提高该综合管廊管线抗震支架1的抗震性能。
在本实施例中，该阻尼杆的一端通过第一万向机构与支架本体11连接。具体的，该第一万向结构包括转动块902与第一活动座903，该转动块902设于支架本体11侧壁上的安装板8的放置槽901中，该转动块902通过穿设于放置槽901中的活动轴固定。该转动块902可进行水平方向上的转动，该第一活动座903与转动块902之间卡接连接。该第一活动座903通过活动轴与驱动杆904连接，该驱动杆904能够相对第一活动座903进行竖直方向上的转动，由此实现阻尼杆与支架本体11之间的万向转动连接。
该阻尼杆的另一端通过第二万向结构与管线3连接，具体的，该第二万向结构包括第二活动座907和第三活动座910。
该第二活动座907与伸缩筒905之间通活动轴转动连接，该活动轴可容第二活动座907相对伸缩筒905沿竖向方向转动。该第三活动座910的内圈通过活动轴连接于第二活动座907上，且该第三活动座910可相对第二活动座907沿水平方向转动。该第三活动座910与连接管线3的固定块10连接，由此实现阻尼杆与管线3之间的万向连接。
该第三活动座910与管线3之间的连接具体是由以下方式实现的：固定块10的顶部和底部均竖向开设有滑槽908，滑槽908内插设有滑块909，固定块10一侧的顶部和底部均插设有加长螺栓111，加长螺栓111的一端贯穿滑块909和固定块10并螺纹连接有锁止螺母，由此实现滑块909与固定块10之间的连接，该滑块909则与第三活动座910连接。采用这样的结构可方便将第二万向结构从管线3处拆下。
在本实施例中，该阻尼杆与复位弹簧906共有两组，且其中一组阻尼杆与复位弹簧906自管线3的一端斜向上延伸，另一组阻尼杆与复位弹簧906自管线3的一端斜向下延伸，形成类三角形结构。采用斜置的阻尼杆和复位弹簧906，配合万向结构的作用，可实现对朝任意方向晃动的管线3进行减晃和卸力，进一步提高减震性能。
在本实施例中，该卡箍与连接柱2之间通过柔性机构连接。该柔性结构包括设于卡箍和连接柱2之间的第三万向机构。
该第三万向机构包括第一安装座4、第二安装座5以及连接板6。
该第一安装座4设于连接柱2的底部，第一安装座4内通过活动轴转动连接第二安装座5，该活动轴可容第一安装座4相对第二安装座5沿水平方向上的转轴转动，该第二安装座5内通过活动轴转动连接有连接板6，该活动轴可容连接板6相对第二安装座5沿水平方向的转轴转动。且水平方向上的两个转轴是垂直的。由此可实现卡箍相对连接柱2的摆动。
结合图2在本实施例中，该卡箍包括U型杆702以及连接于U型杆702两条平行对边上的卡板13，卡板13与U型杆702的之间构成用于容纳管线3的容纳空间。
具体的，该U型杆702两条平行对边中的一条上设有转动柱12，该卡板13的一端与该转动柱12转动连接。从而使卡板13的转动角度能够随意调节。
在本实施例中，该卡板13与U型杆702两条平行对边中的一条转动连接，卡板13的自由端设有卡座16，U型杆702两条平行对边中的另一条设有配合卡座16的挡杆17，卡座16能够卡设于挡杆17中。
结合图4，该卡座16通过如下结构实现与挡杆17的配合：卡座16与卡板13之间通过弹性结构连接，弹性结构能够对卡座16施加使其沿卡板13延伸方向向外移动的弹性力。
具体的，该卡板13的背面开设有伸缩槽14，伸缩槽14内设置有第一弹簧15，第一弹簧15的一端设置有卡座16，卡座16的背面卡接在挡杆17上，利用第一弹簧15可将卡座16快速复位并与挡杆17卡接，对管线3进行快速阻挡，避免管线3在U型杆702702内上下晃动。
在本实施例中，连接板6底部的正面和背面均贴合有底板18，底板18的一侧固定连接在U型杆702上，底板18可辅助定位柱701对U型杆702进行卡接固定，进一步提高了U型杆702的整体稳定性，从而提高了管线3的稳定性。
在本实施例中，卡板13的底部开设有弧形槽，且弧形槽内设置有弹性垫23，弹性垫23的底部贴合在管线3上，弧形槽的设计可使卡板13的底部与管线3的表面形状更加契合，提高了对管线3的卡接限位效果，同时利用弹性垫23的弹性回弹，可进一步对管线3进行抵紧，提高了管线3的稳定性。
在本实施例中，该卡箍与连接柱2之间通过吊装机构7连接，该吊装机构7包括限位结构以及设于U型杆702两条平行对边上的定位柱701，该定位柱701能够穿过并限位于限位结构中。
该定位柱701上设有卡槽，该限位结构包括可卡设于卡槽上的两个限位框708，两个限位框708间的间距能够调整以适配两个定位柱701上的卡槽间距。该限位结构包括可被带动旋转的螺纹套筒706，该螺纹套筒706的两端具有反向的螺牙，该限位框708通过丝杆707与螺纹套筒两端的螺牙螺纹啮合。
具体的，该定位柱701插设在连接板6一侧的正面和背面，连接板6相互靠近的一侧开设有凹槽703，凹槽703内开设有插槽，且插槽内插设有限位柱704，限位柱704相互靠近的一端设置有转动轴承705，转动轴承705的内圈设置有螺纹套筒706，螺纹套筒706内腔的正面和背面均螺纹连接有丝杆707，螺纹套筒706内腔的两侧为反向螺牙，定位柱701靠近丝杆707的一侧开设有卡槽，丝杆707相互远离的一端设置有与卡槽配合使用的限位框708且限位框708的外侧贴合在连接板6上，定位柱701和连接板6的插接可预先对U型杆702进行卡接，插槽和限位柱704的插接可对转动轴承705和螺纹套筒706进行定位，方便使用者对螺纹套筒706进行转动，由于螺纹套筒706内腔两侧为反向螺牙，则螺纹套筒706在转动时可同步带动两侧丝杆707和限位框708反向移动，方便与卡槽快速卡接，从而对定位柱701和型杆快速限位，避免脱离，方便利用U型杆702对管线3进行支撑，U型杆702和定位柱701这种整体式设计，提高了抗震支架1的整体稳定性。
在本实施例中，限位柱704的正面和背面均固定连接有锁止板24，锁止板24的一侧贴合在凹槽703内腔的内侧，锁止板24可对限位柱704进行限位，方便限位框708可准确无误的进入卡槽内，对定位柱701进行限位。
结合图1、图5和图8，该柔性机构还包括连接第三万向机构与连接柱2的浮动结构。该浮动结构包括穿过连接柱2的连接绳21，设于连接绳21顶部的挡片，以及设于套设于连接绳21上的第二弹簧22，该第二弹簧22设于挡片与连接柱2之间。
具体的，连接绳21设于第二安装座5顶部的正面和背面均设置有连接绳21，连接绳21的一端贯穿连接柱2并与挡片连接。该第二弹簧22的一端设置在顶板的底部，第二弹簧22的另一端设置在连接柱2上，第二安装座5可在第一安装座4内前后转动，从而可对两端的连接绳21进行拉扯，在顶板的辅助下，可对第二弹簧22进行压缩，此时通过第二弹簧22的弹性回弹，可及时对第二安装座5进行缓冲，可有效对管线3受到的震动力进行缓冲卸力，同时在震动结束后，可辅助管线3快速复位。
本实施例的优点在于可通过第二弹簧22的弹性回弹，及时对第二安装座5进行缓冲，可有效对管线3受到的震动力进行缓冲卸力，同时在震动结束后，可辅助管线3快速复位。
本发明的综合管廊管线抗震支架1在使用时，使用者预先将U型杆702从底部卡接在管线3上，随后使用者向内侧推动U型杆702，将定位柱701插接在连接板6上，此时底板18的顶部与连接板6的底部卡接，对U型杆702进行预先卡接固定，同时使用者将限位柱704插接在插槽内，对转动轴承705和螺纹套筒706进行定位，此时使用者转动螺纹套筒706，由于螺纹套筒706内腔两侧为反向螺牙，此时螺纹套筒706可同步带动两侧丝杆707反向移动，由于限位框708是跟随限位柱704的移动插接而套设在定位柱701上，此时反向移动的两组丝杆707会同步带动限位框708反向移动，从而与卡槽快速卡接，对定位柱701和U型杆702快速卡接限位，从而利用U型杆702对管线3进行支撑，U型杆702和定位柱701这种整体式设计，提高了抗震支架1的整体稳定性，有效避免了利用上下定位的卡箍和单一的连接杆对管线3支撑。
在遇到较强震动时，极易使上下卡箍脱离，而使管线3损坏，随后使用者利用转动柱12将卡板13转动至管线3的顶部，此时使用者向内侧按压卡座16，同时卡座16对第一弹簧15进行压缩，利用第一弹簧15的弹性回弹，可使卡座16快速复位并与挡杆17卡接，方便利用卡板13对管线3进行快速限位，随后使用者将利用第三活动座910将滑块909插接在滑槽908内，并将加长螺栓111贯穿第三活动座910和滑块909并与锁止螺母进行螺纹对接，对滑块909和第三活动座910进行限位，若是发生地震，此时管线3会因为震动而晃动，此时管线3带动U型杆702和连接板6在第二安装座5内左右摆动，同时第一安装座4可辅助第二安装座5进行前后摆动，使管线3可无阻碍进行摆动，避免固定式安装时，管线3在晃动时直接将力作用在支架1上，导致支架1和管线3形变，管线3在晃动时会通过固定块10拉扯第三活动座910和第二活动座907进行晃动，从而会带动伸缩筒905和驱动杆904进行晃动，同时转动块902和第一活动座903可辅助驱动杆904在上下摆动时可左右摆动，同时第二活动座907和第三活动座910的设计可辅助伸缩筒905在上下摆动时左右摆动，伸缩筒905在晃动时会在驱动杆904上移动，并在两组阻挡板的作用下对复位弹簧906进行拉伸，此时利用复位弹簧906的弹性回弹，可有效对因为震动而过度晃动的管线3进行及时卸力，同时伸缩筒905、驱动杆904、复位弹簧906和两组阻挡板组成的卸力系统为上下两组，且均呈内侧倾斜状，可对管线3进行牵引，可辅助管线3在晃动停止后快速复位。
在其他实施例中，第三万向机构与连接柱2之间也可以不设置上述浮动结构，仅依靠辅助机构9实现对综合管廊管线的缓冲。
可选择地，也可以在第三万向机构与连接柱2之间设置其他形式的浮动结构例如橡胶垫等等，以进一步缓冲综合管廊管线。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种综合管廊管线抗震支架，包括支架本体、自所述支架本体延伸至管线上方的连接柱、连接于所述连接柱下方的卡箍，所述卡箍用于固定所述管线，其特征在于：所述管线抗震支架还包括辅助机构，所述辅助机构的一端连接所述支架本体，另一端能够与所述管线的一侧连接，所述辅助机构包括复位弹簧，当所述辅助机构与静止的所述管线连接时，所述复位弹簧处于零势能态，且所述复位弹簧能够在所述管线摆动时对所述管线施加与摆动方向相反的弹性偏压力。
2.如权利要求1所述的综合管廊管线抗震支架，其特征在于：所述辅助机构还包括阻尼杆，所述阻尼杆用于连接所述支架本体与管线，所述阻尼杆包括能够相对伸缩的驱动杆与伸缩筒，所述复位弹簧的两端分别与所述驱动杆与伸缩筒连接。
3.如权利要求2所述的综合管廊管线抗震支架，其特征在于：所述阻尼杆的一端通过第一万向机构与支架本体连接，所述阻尼杆的另一端能够通过第二万向机构与所述管线连接。
4.如权利要求2所述的综合管廊管线抗震支架，其特征在于：所述阻尼杆与复位弹簧共两组，其中一个所述阻尼杆自用于连接所述管线的一端斜向上延伸，另一个所述阻尼杆自用于连接所述管线的一端斜向下延伸。
5.如权利要求1所述的综合管廊管线抗震支架，其特征在于：所述卡箍与所述连接柱之间通过柔性机构连接。
6.如权利要求5所述的综合管廊管线抗震支架，其特征在于：所述柔性机构包括设于所述卡箍与所述连接柱之间的第三万向机构。
7.如权利要求6所述的综合管廊管线抗震支架，其特征在于：所述柔性机构还包括连接所述第三万向机构与所述连接柱的浮动结构。
8.如权利要求7所述的综合管廊管线抗震支架，其特征在于：所述浮动结构包括穿过所述连接柱的连接绳，设于所述连接绳顶部的挡片，以及设于套设于所述连接绳上的第二弹簧，所述第二弹簧设于所述挡片与所述连接柱之间。
9.如权利要求1所述的综合管廊管线抗震支架，其特征在于：所述卡箍包括U型杆以及连接于所述U型杆两条平行对边上的卡板，所述卡板与所述U型杆的之间构成用于容纳所述管线的容纳空间。
10.如权利要求9所述的综合管廊管线抗震支架，其特征在于：所述卡板与所述U型杆两条平行对边中的一条转动连接，所述卡板的自由端设有卡座，所述U型杆两条平行对边中的另一条设有配合所述卡座的挡杆，所述卡座能够卡设于所述挡杆中。
11.如权利要求10所述的综合管廊管线抗震支架，其特征在于：所述卡座与所述卡板之间通过弹性结构连接，所述弹性结构能够对所述卡座施加使其沿所述卡板延伸方向向外移动的弹性力。
12.如权利要求1所述的综合管廊管线抗震支架，其特征在于：所述卡箍与所述连接柱之间通过吊装机构连接，所述吊装机构包括限位结构，所述卡箍包括U型杆，所述U型杆两条平行对边上分设有定位柱，所述定位柱能够穿过并限位于所述限位结构中。
13.如权利要求12所述的综合管廊管线抗震支架，其特征在于：所述定位柱上设有卡槽，所述限位结构包括可卡设于所述卡槽上的两个限位框，两个限位框间的间距能够调整以适配两个所述定位柱上的卡槽间距。
14.如权利要求13所述的综合管廊管线抗震支架，其特征在于：所述限位结构包括可被带动旋转的螺纹套筒，所述螺纹套筒的两端具有反向的螺牙，所述限位框通过丝杆与所述螺纹套筒两端的螺牙螺纹啮合。
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2024
- 2024-03-27 CN CN202410353464.4A patent/CN118031001A/zh active Pending
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