CN118007056A - 一种用于玻璃锅盖钢圈的pvd镀膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于玻璃锅盖钢圈的PVD镀膜工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤S1、将钢圈放置在放置架上，然后将放置架挂设在天车上，所述天车固定在一环形导轨上；步骤S2、环形导轨下方前后两端均设置有清洗池，清洗池内盛装有电解质水；步骤S3、清洗池内底面左右两端设置有超声波机，清洗池内设置有搅拌件，天车将放置架进行运输，从而能够对钢圈进行清洗，将钢圈上的杂质、油污和粉尘清洗干净；步骤S4、清洗后，天车将钢圈运输至烘干件内进行烘干，烘干后将放置架放入PVD镀膜机中进行表面镀膜；本发明能够实现钢圈表面的均匀镀膜作用。
Description
技术领域
本发明涉及钢圈镀膜制作技术领域，特别是一种用于玻璃锅盖钢圈的PVD镀膜工艺。
背景技术
镀膜是一种工艺，它将一层薄膜覆盖在工件表面上，以保护工件表面免受磨损和腐蚀，镀膜工艺可以应用于金属、塑料和其他材料，以提高工件使用寿命的作用。
现有的PVD镀膜前需要工作人员对工件进行清洗，清洗后擦干，然后放入镀膜机内，但是现在过程中存在工件在反应炉内受热不均，造成工件硬度降低，以及工件成膜质量差的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现钢圈表面均匀镀膜，并且能够在进入镀膜机前实现钢圈清洗的用于玻璃锅盖钢圈的PVD镀膜工艺。
本发明采用以下方法来实现：一种用于玻璃锅盖钢圈的PVD镀膜工艺，所述工艺包括以下步骤：
步骤S1、将钢圈放置在放置架上，然后将放置架挂设在天车上，所述天车固定在一环形导轨上；
步骤S2、环形导轨下方前后两端均设置有清洗池，清洗池内盛装有电解质水；
步骤S3、清洗池内底面左右两端设置有超声波机，清洗池内设置有搅拌件，天车将放置架进行运输，从而能够对钢圈进行清洗，将钢圈上的杂质、油污和粉尘清洗干净；步骤S4、清洗后，天车将钢圈运输至烘干件内进行烘干，烘干后将放置架放入PVD镀膜机中进行表面镀膜，从而能够实现钢圈表面的均匀镀膜作用。
进一步的，所述放置架包括多个支撑架，所述支撑架的截面为三角形，多个支撑架的三个角经连接杆连接固定，底面的连接杆中部设置有挂钩。
进一步的，所述搅拌件包括驱动电机，所述清洗池底面左右两端均嵌设有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴上等距离设置有多个搅拌叶。
进一步的，所述烘干件包括烘干仓，所述烘干仓上表面开设有用于穿过环形导轨的料口，所述烘干仓内底面嵌设有出料斗，所述出料斗上连接有排水管，所述烘干仓左右两端均连接有进气管，所述进气管上连接有出气管，所述出气管连接有出气分管，所述出气分管的出气口连接有出气喷头。
进一步的，所述PVD镀膜机包括镀膜仓，所述镀膜仓内左右侧面等距离设置有多个雾化喷头，所述雾化喷头连接进料管，所述镀膜仓上表面连接有真空泵。
本发明的有益效果在于：本发明能够实现对玻璃锅盖上的钢圈进行清洗，将钢圈表面油脂、蜡质和杂质进行清洗，进一步的保证工件洁净，清洗后再对其进行烘干，便于实现钢圈表面的镀膜工艺，能够在工件外壁表面镀膜；通过钛粉和铬粉进行表面镀膜，不会产生污染，实现环保的效果；提升了工件镀膜的均匀性、稳定性，提升了工件的镀膜质量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的俯视图。
图4为所述烘干件的结构示意图。
图5为所述放置架的结构示意图。
图6为所述PVD镀膜机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1至图6所示，本发明提供了一实施例：一种用于玻璃锅盖钢圈的PVD镀膜工艺，所述工艺包括以下步骤：
步骤S1、将钢圈放置在放置架1上，然后将放置架1挂设在天车2上，所述天车2固定在一环形导轨3上；
步骤S2、环形导轨3下方前后两端均设置有清洗池4，清洗池4内盛装有电解质水；电解质水能够更好的去除钢圈表面的油脂、蜡质或杂质，清洗的更加干净；
步骤S3、清洗池4内底面左右两端设置有超声波机41，清洗池4内设置有搅拌件5，天车将放置架1进行运输，从而能够对钢圈进行清洗，将钢圈上的杂质、油污和粉尘清洗干净；通过超声波机41的作用，能够对钢圈实现超声波清洗，能够更好的实现钢圈表面清洗；
步骤S4、清洗后，天车2将钢圈运输至烘干件6内进行烘干，烘干后将放置架1放入PVD镀膜机7中进行表面镀膜，从而能够实现钢圈表面的均匀镀膜作用。将钛粉和铬粉混合在水中，然后输送至PVD镀膜机7中，经PVD镀膜机7雾化后喷洒至钢圈表面，
实现钢圈的表面均匀镀膜。
请继续参阅图2和图5所示，本发明一实施例中，所述放置架1包括多个支撑架11，所述支撑架11的截面为三角形，多个支撑架11的三个角经连接杆12连接固定，底面的连接杆中部设置有挂钩13。使得通过挂钩13能够将支撑架11挂设在天车上，便于实现多个钢圈的运输和清洗。
请继续参阅图2所示，本发明一实施例中，所述搅拌件5包括驱动电机51，所述清洗池4底面左右两端均嵌设有所述驱动电机51，所述驱动电机51的输出端连接有转轴52，所述转轴52上等距离设置有多个搅拌叶53。使得通过驱动电机51带动搅拌叶53转动，能够更好的实现钢圈的表面清洗作用。
请继续参阅图4所示，本发明一实施例中，所述烘干件6包括烘干仓61，所述烘干仓61上表面开设有用于穿过环形导轨3的料口，所述烘干仓61内底面嵌设有出料斗62，所述出料斗62上连接有排水管63，所述烘干仓61左右两端均连接有进气管64，所述进气管64上连接有出气管65，所述出气管65连接有出气分管66，所述出气分管66的出气口连接有出气喷头67。使得通过进气管64将热气输送至烘干仓61内，然后通过出气喷头67将热气喷出，实现钢圈清洗后的烘干操作，便于后续的表面镀膜。
请继续参阅图6所示，本发明一实施例中，所述PVD镀膜机7包括镀膜仓71，所述镀膜仓71内左右侧面等距离设置有多个雾化喷头72，所述雾化喷头72连接进料管73，所述镀膜仓71上表面连接有真空泵74。使得通过真空泵74能够实现PVD镀膜机7抽真空作用，然后通过雾化喷头72能够实现钢圈表面均匀镀膜的操作。
本发明中驱动电机、雾化喷头、真空泵、出气喷头、超声波机和天车均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种用于玻璃锅盖钢圈的PVD镀膜工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
步骤S1、将钢圈放置在放置架上，然后将放置架挂设在天车上，所述天车固定在一环形导轨上；
步骤S2、环形导轨下方前后两端均设置有清洗池，清洗池内盛装有电解质水；
步骤S3、清洗池内底面左右两端设置有超声波机，清洗池内设置有搅拌件，天车将放置架进行运输，从而能够对钢圈进行清洗，将钢圈上的杂质、油污和粉尘清洗干净；
步骤S4、清洗后，天车将钢圈运输至烘干件内进行烘干，烘干后将放置架放入PVD镀膜机中进行表面镀膜，从而能够实现钢圈表面的均匀镀膜作用。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃锅盖钢圈的PVD镀膜工艺，其特征在于：所述放置架包括多个支撑架，所述支撑架的截面为三角形，多个支撑架的三个角经连接杆连接固定，底面的连接杆中部设置有挂钩。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃锅盖钢圈的PVD镀膜工艺，其特征在于：所述搅拌件包括驱动电机，所述清洗池底面左右两端均嵌设有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴上等距离设置有多个搅拌叶。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃锅盖钢圈的PVD镀膜工艺，其特征在于：所述烘干件包括烘干仓，所述烘干仓上表面开设有用于穿过环形导轨的料口，所述烘干仓内底面嵌设有出料斗，所述出料斗上连接有排水管，所述烘干仓左右两端均连接有进气管，所述进气管上连接有出气管，所述出气管连接有出气分管，所述出气分管的出气口连接有出气喷头。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃锅盖钢圈的PVD镀膜工艺，其特征在于：所述PVD镀膜机包括镀膜仓，所述镀膜仓内左右侧面等距离设置有多个雾化喷头，所述雾化喷头连接进料管，所述镀膜仓上表面连接有真空泵。
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