CN118003675A - 一种petg面板的制作工艺及其应用 - Google Patents

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张锦文
杨瑞
管庆良
周挺
梁毅
史小平
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钱望秀
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Abstract

本发明涉及PETG面板技术领域,具体涉及一种PETG面板的制作工艺及其应用,包括:面层制作、中层制作、底层制作、贴合,贴合工艺包括以下步骤:获取面层、中层和底层的温度数据;对面层、中层和底层进行区域分析,基于面层温度分布系数、中层温度分布系数、底层温度分布系数,计算预热表现值;并基于预热表现值与阈值进行比较;当得到贴合预热不合格信号,基于面层、中层和底层的不合格采集点,获取到错位系数,做进一步判断,得到贴合预热合格信号或贴合预热不合格信号;本发明通过对面层、中层和底层的不合格采集点进行重合分析比较,实现对不同层面上温度进行监测,对预热分布情况有效判断,进一步有效保证PETG面板制备的质量。

Description

一种PETG面板的制作工艺及其应用
技术领域
本发明涉及PETG面板技术领域,具体涉及一种PETG面板的制作工艺及其应用。
背景技术
中国专利CN 108582935 B公开了一种PETG饰材,包括依次上下贴合的面层、中层和底层;面层包括:PETG母粒5-10份;PETG色母1-5份;PETG原粒70-85份;改质剂3-9份;光稳定剂3-9份;中层包括:PETG母粒5-10份;PETG色母1-4份;PETG原粒60-70份;改质剂3-9份;光稳定剂2-8份;碳酸钙10-20份;底层包括:PETG母粒0.1-1.5份;PETG色母1-8份;PETG原粒30.5-48份;碳酸钙50-60份;
现有技术中,在PETG面板在贴预热过程中,不能对各个层板之间通过分区分点的方式进行温度监测,对预热分布情况有效判断,有效保证PETG面板制备的质量的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PETG面板的制作工艺及其应用,解决以下技术问题:
不能对各个层板之间通过分区分点的方式进行温度监测,对预热分布情况有效判断,有效保证PETG面板制备的质量的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种PETG面板的制作工艺,包括:面层制作、中层制作、底层制作、贴合,贴合工艺包括以下步骤:
步骤1:获取面层、中层和底层的温度数据;
其中,温度数据包括温度值;
步骤2:对面层、中层和底层进行区域分析,得到面层温度分布系数XM、中层温度分布系数XZ、底层温度分布系数XD;
步骤3:当得到面层温度分布系数XM、中层温度分布系数XZ、底层温度分布系数XD时,通过公式计算预热表现值ZYB,其中,b1、b2、b3均为比例系数。
作为本发明进一步的方案:在步骤1中,在面层、中层和底层预热过程中,将面层、中层和底层上以网格形式,划分成i个温度采集点,分别获取到面层、中层和底层上各个温度采集点的温度值,并分别标记为面层采点温值ZTMi、中层采点温值ZTZi、底层采点温值ZTDi。
作为本发明进一步的方案:在步骤2中,以面层、中层和底层的水平中心线和竖直中心线,将面层、中层和底层分别划分成四个象限区域,获取到面层采点温值ZTMi、中层采点温值ZTZi、底层采点温值ZTDi,并进行分析,得到面层温度分布系数XM、中层温度分布系数XZ、底层温度分布系数XD。
作为本发明进一步的方案:对面层进行分析过程如下:
若面层采点温值ZTMi不处于面层采点温度范围值内,则生成采集点温度不合格信号,并将该采集点标记为不合格采集点;
获取在面层的四个象限区域中,每个象限区域内不合格采集点的个数,标记为象限不合格点数;
基于面层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行相加取均值计算得到象限不合格点数均值ZJMb,再基于面层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行方差计算得到象限不合格点数差值CJMb;
通过公式XM=a1×ZJMb+a2×CJMb,计算得到面层温度分布系数XM;其中,a1、a2均为比例系数。
作为本发明进一步的方案:中层进行分析过程如下:
若中层采点温值ZTZi不处于中层采点温度范围值内,则生成采集点温度不合格信号,并将该采集点标记为不合格采集点;
获取在中层的四个象限区域中,每个象限区域内不合格采集点的个数,标记为象限不合格点数;
基于中层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行相加取均值计算得到象限不合格点数均值ZJZb,再基于中层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行方差计算得到象限不合格点数差值CJZb;
通过公式XZ=a3×ZJZb+a4×CJZb,计算得到中层温度分布系数XZ。
作为本发明进一步的方案:底层进行分析过程如下:
若底层采点温值DTDi不处于底层采点温度范围值内,则生成采集点温度不合格信号,并将该采集点标记为不合格采集点;
获取在底层的四个象限区域中,每个象限区域内不合格采集点的个数,标记为象限不合格点数;
基于底层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行相加取均值计算得到象限不合格点数均值DJDb,再基于底层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行方差计算得到象限不合格点数差值CJDb;
通过公式XZ=a5×ZJZb+a6×CJZb,计算得到底层温度分布系数XD。
作为本发明进一步的方案:在步骤3中,将得到的预热表现值ZYB与预热表现阈值进行比较;
若预热表现值ZYB大于等于预热表现阈值时,则生成贴合预热不合格信号;
若预热表现值ZYB小于预热表现阈值时,则生成贴合预热预合格信号。
作为本发明进一步的方案:还包括:
步骤4:当得到贴合预热不合格信号,基于面层、中层和底层的不合格采集点,获取错位系数,做进一步判断,得到贴合预热合格信号或贴合预热不合格信号。
作为本发明进一步的方案:在步骤4中,当得到贴合预热不合格信号时,获取到面层、中层和底层的不合格采集点,将面层的不合格采集点按照顺时针方向连线,构建面层不合格采集点环形图形;将中层的不合格采集点按照顺时针方向连线,构建中层不合格采集点环形图形;将底层的不合格采集点按照顺时针方向连线,构建底层不合格采集点环形图形;
将面层不合格采集点环形图形、中层不合格采集点环形图形和底层不合格采集点环形图形投影到同一平面上,得到投影图形;
分别获取到面层不合格采集点环形图形的面积SM、中层不合格采集点环形图形的面积SZ、底层不合格采集点环形图形的面积SD,通过公式CS=|SM-SZ|+|SZ-SD|+|SM-SD|,计算得到面积差值CS;以及,获取到投影图形所有交叉点的个数,标记为SC;
通过公式计算得到错位系数XC;其中,c1、c2均为比例系数。
若错位系数XC大于等于错位系数阈值时,则生成贴合预热合格信号;
若错位系数XC小于错位系数阈值时,则生成贴合预热不合格信号。
一种PETG面板应用于建材。
本发明的有益效果:
(1)本发明获取到面层、中层和底层的温度数据;对面层、中层和底层进行区域分析,判断面层、中层和底层的预热温度均匀信号;基于面层温度分布系数XM、中层温度分布系数XZ、底层温度分布系数XD,计算预热表现值;并基于预热表现值与阈值进行比较,判断PETG面板在贴预热工艺中的状态;本发明实现在PETG面板在贴预热过程中,对各个层板之间通过分区分点的方式进行温度监测,对预热分布情况有效判断,有效保证PETG面板制备的质量;
(2)本发明当得到贴合预热不合格信号,基于面层、中层和底层的不合格采集点,获取到错位系数,做进一步判断,得到贴合预热合格信号或贴合预热不合格信号,本发明通过对面层、中层和底层的不合格采集点进行重合分析比较,实现对不同层面上温度进行监测,对预热分布情况有效判断,进一步有效保证PETG面板制备的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明实施例1的流程框图;
图2是本发明实施例2的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明为一种PETG面板的制作工艺,包括以下步骤:
面层制作步骤:将第一PETG母粒、第一PETG色母、第一PETG原粒、第一改质剂和第一光稳定剂投入密炼机中,混炼后,依次进行开炼、过滤挤出、压延、引离、冷却和收卷,获取面层;
中层制作步骤:将第二PETG母粒、第二PETG色母、第二PETG原粒、第二改质剂、第二光稳定剂和第一碳酸钙投入密炼机中,混炼后,依次进行开炼、过滤挤出、压延、引离、冷却和收卷,获取中层;
底层制作步骤:将第三PETG母粒、第三PETG色母、第三PETG原粒和第二碳酸钙投入密炼机中,混炼后,依次进行开炼、过滤挤出、压延、引离、冷却和收卷,获取底层;
贴合步骤:将面层、中层和底层分别置于同一贴合机中的三个不同放料台上,然后分别经过预热后,再依次进行加热贴合、冷却、裁边和收卷,获取PETG面板;
请参阅图1所示,其中,贴合工艺的制备工艺,包括以下步骤:
步骤1:获取面层、中层和底层的温度数据;
其中,温度数据包括温度值;
在一些实施例中,在面层、中层和底层预热过程中,将面层、中层和底层上以网格形式,划分成i个温度采集点,分别获取面层、中层和底层上各个温度采集点的温度值,并分别标记为面层采点温值ZTMi、中层采点温值ZTZi、底层采点温值ZTDi;
步骤2:对面层、中层和底层进行区域分析,判断面层、中层和底层的预热温度均匀信号;
在一些实施例中,分别以面层、中层和底层的水平中心线和竖直中心线,将面层、中层和底层分别划分成四个象限区域,获取到面层采点温值ZTMi、中层采点温值ZTZi、底层采点温值ZTDi,并进行分析,得到面层温度分布系数XM、中层温度分布系数XZ、底层温度分布系数XD;
具体的,对面层进行分析过程如下:
将面层上每个面层采点温值ZTMi与面层采点温度范围值进行比较;
若面层采点温值ZTMi处于面层采点温度范围值内,则生成采集点温度合格信号;
若面层采点温值ZTMi不处于面层采点温度范围值内,则生成采集点温度不合格信号,并将该采集点标记为不合格采集点;
获取在面层的四个象限区域中,每个象限区域内不合格采集点的个数,标记为象限不合格点数;
基于面层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行相加取均值计算得到象限不合格点数均值ZJMb,再基于面层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行方差计算得到象限不合格点数差值CJMb;
通过公式XM=a1×ZJMb+a2×CJMb,计算得到面层温度分布系数XM;其中,a1、a2均为比例系数,a1取值为0.66,a2取值为0.34;
对中层进行分析过程如下:
将中层上每个中层采点温值ZTZi与中层采点温度范围值进行比较;
若中层采点温值ZTZi处于中层采点温度范围值内,则生成采集点温度合格信号;
若中层采点温值ZTZi不处于中层采点温度范围值内,则生成采集点温度不合格信号,并将该采集点标记为不合格采集点;
获取在中层的四个象限区域中,每个象限区域内不合格采集点的个数,标记为象限不合格点数;
基于中层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行相加取均值计算得到象限不合格点数均值ZJZb,再基于中层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行方差计算得到象限不合格点数差值CJZb;
通过公式XZ=a3×ZJZb+a4×CJZb,计算得到中层温度分布系数XZ;其中,a3、a4均为比例系数,a3取值为0.53,a4取值为0.47;
对底层进行分析过程如下:
将底层上每个底层采点温值DTDi与底层采点温度范围值进行比较;
若底层采点温值DTDi处于底层采点温度范围值内,则生成采集点温度合格信号;
若底层采点温值DTDi不处于底层采点温度范围值内,则生成采集点温度不合格信号,并将该采集点标记为不合格采集点;
获取在底层的四个象限区域中,每个象限区域内不合格采集点的个数,标记为象限不合格点数;
基于底层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行相加取均值计算得到象限不合格点数均值DJDb,再基于底层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行方差计算得到象限不合格点数差值CJDb;
通过公式XZ=a5×ZJZb+a6×CJZb,计算得到底层温度分布系数XD;其中,a5、a6均为比例系数,a5取值为0.49,a6取值为0.51;
步骤3:基于面层温度分布系数XM、中层温度分布系数XZ、底层温度分布系数XD,计算预热表现值;并基于预热表现值与阈值进行比较,判断PETG面板在贴预热工艺中的状态;
在一些实施例中,当得到面层温度分布系数XM、中层温度分布系数XZ、底层温度分布系数XD时,通过公式计算预热表现值ZYB,其中,b1、b2、b3均为比例系数,b1取值为1.23,b2取值为1.09,b3取值为2.34;
将得到的预热表现值ZYB与预热表现阈值进行比较;
若预热表现值ZYB大于等于预热表现阈值时,则生成贴合预热不合格信号;
若预热表现值ZYB小于预热表现阈值时,则生成贴合预热预合格信号;
需要说明的是,贴合预热不合格信号表示PETG面板在贴合预热过程中对面层、中层和底层加热不均匀,如果继续进行施加压力贴合,将造成PETG面板各个层板之间贴合粘度不均匀,严重影响PETG面板制备的质量;
本发明实施例的技术方案:获取到面层、中层和底层的温度数据;对面层、中层和底层进行区域分析,判断面层、中层和底层的预热温度均匀信号;基于面层温度分布系数XM、中层温度分布系数XZ、底层温度分布系数XD,计算预热表现值;并基于预热表现值与阈值进行比较,判断PETG面板在贴预热工艺中的状态;本发明实施例实现在PETG面板在贴预热过程中,对各个层板之间通过分区分点的方式进行温度监测,对预热分布情况有效判断,有效保证PETG面板制备的质量。
实施例2
请参阅图2所示,贴合工艺的制备工艺,还包括以下步骤:
步骤4:当得到贴合预热不合格信号,基于面层、中层和底层的不合格采集点,获取错位系数,作进一步判断,得到贴合预热合格信号或贴合预热不合格信号;
在一些实施例中,当得到贴合预热不合格信号时,获取到面层、中层和底层的不合格采集点,将面层的不合格采集点按照顺时针方向连线,构建面层不合格采集点环形图形;将中层的不合格采集点按照顺时针方向连线,构建中层不合格采集点环形图形;将底层的不合格采集点按照顺时针方向连线,构建底层不合格采集点环形图形;
将面层不合格采集点环形图形、中层不合格采集点环形图形和底层不合格采集点环形图形投影到同一平面上,得到投影图形;
分别获取到面层不合格采集点环形图形的面积SM、中层不合格采集点环形图形的面积SZ、底层不合格采集点环形图形的面积SD,通过公式CS=|SM-SZ|+|SZ-SD|+|SM-SD|,计算得到面积差值CS;以及,获取到投影图形所有交叉点的个数,标记为SC;
通过公式计算得到错位系数XC;其中,c1、c2均为比例系数,c1取值为1.30,c2取值为1.65;
将得到的错位系数XC与错位系数阈值进行比较;
若错位系数XC大于等于错位系数阈值时,表示面层、中层和底层的不合格采集点在竖直方向上重合度高,即不同层板温度异常的位置分布一致性较大,使得在后续贴合过程中,PETG面板整体的温度异常分布较小,则生成贴合预热合格信号;
若错位系数XC小于错位系数阈值时,表示面层、中层和底层的不合格采集点在竖直方向上重合度低,即不同层板温度异常的位置分布一致性较小,使得在后续贴合过程中,PETG面板整体的温度异常分布较大,则生成贴合预热不合格信号;
本发明实施例的技术方案:当得到贴合预热不合格信号,基于面层、中层和底层的不合格采集点,获取到错位系数,作进一步判断,得到贴合预热合格信号或贴合预热不合格信号,本发明实施例通过对面层、中层和底层的不合格采集点进行重合分析比较,实现对不同层面上温度进行监测,对预热分布情况有效判断,进一步有效保证PETG面板制备的质量。
实施例3
一种PETG面板应用于建材。
上述公式均是去量纲取其数值计算,公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式,公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种PETG面板的制作工艺,包括:面层制作、中层制作、底层制作、贴合,其特征在于,贴合工艺包括以下步骤:
步骤1:获取面层、中层和底层的温度数据;
其中,温度数据包括温度值;
步骤2:对面层、中层和底层进行区域分析,得到面层温度分布系数XM、中层温度分布系数XZ、底层温度分布系数XD;
步骤3:当得到面层温度分布系数XM、中层温度分布系数XZ、底层温度分布系数XD时,通过公式计算预热表现值ZYB,其中,b1、b2、b3均为比例系数。
2.根据权利要求1所述的一种PETG面板的制作工艺,其特征在于,在步骤1中,在面层、中层和底层预热过程中,将面层、中层和底层上以网格形式,划分成i个温度采集点,分别获取到面层、中层和底层上各个温度采集点的温度值,并分别标记为面层采点温值ZTMi、中层采点温值ZTZi、底层采点温值ZTDi。
3.根据权利要求1所述的一种PETG面板的制作工艺,其特征在于,在步骤2中,以面层、中层和底层的水平中心线和竖直中心线,将面层、中层和底层分别划分成四个象限区域,获取到面层采点温值ZTM i、中层采点温值ZTZi、底层采点温值ZTDi,并进行分析,得到面层温度分布系数XM、中层温度分布系数XZ、底层温度分布系数XD。
4.根据权利要求3所述的一种PETG面板的制作工艺,其特征在于,对面层进行分析过程如下:
若面层采点温值ZTMi不处于面层采点温度范围值内,则生成采集点温度不合格信号,并将该采集点标记为不合格采集点;
获取在面层的四个象限区域中,每个象限区域内不合格采集点的个数,标记为象限不合格点数;
基于面层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行相加取均值计算得到象限不合格点数均值ZJMb,再基于面层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行方差计算得到象限不合格点数差值CJMb;
通过公式XM=a1×ZJMb+a2×CJMb,计算得到面层温度分布系数XM;其中,a1、a2均为比例系数。
5.根据权利要求4所述的一种PETG面板的制作工艺,其特征在于,中层进行分析过程如下:
若中层采点温值ZTZi不处于中层采点温度范围值内,则生成采集点温度不合格信号,并将该采集点标记为不合格采集点;
获取在中层的四个象限区域中,每个象限区域内不合格采集点的个数,标记为象限不合格点数;
基于中层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行相加取均值计算得到象限不合格点数均值ZJZb,再基于中层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行方差计算得到象限不合格点数差值CJZb;
通过公式XZ=a3×ZJZb+a4×CJZb,计算得到中层温度分布系数XZ。
6.根据权利要求5所述的一种PETG面板的制作工艺,其特征在于,底层进行分析过程如下:
若底层采点温值DTDi不处于底层采点温度范围值内,则生成采集点温度不合格信号,并将该采集点标记为不合格采集点;
获取在底层的四个象限区域中,每个象限区域内不合格采集点的个数,标记为象限不合格点数;
基于底层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行相加取均值计算得到象限不合格点数均值DJDb,再基于底层的四个象限区域内的象限不合格点数,进行方差计算得到象限不合格点数差值CJDb;
通过公式XZ=a5×ZJZb+a6×CJZb,计算得到底层温度分布系数XD。
7.根据权利要求1所述的一种PETG面板的制作工艺,其特征在于,在步骤3中,将得到的预热表现值ZYB与预热表现阈值进行比较;
若预热表现值ZYB大于等于预热表现阈值时,则生成贴合预热不合格信号;
若预热表现值ZYB小于预热表现阈值时,则生成贴合预热预合格信号。
8.根据权利要求1所述的一种PETG面板的制作工艺,其特征在于,还包括:
步骤4:当得到贴合预热不合格信号,基于面层、中层和底层的不合格采集点,获取错位系数,作进一步判断,得到贴合预热合格信号或贴合预热不合格信号。
9.根据权利要求8所述的一种PETG面板的制作工艺,其特征在于,在步骤4中,当得到贴合预热不合格信号时,获取到面层、中层和底层的不合格采集点,将面层的不合格采集点按照顺时针方向连线,构建面层不合格采集点环形图形;将中层的不合格采集点按照顺时针方向连线,构建中层不合格采集点环形图形;将底层的不合格采集点按照顺时针方向连线,构建底层不合格采集点环形图形;
将面层不合格采集点环形图形、中层不合格采集点环形图形和底层不合格采集点环形图形投影到同一平面上,得到投影图形;
分别获取到面层不合格采集点环形图形的面积SM、中层不合格采集点环形图形的面积SZ、底层不合格采集点环形图形的面积SD,通过公式CS=|SM-SZ|+|SZ-SD|+|SM-SD|,计算得到面积差值CS;以及,获取到投影图形所有交叉点的个数,标记为SC;
通过公式计算得到错位系数XC;其中,c1、c2均为比例系数;
若错位系数XC大于等于错位系数阈值时,则生成贴合预热合格信号;
若错位系数XC小于错位系数阈值时,则生成贴合预热不合格信号。
10.一种PETG面板的应用,其特征在于,该PETG面板应用于建材。
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