CN118003120A - 高精度航空叶片立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请涉及航空叶片加工领域，尤其是涉及一种高精度航空叶片立式加工中心，包括立式加工中心本体、夹持工装，工作台、移动组件、旋转组件和锁紧组件；旋转组件安装于工作台的上端面并与移动组件连接，旋转组件用于带动移动组件于水平面转动，夹持工装可拆卸安装于移动组件上方，移动组件用于驱动夹持工装水平滑动，锁紧组件连接夹持工装和移动组件，锁紧组件用于控制夹持工装和移动组件的连接状态。本申请加工航空叶片时，夹持工装和移动组件锁紧。航空叶片加工完成后，夹持工装和移动组件解锁，工作人员将成型好的航空叶片拆离的同时将备用夹持工装放置在移动组件上，从而缩短立式加工中心的静置时间，提高航空叶片加工生产效率。

Description

高精度航空叶片立式加工中心

技术领域

本申请涉及航空叶片加工领域，尤其是涉及一种高精度航空叶片立式加工中心

背景技术

航空叶片是航空发动机的重要组成部分，对其加工要求非常严格。而立式加工中心是一种常用的精密多轴控制类数控机床，可以用于对航空叶片进行精密加工。

在对航空叶片进行加工时，需要首先将模胚放置在夹持工装上，随后刀具靠近模胚并对模胚切削，通过驱动机构带动模胚在水平面移动或者旋转，模胚以不同位置、不同角度以靠近刀具，以便于模胚成型叶片。

当叶片成型后，立式加工中心完成对叶片的加工，但由于在切削叶片时会产生大量的热，因此在叶片加工完成后还需要等叶片表面温度下降，才能将叶片拆离夹持工装。

然等待叶片表面温度下降的过程中，整个立式加工中心将处于静置状态，需要等叶片完全拆离夹持工装并安装好新的模胚，立式加工中心才会开始新的一轮工作。使得立式加工中心在批量加工叶片时，拆卸更换模胚的静置时间过长，从而降低立式加工中心加工航空叶片的生产效率。

发明内容

为了缩短立式加工中心的静置时间，提高航空叶片加工生产效率，本申请提供一种高精度航空叶片立式加工中心。

本申请提供的一种高精度航空叶片立式加工中心采用如下的技术方案：

一种高精度航空叶片立式加工中心，包括立式加工中心本体以及安装在立式加工中心本体内的刀具下方的夹持工装，还包括工作台、移动组件、旋转组件和锁紧组件；

所述旋转组件安装于工作台的上端面并与移动组件连接，所述旋转组件用于带动移动组件于水平面转动，所述夹持工装可拆卸安装于移动组件上方，所述移动组件用于驱动夹持工装水平滑动，所述锁紧组件连接夹持工装和移动组件，所述锁紧组件用于控制夹持工装和移动组件的连接状态；

加工航空叶片时，所述锁紧组件控制夹持工装和移动组件锁紧；

航空叶片加工完成后，所述锁紧组件控制夹持工装和移动组件解锁。

通过采用上述技术方案，当立式加工中心开始工作时，首先将装有模胚的夹持工装通过锁紧组件固定在移动组件上，通过移动组件和旋转组件能够精准调整夹持工装的水平角度，以便于精准成型航空叶片。当模胚成型航空叶片的过程中能够在备用夹持工装上安装好新的模胚，当立式加工中心加工的航空叶片成型后，此时成型的航空叶片处于高温状态，通过锁紧组件解锁夹持工装和移动组件，以便于工作人员将成型好的航空叶片拆离的同时将备用夹持工装放置在移动组件上，通过锁紧组件将备用的夹持工装锁紧在移动组件上，而成型的航空叶片能够单独冷却，减少了对立式加工中心的影响，从而缩短立式加工中心的静置时间，提高航空叶片加工生产效率。

可选的，所述旋转组件包括旋转气缸和旋转底盘；

所述工作台上开设有用于安装旋转气缸的安装槽，所述旋转气缸的输出轴竖直向上布设，所述旋转底盘位于工作台上端面且同轴安装于旋转气缸的输出轴，所述移动组件安装于旋转底盘。

通过采用上述技术方案，当旋转组件带动夹持工装转动时，由于移动组件安装于旋转底盘，从而通过旋转气缸带动旋转底盘水平转动，从而带动移动组件和夹持工装转动，以便于精准调控夹持工装的角度。

可选的，所述工作台上设置有与旋转底盘同轴布设的导向环条，所述旋转底盘上开设有供导向环条滑动插入的导向环槽，所述导向环条顶端为半球面。

通过采用上述技术方案，通过导向滑条一方面能够提高旋转底盘转动时的平稳性，另一方面加大旋转底盘和工作台的连接强度，降低旋转底盘对旋转气缸的压力。

可选的，所述移动组件包括直线导轨、移动滑座和驱动件；

所述直线导轨水平安装于旋转底盘，所述直线导轨的中轴线与旋转底盘的轴线重合，所述移动滑座滑动安装于直线导轨，所述移动滑座上方可拆卸连接有安装板，所述夹持工装安装于安装板上，所述驱动件安装于旋转底盘且与移动滑座连接，所述驱动件用于驱动移动滑座于直线导轨滑动。

通过采用上述技术方案，通过驱动件能够驱动移动滑座在直线导轨上滑动，安装板与移动滑座可拆卸连接，使得夹持工装能够安装在安装板上。当更换夹持工装时，只需将安装板拆离并将装载有新模胚的安装板安装在移动滑座上，从而在不改变夹持工装结构的情况下加快夹持工装的更换速度，提高更换效率。

可选的，所述锁紧组件包括夹持杆、锁紧条和控制件；

所述夹持杆沿垂直于移动滑座的滑动方向水平间隔设置有两个，所述安装板位于两个夹持杆之间，所述夹持杆底端沿靠近或远离安装板方向转动安装于移动滑座，所述锁紧条安装于夹持杆的顶端正对安装板处，所述安装板正对夹持杆的侧壁开设有供锁紧条滑动插入的锁紧槽，所述控制件用于驱动两个夹持杆一同沿靠近或远离安装板的方向转动。

通过采用上述技术方案，当需要对夹持工装的位置进行锁紧时，首先将安装板放置在移动滑座上，使得锁紧槽与夹持杆位于同一竖直面，之后通过控制件控制两个夹持杆沿相互靠近的方向转动，直至两个锁紧条插入锁紧槽内，从而实现对安装板的位置的锁定，进而锁定夹持工装。

可选的，所述控制件包括控制齿轮、控制齿条、控制气缸和控制主杆；

所述控制齿轮安装于夹持杆底端，所述控制齿轮的轴线与夹持杆的转动轴线重合，所述控制齿条竖直布设并与控制齿轮啮合，所述控制气缸安装于移动滑座且输出轴竖直布设，所述控制气缸位于两个夹持杆之间，所述控制主杆同轴安装于控制气缸的输出轴，所述移动滑座内开设有供控制主杆竖直滑动的控制滑槽，所述控制齿条安装于控制主杆。

通过采用上述技术方案，当控制气缸的输出轴上升时，通过控制齿条一边上升一边与控制齿轮啮合，从而使夹持杆沿远离安装板的方向转动，直至锁紧条脱离锁紧槽，以便于后续将安装板拆离移动滑座。

可选的，所述安装板和移动滑座之间设置有锁紧滑块，所述安装板下端面开设有与锁紧滑块竖直滑动连接的锁紧滑槽，所述锁紧滑槽的槽底和锁紧滑块之间连接有锁紧弹簧，所述移动滑座上端面开设有供锁紧滑块滑动插入的锁紧插孔，所述移动滑座内设置有用于驱动锁紧滑块升离锁紧插孔的解锁件。

通过采用上述技术方案，为了对安装板与移动滑座之间的位置进行预锁定，以便于锁紧槽快速对准夹持杆，安装板底部滑动连接有锁紧滑块，当安装板在移动滑座上滑动以调整自身位置时，锁紧滑块完全位于锁紧滑槽内，锁紧弹簧受压收缩。当锁紧滑块正对锁紧插孔时，锁紧弹簧推动锁紧滑块向下滑入锁紧插孔，锁紧弹簧伸展，从而使锁紧滑块一端位于锁紧滑槽内且另一端位于锁紧插孔内，以实现对安装板位置的预锁定，此时安装板上的锁紧槽正对夹持杆，便于安装板快速找准位置。

可选的，所述解锁件包括第一解锁杆和第二解锁杆，所述第一解锁杆竖直滑动于锁紧插孔，所述第二解锁杆的一端同轴安装于控制主杆，所述第二解锁杆的另一端与第一解锁杆底端连接固定。

通过采用上述技术方案，当控制主杆上升时，夹持杆沿远离安装板的方向转动，锁紧条脱离锁紧槽，此时控制主杆带动第二解锁杆一同上升，所述第一解锁杆推动位于锁紧插孔内的锁紧滑块滑离锁紧插孔，以便于后续安装板拆离移动滑座。

可选的，所述移动滑座沿自身滑动方向一侧设置有限位挡板，所述限位挡板正对移动滑座一侧与安装板的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在安装板在移动滑座上滑动以调整自身位置时，通过限位挡板能够便于安装板位置定位，当安装板滑动至与限位挡板抵接时，限位挡板沿移动滑座滑动方向的位置就被限定。

可选的，所述移动滑座上端面沿自身滑动方向安装有组装滑轨，所述安装板下端面开设有与组装滑轨滑动连接的组装滑槽。

通过采用上述技术方案，通过组装滑轨一方面能够对安装板沿水垂直于移动滑座滑动方向的位置进行限定，另一方面能够加强安装板与移动滑座的连接强度，提高安装板的位置稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当立式加工中心加工的航空叶片成型后，通过锁紧组件解锁夹持工装和移动组件，以便于工作人员将成型好的航空叶片拆离的同时将备用夹持工装放置在移动组件上，而成型的航空叶片能够单独冷却，减少了对立式加工中心的影响，从而缩短立式加工中心的静置时间，提高航空叶片加工生产效率；

2.将安装板放置在移动滑座上，使得锁紧槽与夹持杆位于同一竖直面，通过控制件控制两个夹持杆沿相互靠近的方向转动，直至两个锁紧条插入锁紧槽内，从而实现对安装板的位置的锁定；

3.当锁紧滑块正对锁紧插孔时，锁紧弹簧推动锁紧滑块向下滑入锁紧插孔，从而使锁紧滑块一端位于锁紧滑槽内且另一端位于锁紧插孔内，以实现对安装板位置的预锁定，此时安装板上的锁紧槽正对夹持杆，便于安装板快速找准位置。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中工作台上放置夹持工装时位置示意图。

图3是本申请实施例中工作台和旋转组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中移动组件好额锁紧组件的连接示意图。

附图标记说明：

1、立式加工中心本体；2、夹持工装；3、工作台；31、安装槽；4、移动组件；41、直线导轨；42、移动滑座；421、控制滑槽；422、锁紧插孔；43、驱动件；44、安装板；441、锁紧槽；442、锁紧滑槽；443、组装滑槽；5、旋转组件；51、旋转气缸；52、旋转底盘；521、导向环槽；6、锁紧组件；61、夹持杆；62、锁紧条；63、控制件，；631、控制齿轮；632、控制齿条；633、控制气缸；634、控制主杆；64、锁紧滑块；65、锁紧弹簧；66、解锁件；661、第一解锁杆；662、第二解锁杆；7、导向环条；8、限位挡板；9、组装滑轨。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度航空叶片立式加工中心。

需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1和图2，立式加工中心包括立式加工中心本体1、安装在立式加工中心本体1内的刀具下方的夹持工装2，夹持工装2下方设置有用于支撑夹持工装2的工作台3。工作台3与夹持工装2之间依次连接有旋转组件5、移动组件4和锁紧组件6。

其中，如图3所示，旋转组件5包括旋转气缸51和旋转底盘52。工作台3上开设有安装旋转气缸51的安装槽31，旋转气缸51的输出轴竖直向上布设。旋转底盘52位于工作台3上端面且同轴安装于旋转气缸51的输出轴。移动组件4安装于旋转底盘52，夹持工装2安装在移动组件4上，通过旋转底盘52转动而带动移动组件4、夹持工装2一同转动，以实现对夹持工装2位置角度的调整。

为了减轻旋转气缸51处的压力，工作台3上设置有与旋转底盘52同轴布设的导向环条7，旋转底盘52上开设有供导向环条7滑动插入的导向环槽521。通过导向环条7对旋转底盘52进行支撑，从而减轻旋转气缸51的输出轴处的压力，提高旋转底盘52转动时的稳定性。且导向环条7顶端为半球面，使得旋转底盘52转动使得摩擦阻力。

另外，如图3和图4所示，移动组件4包括直线导轨41、移动滑座42和驱动件43。直线导轨41水平安装于旋转底盘52，且直线导轨41的中轴线与旋转底盘52的轴线重合，以便于直线导轨41能够围绕自身竖直中轴线转动，以便于调整自身布设角度。移动滑座42滑动安装于直线导轨41，移动滑座42上方可拆卸连接有安装板44，夹持工装2安装于安装板44上。驱动件43安装于旋转底盘52且与移动滑座42连接，驱动件43能够驱动移动滑座42于直线导轨41滑动，从而实现驱动夹持工装2自身滑动以调整位置的效果。驱动件43可以为电机和其他结构的组合或者气缸等设备，本申请以气缸为例进行展示。

此外，锁紧组件6包括夹持杆61、锁紧条62和控制件63。夹持杆61沿垂直于移动滑座42的滑动方向水平间隔设置有两个，安装板44位于两个夹持杆61之间。夹持杆61底端沿靠近或远离安装板44方向转动安装于移动滑座42，锁紧条62安装于夹持杆61的顶端正对安装板44处。安装板44正对夹持杆61的侧壁开设有供锁紧条62滑动插入的锁紧槽441。控制件63能够驱动两个夹持杆61一同沿靠近或远离安装板44的方向转动。

当加工航空叶片时，首先将放置有模胚的夹持工装2与安装板44连接，之后通过锁紧组件6将安装板44锁定在移动滑座42上，立式加工中心的刀具靠近模胚并对模胚进行切削，通过旋转组件5和移动组件4能够对模胚的位置进行精准调整，直至模胚切削成航空叶片，之后刀具复位，移动组件4和旋转组件5复位，之后两个夹持杆61沿远离安装板44的方向转动，直至锁紧条62脱离锁紧槽441，从而实现移动滑座42和安装板44之间的解锁。

此时刚成型好的航空叶片处于高温状态，通过将承载有航空叶片的安装板44拆离移动滑座42，同时将放置有新模胚的安装板44再度安装在移动滑座42上，以便于立式加工中心在利用航空叶片散热的这段时间加工新的模胚，从而减少了航空叶片散热对立式加工中心的影响，缩短了立式加工中心的静置时间，提高了航空叶片加工生产效率。

为了快速定位安装板44在移动滑座42上的位置，参照图3和图4，移动滑座42上端面沿自身滑动方向安装有组装滑轨9，安装板44下端面开设有与组装滑轨9滑动连接的组装滑槽443。移动滑座42沿自身滑动方向一侧设置有限位挡板8。

当安装板44与移动滑座42组装时，工作人员首先将安装板44放置在移动滑座42背离限位挡板8的一侧，之后使组装滑槽443套设组装滑轨9，随后沿靠近限位挡板8的方向推动安装板44，通过组装滑轨9对安装板44的滑动位置进行初步限定，直至安装板44与限位挡板8抵接，通过限位挡板8对安装板44的滑动位置进行进一步限定，此时锁紧槽441与夹持杆61位于同一竖直面，以便快速定位安装板44的位置。

参照图4，控制件63包括控制齿轮631、控制齿条632、控制气缸633和控制主杆634。

控制齿轮631安装于夹持杆61的底端，且控制齿轮631的轴线与夹持杆61的转动轴线重合。控制齿条632竖直布设并与控制齿轮631啮合，两个夹持杆61上均安装有控制齿轮631，每个控制齿轮631均啮合有一个控制齿条632。

控制气缸633安装于移动滑座42内且输出轴竖直向上布设。控制气缸633位于两个夹持杆61之间，控制主杆634同轴安装于控制气缸633的输出轴，移动滑座42内开设有供控制主杆634竖直滑动的控制滑槽421，两个控制齿条632均安装于控制主杆634，使得两个控制齿条632位于两个控制齿轮631之间。

当需要锁紧安装板44的位置时，控制气缸633带动控制主杆634竖直向下移动，通过控制齿轮631和控制齿条632的啮合传动，从而带动两个夹持杆61均沿靠近安装板44的方向滑动，直至锁紧条62插入锁紧槽441内，并通过限位挡板8和组装滑轨9一同对安装板44的位置进行锁紧，以便于安装板44随移动滑座42一同滑动。

由于切削模胚时所产生的切削力会传递至安装板44上，为了加强安装板44和移动滑座42之间的连接强度，降低安装板44在移动滑座42上晃动的幅度，参照图4，安装板44和移动滑座42之间设置有锁紧滑块64。

其中，安装板44下端面开设有与锁紧滑块64竖直滑动连接的锁紧滑槽442，锁紧滑槽442的槽底和锁紧滑块64之间连接有锁紧弹簧65，移动滑座42上端面开设有供锁紧滑块64滑动插入的锁紧插孔422。移动滑座42内设置有用于驱动锁紧滑块64升离锁紧插孔422的解锁件66。

另外，解锁件66包括第一解锁杆661和第二解锁杆662。第一解锁杆661竖直滑动于锁紧插孔422，第二解锁杆662的一端同轴安装于控制主杆634，第二解锁杆662的另一端与第一解锁杆661底端连接固定。

当安装板44沿着组装滑轨9在移动滑座42上滑动时，锁紧滑块64完全位于锁紧滑槽442内，锁紧弹簧65处于受压收缩状态，且锁紧滑块64下端面与移动滑座42上端面滑动抵接。当锁紧滑块64滑动至锁紧插孔422内时，所述锁紧滑块64因锁紧弹簧65的伸展从而向下滑入锁紧插孔422内，直至锁紧滑块64的一端位于锁紧插孔422内并与第一解锁杆661背离第二解锁杆662的端面抵接，锁紧滑块64的另一端位于锁紧滑槽442内，从而实现对安装板44和移动滑座42的进一步连接。

当安装板44需要拆离移动滑座42时，随着控制主杆634上升，夹持杆61带动锁紧条62脱离锁紧槽441、第一解锁杆661上升以推动锁紧滑块64升离锁紧插孔422，以便于安装板44拆离移动滑座42。

本申请实施例一种高精度航空叶片立式加工中心的实施原理为：当立式加工中心内的一个模胚切削成航空叶片后，通过控制气缸633和驱动件43带动移动滑座42复位，之后通过控制气缸633带动控制主杆634上升，控制主杆634上升的过程中：夹持杆61沿远离安装板44的方向转动，锁紧条62脱离锁紧槽441，同时第一解锁杆661上升以推动锁紧滑块64升离锁紧插孔422。最后工作人员沿背离限位挡板8的方向拖动安装板44，安装板44和夹持工装2一同脱离移动滑座42，之后安装新的安装板44和夹持工装2，使立式加工中心在上一个加工好的航空叶片降温的同时开始对新的航空叶片的加工，最终缩短立式加工中心的静置时间，提高航空叶片加工生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度航空叶片立式加工中心，包括立式加工中心本体(1)以及安装在立式加工中心本体(1)内的刀具下方的夹持工装(2)，其特征在于：还包括工作台(3)、移动组件(4)、旋转组件(5)和锁紧组件(6)；

所述旋转组件(5)安装于工作台(3)的上端面并与移动组件(4)连接，所述旋转组件(5)用于带动移动组件(4)于水平面转动，所述夹持工装(2)可拆卸安装于移动组件(4)上方，所述移动组件(4)用于驱动夹持工装(2)水平滑动，所述锁紧组件(6)连接夹持工装(2)和移动组件(4)，所述锁紧组件(6)用于控制夹持工装(2)和移动组件(4)的连接状态；

加工航空叶片时，所述锁紧组件(6)控制夹持工装(2)和移动组件(4)锁紧；

航空叶片加工完成后，所述锁紧组件(6)控制夹持工装(2)和移动组件(4)解锁。

2.根据权利要求1所述的高精度航空叶片立式加工中心，其特征在于：所述旋转组件(5)包括旋转气缸(51)和旋转底盘(52)；

所述工作台(3)上开设有用于安装旋转气缸(51)的安装槽(31)，所述旋转气缸(51)的输出轴竖直向上布设，所述旋转底盘(52)位于工作台(3)上端面且同轴安装于旋转气缸(51)的输出轴，所述移动组件(4)安装于旋转底盘(52)。

3.根据权利要求2所述的高精度航空叶片立式加工中心，其特征在于：所述工作台(3)上设置有与旋转底盘(52)同轴布设的导向环条(7)，所述旋转底盘(52)上开设有供导向环条(7)滑动插入的导向环槽(521)，所述导向环条(7)顶端为半球面。

4.根据权利要求2所述的高精度航空叶片立式加工中心，其特征在于：所述移动组件(4)包括直线导轨(41)、移动滑座(42)和驱动件(43)；

所述直线导轨(41)水平安装于旋转底盘(52)，所述直线导轨(41)的中轴线与旋转底盘(52)的轴线重合，所述移动滑座(42)滑动安装于直线导轨(41)，所述移动滑座(42)上方可拆卸连接有安装板(44)，所述夹持工装(2)安装于安装板(44)上，所述驱动件(43)安装于旋转底盘(52)且与移动滑座(42)连接，所述驱动件(43)用于驱动移动滑座(42)于直线导轨(41)滑动。

5.根据权利要求4所述的高精度航空叶片立式加工中心，其特征在于：所述锁紧组件(6)包括夹持杆(61)、锁紧条(62)和控制件(63)；

所述夹持杆(61)沿垂直于移动滑座(42)的滑动方向水平间隔设置有两个，所述安装板(44)位于两个夹持杆(61)之间，所述夹持杆(61)底端沿靠近或远离安装板(44)方向转动安装于移动滑座(42)，所述锁紧条(62)安装于夹持杆(61)的顶端正对安装板(44)处，所述安装板(44)正对夹持杆(61)的侧壁开设有供锁紧条(62)滑动插入的锁紧槽(441)，所述控制件(63)用于驱动两个夹持杆(61)一同沿靠近或远离安装板(44)的方向转动。

6.根据权利要求5所述的高精度航空叶片立式加工中心，其特征在于：所述控制件(63)包括控制齿轮(631)、控制齿条(632)、控制气缸(633)和控制主杆(634)；

所述控制齿轮(631)安装于夹持杆(61)底端，所述控制齿轮(631)的轴线与夹持杆(61)的转动轴线重合，所述控制齿条(632)竖直布设并与控制齿轮(631)啮合，所述控制气缸(633)安装于移动滑座(42)且输出轴竖直布设，所述控制气缸(633)位于两个夹持杆(61)之间，所述控制主杆(634)同轴安装于控制气缸(633)的输出轴，所述移动滑座(42)内开设有供控制主杆(634)竖直滑动的控制滑槽(421)，所述控制齿条(632)安装于控制主杆(634)。

7.根据权利要求6所述的高精度航空叶片立式加工中心，其特征在于：所述安装板(44)和移动滑座(42)之间设置有锁紧滑块(64)，所述安装板(44)下端面开设有与锁紧滑块(64)竖直滑动连接的锁紧滑槽(442)，所述锁紧滑槽(442)的槽底和锁紧滑块(64)之间连接有锁紧弹簧(65)，所述移动滑座(42)上端面开设有供锁紧滑块(64)滑动插入的锁紧插孔(422)，所述移动滑座(42)内设置有用于驱动锁紧滑块(64)升离锁紧插孔(422)的解锁件(66)。

8.根据权利要求7所述的高精度航空叶片立式加工中心，其特征在于：所述解锁件(66)包括第一解锁杆(661)和第二解锁杆(662)，所述第一解锁杆(661)竖直滑动于锁紧插孔(422)，所述第二解锁杆(662)的一端同轴安装于控制主杆(634)，所述第二解锁杆(662)的另一端与第一解锁杆(661)底端连接固定。

9.根据权利要求4所述的高精度航空叶片立式加工中心，其特征在于：所述移动滑座(42)沿自身滑动方向一侧设置有限位挡板(8)，所述限位挡板(8)正对移动滑座(42)一侧与安装板(44)的侧壁抵接。

10.根据权利要求4所述的高精度航空叶片立式加工中心，其特征在于：所述移动滑座(42)上端面沿自身滑动方向安装有组装滑轨(9)，所述安装板(44)下端面开设有与组装滑轨(9)滑动连接的组装滑槽(443)。