CN118009677A - 一种泡棉生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡棉生产用烘干装置，涉及泡棉烘干处理技术领域，包括烘干炉体与烘干组件，还包括与所述烘干炉体中部横向穿插安装的输送组件，所述烘干组件包括分别设置在烘干炉体两端的出料口与进料口、以及穿插安装在烘干炉体上端的风管，所述风管的一端安装有风机，所述烘干组件的内部设置有加热组件，所述加热组件包括安装在烘干组件内部上方的制热架，所述制热架的下表面安装有多个加热管，所述制热架的下端且位于多个加热管之间交错设置有相变材料室，所述烘干组件的内部设置有调节组件，所述烘干组件的内部安装有两组分离组件，利于泡棉输送到烘干炉内，避免泡棉与输送带的吸附粘连，提高泡棉上层与下层的烘干质量。

Description

一种泡棉生产用烘干装置

技术领域

本发明涉及泡棉烘干处理技术领域，具体涉及一种泡棉生产用烘干装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，泡棉分为防静电泡棉、导电泡棉、聚氨酯泡棉等，泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄以及性能可靠等一系列特点；聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。

目前，现有的烘干装置在烘干工作中通常是将聚氨酯浸泡后的泡棉集中运输至烘干炉进行烘干，在这个过程中，泡棉通过传输带输送至烘干通道后，输送的泡棉因为有液体会吸附粘连在输送带上，导致在烘干通道中泡棉与输送带的接触面难以烘干，烘干炉中的烘干热量只能先烘干泡棉上层，再渗透进入中层，到一定时间才能穿透到泡棉底层，严重影响了泡棉的烘干效率，一旦没有把控好泡棉的烘干时间会出现很多问题，烘干时间过长就会导致泡棉变黄变色，时间过短会导致烘干不彻底，难以存储，还要返工，费时费力，因此，亟待一种泡棉生产用烘干装置来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡棉生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种泡棉生产用烘干装置，包括烘干炉体与烘干组件，还包括与所述烘干炉体中部横向穿插安装的输送组件；

所述烘干组件包括分别设置在烘干炉体两端的出料口与进料口、以及穿插安装在烘干炉体上端的风管，所述风管的一端安装有风机，所述烘干组件的内部设置有加热组件，所述加热组件包括安装在烘干组件内部上方的制热架，所述制热架的下表面安装有多个加热管，所述制热架的下端且位于多个加热管之间交错设置有相变材料室，所述烘干组件的内部设置有调节组件，所述烘干组件的内部安装有两组分离组件；

所述分离组件包括转动安装在烘干炉体内部的两个助推压辊、以及设置在烘干组件内部的助推片，所述助推压辊与助推片相配合使用，所述烘干炉体的内部安装有两组控制组件，所述控制组件包括穿插转动安装在烘干炉体内部的转杆、以及固定套装在转杆两端的特制凸起转盘，所述制热架的两端固定连接有多个挂架，每两个所述挂架之间分别转动连接有与特制凸起转盘相配合使用的弧形从动齿架，所述助推片的上方设置有振动片，所述烘干炉体的一端安装有驱动组件，所述输送组件位于烘干炉体的内部上表面滑动设置有辅助组件。

采用上述技术方案，通过将生产后的泡棉经过烘干炉体逐个输送到输送组件上，在烘干炉体运转后，制热架与加热管同步运行制热，相变材料室随之改变，随着烘干炉体内温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质，烘干炉体将吸收或释放大量的潜热，在加热到熔化温度时，就产生从固态到液态的相变，熔化的过程中，相变材料吸收并储存大量的潜热；当相变材料冷却时，储存的热量在一定的温度范围内要散发到环境中去，进行从液态到固态的逆相变，物理状态发生变化时，材料自身的温度在相变完成前几乎维持不变，形成一个宽的温度平台，此时输送组件将泡棉从进料口内输入进入烘干炉体中，泡棉随着移动滑动到助推片的上方，有助于保障烘干炉内的温度控制。

本发明技术方案的进一步改进在于：每两个所述弧形从动齿架的底端均转动连接有第二连杆，每两个挂架的底端共同穿插活动设置有定位杆，所述定位杆的外表面对称滑动套装有套块。

采用上述技术方案，特制凸起转盘旋转，使得在特制凸起转盘的推动下能够不断与弧形从动齿架碰撞推动，使得弧形从动齿架受力后带动第二连杆抖动，在第二连杆的抖动下，套块在定位杆的表面往复滑动，并不断地与作用，使得产生抖动效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述助推压辊的一端固定套装有第二皮带轮，所述转杆的一端固定套装有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连接。

采用上述技术方案，通过转杆的转动，能够带动第一皮带轮旋转，使得通过皮带带动第二皮带轮旋转，从而带动助推压辊转动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述辅助组件包括横向滑动设置在输送组件上端的推片、以及开设在输送组件上端的滑槽，所述滑槽的内侧滑动设置有限位滑块，所述限位滑块的上端转动连接有推杆，所述转杆的一端固定套装有牵引盘，所述牵引盘与推杆相转动连接。

采用上述技术方案，在转杆的转动下带动牵引盘旋转，牵引盘旋转后带动推杆往复摆动，使得带动限位滑块在吸附罩内往复滑动，从而带动推片往复运动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节组件包括对称安装在烘干炉体内部的液压推杆、以及分别安装在液压推杆伸出端的调节架，两个所述调节架的下部之间共同转动安装有从动轴。

采用上述技术方案，通过液压推杆运转后伸出端伸出带动调节架下降，并带动吸附罩下降。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述从动轴的外表面套装有吸附罩，所述吸附罩的上端连接有两个气管，所述气管与外部气泵相连通。

采用上述技术方案，通过外部气泵产生吸力通过气管连接的吸附罩将泡棉吸附，并通过液压推杆的收缩，将其泡棉拉升至上方。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动组件包括固定安装在烘干炉体一端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转杆通过联轴器相连接。

采用上述技术方案，通过驱动组件运转，其中的驱动电机驱动转杆转动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述烘干炉体的一端边角处设置有预警灯。

采用上述技术方案，通过预警灯对烘干炉内温度的超限提示，保障安全。

本发明技术方案的进一步改进在于：两个所述套块的下表面均转动连接有第一连杆，所述第一连杆与振动片相转动连接。

采用上述技术方案，在套块的滑动下带动第一连杆摆动，使得两个第一连杆带动振动片不断抖动翻转，有助于对泡棉干燥时，在烘干通道内泡棉与传输带分离。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述定位杆的两端均活动套装有与套块相配合使用的弹簧。

采用上述技术方案，第二连杆抖动，在第二连杆的抖动下，套块在定位杆的表面往复滑动，并不断地与弹簧作用。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本发明提供一种泡棉生产用烘干装置，通过将生产后的泡棉经过烘干炉体逐个输送到输送组件上， 在烘干炉体运转后，制热架与加热管同步运行制热，相变材料室随之改变，随着烘干炉体内温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质，烘干炉体将吸收或释放大量的潜热，在加热到熔化温度时，就产生从固态到液态的相变，熔化的过程中，相变材料吸收并储存大量的潜热；当相变材料冷却时，储存的热量在一定的温度范围内要散发到环境中去，进行从液态到固态的逆相变，物理状态发生变化时，材料自身的温度在相变完成前几乎维持不变，形成一个宽的温度平台，此时输送组件将泡棉从进料口内输入进入烘干炉体中，泡棉随着移动滑动到助推片的上方，有助于保障烘干炉内的温度控制。

本发明提供一种泡棉生产用烘干装置，通过驱动组件运转，其中的驱动电机驱动转杆转动，在转杆的转动下带动两个特制凸起转盘旋转，使得在特制凸起转盘的推动下能够不断与弧形从动齿架碰撞推动，使得弧形从动齿架受力后带动第二连杆抖动，在第二连杆的抖动下，套块在定位杆的表面往复滑动，并不断地与作用，从而在套块的滑动下带动第一连杆摆动，使得两个第一连杆带动振动片不断抖动翻转，有助于对泡棉干燥时，在烘干通道内泡棉与传输带分离，防止吸附粘连在输送带上，导致泡棉下层的干燥效率降低。

本发明提供一种泡棉生产用烘干装置，通过转杆的转动，能够带动第一皮带轮旋转，使得通过皮带带动第二皮带轮旋转，从而带动助推压辊转动，对滑动到助推片上表面的泡棉进行助力按压推送走，有助于对泡棉的抖动效果，使得与输送带分离后能够正常输送进行后续处理。

本发明提供一种泡棉生产用烘干装置，通过分离组件与控制组件的配合，将泡棉初步烘干后，传输到调节组件的下方时，外部控制器自动打开液压推杆，液压推杆运转后伸出端伸出带动调节架下降，并带动吸附罩下降，外部气泵产生吸力通过气管连接的吸附罩将泡棉吸附，并通过液压推杆的收缩，将其泡棉拉升至上方，在转杆的转动下带动牵引盘旋转，牵引盘旋转后带动推杆往复摆动，使得带动限位滑块在吸附罩内往复滑动，从而带动推片往复运动，使得将吸附罩吸附粘连的泡棉另一端推动形变，并在输送带的配合下运动，同时被吸附粘连的一端会随着泡棉的旋转使得围绕着从动轴旋转，利于在烘干通道内对泡棉的翻转，使得泡棉的两面烘干均匀，提高烘干质量。

附图说明

图1为本发明整体第一视角的整体结构示意图；

图2为本发明的烘干组件剖视内部结构示意图；

图3为本发明的烘干炉体剖视结构示意图；

图4为本发明的分离组件与控制组件结构示意图；

图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明的多组件放大结构示意图；

图7为本发明的调节组件放大结构示意图；

图8为本发明的侧视结构示意图；

图9为本发明的正视结构示意图；

图10为本发明液压推杆和调节架的结构仰视立体示意图。

图中：

1、烘干组件；

110、烘干炉体；120、风管；130、风机；140、预警灯；150、出料口；160、进料口；

111、输送组件；

2、加热组件；

210、相变材料室；220、制热架；230、加热管；

3、驱动组件；

310、驱动电机；320、挂架；

4、调节组件；

410、从动轴；420、液压推杆；430、调节架；440、吸附罩；450、气管；

5、辅助组件；

510、推片；520、推杆；530、牵引盘；540、滑槽；550、限位滑块；

6、分离组件；

610、助推压辊；620、助推片；630、定位杆；

631、套块；632、弹簧；633、第一连杆；634、振动片；635、第二连杆；

7、控制组件；

710、转杆；720、特制凸起转盘；730、弧形从动齿架。

711、第一皮带轮；712、第二皮带轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1和图9所示，本发明提供了一种泡棉生产用烘干装置，包括烘干炉体110与烘干组件1，还包括与烘干炉体110中部横向穿插安装的输送组件111，烘干组件1包括分别设置在烘干炉体110两端的出料口150与进料口160、以及穿插安装在烘干炉体110上端的风管120，风管120的一端安装有风机130，烘干组件1的内部设置有加热组件2，加热组件2包括安装在烘干组件1内部上方的制热架220，制热架220的下表面安装有多个加热管230，制热架220的下端且位于多个加热管230之间交错设置有相变材料室210，烘干组件1的内部设置有调节组件4，烘干组件1的内部安装有两组分离组件6，分离组件6包括转动安装在烘干炉体110内部的两个助推压辊610、以及设置在烘干组件1内部的助推片620，助推压辊610与助推片620相配合使用，烘干炉体110的内部安装有两组控制组件7，控制组件7包括穿插转动安装在烘干炉体110内部的转杆710、以及固定套装在转杆710两端的特制凸起转盘720，制热架220的两端固定连接有多个挂架320，每两个挂架320之间分别转动连接有与特制凸起转盘720相配合使用的弧形从动齿架730，助推片620的上方设置有振动片634，烘干炉体110的一端安装有驱动组件3，输送组件111位于烘干炉体110的内部上表面滑动设置有辅助组件5。

在本实施例中，通过将生产后的泡棉经过烘干炉体110逐个输送到输送组件111上，在烘干炉体110运转后，制热架220与加热管230同步运行制热，相变材料室210吸收和存储热能，随着烘干炉体110内温度的降低而自动释放相变材料的热量，烘干炉体110将吸收或释放大量的潜热，在加热到熔化温度时，就产生从固态到液态的相变，熔化的过程中，相变材料吸收并储存大量的潜热；当相变材料冷却时，储存的热量在一定的温度范围内要散发到环境中去，进行从液态到固态的逆相变，物理状态发生变化时，材料自身的温度在相变完成前几乎维持不变，形成一个宽的温度平台，此时输送组件111将泡棉从进料口160内输入进入烘干炉体110中，泡棉随着移动滑动到助推片620的上方，有助于保障烘干炉内的温度控制。

实施例2

如图3、图4和图6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，每两个弧形从动齿架730的底端均转动连接有第二连杆635，每两个挂架320的底端共同穿插活动设置有定位杆630，定位杆630的外表面对称滑动套装有套块631，定位杆630的两端均活动套装有与套块631相配合使用的弹簧632。

在本实施例中，通过驱动组件3运转，其中的驱动电机310驱动转杆710转动， 在转杆710的转动下带动两个特制凸起转盘720旋转，使得在特制凸起转盘720的推动下能够不断与弧形从动齿架730碰撞推动，使得弧形从动齿架730受力后带动第二连杆635抖动，在第二连杆635的抖动下，套块631在定位杆630的表面往复滑动。

如图4和图6所示，优选的，两个套块631的下表面均转动连接有第一连杆633，第一连杆633与振动片634相转动连接。

在本实施例中，套块631不断地与弹簧632作用，在套块631的滑动下带动第一连杆633摆动，使得两个第一连杆633带动振动片634不断抖动翻转，有助于对泡棉干燥时，在烘干通道内泡棉与传输带分离，防止吸附粘连在输送带上，导致泡棉下层的干燥效率降低。

实施例3

如图3、图4、图5和图10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，助推压辊610的一端固定套装有第二皮带轮712，转杆710的一端固定套装有第一皮带轮711，第一皮带轮711与第二皮带轮712通过皮带相连接，辅助组件5包括横向滑动设置在输送组件111上端的推片510、以及开设在输送组件111上端的滑槽540，滑槽540的内侧滑动设置有限位滑块550，限位滑块550的上端转动连接有推杆520，转杆710的一端固定套装有牵引盘530，牵引盘530与推杆520相转动连接，调节组件4包括对称安装在烘干炉体110内部的液压推杆420、以及分别安装在液压推杆420伸出端的调节架430，两个调节架430的下部之间共同转动安装有从动轴410，驱动组件3包括固定安装在烘干炉体110一端的驱动电机310，驱动电机310的输出轴与转杆710通过联轴器相连接，从动轴410的外表面套装有吸附罩440，吸附罩440的上端连接有两个气管450，气管450与外部气泵相连通。

在本实施例中，通过通过转杆710的转动，能够带动第一皮带轮711旋转，使得通过皮带带动第二皮带轮712旋转，从而带动助推压辊610转动，对滑动到助推片620上表面的泡棉进行助力按压推送走，有助于对泡棉的抖动效果，使得与输送带分离后能够正常输送进行后续处理，将泡棉初步烘干后，传输到调节组件4的下方时，外部控制器自动打开液压推杆420，液压推杆420运转后伸出端伸出带动调节架430下降，并带动吸附罩440下降，外部气泵产生吸力通过气管450连接的吸附罩440将泡棉吸附，并通过液压推杆420的收缩，将泡棉拉升至上方，在转杆710的转动下带动牵引盘530旋转，牵引盘530旋转后带动推杆520往复摆动，使得带动限位滑块550在吸附罩440内往复滑动，从而带动推片510往复运动，使得将吸附罩440吸附粘连的泡棉另一端推动形变，并在输送带的配合下运动，同时被吸附泡棉的一端会随着吸附罩440的旋转而变化，使得围绕着从动轴410旋转，利于在烘干通道内对泡棉的翻转，使得泡棉的两面烘干均匀，提高烘干质量。

如图1所示，优选的，烘干炉体110的一端边角处设置有预警灯140。

在本实施例中，通过预警灯140判断装置是否故障，助于装置故障对烘干炉内的温度警示，保障安全。

下面具体说一下该泡棉生产用烘干装置的工作原理。

如图1-9所示，1、该装置通过将生产后的泡棉经过烘干炉体110逐个输送到输送组件111上，在烘干炉体110运转后，制热架220与加热管230同步运行制热，相变材料室210吸收和存储热能，随着烘干炉体110内温度的降低而自动释放相变材料的热量，烘干炉体110将吸收或释放大量的潜热，在加热到熔化温度时，就产生从固态到液态的相变，熔化的过程中，相变材料吸收并储存大量的潜热；当相变材料冷却时，储存的热量在一定的温度范围内要散发到环境中去，进行从液态到固态的逆相变，物理状态发生变化时，材料自身的温度在相变完成前几乎维持不变，形成一个宽的温度平台，此时输送组件111将泡棉从进料口160内输入进入烘干炉体110中，泡棉随着移动滑动到助推片620的上方，有助于保障烘干炉内的温度控制。

2、该装置通过驱动组件3运转，其中的驱动电机310驱动转杆710转动，在转杆710的转动下带动两个特制凸起转盘720旋转，使得在特制凸起转盘720的推动下能够不断与弧形从动齿架730碰撞推动，使得弧形从动齿架730受力后带动第二连杆635抖动，在第二连杆635的抖动下，套块631在定位杆630的表面往复滑动，并不断地与弹簧632作用，从而在套块631的滑动下带动第一连杆633摆动，使得两个第一连杆633带动振动片634不断抖动翻转，有助于对泡棉干燥时，在烘干通道内泡棉与传输带分离，防止吸附在输送带上，导致泡棉下层的干燥效率降低。

3、该装置通过转杆710的转动，能够带动第一皮带轮711旋转，使得通过皮带带动第二皮带轮712旋转，从而带动助推压辊610转动，对滑动到助推片620上表面的泡棉进行助力按压推送走，有助于对泡棉的抖动效果，使得与输送带分离后能够正常输送进行后续处理。

4、该装置通过分离组件6与控制组件7的配合，将泡棉初步烘干后，传输到调节组件4的下方时，外部控制器自动打开液压推杆420，液压推杆420运转后伸出端伸出带动调节架430下降，并带动吸附罩440下降，外部气泵产生吸力通过气管450连接的吸附罩440将泡棉的新进一端吸附，并通过液压推杆420的收缩，将其泡棉拉升至上方，在转杆710的转动下带动牵引盘530旋转，牵引盘530旋转后带动推杆520往复摆动，使得带动限位滑块550在吸附罩440内往复滑动，从而带动推片510往复运动，使得将吸附罩440吸附的泡棉另一端推动形变，并在输送带的配合下运动，同时被吸附泡棉的一端会随着吸附罩440的旋转而变化，使得围绕着从动轴410旋转，利于在烘干通道内对泡棉的翻转，使得泡棉的两面烘干均匀，提高烘干质量。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡棉生产用烘干装置，包括烘干炉体（110）与烘干组件（1），其特征在于：还包括与所述烘干炉体（110）中部横向穿插安装的输送组件（111）；

所述烘干组件（1）包括分别设置在烘干炉体（110）两端的出料口（150）与进料口（160）、以及穿插安装在烘干炉体（110）上端的风管（120），所述风管（120）的一端安装有风机（130），所述烘干组件（1）的内部设置有加热组件（2），所述加热组件（2）包括安装在烘干组件（1）内部上方的制热架（220），所述制热架（220）的下表面安装有多个加热管（230），所述制热架（220）的下端且位于多个加热管（230）之间交错设置有相变材料室（210），所述烘干组件（1）的内部设置有调节组件（4），所述烘干组件（1）的内部安装有两组分离组件（6）；

所述分离组件（6）包括转动安装在烘干炉体（110）内部的两个助推压辊（610）、以及设置在烘干组件（1）内部的助推片（620），所述助推压辊（610）与助推片（620）相配合使用，所述烘干炉体（110）的内部安装有两组控制组件（7），所述控制组件（7）包括穿插转动安装在烘干炉体（110）内部的转杆（710）、以及固定套装在转杆（710）两端的特制凸起转盘（720），所述制热架（220）的两端固定连接有多个挂架（320），每两个所述挂架（320）之间分别转动连接有与特制凸起转盘（720）相配合使用的弧形从动齿架（730），所述助推片（620）的上方设置有振动片（634），所述烘干炉体（110）的一端安装有驱动组件（3），所述输送组件（111）位于烘干炉体（110）的内部上表面滑动设置有辅助组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用烘干装置，其特征在于：每两个所述弧形从动齿架（730）的底端均转动连接有第二连杆（635），每两个挂架（320）的底端共同穿插活动设置有定位杆（630），所述定位杆（630）的外表面对称滑动套装有套块（631）。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述助推压辊（610）的一端固定套装有第二皮带轮（712），所述转杆（710）的一端固定套装有第一皮带轮（711），所述第一皮带轮（711）与第二皮带轮（712）通过皮带相连接。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述辅助组件（5）包括横向滑动设置在输送组件（111）上端的推片（510）、以及开设在输送组件（111）上端的滑槽（540），所述滑槽（540）的内侧滑动设置有限位滑块（550），所述限位滑块（550）的上端转动连接有推杆（520），所述转杆（710）的一端固定套装有牵引盘（530），所述牵引盘（530）与推杆（520）相转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述调节组件（4）包括对称安装在烘干炉体（110）内部的液压推杆（420）、以及分别安装在液压推杆（420）伸出端的调节架（430），两个所述调节架（430）的下部之间共同转动安装有从动轴（410）。

6.根据权利要求5所述的一种泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述从动轴（410）的外表面套装有吸附罩（440），所述吸附罩（440）的上端连接有两个气管（450），所述气管（450）与外部气泵相连通。

7.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括固定安装在烘干炉体（110）一端的驱动电机（310），所述驱动电机（310）的输出轴与转杆（710）通过联轴器相连接。

8.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干炉体（110）的一端边角处设置有预警灯（140）。

9.根据权利要求2所述的一种泡棉生产用烘干装置，其特征在于：两个所述套块（631）的下表面均转动连接有第一连杆（633），所述第一连杆（633）与振动片（634）相转动连接。

10.根据权利要求2所述的一种泡棉生产用烘干装置，其特征在于：所述定位杆（630）的两端均活动套装有与套块（631）相配合使用的弹簧（632）。