CN118023438A - 一种网络线生产线压力保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于网络线生产技术领域，尤其是涉及一种网络线生产线压力保护装置，包括箱体，所述箱体的下端内壁固定连接有套壳，所述箱体的上端侧壁对称开设有两个开口，且对应开口内部固定套接有压力保护机构，所述箱体的上端内壁固定连接气缸，所述气缸的下端输出端固定连接有切割机。本发明能够对网络线的两端进行固定，防止在切割的过程中，网络线表面受力导致网络线产生形变，提高该装置的使用效果，还能够防止打磨机刀片的磨损程度过大导致在对网络线切割过程中，使网络线表面产生形变，提高该装置的实用性，且可以根据网络线的直径大小进行精确控制，更好地适应不同直径的网络线，提高了切割的灵活性和适应性。

Description

一种网络线生产线压力保护装置

技术领域

本发明属于网络线生产技术领域，尤其是涉及一种网络线生产线压力保护装置。

背景技术

网络线是一种通信网络线，用于局域网的连接，网络线在生产时，根据需求需要进行切断，在切断时，需要将网络线夹紧，防止其移动，然后通过切割机将网络线切断。

在对网络线进行切断时，不同网络线的直径并不相同，如果切割机的功率没有相应改变，切割机无法提供足够的动力和转矩，导致切割速度变慢或切割不彻底，对网络线切割的时间会增加，网络线更加容易产生形变，当切割机长时间工作后，切割机刀片会较为粗糙，刀片与网络线之间的摩擦力会增加，粗糙刀片在切割过程中可能会刮擦和拉伸网络线表面，造成表面的纹路、划痕或挤压，特别是对于较为柔软或易变形的网络线，摩擦力和不均匀压力可能导致网络线表面局部或整体的形变，降低了该装置的实用性，并且现有技术一般采用夹板对网络线进行夹紧，在利用夹板对网络线进行固定时，如果夹紧力度不均匀或过大，可能会在网络线表面产生额外的压力集中区域，这可能导致网络线的表面形变、刮擦或损坏，特别是对于柔软或易损坏的网络线，压力不均匀可能会加剧网络线的形变或损坏，降低了该装置的使用效果。

为此，我们提出一种网络线生产线压力保护装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种网络线生产线压力保护装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种网络线生产线压力保护装置，包括箱体，所述箱体的底部四角处均固定连接有支撑板，多个所述支撑板的下端均固定连接有橡胶板，所述箱体的下端内壁固定连接有套壳，所述箱体的上端侧壁对称开设有两个开口，且对应开口内部固定套接有压力保护机构，所述箱体的上端内壁固定连接气缸，所述气缸的下端输出端固定连接有切割机，所述套壳的上端内壁固定连接有检测打磨机构，所述箱体的一端侧壁固定连接有警报灯，所述箱体的两端侧壁均开设有开口。

在上述的一种网络线生产线压力保护装置中，所述压力保护机构包括箱体上端侧壁开设的两个开口内部固定套接的两个外壳，两个所述外壳的下端内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述箱体的上端侧壁固定连接有内壳，两个所述螺纹丝杆的一端均贯穿外壳的侧壁与内壳的上端内壁通过轴承转动连接，两个所述螺纹丝杆位于内壳内的一端杆壁均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁转动套接有同一根传动皮带，所述内壳的上端侧壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的一端输出端贯穿内壳的侧壁与其中一个螺纹丝杆的一端固定连接，两个所述螺纹丝杆位于外壳内的一端杆壁均通过螺纹转动套接有移动板，两个所述外壳的下端侧壁均开设有可供移动板移动的条形开口，两个所述移动板的下端均固定连接有吸附机构。

在上述的一种网络线生产线压力保护装置中，所述检测打磨机构包括套壳上端内壁固定连接的检测壳，所述套壳的上端侧壁开设有与检测壳相对应的开口，所述检测壳的两端内壁均开设有凹槽，且对应凹槽内部分别设置有光线发射器与光线接收器，所述检测壳的两端内壁开设的凹槽外壁安装有玻璃板，所述检测壳的内部设置有水，所述检测壳的一端内壁均开设有凹槽，且对应凹槽内部设置有发电板，所述检测壳的一端侧壁固定连接有支撑壳，所述检测壳与支撑壳相对一端的侧壁均开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有导电杆，所述支撑壳的下端内壁固定连接有第一电磁板，所述第一电磁板的上端对称设置有两个支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的上端固定连接有同一个第二永磁板，所述第二永磁板的侧壁固定连接有第一导电板，所述支撑壳的一端内壁开设有两个凹槽，且对应凹槽从下向上依次设置有第二导电板与第三导电板，所述检测壳的两端侧壁均开设有开口，且对应开口均固定套接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端输出端均固定连接有打磨板，所述第二导电板与电动伸缩杆电性连接，所述第三导电板与警报灯电性连接，所述发电板与光线接收器电性连接，所述切割机与电动伸缩杆电性连接，所述切割机均与光线接收器与光线发射器电性连接。

在上述的一种网络线生产线压力保护装置中，所述吸附机构包括两个移动板下端侧壁固定连接的第一吸附壳，两个所述第一吸附壳的下端侧壁均开设有多个通孔，两个所述移动板的一端侧壁均固定连接有第一气泵，所述第一气泵的一端进气端均贯穿第一吸附壳的侧壁向内伸出，所述套壳的上端侧壁对称开设有两个开口，且对应开口内部固定套接有第二吸附壳，两个所述第二吸附壳的上端侧壁开设有多个通孔，所述套壳的下端内壁固定连接有第二气泵，所述第二气泵的两端进气端均固定连通有进气管，所述进气管均贯穿第二吸附壳的侧壁向内伸出，其中一个所述第一吸附壳的一端侧壁固定连接有按压开关，另一个所述第一吸附壳的侧壁固定连接有功率自调节机构，所述按压开关与正反转电机电性连接，所述按压开关均与第一气泵和第二气泵电性连接。

在上述的一种网络线生产线压力保护装置中，所述功率自调节机构包括另一个第一吸附壳侧壁固定连接的侧板，所述侧板的下端侧壁对称固定连接有两个连接弹簧，两个所述连接弹簧的下端固定连接有同一个压板，所述侧板的上端侧壁固定连接有侧壳，所述侧壳的两端内壁均通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的杆壁固定套接有第一齿轮，所述压板的上端侧壁固定连接有齿条，所述齿条贯穿侧板与侧壳的侧壁与第一齿轮啮合，所述侧壳的上端侧壁开设有可供齿条移动的开口，所述调节螺杆的杆壁通过螺纹转动套接有移动滑块，所述移动滑块上端固定连接有导电块，所述侧壳的上端内壁固定连接有滑动变阻器，所述导电块与滑动变阻器的下端相抵触，所述滑动变阻器与切割机电性连接。

在上述的一种网络线生产线压力保护装置中，所述第一吸附壳的上端侧壁均固定连接有制冷壳，两个所述制冷壳的内部均设置有多个冷凝板，所述第一气泵的一端出气端均贯穿制冷壳的侧壁向内伸出，两个所述制冷壳相对一端侧壁均开设有通孔，且对应通孔内部均固定套接有L型管，所述冷凝板与第一气泵电性连接。

在上述的一种网络线生产线压力保护装置中，所述支撑壳的下端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有抽水管，所述抽水管的外壁设置有第一水泵，所述箱体1的内壁固定连接有过滤壳，所述过滤壳的内部设置有过滤板，所述抽水管的一端贯穿过滤壳的侧壁向内伸出，所述箱体的内壁设置有抽水泵，所述抽水泵的一端进水端贯穿过滤壳的侧壁向内伸出，所述抽水泵的一端出水端贯穿检测壳的侧壁向内伸出，所述抽水泵与第一水泵均与气缸电性连接。

在上述的一种网络线生产线压力保护装置中，所述箱体的一端侧壁开设有开口，且对应开口侧壁对称固定连接有两个合页，两个所述合页的一端铰接有同一个箱门，所述箱门的外壁固定连接有把手，所述箱门的外壁还固定连接有磁吸块。

与现有的技术相比，一种网络线生产线压力保护装置的优点在于：

通过设置的压力保护机构以及吸附机构能够通过第一气泵将第一吸附壳内的空气抽出，使第一吸附壳通过设置的的通孔将网络线吸附住，第二气泵将第二吸附壳内的空气抽出，使第二吸附壳通过上端侧壁开设的多个通孔将网络线吸附住，对网络线的两端进行固定，能够防止直接夹持过度导致网络线产生形变，防止在切割的过程中，网络线表面受力导致网络线产生形变，提高该装置的使用效果。

通过设置的检测打磨机构能够根据检测壳内的水位来判断出打磨机刀片的磨损程度，从而对打磨机刀片进行打磨，并且能够在检测出打磨机刀片的磨损程度过大时，提醒工作人员更换刀片，防止打磨机刀片的磨损程度过大导致在对网络线切割过程中，使网络线表面产生形变，提高该装置的实用性。

通过设置的功率自调节机构能够在第一吸附壳对网络线进行夹持的过程中，利用滑动变阻器调节切割机的功率，可以根据网络线的直径大小进行精确控制，更好地适应不同直径的网络线，提高了切割的灵活性和适应性。

通过设置的第一气泵以及第二气泵能够对网络线的切割处进行预冷，防止在切割过程中切割机刀片与网络线之间摩擦起热导致网络线产生形变，提高该装置的实用性。

附图说明

图1是本发明提供的一种网络线生产线压力保护装置的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种网络线生产线压力保护装置的剖视结构示意图；

图3是本发明提供的一种网络线生产线压力保护装置的检测打磨机构放大结构示意图；

图4是本发明提供的一种网络线生产线压力保护装置的支撑壳结构剖视示意图；

图5是本发明提供的一种网络线生产线压力保护装置的局部结构放大示意图；

图6是本发明提供的一种网络线生产线压力保护装置的部分结构放大示意图；

图7是本发明提供的一种网络线生产线压力保护装置的第一吸附壳与第二吸附壳互相配合的侧视结构示意图。

图中：1箱体、2套壳、3压力保护机构、4气缸、5切割机、6检测打磨机构、7警报灯、301外壳、302螺纹丝杆、303内壳、304皮带轮、305传动皮带、306正反转电机、307移动板、308吸附机构、601检测壳、602光线发射器、603光线接收器、604玻璃板、605水、606第一导向杆、607导电杆、608发电板、609支撑壳、6010第一电磁板、6011支撑弹簧、6012第二永磁板、6013第一导电板、6014第二导电板、6015第三导电板、6016抽水管、6017电动伸缩杆、6018打磨板、6020过滤板、6021过滤壳、6022抽水泵、6023第一水泵、309第一吸附壳、3010第一气泵、3011第二吸附壳、3012第二气泵、3013进气管、3015按压开关、3016功率自调节机构、3017侧板、3018连接弹簧、3019压板、3020侧壳、3021调节螺杆、3022第一齿轮、3023齿条、3024移动滑块、3025导电块、3026滑动变阻器、8制冷壳、9冷凝板、10L型管、11合页、12箱门、13把手、14磁吸块、15支撑板、16橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图7所示，一种网络线生产线压力保护装置，包括箱体1，箱体1的底部四角处均固定连接有支撑板15，多个支撑板15的下端均固定连接有橡胶板16，箱体1的下端内壁固定连接有套壳2，箱体1的上端侧壁对称开设有两个开口，且对应开口内部固定套接有压力保护机构3，箱体1的上端内壁固定连接气缸4，气缸4的下端输出端固定连接有切割机5，套壳2的上端内壁固定连接有检测打磨机构6，箱体1的一端侧壁固定连接有警报灯7，箱体1的两端侧壁均开设有开口。

压力保护机构3包括箱体1上端侧壁开设的两个开口内部固定套接的两个外壳301，两个外壳301的下端内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆302，箱体1的上端侧壁固定连接有内壳303，两个螺纹丝杆302的一端均贯穿外壳301的侧壁与内壳303的上端内壁通过轴承转动连接，两个螺纹丝杆302位于内壳303内的一端杆壁均固定套接有皮带轮304，两个皮带轮304的外壁转动套接有同一根传动皮带305，内壳303的上端侧壁固定连接有正反转电机306，正反转电机306的一端输出端贯穿内壳303的侧壁与其中一个螺纹丝杆302的一端固定连接，两个螺纹丝杆302位于外壳301内的一端杆壁均通过螺纹转动套接有移动板307，两个外壳301的下端侧壁均开设有可供移动板307移动的条形开口，两个移动板307的下端均固定连接有吸附机构308。

检测打磨机构6包括套壳2上端内壁固定连接的检测壳601，套壳2的上端侧壁开设有与检测壳601相对应的开口，检测壳601的两端内壁均开设有凹槽，且对应凹槽内部分别设置有光线发射器602与光线接收器603，检测壳601的两端内壁开设的凹槽外壁安装有玻璃板604，检测壳601的内部设置有水605，检测壳601的一端内壁均开设有凹槽，且对应凹槽内部设置有发电板608，检测壳601的一端侧壁固定连接有支撑壳609，检测壳601与支撑壳609相对一端的侧壁均开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有导电杆607，支撑壳609的下端内壁固定连接有第一电磁板6010，第一电磁板6010的上端对称设置有两个支撑弹簧6011，两个支撑弹簧6011的上端固定连接有同一个第二永磁板6012，第二永磁板6012的侧壁固定连接有第一导电板6013，支撑壳609的一端内壁开设有两个凹槽，且对应凹槽从下向上依次设置有第二导电板6014与第三导电板6015，检测壳601的两端侧壁均开设有开口，且对应开口均固定套接有电动伸缩杆6017，两个电动伸缩杆6017的一端输出端均固定连接有打磨板6018，第二导电板6014与电动伸缩杆6017电性连接，第三导电板6015与警报灯7电性连接，发电板608与光线接收器603电性连接，切割机5与电动伸缩杆6017电性连接，切割机5均与光线接收器603与光线发射器602电性连接。

吸附机构308包括两个移动板307下端侧壁固定连接的第一吸附壳309，两个第一吸附壳309的下端侧壁均开设有多个通孔，两个移动板307的一端侧壁均固定连接有第一气泵3010，第一气泵3010的一端进气端均贯穿第一吸附壳309的侧壁向内伸出，套壳2的上端侧壁对称开设有两个开口，且对应开口内部固定套接有第二吸附壳3011，两个第二吸附壳3011的上端侧壁开设有多个通孔，套壳2的下端内壁固定连接有第二气泵3012，第二气泵3012的两端进气端均固定连通有进气管3013，进气管3013均贯穿第二吸附壳3011的侧壁向内伸出，第二气泵3012的一端出气端贯穿检测壳601的侧壁向内伸出，其中一个第一吸附壳309的一端侧壁固定连接有按压开关3015，另一个第一吸附壳309的侧壁固定连接有功率自调节机构3016，按压开关3015与正反转电机306电性连接，按压开关3015均与第一气泵3010和第二气泵3012电性连接。

功率自调节机构3016包括另一个第一吸附壳309侧壁固定连接的侧板3017，侧板3017的下端侧壁对称固定连接有两个连接弹簧3018，两个连接弹簧3018的下端固定连接有同一个压板3019，侧板3017的上端侧壁固定连接有侧壳3020，侧壳3020的两端内壁均通过轴承转动连接有调节螺杆3021，调节螺杆3021的杆壁固定套接有第一齿轮3022，压板3019的上端侧壁固定连接有齿条3023，齿条3023贯穿侧板3017与侧壳3020的侧壁与第一齿轮3022啮合，侧壳3020的上端侧壁开设有可供齿条3023移动的开口，调节螺杆3021的杆壁通过螺纹转动套接有移动滑块3024，移动滑块3024上端固定连接有导电块3025，侧壳3020的上端内壁固定连接有滑动变阻器3026，导电块3025与滑动变阻器3026的下端相抵触，滑动变阻器3026与切割机5电性连接。

第一吸附壳309的上端侧壁均固定连接有制冷壳8，两个制冷壳8的内部均设置有多个冷凝板9，第一气泵3010的一端出气端均贯穿制冷壳8的侧壁向内伸出，两个制冷壳8相对一端侧壁均开设有通孔，且对应通孔内部均固定套接有L型管10，冷凝板9与第一气泵3010电性连接。

支撑壳609的下端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有抽水管6016，抽水管6016的外壁设置有第一水泵6023，箱体1的内壁固定连接有过滤壳6021，过滤壳6021的内部设置有过滤板6020，抽水管6016的一端贯穿过滤壳6021的侧壁向内伸出，箱体1的内壁设置有抽水泵6022，抽水泵6022的一端进水端贯穿过滤壳6021的侧壁向内伸出，抽水泵6022的一端出水端贯穿检测壳601的侧壁向内伸出，抽水泵6022与第一水泵6023均与气缸4电性连接。

箱体1的一端侧壁开设有开口，且对应开口侧壁对称固定连接有两个合页11，两个合页11的一端铰接有同一个箱门12，箱门12的外壁固定连接有把手13，箱门12的外壁还固定连接有磁吸块14。

现对本发明的操作原理做如下描述：在需要对网络线进行切割时，首先将网络线从箱体1两端侧壁开设的开口放进箱体1内，将网络线放置在第二吸附壳3011上，然后启动正反转电机306，带动其中一个螺纹丝杆302转动，带动皮带轮304转动，通过传动皮带305的传动带动另外一个螺纹丝杆302转动，使移动板307带动第一吸附壳309向下移动，当第一吸附壳309接触到第二吸附壳3011上端的网络线时，按压开关3015触碰到网络线时，控制第一气泵3010与第二气泵3012启动，并且控制正反转电机306停止运作，此时第一气泵3010将第一吸附壳309内的空气抽出，使第一吸附壳309通过设置的下端侧壁开设的通孔将网络线吸附住，第二气泵3012将第二吸附壳3011内的空气抽出，使第二吸附壳3011通过上端侧壁开设的多个通孔将网络线吸附住，对网络线的两端进行固定，防止在切割的过程中，网络线表面受力导致网络线产生形变，在第一气泵3010将第一吸附壳309内的空气抽走之后，通过第一气泵3010的一端出气端将空气排放进制冷壳8内，在第一气泵3010启动的同时，冷凝板9同时启动，对第一气泵3010排出的空气进行降温，降温过后的空气通过L型管10排出，对网络线表面需要切割的部分进行预冷，防止切割过程中，切割机5刀片与网络线产生摩擦之后产生温度，导致网络线的表面产生形变，而第二气泵3012将第二吸附壳3011内的空气抽出之后，在对网络线的表面进行吸附固定之后，气缸4启动，带动切割机5对网络线进行切割，在第一吸附壳309向下移动的过程中，压板3019会与第二吸附壳3011的侧壁接触，此时第一吸附壳309继续向上移动，压板3019会在压力的作用下向上移动，通过连接弹簧3018配合使压板3019能够在受到压力时向上移动，带动齿条3023向上移动，在齿条3023向上移动的过程中，会带动第一齿轮3022转动，使调节螺杆3021转动，带动移动滑块3024向一端移动，使导电块3025移动，网络线的直径越大，压板3019向上移动的距离越短，使第一齿轮3022转动的圈数越少，使移动滑块3024带动导电块3025移动的距离越小，使滑动变阻器3026的电阻越小，电流越大，控制切割机5对网络线进行切割的功率越大，能够根据网络线的直径大小来控制切割机5的功率，便于对网络线进行更好的切割，在切割机5启动的同时，光线发射器602与光线接收器603均启动，在切割机5对网络线切断之后，气缸4会带动切割机5继续向下移动，会将光线发射器602发射出的光线挡住，使光线接收器603接收不到光线发射器602发射出的光线，此时光线接收器603控制切割机5关闭，使切割机5刀片不再转动，气缸4带动切割机5继续向下移动，此时切割机5刀片会沉没在检测壳601内的水605中，在光线接收器603接收不到光线发射器602发出的光线时，发电板608通电，在水605的导电作用下，会使导电杆607通电，对第一电磁板6010进行通电，会使第二永磁板6012向上移动，当切割机5刀片表面出现磨损时，其中的金属物质会释放到水605中，形成离子，这些离子可以在水605中导电，增加了水605的导电性，会使导电杆607通入的电流增加，使第一电磁板6010的通电电流增加，第二永磁板6012向上移动的距离增加，当第一导电板6013与第二导电板6014接触之后，电动伸缩杆6017与切割机5启动，在气缸4带动切割机5向上移动的过程中，利用打磨板6019对切割机5刀片进行打磨，便于再次使用，但当切割机5刀片表面的磨损程度过大时，其中的金属物质释放水605中的含量会更多，水605的导电性增加，会使导电杆607对第一电磁板6010通入的电流增大，使第二永磁板6012向上移动的距离更多，在第一导电板6013与第三导电板6015接触之后，会控制警报灯7亮起，提醒工作人员更换切割机5的刀片，通过合页11以及把手13将箱门12打开，对切割机5的刀片进行更换即可，在切割机5每次切割恢复原位之后，第一水泵6023会将检测壳601内的水605抽进过滤壳6021内，通过过滤板6020对水605中的金属物质进行过滤，最后通过抽水泵6022将过滤之后的水605重新输送到检测壳601内，便于下次继续检测切割机5刀片的磨损程度，提高该装置的使用效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种网络线生产线压力保护装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部四角处均固定连接有支撑板（15），多个所述支撑板（15）的下端均固定连接有橡胶板（16），所述箱体（1）的下端内壁固定连接有套壳（2），所述箱体（1）的上端侧壁对称开设有两个开口，且对应开口内部固定套接有压力保护机构（3），所述箱体（1）的上端内壁固定连接气缸（4），所述气缸（4）的下端输出端固定连接有切割机（5），所述套壳（2）的上端内壁固定连接有检测打磨机构（6），所述箱体（1）的一端侧壁固定连接有警报灯（7），所述箱体（1）的两端侧壁均开设有开口。

2.根据权利要求1所述的一种网络线生产线压力保护装置，其特征在于，所述压力保护机构（3）包括箱体（1）上端侧壁开设的两个开口内部固定套接的两个外壳（301），两个所述外壳（301）的下端内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆（302），所述箱体（1）的上端侧壁固定连接有内壳（303），两个所述螺纹丝杆（302）的一端均贯穿外壳（301）的侧壁与内壳（303）的上端内壁通过轴承转动连接，两个所述螺纹丝杆（302）位于内壳（303）内的一端杆壁均固定套接有皮带轮（304），两个所述皮带轮（304）的外壁转动套接有同一根传动皮带（305），所述内壳（303）的上端侧壁固定连接有正反转电机（306），所述正反转电机（306）的一端输出端贯穿内壳（303）的侧壁与其中一个螺纹丝杆（302）的一端固定连接，两个所述螺纹丝杆（302）位于外壳（301）内的一端杆壁均通过螺纹转动套接有移动板（307），两个所述外壳（301）的下端侧壁均开设有可供移动板（307）移动的条形开口，两个所述移动板（307）的下端均固定连接有吸附机构（308）。

3.根据权利要求1所述的一种网络线生产线压力保护装置，其特征在于，所述检测打磨机构（6）包括套壳（2）上端内壁固定连接的检测壳（601），所述套壳（2）的上端侧壁开设有与检测壳（601）相对应的开口，所述检测壳（601）的两端内壁均开设有凹槽，且对应凹槽内部分别设置有光线发射器（602）与光线接收器（603），所述检测壳（601）的两端内壁开设的凹槽外壁安装有玻璃板（604），所述检测壳（601）的内部设置有水（605），所述检测壳（601）的一端内壁均开设有凹槽，且对应凹槽内部设置有发电板（608），所述检测壳（601）的一端侧壁固定连接有支撑壳（609），所述检测壳（601）与支撑壳（609）相对一端的侧壁均开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有导电杆（607），所述支撑壳（609）的下端内壁固定连接有第一电磁板（6010），所述第一电磁板（6010）的上端对称设置有两个支撑弹簧（6011），两个所述支撑弹簧（6011）的上端固定连接有同一个第二永磁板（6012），所述第二永磁板（6012）的侧壁固定连接有第一导电板（6013），所述支撑壳（609）的一端内壁开设有两个凹槽，且对应凹槽从下向上依次设置有第二导电板（6014）与第三导电板（6015），所述检测壳（601）的两端侧壁均开设有开口，且对应开口均固定套接有电动伸缩杆（6017），两个所述电动伸缩杆（6017）的一端输出端均固定连接有打磨板（6018），所述第二导电板（6014）与电动伸缩杆（6017）电性连接，所述第三导电板（6015）与警报灯（7）电性连接，所述发电板（608）与光线接收器（603）电性连接，所述切割机（5）与电动伸缩杆（6017）电性连接，所述切割机（5）均与光线接收器（603）与光线发射器（602）电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种网络线生产线压力保护装置，其特征在于，所述吸附机构（308）包括两个移动板（307）下端侧壁固定连接的第一吸附壳（309），两个所述第一吸附壳（309）的下端侧壁均开设有多个通孔，两个所述移动板（307）的一端侧壁均固定连接有第一气泵（3010），所述第一气泵（3010）的一端进气端均贯穿第一吸附壳（309）的侧壁向内伸出，所述套壳（2）的上端侧壁对称开设有两个开口，且对应开口内部固定套接有第二吸附壳（3011），两个所述第二吸附壳（3011）的上端侧壁开设有多个通孔，所述套壳（2）的下端内壁固定连接有第二气泵（3012），所述第二气泵（3012）的两端进气端均固定连通有进气管（3013），所述进气管（3013）均贯穿第二吸附壳（3011）的侧壁向内伸出，其中一个所述第一吸附壳（309）的一端侧壁固定连接有按压开关（3015），另一个所述第一吸附壳（309）的侧壁固定连接有功率自调节机构（3016），所述按压开关（3015）与正反转电机（306）电性连接，所述按压开关（3015）均与第一气泵（3010）和第二气泵（3012）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种网络线生产线压力保护装置，其特征在于，所述功率自调节机构（3016）包括另一个第一吸附壳（309）侧壁固定连接的侧板（3017），所述侧板（3017）的下端侧壁对称固定连接有两个连接弹簧（3018），两个所述连接弹簧（3018）的下端固定连接有同一个压板（3019），所述侧板（3017）的上端侧壁固定连接有侧壳（3020），所述侧壳（3020）的两端内壁均通过轴承转动连接有调节螺杆（3021），所述调节螺杆（3021）的杆壁固定套接有第一齿轮（3022），所述压板（3019）的上端侧壁固定连接有齿条（3023），所述齿条（3023）贯穿侧板（3017）与侧壳（3020）的侧壁与第一齿轮（3022）啮合，所述侧壳（3020）的上端侧壁开设有可供齿条（3023）移动的开口，所述调节螺杆（3021）的杆壁通过螺纹转动套接有移动滑块（3024），所述移动滑块（3024）上端固定连接有导电块（3025），所述侧壳（3020）的上端内壁固定连接有滑动变阻器（3026），所述导电块（3025）与滑动变阻器（3026）的下端相抵触，所述滑动变阻器（3026）与切割机（5）电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种网络线生产线压力保护装置，其特征在于，所述第一吸附壳（309）的上端侧壁均固定连接有制冷壳（8），两个所述制冷壳（8）的内部均设置有多个冷凝板（9），所述第一气泵（3010）的一端出气端均贯穿制冷壳（8）的侧壁向内伸出，两个所述制冷壳（8）相对一端侧壁均开设有通孔，且对应通孔内部均固定套接有L型管（10），所述冷凝板（9）与第一气泵（3010）电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种网络线生产线压力保护装置，其特征在于，所述支撑壳（609）的下端侧壁开设有通孔，且对应通孔内部固定套接有抽水管（6016），所述抽水管（6016）的外壁设置有第一水泵（6023），所述箱体（1）的内壁固定连接有过滤壳（6021），所述过滤壳（6021）的内部设置有过滤板（6020），所述抽水管（6016）的一端贯穿过滤壳（6021）的侧壁向内伸出，所述箱体（1）的内壁设置有抽水泵（6022），所述抽水泵（6022）的一端进水端贯穿过滤壳（6021）的侧壁向内伸出，所述抽水泵（6022）的一端出水端贯穿检测壳（601）的侧壁向内伸出，所述抽水泵（6022）与第一水泵（6023）均与气缸（4）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种网络线生产线压力保护装置，其特征在于，所述箱体（1）的一端侧壁开设有开口，且对应开口侧壁对称固定连接有两个合页（11），两个所述合页（11）的一端铰接有同一个箱门（12），所述箱门（12）的外壁固定连接有把手（13），所述箱门（12）的外壁还固定连接有磁吸块（14）。