CN118003479A - 一种升降式打孔装置及其打孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种升降式打孔装置及其打孔方法，打孔机构；还包括升降机构、摆动杆和卷绕机构，摆动杆转动连接于升降机构，卷绕机构设于摆动杆上，卷绕机构通过钢丝绳连接于升降机构，通过卷绕机构经钢丝绳带动升降机构伸缩移动。其打孔方法包括：通过支撑机构将打孔装置移动；将插线板通电，再将与冲击钻连接的插头安装在插线板上；通过转动卷绕机构，冲击钻的钻头抵住钻孔面，再将卷绕机构固定；按下开关，并将摆动杆向下压，使冲击钻进行钻孔加工。本发明不仅可以将满足人工站在地面即可对装修作业屋顶面打孔，而且可以满足不同高度屋顶面的打孔要求，打孔精度高，降低人工操作的劳动强度，同时该打孔装置结构简单紧凑，使用灵活方便。

Description

一种升降式打孔装置及其打孔方法

技术领域

本发明涉及一种升降式打孔装置及其打孔方法。

背景技术

目前在屋顶面打孔加工时，需要施工人员站在脚手架、梯子或高凳上，仰着头，手举冲击钻进行高空作业。不仅存在一定的安全隐患，而且很消耗施工人员的体力，导致打孔进度慢，打孔精度不高。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种升降式打孔装置及其打孔方法的技术方案，不仅可以将满足人工站在地面即可对装修作业屋顶面打孔，而且可以满足不同高度屋顶面的打孔要求，打孔精度高，降低人工操作的劳动强度，同时该打孔装置结构简单紧凑，使用灵活方便，该打孔方法步骤简单，操作灵活方便，不仅可以降低人工操作的劳动强度，而且可以保证对屋顶面的打孔深度保持一致，同时安装拆卸方便。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种升降式打孔装置，包括

一打孔机构；

其特征在于：

还包括升降机构、摆动杆和卷绕机构，打孔机构连接于升降机构的顶端，摆动杆转动连接于升降机构，卷绕机构设于摆动杆上，卷绕机构通过钢丝绳连接于升降机构，通过卷绕机构经钢丝绳带动升降机构伸缩移动，调节升降机构的高度位置，实现对打孔机构进行高度调节；通过上述结构的设计，不仅可以将满足人工站在地面即可对装修作业屋顶面打孔，而且可以满足不同高度屋顶面的打孔要求，打孔精度高，降低人工操作的劳动强度，同时该打孔装置结构简单紧凑，使用灵活方便。

进一步，升降机构包括支撑柱、升降柱和固定柱，固定柱固定连接于升降柱的一端，升降柱的另一端插入支撑柱，并沿支撑柱伸缩移动，支撑柱上设有限位槽，升降柱上靠近限位槽的一侧底部设有固定孔，钢丝绳的一端固定于固定孔，根据屋顶面的高度选择相应长度的固定柱，通过钢丝绳带动升降柱上下移动，进而可以通过固定柱带动打孔机构上下移动，满足不同高度屋顶面的打孔要求，使用操作灵活方便。

进一步，支撑柱的底部设有支撑机构，支撑机构包括底座、连接板、支撑条和万向轮，底座固定于支撑柱的底端，连接板沿底座的外侧面分布，支撑条设于同一侧相邻两个连接板之间，万向轮设于支撑条的底面上，且位于远离底座的一端，支撑柱通过支撑机构放置于地面上，使升降机构保持竖直，提高打孔的质量，连接板提高了支撑条与底座之间的连接强度和稳定性，支撑条可以提高整个打孔装置放置于地面时的稳定性和可靠性，万向轮优先采用自锁万向轮，便于打孔装置整体的移动和固定。

进一步，支撑柱上设有第一耳板和辅助导向机构，摆动杆转动连接于两个第一耳板之间，摆动杆上设有扶手部，扶手部上设有开关，辅助导向机构位于第一耳板的上方，卷绕机构设于摆动杆上位于靠近第一耳板的一侧，钢丝绳的另一端绕过辅助导向机构并卷绕于卷绕机构，第一耳板提高了摆动杆与支撑柱之间的连接稳定性，辅助导向机构与第一耳板之间保持一定的间距，有利于卷绕机构固定后，在转动摆动杆的情况下，通过钢丝绳的固定长度将打孔机构向上顶升设定的满足，保证屋顶面的每个孔位深度保持一致，开关用于控制打孔机构的开启或关闭，控制灵活方便。

进一步，辅助导向机构包括第二耳板和导向轮，第二耳板固定于支撑柱，导向轮转动连接于两个第二耳板之间，第二耳板提高了导向轮安装的稳定性和可靠性，导向轮的设计有利于下部的钢丝绳带动升降杆升降移动。

进一步，卷绕机构包括U形架、转动臂、第一手柄和锁紧机构，U形架固定于摆动杆上，转动臂的一端通过转轴连接于U形架，转动臂的另一端连接于第一手柄，锁紧机构设于转轴和U形架上，U形架提高了转动臂、第一手柄和锁紧机构安装的稳定性和可靠性，通过转动第一手柄，可以使转动臂带动转轴旋转，进而带动缠绕于转轴上的钢丝绳进行释放或收拢，当打孔机构上升至所需位置后，通过锁紧机构可以将转轴固定，再转动摆动杆即可进行打孔。

进一步，锁紧机构包括齿轮、卡块和第二手柄，齿轮固定于转轴上，第二手柄连接于卡块，卡块通过摆动臂连接于连接轴，连接轴转动连接于U形架上，卡块上设有齿牙，齿牙与齿轮相匹配，当第一手柄带动转轴转动时，卡块上的齿牙与齿轮脱离，当打孔机构移动至所需位置后，推动第二手柄，将卡块上的齿牙与齿轮啮合即可实现转轴的固定，保证屋顶面打孔达到所需的深度位置。

进一步，打孔机构包括冲击钻、辅助杆和第三耳板，第三耳板设于固定柱上，辅助杆转动连接于两个第三耳板之间，辅助杆通过第一固定件连接于固定柱，冲击钻的底部限位于固定柱的顶端，冲击钻通过第二固定件连接于辅助杆，冲击钻与开关电性连接，第一固定件、第二固定件和辅助杆的设计，大大提高了冲击钻安装的稳定性和可靠性。

进一步，支撑柱的侧面上设有扣板，用于安装插线板，通过扣板可以将插线板悬挂于支撑柱上，避免放置于地上被踩踏，提高使用时的安全性。

如上述的一种升降式打孔装置的打孔方法，其特征在于包括以下步骤：

1)首先将升降柱安装于支撑柱上，并将卷绕机构上的钢丝绳绕过辅助导向机构后连接至升降柱底部的固定孔内，使钢丝绳的端部与升降柱固定；

2)然后将打孔机构安装于固定柱的顶端，并将固定柱固定于升降柱上；

3)沿支撑柱的底部安装支撑机构，并通过支撑机构将打孔装置移动至所需的位置；

4)选择插线板安装于扣板上，并将插线板通电，再将与冲击钻连接的插头安装在插线板上；

5)通过转动卷绕机构，使升降杆向上顶升，直至冲击钻的钻头抵住钻孔面，再将卷绕机构固定；

6)按下开关，并将摆动杆向下压，使冲击钻进行钻孔加工。

该打孔方法步骤简单，操作灵活方便，不仅可以降低人工操作的劳动强度，而且可以保证对屋顶面的打孔深度保持一致，同时安装拆卸方便。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明不仅可以将满足人工站在地面即可对装修作业屋顶面打孔，而且可以满足不同高度屋顶面的打孔要求，打孔精度高，降低人工操作的劳动强度，同时该打孔装置结构简单紧凑，使用灵活方便。

2、根据屋顶面的高度选择相应长度的固定柱，通过钢丝绳带动升降柱上下移动，进而可以通过固定柱带动打孔机构上下移动，满足不同高度屋顶面的打孔要求，使用操作灵活方便。

3、第一耳板提高了摆动杆与支撑柱之间的连接稳定性，辅助导向机构与第一耳板之间保持一定的间距，有利于卷绕机构固定后，在转动摆动杆的情况下，通过钢丝绳的固定长度将打孔机构向上顶升设定的满足，保证屋顶面的每个孔位深度保持一致，开关用于控制打孔机构的开启或关闭，控制灵活方便。

4、U形架提高了转动臂、第一手柄和锁紧机构安装的稳定性和可靠性，通过转动第一手柄，可以使转动臂带动转轴旋转，进而带动缠绕于转轴上的钢丝绳进行释放或收拢，当打孔机构上升至所需位置后，通过锁紧机构可以将转轴固定，再转动摆动杆即可进行打孔。

5、本发明的打孔方法步骤简单，操作灵活方便，不仅可以降低人工操作的劳动强度，而且可以保证对屋顶面的打孔深度保持一致，同时安装拆卸方便。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种升降式打孔装置及其打孔方法中打孔装置的效果图；

图2为图1中A方向的结构示意图；

图3为图1中Ⅰ处的局部放大图；

图4为本发明中支撑柱和升降柱之间的连接示意图；

图5为图4中Ⅱ处的局部放大图；

图6为本发明中卷绕机构的结构示意图；

图7为本发明中打孔方法的流程图。

图中：1-支撑柱；2-底座；3-连接板；4-支撑条；5-万向轮；6-第一安装孔；7-摆动杆；8-扶手部；9-开关；10-升降柱；11-固定柱；12-第二安装孔；13-固定孔；14-齿轮；15-锁紧机构；16-冲击钻；18-辅助杆；19-第一固定件；20-第二固定件；21-第三耳板；22-扣板；23-插线板；24-卷绕机构；25-限位槽；26-第一耳板；27-第二耳板；28-导向轮；29-钢丝绳；30-U形架；31-转轴；32-转动臂；33-第一手柄；34-连接轴；35-摆动臂；36-卡块；37-第二手柄。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图6所示，为本发明一种升降式打孔装置，包括打孔机构，打孔机构包括冲击钻16、辅助杆18和第三耳板21，第三耳板21设于固定柱11上靠近顶端的一侧，辅助杆18转动连接于两个第三耳板21之间，辅助杆18通过第一固定件19连接于固定柱11，便于辅助杆保持竖直方向，进一步提高对冲击钻的安装稳定性。

冲击钻16的底部限位于固定柱11的顶端，冲击钻16通过第二固定件20连接于辅助杆18，提高了冲击钻安装的稳定性，防止冲击钻发生倾斜而影响打孔质量。

冲击钻16与开关9电性连接，第一固定件19、第二固定件20和辅助杆18的设计，大大提高了冲击钻16安装的稳定性和可靠性。

升降式打孔装置还包括升降机构、摆动杆7和卷绕机构24，打孔机构连接于升降机构的顶端，升降机构包括支撑柱1、升降柱10和固定柱11，支撑柱1、升降柱10和固定柱11均采用中空结构，便于相互之间的嵌套，有利于升降机构的调节。

固定柱11固定连接于升降柱10的一端，升降柱10的另一端插入支撑柱1，并沿支撑柱1伸缩移动，支撑柱1上设有限位槽25，限位槽25的设计可以使钢丝绳29在上升移动过程中避免与支撑柱1发生碰撞。

升降柱10上靠近限位槽25的一侧底部设有固定孔13，钢丝绳29的一端固定于固定孔13，实际施工过程中为了操作方便，可以将钢丝绳穿过固定孔内后打结即可，操作灵活方便，大大简化了升降结构，同时不影响正常的工作。

根据屋顶面的高度选择相应长度的固定柱11，通过钢丝绳29带动升降柱10上下移动，进而可以通过固定柱11带动打孔机构上下移动，满足不同高度屋顶面的打孔要求，使用操作灵活方便。

固定柱11的外侧面上等间距设有第二安装孔12，升降柱10的顶端设有第一安装孔6，通过紧固钉穿过第一安装孔6和第二安装孔12，可以实现固定柱11与升降柱10之间的固定装配。根据屋顶面的高度位置，可以选择所需高度的第二安装孔12与第一安装孔6进行连接。本发明将固定柱11与升降柱10之间进行固定连接，并通过升降柱10的高度调节带动固定柱10进行移动，操作方便。

支撑柱1的底部设有支撑机构，支撑机构包括底座2、连接板3、支撑条4和万向轮5，底座2固定于支撑柱1的底端，连接板3沿底座2的外侧面分布。

支撑条4设于同一侧相邻两个连接板3之间，支撑条4与连接板3之间采用转动连接方式连接，便于支撑条的收纳，运输方便。当支撑条4沿连接板3展开后，通过紧固钉进行固定即可。

万向轮5设于支撑条4的底面上，且位于远离底座2的一端，万向轮5优先采用自锁万向轮，便于打孔装置整体的移动和固定。

支撑柱1通过支撑机构放置于地面上，使升降机构保持竖直，提高打孔的质量，连接板3提高了支撑条4与底座2之间的连接强度和稳定性，支撑条4可以提高整个打孔装置放置于地面时的稳定性和可靠性。

支撑柱1上设有第一耳板26和辅助导向机构，摆动杆7转动连接于两个第一耳板26之间，第一耳板26提高了摆动杆7与支撑柱1之间的连接稳定性，摆动杆7的端部上设有扶手部8，扶手部8上设有开关9，辅助导向机构位于第一耳板26的上方。

卷绕机构24设于摆动杆7上位于靠近第一耳板26的一侧，钢丝绳29的另一端绕过辅助导向机构并卷绕于卷绕机构24，辅助导向机构与第一耳板26之间保持一定的间距，有利于卷绕机构24固定后，在转动摆动杆7的情况下，通过钢丝绳29的固定长度将打孔机构向上顶升设定的满足，保证屋顶面的每个孔位深度保持一致，开关9用于控制打孔机构的开启或关闭，控制灵活方便。

辅助导向机构包括第二耳板27和导向轮28，第二耳板27固定于支撑柱1，导向轮28转动连接于两个第二耳板27之间，第二耳板27提高了导向轮28安装的稳定性和可靠性，导向轮28的设计有利于下部的钢丝绳29带动升降杆升降移动。

摆动杆7转动连接于升降机构，卷绕机构24设于摆动杆7上，卷绕机构24包括U形架30、转动臂32、第一手柄33和锁紧机构15，U形架30固定于摆动杆7上，转动臂32的一端通过转轴31连接于U形架30，转动臂32的另一端连接于第一手柄33，锁紧机构15设于转轴31和U形架30上，U形架30提高了转动臂32、第一手柄33和锁紧机构15安装的稳定性和可靠性，通过转动第一手柄33，可以使转动臂32带动转轴31旋转，进而带动缠绕于转轴31上的钢丝绳29进行释放或收拢，当打孔机构上升至所需位置后，通过锁紧机构15可以将转轴31固定，再转动摆动杆7即可进行打孔。

锁紧机构15包括齿轮14、卡块36和第二手柄37，齿轮14固定于转轴31上，第二手柄37连接于卡块36，卡块36通过摆动臂35连接于连接轴34，连接轴34转动连接于U形架30上，卡块36上设有齿牙，齿牙与齿轮14相匹配，当第一手柄33带动转轴31转动时，卡块36上的齿牙与齿轮14脱离，当打孔机构移动至所需位置后，推动第二手柄37，将卡块36上的齿牙与齿轮14啮合即可实现转轴31的固定，保证屋顶面打孔达到所需的深度位置。

卷绕机构24通过钢丝绳29连接于升降机构，通过卷绕机构24经钢丝绳29带动升降机构伸缩移动，调节升降机构的高度位置，实现对打孔机构进行高度调节；通过上述结构的设计，不仅可以将满足人工站在地面即可对装修作业屋顶面打孔，而且可以满足不同高度屋顶面的打孔要求，打孔精度高，降低人工操作的劳动强度，同时该打孔装置结构简单紧凑，使用灵活方便。

支撑柱1的侧面上设有扣板22，用于安装插线板23，通过扣板22可以将插线板23悬挂于支撑柱1上，避免放置于地上被踩踏，提高使用时的安全性。

如图7所示，为本发明一种升降式打孔装置的打孔方法，包括以下步骤：

1)首先将升降柱10安装于支撑柱1上，并将卷绕机构24上的钢丝绳29绕过辅助导向机构后连接至升降柱10底部的固定孔13内，使钢丝绳29的端部打结后与升降柱10固定；

2)然后将打孔机构安装于固定柱11的顶端，并将固定柱11上的第二安装孔通过紧固钉固定于升降柱10上的第一安装孔，使固定柱与升降柱固定连接；

3)沿支撑柱1的底部安装支撑机构，将支撑机构展开后固定，并通过支撑机构将打孔装置移动至所需的位置，通过自锁万向轮放置于地面上；

4)选择插线板23安装于扣板22上，并将插线板23通电，再将与冲击钻16连接的插头安装在插线板23上；

5)向上转动摆动杆并靠近升降杆，再通过转动卷绕机构24，使升降杆向上顶升，直至冲击钻16的钻头抵住钻孔面，再将卷绕机构24固定；

6)按下开关9，并将摆动杆7向下压，使冲击钻16进行钻孔加工。

该打孔方法步骤简单，操作灵活方便，不仅可以降低人工操作的劳动强度，而且可以保证对屋顶面的打孔深度保持一致，同时安装拆卸方便。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种升降式打孔装置，包括

一打孔机构；

其特征在于：

还包括升降机构、摆动杆和卷绕机构，所述打孔机构连接于所述升降机构的顶端，所述摆动杆转动连接于所述升降机构，所述卷绕机构设于所述摆动杆上，所述卷绕机构通过钢丝绳连接于所述升降机构，通过所述卷绕机构经所述钢丝绳带动所述升降机构伸缩移动，调节所述升降机构的高度位置，实现对所述打孔机构进行高度调节。

2.根据权利要求1所述的一种升降式打孔装置，其特征在于：所述升降机构包括支撑柱、升降柱和固定柱，所述固定柱固定连接于所述升降柱的一端，所述升降柱的另一端插入所述支撑柱，并沿所述支撑柱伸缩移动，所述支撑柱上设有限位槽，所述升降柱上靠近所述限位槽的一侧底部设有固定孔，所述钢丝绳的一端固定于所述固定孔。

3.根据权利要求2所述的一种升降式打孔装置，其特征在于：所述支撑柱的底部设有支撑机构，所述支撑机构包括底座、连接板、支撑条和万向轮，所述底座固定于所述支撑柱的底端，所述连接板沿所述底座的外侧面分布，所述支撑条设于同一侧相邻两个所述连接板之间，所述万向轮设于所述支撑条的底面上，且位于远离所述底座的一端。

4.根据权利要求2所述的一种升降式打孔装置，其特征在于：所述支撑柱上设有第一耳板和辅助导向机构，所述摆动杆转动连接于两个所述第一耳板之间，所述摆动杆上设有扶手部，所述扶手部上设有开关，所述辅助导向机构位于所述第一耳板的上方，所述卷绕机构设于所述摆动杆上位于靠近所述第一耳板的一侧，所述钢丝绳的另一端绕过所述辅助导向机构并卷绕于所述卷绕机构。

5.根据权利要求4所述的一种升降式打孔装置，其特征在于：所述辅助导向机构包括第二耳板和导向轮，所述第二耳板固定于所述支撑柱，所述导向轮转动连接于两个所述第二耳板之间。

6.根据权利要求1所述的一种升降式打孔装置，其特征在于：所述卷绕机构包括U形架、转动臂、第一手柄和锁紧机构，所述U形架固定于所述摆动杆上，所述转动臂的一端通过转轴连接于所述U形架，所述转动臂的另一端连接于所述第一手柄，所述锁紧机构设于所述转轴和所述U形架上。

7.根据权利要求6所述的一种升降式打孔装置，其特征在于：所述锁紧机构包括齿轮、卡块和第二手柄，所述齿轮固定于所述转轴上，所述第二手柄连接于所述卡块，所述卡块通过摆动臂连接于连接轴，所述连接轴转动连接于所述U形架上，所述卡块上设有齿牙，所述齿牙与所述齿轮相匹配。

8.根据权利要求4所述的一种升降式打孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括冲击钻、辅助杆和第三耳板，所述第三耳板设于所述固定柱上，所述辅助杆转动连接于两个所述第三耳板之间，所述辅助杆通过第一固定件连接于所述固定柱，所述冲击钻的底部限位于所述固定柱的顶端，所述冲击钻通过第二固定件连接于所述辅助杆，所述冲击钻与所述开关电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种升降式打孔装置，其特征在于：所述支撑柱的侧面上设有扣板，用于安装插线板。

10.如权利要求1～9中任一项所述的一种升降式打孔装置的打孔方法，其特征在于包括以下步骤：

1)首先将升降柱安装于支撑柱上，并将卷绕机构上的钢丝绳绕过辅助导向机构后连接至升降柱底部的固定孔内，使钢丝绳的端部与升降柱固定；

2)然后将打孔机构安装于固定柱的顶端，并将固定柱固定于升降柱上；

3)沿支撑柱的底部安装支撑机构，并通过支撑机构将打孔装置移动至所需的位置；

4)选择插线板安装于扣板上，并将插线板通电，再将与冲击钻连接的插头

安装在插线板上；

5)通过转动卷绕机构，使升降杆向上顶升，直至冲击钻的钻头抵住钻孔面，

再将卷绕机构固定；

6)按下开关，并将摆动杆向下压，使冲击钻进行钻孔加工。