CN118007802A - 节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件及保温组件 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件及保温组件，该定位连接件包括定距支撑座、T形连接杆、锁紧扣、钢筋笼连接杆，定距支撑座用于放置在保温板侧壁上，T形连接杆的竖杆用于依次贯穿定位支撑座和保温板，锁紧扣卡置固定在竖杆外端用于实现T形连接杆的横板将定距支撑座顶压固定在保温板上，横板能够将钢丝网顶压固定在定距支撑座上，钢筋笼连接杆与竖杆的外端活动连接，钢筋笼连接杆用于实现竖杆与钢筋笼的连接。保温组件包括钢丝网、保温板、上述定位连接件。该定位连接件结构简单，实现钢丝网和保温板固定的效率高，保温组件能够实现混凝土的贯穿，可提高墙体强度。

Description

节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件及保温组件

技术领域

本发明涉及节能建筑墙体技术领域，具体地说是一种节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件及保温组件。

背景技术

随着建筑节能技术的快速发展以及市场需求，对保温材料提出了更高的要求，开发单位体积重量轻、保温隔音、整体强度高、与外层面结合力强的一体化保温模板墙体，成为节能建筑领域保温材料新技术产品。由于一体化墙体保温建筑结构技术具有保温防火性能好，避免外墙保温工程频繁维修更换，保温材料与墙体寿命相同等优势，克服了外墙保温技术存在的弊端，解决了建筑节能工程质量和防火安全的重要问题，实现了节约资源和节能减排的双重目标，是节能型住宅建筑体系新的发展方向。

在进行节能建筑剪力墙浇筑混凝土之前，需要利用保温板连接件实现钢丝网与保温板的连接定距及固定连接，同时，实现保温板与钢筋笼主体的固定连接。现有的实现保温板与钢丝网定距的连接件只能实现定距，无法实现对钢丝网的外移限位，故还需要与额外的配件实现钢丝网的移动限位，从而增加了保温板连接件组成数量，进一步地，贯穿在保温板内的连接板的端部需要利用扎丝实现与钢筋笼的固定连接，因有些钢筋笼的钢筋密度较大，且保温板与钢筋笼之间的距离较小，导致在进行捆扎扎丝时操作不便利，使得保温板在钢筋笼上的拼接效率低；进一步地，现有的节能建筑剪力墙内的混凝土被保温板实现隔离，导致保温板两侧的混凝土无法实现贯通固定连接，继而在一定程度上降低了剪力墙的整体结构强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件及保温组件，利用横板能够将钢丝网卡置固定在定距支撑座上，从而实现钢丝网的便捷固定；钢筋连接杆采用卡扣方式与钢筋笼的钢筋固定连接，可提高保温板在钢筋笼上的拼接效率；保温板两侧的浇筑混凝土通过灌浆通道实现固定连接，从而在保证保温效果的基础上，可一定程度上提高节能建筑剪力墙的整体结构强度。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件，包括定距支撑座、T形连接杆、锁紧扣、钢筋笼连接杆，所述定距支撑座用于放置在保温板侧壁上，所述T形连接杆的竖杆用于依次贯穿所述定位支撑座和保温板，所述锁紧扣卡置固定在所述竖杆外端用于实现所述T形连接杆的横板将所述定距支撑座顶压固定在所述保温板上，所述横板能够将钢丝网顶压固定在所述定距支撑座上，所述钢筋笼连接杆与所述竖杆的外端活动连接，且钢筋笼连接件位于所述锁紧扣外侧，所述钢筋笼连接杆用于实现所述竖杆与钢筋笼的连接。

优选地，在所述横板右侧壁上设置一竖向贯通卡槽，所述竖向贯通卡槽用于卡置在所述钢丝网的竖向杆上，在所述定距支撑座的左侧壁上设置一横向贯通卡槽，所述横向贯通卡槽用于卡置在所述钢丝网的横向杆上。

优选地，所述横板采用卡扣方式与所述定距支撑座固定连接。

进一步地，所述定距支撑座内部中空，在所述横板的右侧壁上设置有两个防脱插头，所述防脱插头呈箭头状且防脱插头采用塑料材料加工而成，在所述定距支撑座的左侧板上设置有两个与所述防脱插头对应的防脱插口，在所述防脱插口的内部后侧壁上侧和内部前侧壁下侧分别设置导向直角三角块，两个所述导向直角三角块的斜面相对，所述导向直角三角块的短直角边与所述防脱插口的右侧口平齐，所述导向直角三角块的短直角边的长度为所述防脱插口的宽度的一半，所述防脱插头的宽度为所述防脱插口的宽度的一半，所述防脱插头的箭头最大长度与所述防脱插口的内部长度相等，所述防脱插头通过两个导向直角三角块的导向贯穿所述防脱插口后，所述防脱插头的三角部卡置在导向直角三角块的右侧。

进一步地，所述竖杆呈板状结构，所述锁紧扣成盆状结构且锁紧扣采用塑料材料加工而成，在所述锁紧扣上设置一用于所述竖杆贯穿的第一贯穿槽，在所述第一贯穿槽的前侧壁和后侧壁上设置有若干第一锯齿，所述第一锯齿的外端向靠近所述竖杆右端的方向倾斜，在所述竖杆的前侧壁和后侧壁上设置有若干与所述第一锯齿配合的第二锯齿，所述第二锯齿的外端向远离所述竖杆右端的方向倾斜，所述第一锯齿能够卡置在两个第二锯齿之间形成的锯齿槽内。

进一步地，所述钢筋连接件包括贯穿板和卡头，所述贯穿板和卡头固定连接，在所述卡头上设置有用于卡置在钢筋笼的钢筋上的Ω形卡槽，在所述贯穿板的两侧设置有若干第一调节卡槽，在所述竖杆的右端设置一用于所述贯穿板贯穿的条形槽，所述贯穿板贯穿所述条形槽后，贯穿板转动九十度实现所述第一调节卡槽卡扣在所述竖杆上。

优选地，所述定距支撑座的纵向截面呈梯形状或方形状。

优选地，在所述竖杆的右端前后两侧均设置有若干捆扎槽，在所述竖杆的右端中部还设置一捆扎孔。

一种保温组件，包括钢丝网、保温板、节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件，所述定距支撑座利用所述T形连接杆和锁紧扣固定在所述保温板左侧壁上，所述钢丝网被若干横板卡置固定在定距支撑座上，所述钢筋笼位于所述保温板右侧，所述第一调节卡槽卡置在所述竖杆上且所述Ω形卡槽卡扣在对应的钢筋笼的对应钢筋上，在所述定距支撑座的侧壁上设置有若干与其内部贯通的第一灌浆孔，在所述定距支撑座的右侧底部设置一与其内部贯通的第二灌浆孔，在所述保温板上设置有与所述第二灌浆孔贯通的第三灌浆孔，在所述锁紧扣上设置有与所述第三贯通孔贯通的第四灌浆孔，所述第一灌浆孔、第二灌浆孔、第三灌浆孔和第四灌浆孔组成一灌浆通道。

本发明的有益效果是：本发明中的定位连接件的组成数量少，继而便于在建筑工地上快速组装使用；在利用T形连接杆将定位支撑座固定在保温板上时，可同步利用横板实现钢丝网在定距支撑座上的压置固定，钢丝网上的条状铁丝对应的卡置在纵向贯穿卡槽或横向贯穿卡槽内，且纵向贯穿卡槽和横向贯穿卡槽相互垂直分布，继而可实现钢丝的前后、上下及左右移动限位，继而可确保在浇筑混凝土时，钢丝网不会相对于保温板发生较大位移，实现了钢丝网与保温板的精确定距；当钢筋连接杆套置在T形连接杆的竖杆末端后，通过调整钢筋连接件的方向，可实现Ω形卡槽在钢筋上的卡置固定，继而利于提高保温板与钢筋笼的连接固定效率，钢筋连接杆可在竖杆上进行一定呈的自由调节，从而确保了钢筋连接杆与钢筋的连接灵活性，当钢筋连接杆确实无法实现在钢筋笼上的钢筋的扣置时，此时，可借助捆扎槽或捆扎孔利用扎丝实现竖杆与钢筋笼的固定连接；在浇筑混凝土时，灌浆通道内被填充满浇筑混凝土，从而在混凝土凝固后，则实现保温板两侧的浇筑混凝土为一体式结构，继而利于提高剪力墙的整体结构强度；利用防脱插头插置在防脱插口内能够实现横板在定距支撑座上的固定，从而可预先将钢丝网固定在定距支撑座上，继而便于提高保温剪力墙现场施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为连接件的配合示意图；

图2为T形连接杆的结构示意图；

图3为锁紧扣的结构示意图；

图4为定距支撑座的结构示意图；

图5为钢筋笼连接杆的结构示意图；

图6为两个导向直角三角块在防脱插口内的分布示意图；

图7为防脱插头卡置在防脱插口上的状态示意图；

图8为竖杆与锁紧扣连接的纵向剖视图；

图9为保温组件的内部结构示意图；

图10为连接件实现钢丝网、保温板及钢筋笼相连接的状态示意图；

图11为钢筋连接杆卡扣在钢筋笼的钢筋上的状态示意图；

图12为图4中A处放大图；

图13为图8中B处放大图；

图14为连接件实现钢丝网、保温板及钢筋笼相连接的俯视图；

图中：1定距支撑座、11第二贯穿槽、12横向贯通卡槽、13防脱插口、131导向直角三角块、14第一灌浆孔、15第二灌浆孔、2T形连接杆、21竖板、211第二锯齿、212条形槽、213捆扎槽、214捆扎孔、22横板、221纵向贯穿卡槽、222防脱插头、3锁紧扣、31第一贯穿槽、311第一锯齿、32第四灌浆孔、4钢筋连接杆、41卡头、411Ω形卡槽、42贯穿板、421第一调节卡槽、5钢丝网、6保温板、7浇筑混凝土、8钢筋笼。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-14，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件(如图1所示)，该定位连接件主要用于将钢丝网5和保温板6固定设置在剪力墙内部的钢筋笼8上，从而在浇筑混凝土7时，放置钢丝网5和保温板6相对于钢筋笼8发生较大位移，该定位连接件包括定距支撑座1、T形连接杆2、锁紧扣3、钢筋笼连接杆4，所述定距支撑座1用于放置在保温板6侧壁上，定距支撑座1的高度决定了钢丝网5与保温板6之间的距离，继而决定了保温板6与钢丝网5之间的浇筑混凝土7的厚度，所述T形连接杆2的竖杆21用于依次贯穿所述定位支撑座1和保温板6，为便于竖杆21贯穿定距支撑座1，可在定距支撑座1设置一贯穿定距支撑座1的第二贯穿槽11，所述锁紧扣3卡置固定在所述竖杆21外端用于实现所述T形连接杆2的横板22将所述定距支撑座1顶压固定在所述保温板6上，实际应用中，定距支撑座1和锁紧扣3位于保温板6的两侧，通过锁紧扣3对竖杆21的限位，实现定距支撑座1的固定，所述横板22能够将钢丝网5顶压固定在所述定距支撑座1上，所述钢筋笼连接杆4与所述竖杆21的外端活动连接，且钢筋笼连接件4位于所述锁紧扣3外侧，所述钢筋笼连接杆4用于实现所述竖杆21与钢筋笼8的连接。单独利用横板22在定距支撑座1上的固定卡置，则可实现钢丝网5的固定夹持，从而相比较于现有的钢丝网5定距组件而言，本申请中的定位连接件的数量大大减小，从而利于实现钢丝网5的便捷组装。

钢丝网5为网状结构，一般是由多个纵向和横向分布的钢丝条通过焊接方式固定加工而成，在上述实施例的基础上，为便于横板22和定距支撑座1实现钢丝网5的上下、左右及前后一定限位，在此，在横板22右侧壁上设置一竖向贯通卡槽221，所述竖向贯通卡槽221用于卡置在所述钢丝网5的竖向杆上，在所述定距支撑座1的左侧壁上设置一横向贯通卡槽12，所述横向贯通卡槽12用于卡置在所述钢丝网5的横向杆上，利用横板22将钢丝网压置在定距支撑座1上，钢丝网5对应的钢丝条(包括钢丝网的横向杆和竖向杆)对应的卡扣在竖向贯通卡槽221或横向贯通卡槽12内，竖向贯通卡槽221与横向贯通卡槽12相互垂直分布，同时，横板22与定距支撑座1紧密贴合，继而能够实现钢丝网5在定距支撑座1上的前后、上下及左右移动限位。

在上述实施例的基础上，为便于提高保温板6和钢丝网5在钢筋笼8上的现场装配效率，可将钢丝网5和定距支撑座1采用预装方式实现提前预装，具体的，所述横板22采用卡扣方式与所述定距支撑座1固定连接，横板22独立实现与定距支撑座1的连接固定，从而可不用借助锁紧扣3和保温板6实现钢丝网5在定距支撑座1上的固定设置，从而实现钢丝网5的预装，横板22与定距支撑座1实现卡扣连接的具体方式为：所述定距支撑座1内部中空，在所述横板22的右侧壁上设置有两个防脱插头222，所述防脱插头222呈箭头状且防脱插头222采用塑料材料加工而成，防脱插头222采用塑料材料加工而成，其具有一定的弹性变形及复位能力，在所述定距支撑座1的左侧板上设置有两个与所述防脱插头222对应的防脱插口13，在所述防脱插口13的内部后侧壁上侧和内部前侧壁下侧分别设置导向直角三角块131，两个所述导向直角三角块131的斜面相对，所述导向直角三角块131的短直角边与所述防脱插口13的右侧口平齐(如图6所示)，所述导向直角三角块131的短直角边的长度L1为所述防脱插口13的宽度B1的一半，所述防脱插头222的宽度B2为所述防脱插口13的宽度B1的一半，导向直角三角块131的短直角边的外侧与防脱插口13的对向侧壁之间的距离恰好为防脱插头222的宽度B2，这样在防脱插头222沿着导向直角三角块131的斜面不断向右运动时，可使得防脱插头222的右端从防脱插口13的右端顺利穿出，所述防脱插头222的箭头最大长度L3与所述防脱插口13的内部长度L2相等，这样可使得防脱插头222能够顺利插入到防脱插口13内，所述防脱插头222通过两个导向直角三角块131的导向贯穿所述防脱插口13后，所述防脱插头222的三角部卡置在导向直角三角块131的右侧。防脱插头222利用防脱插口13实现卡置限位的具体过程为：当防脱插头222开始进入到防脱插口13内后，随着防脱插头222的不断进入，则在两个导向直角三角块131斜面的导向下，使得防脱插头222进行一定角度的转动，随着防脱插头222的不断进入，则防脱插头222继续转动并最终从导向直角三角块131与防脱插口13内侧壁之间的空隙窜出防脱插口13，防脱插头222端部穿出防脱插口13后，则在防脱插头222自身弹性变形能力的条件下，则防脱插头13自动旋转到原始状态，防脱插头13回到原始状态后，则其恰好被两个导向直角三角块131卡置在右侧，继而实现防脱插头222在对应的防脱插头13内的卡置限位，继而实现横板22独自与定位支撑座1的固定连接，从而便于实现钢丝网5与定距支撑座1的组合预装。

在上述实施例的基础上，所述锁紧扣3与竖杆21实现卡置固定的具体实施方式为：所述竖杆21呈板状结构，所述锁紧扣3成盆状结构且锁紧扣3采用塑料材料加工而成，锁紧扣3呈盆状结构且由塑料材料加工而成，则使得锁紧扣3具备一定的弹性变形及复位能力，在所述锁紧扣3上设置一用于所述竖杆21贯穿的第一贯穿槽31，在所述第一贯穿槽31的前侧壁和后侧壁上设置有若干第一锯齿311，所述第一锯齿311的外端向靠近所述竖杆21右端的方向倾斜，在所述竖杆21的前侧壁和后侧壁上设置有若干与所述第一锯齿311配合的第二锯齿211，所述第二锯齿211的外端向远离所述竖杆21右端的方向倾斜，所述第一锯齿311能够卡置在两个第二锯齿211之间形成的锯齿槽内。在实际应用中，当竖板21贯穿保温板6伸出右端后，使得锁紧扣3的开口端朝向保温板6，然后，将第一贯穿槽31套置在竖杆21的右端上，不断推动锁紧扣3向保温板6方向移动，当第一锯齿311卡置在两个第二锯齿211之间的锯齿槽内后，则实现锁紧扣3向远离保温板6方向的移动限位。用力推动锁紧扣3使其顶压在保温板6上后，则利用第一锯齿311和第二锯齿211的配合实现锁紧扣3的固定，锁紧扣3被挤压固定后，其始终对竖杆21实现一个远离保温板6方向的推力，从而可确保其对竖杆21的卡置稳定性，竖杆21被稳定卡置，故则保证了横板22的卡置稳定性，进一步地，利用锁紧扣3实现竖杆21的卡置固定方式，相比较于现有的利用插销及挡板实现连接板的固定方式，其组装效率高且使用的结构部件少。

所述钢筋连接杆4的具体实施方式为：所述钢筋连接件4包括贯穿板42和卡头41，所述贯穿板42和卡头41固定连接，在所述卡头41上设置有用于卡置在钢筋笼8的钢筋上的Ω形卡槽411，Ω形卡槽411采用卡接方式实现与钢筋笼8的钢筋的卡接固定，则可实现竖杆21与钢筋笼8连接的便利性，在所述贯穿板42的两侧设置有若干第一调节卡槽421，在所述竖杆21的右端设置一用于所述贯穿板42贯穿的条形槽212，所述贯穿板42贯穿所述条形槽212后，贯穿板42转动九十度实现所述第一调节卡槽421卡扣在所述竖杆21上，第一调节卡槽421的槽口宽度原大于竖杆21的厚度，贯穿板42转动90度后，贯穿板42可相对于竖杆21进行一定程度的上下移动及左右摆动，从而可便于调整Ω形卡槽411的位置，使其能够卡扣在对应的钢筋笼8的钢筋上。当无论怎么调节Ω形卡槽411的位置，都无法实现其卡置在对应钢筋上时，此时，为便于实现竖杆21与钢筋笼8的固定连接，在此，在竖杆21的右端前后两侧均设置有若干捆扎槽213，在所述竖杆21的右端中部还设置一捆扎孔214，利用捆扎槽213或捆扎孔214便于扎丝实现竖杆21右端与钢筋笼8上的钢筋的固定捆扎连接。

在实际应用中，定距支撑座1的形状可有多种样式，具体的，可使得定距支撑座1的纵向截面呈梯形状或方形状。

本发明还提供了一种保温组件(如图9所示)，包括钢丝网5、保温板6、节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件，所述定距支撑座1利用所述T形连接杆2和锁紧扣3固定在所述保温板6左侧壁上，所述钢丝网5被若干横板22卡置固定在定距支撑座1上，所述钢筋笼8位于所述保温板6右侧，所述第一调节卡槽421卡置在所述竖杆21上且所述Ω形卡槽411卡扣在对应的钢筋笼8的对应钢筋上，在所述定距支撑座1的侧壁上设置有若干与其内部贯通的第一灌浆孔14，在所述定距支撑座1的右侧底部设置一与其内部贯通的第二灌浆孔15，在所述保温板6上设置有与所述第二灌浆孔15贯通的第三灌浆孔，在所述锁紧扣3上设置有与所述第三贯通孔贯通的第四灌浆孔32，所述第一灌浆孔14、第二灌浆孔15、第三灌浆孔和第四灌浆孔32组成一灌浆通道，流动的浇筑混凝土7能够流入到灌浆通道内。所述钢丝网5、保温板6、钢筋笼8和节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件均浇筑在所述浇筑混凝土7内后，则实现一种新型的建筑保温墙体。当将钢丝网5和保温板6利用若干定位连接件实现与钢筋笼8的固定后，在钢筋网5的外侧及钢筋笼8的外侧对应位置处架设浇筑模板，浇筑模板架设好后，则向两个浇筑模板之间灌注浇筑混凝土7，随着浇筑混凝土7的流动，则实现对钢丝网5、保温板6、钢筋笼8和节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件的包裹，同时，浇筑混凝土7也进入到灌浆通道内，当浇筑混凝土7凝固后，则灌浆通道内的混凝土实现保温板6两侧的浇筑混凝土7的固定连接，从而可利于提高整个浇筑墙体的结构强度。

本发明中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件，其特征是，包括定距支撑座、T形连接杆、锁紧扣、钢筋笼连接杆，所述定距支撑座用于放置在保温板侧壁上，所述T形连接杆的竖杆用于依次贯穿所述定位支撑座和保温板，所述锁紧扣卡置固定在所述竖杆外端用于实现所述T形连接杆的横板将所述定距支撑座顶压固定在所述保温板上，所述横板能够将钢丝网顶压固定在所述定距支撑座上，所述钢筋笼连接杆与所述竖杆的外端活动连接，且钢筋笼连接件位于所述锁紧扣外侧，所述钢筋笼连接杆用于实现所述竖杆与钢筋笼的连接。

2.根据权利要求1所述的节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件，其特征是，在所述横板右侧壁上设置一竖向贯通卡槽，所述竖向贯通卡槽用于卡置在所述钢丝网的竖向杆上，在所述定距支撑座的左侧壁上设置一横向贯通卡槽，所述横向贯通卡槽用于卡置在所述钢丝网的横向杆上。

3.根据权利要求1所述的节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件，其特征是，所述横板采用卡扣方式与所述定距支撑座固定连接。

4.根据权利要求3所述的节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件，其特征是，所述定距支撑座内部中空，在所述横板的右侧壁上设置有两个防脱插头，所述防脱插头呈箭头状且防脱插头采用塑料材料加工而成，在所述定距支撑座的左侧板上设置有两个与所述防脱插头对应的防脱插口，在所述防脱插口的内部后侧壁上侧和内部前侧壁下侧分别设置导向直角三角块，两个所述导向直角三角块的斜面相对，所述导向直角三角块的短直角边与所述防脱插口的右侧口平齐，所述导向直角三角块的短直角边的长度为所述防脱插口的宽度的一半，所述防脱插头的宽度为所述防脱插口的宽度的一半，所述防脱插头的箭头最大长度与所述防脱插口的内部长度相等，所述防脱插头通过两个导向直角三角块的导向贯穿所述防脱插口后，所述防脱插头的三角部卡置在导向直角三角块的右侧。

5.根据权利要求4所述的节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件，其特征是，所述竖杆呈板状结构，所述锁紧扣成盆状结构且锁紧扣采用塑料材料加工而成，在所述锁紧扣上设置一用于所述竖杆贯穿的第一贯穿槽，在所述第一贯穿槽的前侧壁和后侧壁上设置有若干第一锯齿，所述第一锯齿的外端向靠近所述竖杆右端的方向倾斜，在所述竖杆的前侧壁和后侧壁上设置有若干与所述第一锯齿配合的第二锯齿，所述第二锯齿的外端向远离所述竖杆右端的方向倾斜，所述第一锯齿能够卡置在两个第二锯齿之间形成的锯齿槽内。

6.根据权利要求5所述的节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件，其特征是，所述钢筋连接件包括贯穿板和卡头，所述贯穿板和卡头固定连接，在所述卡头上设置有用于卡置在钢筋笼的钢筋上的Ω形卡槽，在所述贯穿板的两侧设置有若干第一调节卡槽，在所述竖杆的右端设置一用于所述贯穿板贯穿的条形槽，所述贯穿板贯穿所述条形槽后，贯穿板转动九十度实现所述第一调节卡槽卡扣在所述竖杆上。

7.根据权利要求1所述的节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件，其特征是，所述定距支撑座的纵向截面呈梯形状或方形状。

8.根据权利要求1所述的节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件，其特征是，在所述竖杆的右端前后两侧均设置有若干捆扎槽，在所述竖杆的右端中部还设置一捆扎孔。

9.一种保温组件，包括钢丝网、保温板，其特征是，该保温组件还包括若干依据上述权利要求6所述的节能建筑墙体内固定保温板的定位连接件，所述定距支撑座利用所述T形连接杆和锁紧扣固定在所述保温板左侧壁上，所述钢丝网被若干横板卡置固定在定距支撑座上，所述钢筋笼位于所述保温板右侧，所述第一调节卡槽卡置在所述竖杆上且所述Ω形卡槽卡扣在对应的钢筋笼的对应钢筋上，在所述定距支撑座的侧壁上设置有若干与其内部贯通的第一灌浆孔，在所述定距支撑座的右侧底部设置一与其内部贯通的第二灌浆孔，在所述保温板上设置有与所述第二灌浆孔贯通的第三灌浆孔，在所述锁紧扣上设置有与所述第三贯通孔贯通的第四灌浆孔，所述第一灌浆孔、第二灌浆孔、第三灌浆孔和第四灌浆孔组成一灌浆通道。