CN118022954A - 一种带有自清洁功能的气流分选机用进料粉碎机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有自清洁功能的气流分选机用进料粉碎机构，其特征在于：包括上粉碎箱体、下粉碎箱体、上支撑板、顶座、存料筒、密封底板和转动轴，所述的上粉碎箱体与所述的下粉碎箱体上下可拆卸连接并相互连通，所述的上粉碎箱体内设置有初步粉碎装置，所述的上支撑板水平设置并通过立柱固定在上粉碎箱体的顶部，所述的顶座连接在上支撑板的底部，所述顶座的下端从上粉碎箱体的上端伸入至其内部，所述的顶座通过左右两侧外壁与上粉碎箱体上端的内壁之间形成进料口。本发明通过初步粉碎装置和二次粉碎装置两次对原料进行粉碎，使原料粉碎的更加彻底，通过彻底的粉碎使原料的各个组成成分自行分离，从而便于后期的气流分选工作。
Description
技术领域
本发明涉及气流分选机技术领域，具体的涉及一种带有自清洁功能的气流分选机用进料粉碎机构。
背景技术
现如今在对铜料提取时会采用气流分选的方式，但是实际生产中铜料一般不会单独存在，其往往会与塑料、橡胶等材料组合在一起，例如电缆等，因此常规的气流分选无法正常进行铜料提取，需要对原料进行粉碎，但是现有的进料粉碎机构往往只是进行一次粉碎，粉碎效果较差，其只能对颗粒大小进行筛分，因此会给后期的分选造成极大的困难，并且现有的进料粉碎机构每次粉碎完毕后其内壁上都会残留着不少原料，会造成极大的资源浪费，所以为了解决上述问题设计一种带有自清洁功能的气流分选机用进料粉碎机构则显得尤为重要。
发明内容
本发明为了解决上述问题设计了一种带有自清洁功能的气流分选机用进料粉碎机构，通过初步粉碎装置和二次粉碎装置两次对原料进行粉碎，使原料粉碎的更加彻底，通过彻底的粉碎使原料的各个组成成分自行分离，从而便于后期的气流分选工作，起到了增加实用性能的作用过。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种带有自清洁功能的气流分选机用进料粉碎机构，其特征在于：包括上粉碎箱体、下粉碎箱体、上支撑板、顶座、存料筒、密封底板和转动轴，所述的上粉碎箱体与所述的下粉碎箱体上下可拆卸连接并相互连通，所述的下粉碎箱体通过设置在底部的撑脚呈悬空状，所述的上粉碎箱体内设置有初步粉碎装置，所述的上支撑板水平设置并通过立柱固定在上粉碎箱体的顶部，所述的顶座连接在上支撑板的底部，所述顶座的下端从上粉碎箱体的上端伸入至其内部，所述的顶座通过左右两侧外壁与上粉碎箱体上端的内壁之间形成进料口，所述的顶座的底部设置有冲洗装置，所述存料筒的上下两端都呈敞开状并且其通过升降装置连接在下粉碎箱体内，上粉碎箱体下端的出料口与存料筒上端的正上方，所述的密封底板通过支撑柱水平固定在下粉碎箱体的下端内，存料筒的下端在升降装置的作用下与密封底板相接触并进行密封，所述的转动轴竖直设置在存料筒内并且其的下端穿过密封底板与旋转驱动装置相连，存料筒内的转动轴与存料筒的内壁之间设置有二次粉碎装置，存料筒内二次粉碎装置下方的转动轴上连接有清扫板，清扫板的下端与密封底板的顶部相接触。
进一步：所述的二次粉碎装置是由设置在存料筒内壁上的环形刀具和套装固定在转动轴外壁上的粉碎刀具，所述环形刀具的上端相对于粉碎刀具的位置开设有与之相匹配的刃口，存料筒在升降装置的作用下上升时，粉碎刀具在环形刀具的作用下也会上升，转动轴在粉碎刀具的带动下一同上升。
又进一步：所述转动轴的下端与密封堵头相连，所述的密封堵头与转动轴的下端转动连接并随着其一同升降，所述下粉碎箱体的底部中心处开设有卸料口，所述的卸料口通过密封堵头进行密封，所述的密封堵头与空心管相连，所述的转动轴为空心轴并且其的上端可拆卸地安装有第一密封盖，空心管的上端穿过卸料口以及密封堵头并伸入转动轴的下端内，所述的空心管与转动轴相互连通，所述的空心管与卸料口以及密封堵头活动连接，空心管的上端通过套设在外壁上的橡胶套筒与转动轴下端的内壁相接触，空心管的下端伸出卸料口并穿过导向座与管道接头相连，所述的导向座和所述的密封堵头都呈圆台状，所述的导向座通过连杆固定在下粉碎箱体的底部，所述导向座和固定在其底部的管道接头都与空心管转动连接，所述的管道接头分别与第一压力气体输送管和第一冲洗用水管相连，所述的第一压力气体输送管和所述的第一冲洗用水管上都安装有第一开关阀门，存料筒内转轴的外壁上均匀开设有第一喷射孔，所述存料筒的侧壁上均匀开设有若干个滤孔，所述的滤孔开设在存料筒中间段的侧壁上，所述第一喷射孔的高度与滤孔的高度相匹配。
又进一步：所述的旋转驱动装置包括第二伺服电机、第二驱动齿轮、齿套和连接套筒，所述的齿套套装固定在连接套筒的外壁上并与第二驱动齿轮相互啮合，所述的第二驱动齿轮套装固定在第二伺服电机的输出轴上，所述的第二伺服电机固定在密封底板的底部，所述的连接套筒套装固定在穿过密封底板的转动轴的外壁上，所述的齿套、连接套筒以及转动轴一同旋转，密封堵头的上端伸入连接套筒的下端内并与其转动连接，密封堵头在连接套筒的带动下随着转动轴一同升降。
又进一步：所述下粉碎箱体的外壁上套装固定有外罩体，所述外罩体内的下粉碎箱体的四周侧壁上均匀开设有通孔，所述外罩体的侧壁内开设有导流通道，所述的导流通道与通孔相连通，所述外罩体的侧壁上连接有抽气管道，所述的抽气管道与导流通道相连通，所述的抽气管道与抽气泵相连并且其上安装有第二开关阀门。
又进一步：所述外罩体的侧壁上还连接有第二压力气体输送管，所述的第二压力气体输送管与导流通道相连通并且其上安装有第三开关阀门，所述的顶座通过下压电缸与上支撑板相连，所述顶座下端的左右两侧设置有止回面，所述进料口下方的上粉碎箱体的左右两侧内壁上设置有导料面，顶座的止回面在下压电缸的作用下与导料面相接触并彼此之间进行密封，所述顶座的前后两侧外壁上设置有与上粉碎箱体上端前后内壁相接触的密封条。
又进一步：所述的初步粉碎装置包括水平设置的两个粉碎轮和筛板，所述导料面下方的上粉碎箱体的左右两侧内壁上开设有与粉碎轮相匹配的第一弧形凹槽，两个粉碎轮依次连接在上粉碎箱体左右内壁上的两第一弧形凹槽之间并呈相向旋转，所述的筛板安装在上粉碎箱体的底部并与两个粉碎轮相匹配，所述的筛板上均匀开设有若干个筛孔。
又进一步：所述的冲洗装置包括第二冲洗用水管、连接管、分流管和输送管道，所述顶座的底部对称开设有两个第二弧形凹槽，每个第二弧形凹槽的内壁上从左往右依次开设有四个用于放置第二冲洗用水管的安装槽，所述的第二冲洗用水管可拆卸地连接在安装槽内，所述第二冲洗用水管的前后两端各安装有一个第三密封盖，所述分流管的一端安装有第二密封盖，所述分流管的另一端通过第二管道接头与输送管道相连通，所述分流管的底部相对于八个安装槽的位置连接有八根连接管，八根连接管分别伸入至其正下方的安装槽内并与第二冲洗用水管相连通，所述的第二弧形凹槽与粉碎轮相匹配，所述第二冲洗用水管的底部从前往右依次设置有若干个第二喷射孔。
又进一步：所述的第二冲洗用水管通过连接座支撑安装在安装槽内，所述连接座的顶部开设有与第二冲洗用水管相匹配的半圆形凹槽，所述连接座的左右两侧设置有与其连成一体的连接片，所述的连接片通过螺丝可拆卸地安装在第二弧形凹槽的内壁上，所述的第二弧形凹槽的内壁上开设有与螺丝相匹配的螺纹孔，所述的连接片上开设有用于调节螺丝位置的通槽，所述的螺丝沿着通槽穿过连接片并连接入螺纹孔内。
再进一步：所述的升降装置包括设置在下粉碎箱体上端左右两内壁上的导轨、环形支撑座和高度调节电缸，存料筒的上沿呈向外凸起状，所述的导轨竖直设置，所述的环形支撑座通过开设在外壁上的滑槽上下滑动连接在导轨上并与固定在下粉碎箱体内壁上的高度调节电缸相连，存料筒的上沿通过套装在外壁上的轴承与环形支撑座转动连接，存料筒的下端穿过环形支撑座，穿过环形支撑座的存料筒的外壁上套装固定有外齿圈，所述的外齿圈与第一驱动齿轮相啮合，所述的第一驱动齿轮套装固定在第一伺服电机的输出轴上，所述的第一伺服电机安装在环形支撑座的底部。
采用上述结构后，本发明具有的有益效果如下所示：
本发明通过初步粉碎装置和二次粉碎装置两次对原料进行粉碎，使原料粉碎的更加彻底，通过彻底的粉碎使原料的各个组成成分自行分离，从而便于后期的气流分选工作，起到了增加实用性能的作用。
本发明在二次粉碎装置的过程中会通过第一喷射孔向存料筒内喷射压力气体，从而使较轻的原料组成成分从滤孔中吹出，并利用抽气管道抽出，大大方便了后期分选工作，提高了工作效率。
本发明在进行卸料时通过通孔以及第一喷射孔向下粉碎箱体以及存料筒内喷射压力气体，通过压力气体将存留在内壁上的粉碎后原料吹送出去，起到了节约资源的作用。
本发明通过第一喷射孔和第二喷射孔可以对粉碎轮以及存料筒喷射水流，通过水流冲洗起到了自我清洁的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的内部结构示意图。
图2为上粉碎箱体的内部结构图。
图3为顶座的仰视图。
图4为图3中A的放大图。
图5为连接座的结构图。
图6为筛板的结构图。
图7为下粉碎箱体的内部结构图。
图8为图7中B的放大图。
图9为存料筒内二次粉碎装置的结构图。
其中的附图标记为：1为上粉碎箱体、1-1为导料面、2为下粉碎箱体、2-1为卸料口、3为上支撑板、5为顶座、5-1为第二弧形凹槽、5-2为止回面、6为粉碎轮、7为撑脚、8为筛板、8-1为筛孔、9为分流管、10为输送管道、11为下压电缸、12为密封条、13为第二冲洗用水管、13-1为第二喷射孔、14为连接座、14-1为半圆形凹槽、14-2为连接片、15为环形支撑座、16为高度调节电缸、17为导轨、18为第一驱动齿轮、19为外齿圈、20为外罩体、21为抽气管道、22为第二压力气体输送管、23为存料筒、24为密封底板、25为导向座、26为管道接头、27为第一冲洗用水管、28为第一压力气体输送管、29为转动轴、30为第一密封盖、31为环形刀具、32为粉碎刀具、33为空心管、34为橡胶套筒、35为连接套筒、36为齿套、37为密封堵头、38为第二伺服电机、39为第二驱动齿轮、40为清扫板。
具体实施方式
如图1、图7和图8所示的一种带有自清洁功能的气流分选机用进料粉碎机构，包括上粉碎箱体1、下粉碎箱体2、上支撑板3、顶座5、存料筒23、密封底板24和转动轴29，所述的上粉碎箱体1与所述的下粉碎箱体2上下可拆卸连接并相互连通，所述的下粉碎箱体2通过设置在底部的撑脚7呈悬空状，所述的上粉碎箱体1内设置有初步粉碎装置，所述的上支撑板3水平设置并通过立柱固定在上粉碎箱体1的顶部，所述的顶座5连接在上支撑板3的底部，所述顶座5的下端从上粉碎箱体1的上端伸入至其内部，所述的顶座5通过左右两侧外壁与上粉碎箱体1上端的内壁之间形成进料口，所述的顶座5的底部设置有冲洗装置，所述存料筒23的上下两端都呈敞开状并且其通过升降装置连接在下粉碎箱体2内，上粉碎箱体1下端的出料口与存料筒23上端的正上方，所述的密封底板24通过支撑柱水平固定在下粉碎箱体2的下端内，存料筒23的下端在升降装置的作用下与密封底板24相接触并进行密封，所述的转动轴29竖直设置在存料筒23内并且其的下端穿过密封底板24与旋转驱动装置相连，存料筒23内的转动轴29与存料筒23的内壁之间设置有二次粉碎装置，存料筒23内二次粉碎装置下方的转动轴29上连接有清扫板40，清扫板40的下端与密封底板24的顶部相接触。工作时，原料从进料口进入上粉碎箱体1内，通过初步粉碎装置第一次粉碎后进入下粉碎箱体2中的存料筒23内，通过二次粉碎装置继续进行粉碎，粉碎完毕后启动升降机构使存料筒23的下端与密封底板24相分离，通过旋转的清扫板40将密封底板24上的原料全都清扫入下粉碎箱体2内。本发明通过初步粉碎装置和二次粉碎装置两次对原料进行粉碎，使原料粉碎的更加彻底，通过彻底的粉碎使原料的各个组成成分自行分离，从而便于后期的气流分选工作，起到了增加实用性能的作用。
如图9所示的二次粉碎装置是由设置在存料筒23内壁上的环形刀具31和套装固定在转动轴29外壁上的粉碎刀具32，所述环形刀具31的上端相对于粉碎刀具32的位置开设有与之相匹配的刃口，存料筒23在升降装置的作用下上升时，粉碎刀具32在环形刀具31的作用下也会上升，转动轴29在粉碎刀具32的带动下一同上升。
如图7和图8所示转动轴29的下端与密封堵头37相连，所述的密封堵头37与转动轴29的下端转动连接并随着其一同升降，所述下粉碎箱体2的底部中心处开设有卸料口2-1，所述的卸料口2-1通过密封堵头37进行密封，所述的密封堵头37与空心管33相连，所述的转动轴29为空心轴并且其的上端可拆卸地安装有第一密封盖30，空心管33的上端穿过卸料口2-1以及密封堵头37并伸入转动轴29的下端内，所述的空心管33与转动轴29相互连通，所述的空心管33与卸料口2-1以及密封堵头37活动连接，空心管33的上端通过套设在外壁上的橡胶套筒34与转动轴29下端的内壁相接触，空心管33的下端伸出卸料口2-1并穿过导向座25与管道接头26相连，所述的导向座25和所述的密封堵头37都呈圆台状，所述的导向座25通过连杆固定在下粉碎箱体2的底部，所述导向座25和固定在其底部的管道接头26都与空心管33转动连接，所述的管道接头26分别与第一压力气体输送管28和第一冲洗用水管27相连，所述的第一压力气体输送管28和所述的第一冲洗用水管27上都安装有第一开关阀门，存料筒23内转轴的外壁上均匀开设有第一喷射孔，所述存料筒23的侧壁上均匀开设有若干个滤孔，所述的滤孔开设在存料筒23中间段的侧壁上，所述第一喷射孔的高度与滤孔的高度相匹配。在存料筒23上升的过程中，密封堵头37在转动轴29的带动下会打开卸料口2-1，本发明通过设置的第一喷射孔不仅可以自动完成对存料筒23内壁的清洗工作，而且可以利用压缩气体将残留在内壁上原料吹送出去，起到了节约资源的作用。
如图8所示的旋转驱动装置包括第二伺服电机38、第二驱动齿轮39、齿套36和连接套筒35，所述的齿套36套装固定在连接套筒35的外壁上并与第二驱动齿轮39相互啮合，所述的第二驱动齿轮39套装固定在第二伺服电机38的输出轴上，所述的第二伺服电机38固定在密封底板24的底部，所述的连接套筒35套装固定在穿过密封底板24的转动轴29的外壁上，所述的齿套36、连接套筒35以及转动轴29一同旋转，密封堵头37的上端伸入连接套筒35的下端内并与其转动连接，密封堵头37在连接套筒35的带动下随着转动轴29一同升降。
如图7所示的下粉碎箱体2的外壁上套装固定有外罩体20，所述外罩体20内的下粉碎箱体2的四周侧壁上均匀开设有通孔，所述外罩体20的侧壁内开设有导流通道，所述的导流通道与通孔相连通，所述外罩体20的侧壁上连接有抽气管道21，所述的抽气管道21与导流通道相连通，所述的抽气管道21与抽气泵相连并且其上安装有第二开关阀门。本发明在二次粉碎装置的过程中会通过第一喷射孔向存料筒23内喷射压力气体，从而使较轻的原料组成成分从滤孔中吹出，并利用抽气管道21抽出，大大方便了后期分选工作，提高了工作效率。
如图7所示外罩体20的侧壁上还连接有第二压力气体输送管22，所述的第二压力气体输送管22与导流通道相连通并且其上安装有第三开关阀门，所述的顶座5通过下压电缸11与上支撑板3相连，所述顶座5下端的左右两侧设置有止回面5-2，所述进料口下方的上粉碎箱体1的左右两侧内壁上设置有导料面1-1，顶座5的止回面5-2在下压电缸11的作用下与导料面1-1相接触并彼此之间进行密封，所述顶座5的前后两侧外壁上设置有与上粉碎箱体1上端前后内壁相接触的密封条12。卸料时，先启动下压电缸11利用止回面5-2和密封条12对进料口进行密封，通过通孔向下粉碎箱体2内喷射压力气体，通过压力气体将存留在内壁上的粉碎后原料吹送出去，起到了节约资源的作用。
如图2和图6所示的初步粉碎装置包括水平设置的两个粉碎轮6和筛板8，所述导料面1-1下方的上粉碎箱体1的左右两侧内壁上开设有与粉碎轮6相匹配的第一弧形凹槽，两个粉碎轮6依次连接在上粉碎箱体1左右内壁上的两第一弧形凹槽之间并呈相向旋转，所述的筛板8安装在上粉碎箱体1的底部并与两个粉碎轮6相匹配，所述的筛板8上均匀开设有若干个筛孔8-1。
如图2、图3和图4所示的冲洗装置包括第二冲洗用水管13、连接管、分流管9和输送管道10，所述顶座5的底部对称开设有两个第二弧形凹槽5-1，每个第二弧形凹槽5-1的内壁上从左往右依次开设有四个用于放置第二冲洗用水管13的安装槽，所述的第二冲洗用水管13可拆卸地连接在安装槽内，所述第二冲洗用水管13的前后两端各安装有一个第三密封盖，所述分流管9的一端安装有第二密封盖，所述分流管9的另一端通过第二管道接头与输送管道10相连通，所述分流管9的底部相对于八个安装槽的位置连接有八根连接管，八根连接管分别伸入至其正下方的安装槽内并与第二冲洗用水管13相连通，所述的第二弧形凹槽5-1与粉碎轮6相匹配，所述第二冲洗用水管13的底部从前往右依次设置有若干个第二喷射孔13-1。本发明通过第二喷射孔13-1可以对粉碎轮6喷射水流，通过水流冲洗起到了自我清洁的目的。
如图4和图5所示的第二冲洗用水管13通过连接座14支撑安装在安装槽内，所述连接座14的顶部开设有与第二冲洗用水管13相匹配的半圆形凹槽14-1，所述连接座14的左右两侧设置有与其连成一体的连接片14-2，所述的连接片14-2通过螺丝可拆卸地安装在第二弧形凹槽5-1的内壁上，所述的第二弧形凹槽5-1的内壁上开设有与螺丝相匹配的螺纹孔，所述的连接片14-2上开设有用于调节螺丝位置的通槽，所述的螺丝沿着通槽穿过连接片14-2并连接入螺纹孔内。本发明采用上述结构起到了便于拆装的作用。
如图7所示的升降装置包括设置在下粉碎箱体2上端左右两内壁上的导轨17、环形支撑座15和高度调节电缸16，存料筒23的上沿呈向外凸起状，所述的导轨17竖直设置，所述的环形支撑座15通过开设在外壁上的滑槽上下滑动连接在导轨17上并与固定在下粉碎箱体2内壁上的高度调节电缸16相连，存料筒23的上沿通过套装在外壁上的轴承与环形支撑座15转动连接，存料筒23的下端穿过环形支撑座15，穿过环形支撑座15的存料筒23的外壁上套装固定有外齿圈19，所述的外齿圈19与第一驱动齿轮18相啮合，所述的第一驱动齿轮18套装固定在第一伺服电机的输出轴上，所述的第一伺服电机安装在环形支撑座15的底部。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种带有自清洁功能的气流分选机用进料粉碎机构，其特征在于：包括上粉碎箱体（1）、下粉碎箱体（2）、上支撑板（3）、顶座（5）、存料筒（23）、密封底板（24）和转动轴（29），所述的上粉碎箱体（1）与所述的下粉碎箱体（2）上下可拆卸连接并相互连通，所述的下粉碎箱体（2）通过设置在底部的撑脚（7）呈悬空状，所述的上粉碎箱体（1）内设置有初步粉碎装置，所述的上支撑板（3）水平设置并通过立柱固定在上粉碎箱体（1）的顶部，所述的顶座（5）连接在上支撑板（3）的底部，所述顶座（5）的下端从上粉碎箱体（1）的上端伸入至其内部，所述的顶座（5）通过左右两侧外壁与上粉碎箱体（1）上端的内壁之间形成进料口，所述的顶座（5）的底部设置有冲洗装置，所述存料筒（23）的上下两端都呈敞开状并且其通过升降装置连接在下粉碎箱体（2）内，上粉碎箱体（1）下端的出料口与存料筒（23）上端的正上方，所述的密封底板（24）通过支撑柱水平固定在下粉碎箱体（2）的下端内，存料筒（23）的下端在升降装置的作用下与密封底板（24）相接触并进行密封，所述的转动轴（29）竖直设置在存料筒（23）内并且其的下端穿过密封底板（24）与旋转驱动装置相连，存料筒（23）内的转动轴（29）与存料筒（23）的内壁之间设置有二次粉碎装置，存料筒（23）内二次粉碎装置下方的转动轴（29）上连接有清扫板（40），清扫板（40）的下端与密封底板（24）的顶部相接触；
所述的二次粉碎装置是由设置在存料筒（23）内壁上的环形刀具（31）和套装固定在转动轴（29）外壁上的粉碎刀具（32），所述环形刀具（31）的上端相对于粉碎刀具（32）的位置开设有与之相匹配的刃口，存料筒（23）在升降装置的作用下上升时，粉碎刀具（32）在环形刀具（31）的作用下也会上升，转动轴（29）在粉碎刀具（32）的带动下一同上升；
所述转动轴（29）的下端与密封堵头（37）相连，所述的密封堵头（37）与转动轴（29）的下端转动连接并随着其一同升降，所述下粉碎箱体（2）的底部中心处开设有卸料口（2-1），所述的卸料口（2-1）通过密封堵头（37）进行密封，所述的密封堵头（37）与空心管（33）相连，所述的转动轴（29）为空心轴并且其的上端可拆卸地安装有第一密封盖（30），空心管（33）的上端穿过卸料口（2-1）以及密封堵头（37）并伸入转动轴（29）的下端内，所述的空心管（33）与转动轴（29）相互连通，所述的空心管（33）与卸料口（2-1）以及密封堵头（37）活动连接，空心管（33）的上端通过套设在外壁上的橡胶套筒（34）与转动轴（29）下端的内壁相接触，空心管（33）的下端伸出卸料口（2-1）并穿过导向座（25）与管道接头（26）相连，所述的导向座（25）和所述的密封堵头（37）都呈圆台状，所述的导向座（25）通过连杆固定在下粉碎箱体（2）的底部，所述导向座（25）和固定在其底部的管道接头（26）都与空心管（33）转动连接，所述的管道接头（26）分别与第一压力气体输送管（28）和第一冲洗用水管（27）相连，所述的第一压力气体输送管（28）和所述的第一冲洗用水管（27）上都安装有第一开关阀门，存料筒（23）内转轴的外壁上均匀开设有第一喷射孔，所述存料筒（23）的侧壁上均匀开设有若干个滤孔，所述的滤孔开设在存料筒（23）中间段的侧壁上，所述第一喷射孔的高度与滤孔的高度相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种带有自清洁功能的气流分选机用进料粉碎机构，其特征在于：所述的旋转驱动装置包括第二伺服电机（38）、第二驱动齿轮（39）、齿套（36）和连接套筒（35），所述的齿套（36）套装固定在连接套筒（35）的外壁上并与第二驱动齿轮（39）相互啮合，所述的第二驱动齿轮（39）套装固定在第二伺服电机（38）的输出轴上，所述的第二伺服电机（38）固定在密封底板（24）的底部，所述的连接套筒（35）套装固定在穿过密封底板（24）的转动轴（29）的外壁上，所述的齿套（36）、连接套筒（35）以及转动轴（29）一同旋转，密封堵头（37）的上端伸入连接套筒（35）的下端内并与其转动连接，密封堵头（37）在连接套筒（35）的带动下随着转动轴（29）一同升降。
3.根据权利要求1所述的一种带有自清洁功能的气流分选机用进料粉碎机构，其特征在于：所述下粉碎箱体（2）的外壁上套装固定有外罩体（20），所述外罩体（20）内的下粉碎箱体（2）的四周侧壁上均匀开设有通孔，所述外罩体（20）的侧壁内开设有导流通道，所述的导流通道与通孔相连通，所述外罩体（20）的侧壁上连接有抽气管道（21），所述的抽气管道（21）与导流通道相连通，所述的抽气管道（21）与抽气泵相连并且其上安装有第二开关阀门。
4.根据权利要求3所述的一种带有自清洁功能的气流分选机用进料粉碎机构，其特征在于：所述外罩体（20）的侧壁上还连接有第二压力气体输送管（22），所述的第二压力气体输送管（22）与导流通道相连通并且其上安装有第三开关阀门，所述的顶座（5）通过下压电缸（11）与上支撑板（3）相连，所述顶座（5）下端的左右两侧设置有止回面（5-2），所述进料口下方的上粉碎箱体（1）的左右两侧内壁上设置有导料面（1-1），顶座（5）的止回面（5-2）在下压电缸（11）的作用下与导料面（1-1）相接触并彼此之间进行密封，所述顶座（5）的前后两侧外壁上设置有与上粉碎箱体（1）上端前后内壁相接触的密封条（12）。
5.根据权利要求4所述的一种带有自清洁功能的气流分选机用进料粉碎机构，其特征在于：所述的初步粉碎装置包括水平设置的两个粉碎轮（6）和筛板（8），所述导料面（1-1）下方的上粉碎箱体（1）的左右两侧内壁上开设有与粉碎轮（6）相匹配的第一弧形凹槽，两个粉碎轮（6）依次连接在上粉碎箱体（1）左右内壁上的两第一弧形凹槽之间并呈相向旋转，所述的筛板（8）安装在上粉碎箱体（1）的底部并与两个粉碎轮（6）相匹配，所述的筛板（8）上均匀开设有若干个筛孔（8-1）。
6.根据权利要求5所述的一种带有自清洁功能的气流分选机用进料粉碎机构，其特征在于：所述的冲洗装置包括第二冲洗用水管（13）、连接管、分流管（9）和输送管道（10），所述顶座（5）的底部对称开设有两个第二弧形凹槽（5-1），每个第二弧形凹槽（5-1）的内壁上从左往右依次开设有四个用于放置第二冲洗用水管（13）的安装槽，所述的第二冲洗用水管（13）可拆卸地连接在安装槽内，所述第二冲洗用水管（13）的前后两端各安装有一个第三密封盖，所述分流管（9）的一端安装有第二密封盖，所述分流管（9）的另一端通过第二管道接头与输送管道（10）相连通，所述分流管（9）的底部相对于八个安装槽的位置连接有八根连接管，八根连接管分别伸入至其正下方的安装槽内并与第二冲洗用水管（13）相连通，所述的第二弧形凹槽（5-1）与粉碎轮（6）相匹配，所述第二冲洗用水管（13）的底部从前往右依次设置有若干个第二喷射孔（13-1）。
7.根据权利要求6所述的一种带有自清洁功能的气流分选机用进料粉碎机构，其特征在于：所述的第二冲洗用水管（13）通过连接座（14）支撑安装在安装槽内，所述连接座（14）的顶部开设有与第二冲洗用水管（13）相匹配的半圆形凹槽（14-1），所述连接座（14）的左右两侧设置有与其连成一体的连接片（14-2），所述的连接片（14-2）通过螺丝可拆卸地安装在第二弧形凹槽（5-1）的内壁上，所述的第二弧形凹槽（5-1）的内壁上开设有与螺丝相匹配的螺纹孔，所述的连接片（14-2）上开设有用于调节螺丝位置的通槽，所述的螺丝沿着通槽穿过连接片并连接入螺纹孔内。
8.根据权利要求1所述的一种带有自清洁功能的气流分选机用进料粉碎机构，其特征在于：所述的升降装置包括设置在下粉碎箱体（2）上端左右两内壁上的导轨（17）、环形支撑座（15）和高度调节电缸（16），存料筒（23）的上沿呈向外凸起状，所述的导轨（17）竖直设置，所述的环形支撑座（15）通过开设在外壁上的滑槽上下滑动连接在导轨（17）上并与固定在下粉碎箱体（2）内壁上的高度调节电缸（16）相连，存料筒（23）的上沿通过套装在外壁上的轴承与环形支撑座（15）转动连接，存料筒（23）的下端穿过环形支撑座（15），穿过环形支撑座（15）的存料筒（23）的外壁上套装固定有外齿圈（19），所述的外齿圈（19）与第一驱动齿轮（18）相啮合，所述的第一驱动齿轮（18）套装固定在第一伺服电机的输出轴上，所述的第一伺服电机安装在环形支撑座（15）的底部。
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Denomination of invention: A feed crushing mechanism for airflow sorting machine with self-cleaning function Granted publication date: 20240702 Pledgee: China Construction Bank Corporation Changzhou Xinbei sub branch Pledgor: Changzhou Xinchenkai Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2025980007420 |
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