CN118023788A - 一种穿孔导板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿孔导板焊接装置，涉及穿孔导板技术领域，包括焊接台，所述焊接台的内部设置焊接组件和导板固定组件，所述焊接组件包括设置在焊接台内的顶板，所述顶板的顶部设置若干个助焊膏存储盒，所述顶板的底部设置若干个焊筒组件，每个所述焊筒组件均对准一块导板，每个所述焊筒组件包括若干根固定在顶板底部的升降杆，所述升降杆的底部固定安装焊筒，所述焊筒的内部为中空结构，所述焊筒的侧壁上设置环槽，所述环槽内滑动连接滑块一和滑块二，所述滑块一上固定安装电控转杆一，所述滑块二上固定安装电控转杆二，采用多角度喷洒助焊膏的模式，既能提高助焊膏的覆盖率，也能确保更为均匀地对零部件与穿孔连接处的喷洒。

Description

一种穿孔导板焊接装置

技术领域

本发明涉及穿孔导板技术领域，具体为一种穿孔导板焊接装置。

背景技术

随着现代工业技术的飞速发展，焊接技术在各个领域中发挥着越来越重要的作用。穿孔导板作为一种特殊的金属结构，在石油化工、电力、船舶、航空航天等多个领域有着广泛的应用。穿孔导板不仅具有优异的强度和稳定性，还能实现流体的高效传输和分配。然而，传统的穿孔导板焊接方法存在许多不足，如焊接效率低下、焊接质量不稳定、操作复杂等，这些问题限制了穿孔导板的应用范围和性能提升。

传统的穿孔导板焊接方法大多采用手工焊接或者简单的机械焊接设备。手工焊接虽然灵活，但效率低下，焊接质量受焊工技能影响较大，且难以保证焊接的一致性和稳定性，机械焊接设备虽然在一定程度上提高了焊接效率，但由于其结构固定、适应性差，无法满足穿孔导板复杂多变的焊接需求。

综上所述，研发一种穿孔导板焊接装置，对于提升穿孔导板的生产效率、保证产品质量、推动相关产业的发展具有重要意义，这不仅是对现有焊接技术的改进和创新，也是对现代工业发展需求的积极响应。未来，随着相关技术的不断进步和完善，相信这种新型的穿孔导板焊接装置将在更多领域得到广泛应用，为工业发展注入新的活力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种穿孔导板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种穿孔导板焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的内部设置焊接组件和导板固定组件；

所述焊接组件包括设置在焊接台内的顶板，所述顶板的顶部设置若干个助焊膏存储盒，所述顶板的底部设置若干个焊筒组件，每个所述焊筒组件均对准一块导板，每个所述焊筒组件包括若干根固定在顶板底部的升降杆，所述升降杆的底部固定安装焊筒，所述焊筒的内部为中空结构，所述焊筒的侧壁上设置环槽，所述环槽内滑动连接滑块一和滑块二，所述滑块一上固定安装电控转杆一，所述滑块二上固定安装电控转杆二。

根据上述技术方案，所述电控转杆一上固定安装侧腔板一，所述侧腔板一的底部设置吸孔，所述侧腔板一的外侧壁上设置泵机一，所述泵机一的外侧壁上设置对接口一，所述升降杆的侧壁上固定安装弯折导管一，所述弯折导管一的端部设置伸缩杆二，所述伸缩杆二的端部设置对接口二，所述对接口一与对接口二匹配。

根据上述技术方案，所述电控转杆二上固定安装侧腔板二，所述侧腔板二的内侧壁上设置喷孔，所述侧腔板二的外侧壁上设置对接口三，所述升降杆的侧壁上固定安装弯折导管二，所述升降杆与弯折导管二的连接处设置泵机二，所述弯折导管二的端部设置伸缩杆三，所述伸缩杆三的端部设置对接口四，所述对接口三与对接口四匹配。

根据上述技术方案，所述助焊膏存储盒内部分为腔室一和腔室二，每根所述弯折导管一与腔室一管道连接，每根所述弯折导管二与腔室二管道连接，且在所述助焊膏存储盒内部设置加热丝，通过所述加热丝对助焊膏进行维温。

根据上述技术方案，所述伸缩杆二、伸缩杆三为可伸缩导管。

根据上述技术方案，所述焊筒的内壁下部区域均匀设置焊接枪组件，通过所述焊接枪组件对零部件与穿孔之间的间隙进行焊接，每个所述焊接枪组件对准一个穿孔，所述焊接枪组件包括固定条和焊接嘴，所述固定条固定安装在焊筒的内壁上，所述焊接嘴固定安装在固定条上。

根据上述技术方案，所述顶板的两侧侧壁的三分之一宽度位置上均设置电控杆，两根所述电控杆设置在焊接台的内壁上，通过驱动所述电控杆的旋转运行带动顶板进行旋转，继而控制顶板与装载板面之间的空间大小。

根据上述技术方案，所述焊接台的下方设置助焊膏收集箱，所述助焊膏收集箱为抽拉式箱体结构。

根据上述技术方案，所述导板固定组件包括装载板面，所述装载板面固定在焊接台的内部，所述装载板面的台面上沿着外圈设置环形液槽，所述环形液槽将装载板面分为外圈板和内圈板，所述液槽中设置若干根固定杆。

根据上述技术方案，所述内圈板的顶部可拆卸安装若干个导板固定盒，所述导板固定盒的底部固定安装四根支撑柱，所述导板固定盒的侧壁上固定安装伸缩杆一，所述伸缩杆一的端部固定安装夹板，通过驱动所述伸缩杆一的伸缩运动带动夹板进行伸缩运动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有侧腔板二，驱动升降杆下降带动焊筒下降，此时下降过程结束，使得焊筒与导板无直接接触，此时驱动电控转杆二开始运行，电控转杆二的运行幅度为度、度和度，按照度、度和度的顺序依次进行一次旋转，在升降杆未下降时，驱动伸缩杆三伸长，带动对接口四移动直至与对接口三卡合，此时驱动泵机二将助焊膏存储盒内部的助焊膏通过弯折导管二排出至对接口四处，通过对接口三进入侧腔板二内部，直至将侧腔板二内部注满预设温度的助焊膏，此种方式的助焊膏注入流程既能控制每根零部件的焊接用量，也能将大量不使用的助焊膏与预使用的助焊膏区分开，避免高温引起的危害；

通过设置有侧腔板二，当电控转杆二的运行幅度为度时，电控转杆二旋转带动侧腔板二朝向上方旋转25度，使得喷孔喷射方向朝下，通过设置在喷孔处的泵机三将侧腔板二内部的助焊膏排出，喷洒在零部件与穿孔的周边，在喷孔喷洒助焊膏时，滑块一与滑块二同时围绕环槽旋转，使得喷孔围绕零部件与穿孔的连接处旋转喷洒，确保零部件与穿孔的连接处均能被助焊膏覆盖。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的设备内部结构示意图；

图3是本发明的导板固定组件结构示意图；

图4是本发明的焊接组件结构示意图；

图5是本发明的焊筒组件正面结构示意图；

图6是本发明的焊筒组件详细结构示意图；

图7是本发明的焊筒结构示意图；

图8是本发明的载板面结构示意图；

图9是本发明的导板固定盒结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种穿孔导板焊接装置，包括焊接台1，在焊接台1的下方设置助焊膏收集箱2，助焊膏收集箱2为抽拉式箱体结构，通过将助焊膏收集箱2抽出焊接台1，继而对助焊膏收集箱2内部进行清理，将助焊膏收集箱2内部的助焊膏回收；

在焊接台1的内部设置焊接组件3和导板固定组件4，导板固定组件4包括装载板面41，装载板面41固定在焊接台1的内部，在装载板面41的台面上沿着外圈设置环形液槽42，环形液槽42将装载板面41分为外圈板411和内圈板412，液槽42中设置若干根固定杆43，通过固定杆43将外圈板411和内圈板412连接，助焊膏会随着环形液槽42流入其下方的助焊膏收集箱2内，此结构设置的目的是减少装载板面41下方的支撑结构，使得助焊膏收集箱2的清理更为便捷；

在内圈板412的顶部可拆卸安装若干个导板固定盒44，将穿孔完成的导板放置进入导板固定盒44内，等待接下来的焊接流程，导板固定盒44的底部固定安装四根支撑柱441，通过将穿孔完成的导板放置在四根支撑柱441顶部，使得穿孔完成的导板的底部腾空，便于零部件插入导板上的穿孔内部进行焊接，最终将零部件焊接在导板上，在导板固定盒44的侧壁上固定安装伸缩杆一442，伸缩杆一442的端部固定安装夹板443，通过驱动伸缩杆一442的伸缩运动带动夹板443进行伸缩运动，最终实现对导板的夹持；

焊接组件3包括设置在焊接台1内的顶板31，顶板31的两侧侧壁的三分之一宽度位置上均设置电控杆32，两根电控杆32设置在焊接台1的内壁上，通过驱动电控杆32的旋转运行带动顶板31进行旋转，继而控制顶板31与装载板面41之间的空间大小，当需要在导板固定盒44内放置导板时，则需要预先将焊接台1上的盖板打开，顶板31朝上打开，为导板的放置留出足够空间，当导板放置完成，则通过电控杆32复位顶板31；

顶板31的顶部设置若干个助焊膏存储盒311，在顶板31的底部设置若干个焊筒组件33，每个焊筒组件33均对准一块导板，每个焊筒组件33包括若干根固定在顶板31底部升降杆331，升降杆331的底部固定安装焊筒332，焊筒332的内部为中空结构，在焊筒332的侧壁上设置环槽333，环槽333内滑动连接滑块一334和滑块二335，在滑块一334上固定安装电控转杆一3341，在滑块二335上固定安装电控转杆二3351；

电控转杆一3341上固定安装侧腔板一3342，侧腔板一3342的底部设置吸孔3343，侧腔板一3342的外侧壁上设置泵机一3348，在泵机一3348的外侧壁上设置对接口一3344，在升降杆331的侧壁上固定安装弯折导管一3345，在弯折导管一3345的端部设置伸缩杆二3346，在伸缩杆二3346的端部设置对接口二3347，对接口一3344与对接口二3347匹配；

电控转杆二3351上固定安装侧腔板二3352，侧腔板二3352的内侧壁上设置喷孔3353，侧腔板二3352的外侧壁上设置对接口三3354，在升降杆331的侧壁上固定安装弯折导管二3355，在升降杆331与弯折导管二3355的连接处设置泵机二3356，在弯折导管二3355的端部设置伸缩杆三3357，在伸缩杆三3357的端部设置对接口四3358，对接口三3354与对接口四3358匹配；

助焊膏存储盒311内部分为腔室一3111和腔室二3112，每根弯折导管一3345与腔室一3111管道连接，每根弯折导管二3355与腔室二3112管道连接，且在助焊膏存储盒311内部设置加热丝，通过加热丝对助焊膏进行维温；

伸缩杆二3346、伸缩杆三3357为可伸缩导管；

焊筒332的内壁下部区域均匀设置焊接枪组件336，通过焊接枪组件336对零部件与穿孔之间的间隙进行焊接，每个焊接枪组件336对准一个穿孔，焊接枪组件336包括固定条3361和焊接嘴3362，固定条3361固定安装在焊筒332的内壁上，焊接嘴3362固定安装在固定条3361上，通过启动焊接嘴3362对零部件与穿孔之间的间隙进行焊接，同时助焊膏加快焊接速度和提高焊接质量；

驱动升降杆331下降带动焊筒332下降，此时下降过程结束，使得焊筒332与导板无直接接触，此时驱动电控转杆二3351开始运行，电控转杆二3351的运行幅度为25度、35度和45度，按照25度、35度和45度的顺序依次进行一次旋转，在升降杆331未下降时，驱动伸缩杆三3357伸长，带动对接口四3358移动直至与对接口三3354卡合，此时驱动泵机二3356将助焊膏存储盒311内部的助焊膏通过弯折导管二3355排出至对接口四3358处，通过对接口三3354进入侧腔板二3352内部，直至将侧腔板二3352内部注满预设温度的助焊膏，此种方式的助焊膏注入流程既能控制每根零部件的焊接用量，也能将大量不使用的助焊膏与预使用的助焊膏区分开，避免高温引起的危害；

当电控转杆二3351的运行幅度为25度时，电控转杆二3351旋转带动侧腔板二3352朝向上方旋转25度，使得喷孔3353喷射方向朝下，通过设置在喷孔3353处的泵机三将侧腔板二3352内部的助焊膏排出，喷洒在零部件与穿孔的周边，在喷孔3353喷洒助焊膏时，滑块一334与滑块二335同时围绕环槽333旋转，使得喷孔3353围绕零部件与穿孔的连接处旋转喷洒，确保零部件与穿孔的连接处360度均能被助焊膏覆盖；

在电控转杆二3351的运行幅度为25度时进行的助焊膏喷洒流程结束，则继续开始电控转杆二3351旋转35度和45度的助焊膏喷洒流程，采用多角度喷洒助焊膏的模式，既能提高助焊膏的覆盖率，也能确保更为均匀地对零部件与穿孔连接处的喷洒；

驱动升降杆331继续下降带动焊筒332下降，此时下降过程结束，使得焊筒332将零部件框在其内部，驱动焊接嘴3362对其进行焊接，由于焊筒332将导板上需要焊接区域框住，使得整个焊接过程对周边工作人员无危害，且聚热效果高，焊接速度快；

待焊接结束，驱动电控转杆一3341翻转45度，带动侧腔板一3342翻转45度，继续驱动升降杆331下降，直至侧腔板一3342的底部与导板接触，驱动设置在吸孔3343处的泵机四，对穿孔外侧区域进行吸附清洁，清洁回收介质多为遗留助焊膏，回收介质存留在侧腔板一3342内部，在侧腔板一3342回收介质时，滑块一334围绕环槽333旋转对穿孔附近进行360度大面积的介质回收，待回收结束复位侧腔板一3342，驱动伸缩杆二3346伸长，带动对接口二3347移动与对接口一3344卡合，驱动泵机一3348将侧腔板一3342内的介质从弯折导管一3345内抽出至腔室一3111内，后期通过对回收介质的再利用滤出助焊膏，降低助焊膏的无效用量，采取底部吸附回收介质的方法，既能在焊接结束后立即清理穿孔附近区域，便于检查穿孔的焊接质量，若是等焊接处冷却再清理，则清理效率低，也能在助焊膏具备温度时将其回收，回收难度较低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种穿孔导板焊接装置，包括焊接台（1），其特征在于，所述焊接台（1）的内部设置焊接组件（3）和导板固定组件（4）；

所述焊接组件（3）包括设置在焊接台（1）内的顶板（31），所述顶板（31）的顶部设置若干个助焊膏存储盒（311），所述顶板（31）的底部设置若干个焊筒组件（33），每个所述焊筒组件（33）均对准一块导板，每个所述焊筒组件（33）包括若干根固定在顶板（31）底部升降杆（331），所述升降杆（331）的底部固定安装焊筒（332），所述焊筒（332）的内部为中空结构，所述焊筒（332）的侧壁上设置环槽（333），所述环槽（333）内滑动连接滑块一（334）和滑块二（335），所述滑块一（334）上固定安装电控转杆一（3341），所述滑块二（335）上固定安装电控转杆二（3351）。

2.根据权利要求1所述的一种穿孔导板焊接装置，其特征在于，所述电控转杆一（3341）上固定安装侧腔板一（3342），所述侧腔板一（3342）的底部设置吸孔（3343），所述侧腔板一（3342）的外侧壁上设置泵机一（3348），所述泵机一（3348）的外侧壁上设置对接口一（3344），所述升降杆（331）的侧壁上固定安装弯折导管一（3345），所述弯折导管一（3345）的端部设置伸缩杆二（3346），所述伸缩杆二（3346）的端部设置对接口二（3347），所述对接口一（3344）与对接口二（3347）匹配。

3.根据权利要求2所述的一种穿孔导板焊接装置，其特征在于，所述电控转杆二（3351）上固定安装侧腔板二（3352），所述侧腔板二（3352）的内侧壁上设置喷孔（3353），所述侧腔板二（3352）的外侧壁上设置对接口三（3354），所述升降杆（331）的侧壁上固定安装弯折导管二（3355），所述升降杆（331）与弯折导管二（3355）的连接处设置泵机二（3356），所述弯折导管二（3355）的端部设置伸缩杆三（3357），所述伸缩杆三（3357）的端部设置对接口四（3358），所述对接口三（3354）与对接口四（3358）匹配。

4.根据权利要求3所述的一种穿孔导板焊接装置，其特征在于，所述助焊膏存储盒（311）内部分为腔室一（3111）和腔室二（3112），每根所述弯折导管一（3345）与腔室一（3111）管道连接，每根所述弯折导管二（3355）与腔室二（3112）管道连接，且在所述助焊膏存储盒（311）内部设置加热丝，通过所述加热丝对助焊膏进行维温。

5.根据权利要求4所述的一种穿孔导板焊接装置，其特征在于，所述伸缩杆二（3346）、伸缩杆三（3357）为可伸缩导管。

6.根据权利要求5所述的一种穿孔导板焊接装置，其特征在于，所述焊筒（332）的内壁下部区域均匀设置焊接枪组件（336），通过所述焊接枪组件（336）对零部件与穿孔之间的间隙进行焊接，每个所述焊接枪组件（336）对准一个穿孔，所述焊接枪组件（336）包括固定条（3361）和焊接嘴（3362），所述固定条（3361）固定安装在焊筒（332）的内壁上，所述焊接嘴（3362）固定安装在固定条（3361）上。

7.根据权利要求6所述的一种穿孔导板焊接装置，其特征在于，所述顶板（31）的两侧侧壁的三分之一宽度位置上均设置电控杆（32），两根所述电控杆（32）设置在焊接台（1）的内壁上，通过驱动所述电控杆（32）的旋转运行带动顶板（31）进行旋转，继而控制顶板（31）与装载板面（41）之间的空间大小。

8.根据权利要求7所述的一种穿孔导板焊接装置，其特征在于，所述焊接台（1）的下方设置助焊膏收集箱（2），所述助焊膏收集箱（2）为抽拉式箱体结构。

9.根据权利要求8所述的一种穿孔导板焊接装置，其特征在于，所述导板固定组件（4）包括装载板面（41），所述装载板面（41）固定在焊接台（1）的内部，所述装载板面（41）的台面上沿着外圈设置环形液槽（42），所述环形液槽（42）将装载板面（41）分为外圈板（411）和内圈板（412），所述液槽（42）中设置若干根固定杆（43）。

10.根据权利要求9所述的一种穿孔导板焊接装置，其特征在于，所述内圈板（412）的顶部可拆卸安装若干个导板固定盒（44），所述导板固定盒（44）的底部固定安装四根支撑柱（441），所述导板固定盒（44）的侧壁上固定安装伸缩杆一（442），所述伸缩杆一（442）的端部固定安装夹板（443），通过驱动所述伸缩杆一（442）的伸缩运动带动夹板（443）进行伸缩运动。