CN118002536A - 一种制备电池级碳酸锂的洗涤装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备电池级碳酸锂的洗涤装置及方法，具体涉及碳酸锂加工领域，本发明包括洗涤桶，洗涤桶的底部开设有接收口槽，洗涤桶的内壁固定安装有滤网板；本发明是通过设置刮带机构和拨散机构，则在制备电池级碳酸锂的洗涤过程中，通过将待洗涤的物料进行刮起，再通过将其打散，同时将洗涤用的洗涤液冲撒在带起的物料上，从而完成对物料的针对性冲洗，使得物料能够被全面和彻底的进行洗涤，同时通过设置顶孔机构和刮壁机构，通过多个转动且往复上下移动的竖棒不间断的对滤网进行挤压，从而将滤网的孔洞进行贯通，避免滤网堵塞，同时通过转动的刮板对收集斗表面进行清理，避免收集斗表面附着有大量的液体。
Description
技术领域
本发明涉及碳酸锂加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种制备电池级碳酸锂的洗涤装置及方法。
背景技术
碳酸锂是一种无机化合物，热稳定性低于周期表中同族其他元素的碳酸盐，空气中不潮解，可用硫酸锂或氧化锂溶液加入碳酸钠而得，电池级碳酸锂是制备磷酸铁锂、锰酸锂等锂离子电池正极材料的重要原材料，也可作为锂离子电池电解质添加剂，提高电池的安全性能和使用寿命，是锂离子电池的关键原料，由于电池级碳酸锂对杂质要求较高，所以很难从锂矿石或者含锂卤水中直接制备获取，因此以工业级碳酸锂为原料制备电池级碳酸锂是最为经济可行的方法；
传统的制备电池级碳酸锂时，需要通过洗涤的工序将原料或者滤渣进行洗涤处理，而由于现有技术是通过将物料通过流动水进行分散式冲洗洗涤，没有设置对堆积的物料进行翻起拨散的装置，导致物料在洗涤过程中无法全面分散的被洗涤到，使得物料洗涤不够全面和彻底，同时由于现有技术也无法对洗涤中用于兜住洗涤物料的滤网进行清堵，则部分物料堵塞在滤网上，导致洗涤受到阻碍，且洗涤后的液体则由于粘性而大量沾附在收集斗表面，无法及时得到清理；
针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种制备电池级碳酸锂的洗涤装置及方法，是通过设置刮带机构和拨散机构，则在制备电池级碳酸锂的洗涤过程中，通过将待洗涤的物料进行刮起，再通过将其打散，同时将洗涤用的洗涤液冲撒在带起的物料上，从而完成对物料的针对性冲洗，使得物料能够被全面和彻底的进行洗涤，同时通过设置顶孔机构和刮壁机构，通过多个转动且往复上下移动的竖棒不间断的对滤网进行挤压，从而将滤网的孔洞进行贯通，避免滤网堵塞，同时通过转动的刮板对收集斗表面进行清理，避免收集斗表面附着有大量的液体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备电池级碳酸锂的洗涤装置，包括洗涤桶，所述洗涤桶的底部开设有接收口槽，所述洗涤桶的内壁固定安装有滤网板，所述滤网板的底部设置有收集斗，所述滤网板的顶部设置有刮带机构；
所述刮带机构包括固定安装在洗涤桶顶部的减速电机，所述减速电机的底部设有齿轮，所述齿轮呈水平状态设置，所述齿轮的一侧啮合有齿环，所述齿环呈水平状态设置，所述齿环的内壁固定安装有进液斗，所述进液斗的顶部设有进液管，所述进液管固定安装在洗涤桶的顶部；
所述进液斗的底部连通有出液槽盒，所述出液槽盒呈水平状态设置，所述出液槽盒的长度与滤网板的半径长度相互对应，所述出液槽盒的底部呈开口状，所述进液斗的底部固定安装有转轴，所述转轴转动安装在滤网板的内壁，所述转轴呈竖直状态设置。
在一个优选的实施方式中，所述转轴的一侧固定安装有刮料推板，所述刮料推板呈水平状态设置，所述刮料推板的一侧呈斜坡状设置，所述刮料推板的底部与滤网板的顶部相互贴合，所述刮料推板的长度与滤网板的半径长度相同，所述刮料推板与出液槽盒呈相互对应设置。
在一个优选的实施方式中，所述刮料推板的顶部设置有拨散机构，所述拨散机构包括固定安装在转轴外壁的滑套杆，所述滑套杆呈水平状态设置，所述滑套杆的底部开设有开槽，所述滑套杆的内壁滑动安装有滑杆；
所述滑杆的底部固定安装多个拨杆，多个所述拨杆呈竖直向下设置，多个所述拨杆贯穿滑套杆底部所开设的开槽，多个所述拨杆的底部与刮料推板的顶部相互贴合，多个所述拨杆之间呈相互平行设置。
在一个优选的实施方式中，所述滑杆的一侧固定安装有顶块，所述顶块的一侧转动安装有滚轮，所述滚轮呈水平状态设置，所述滚轮的一侧设有多个顶压块，多个所述顶压块固定安装在滤网板的顶部，多个所述顶压块呈三角形设置，多个所述顶压块与滚轮呈相互垂直设置，所述滑杆的顶部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧固定安装在滑套杆的外壁。
在一个优选的实施方式中，所述转轴的底部设置有顶孔机构，所述顶孔机构包括固定安装在转轴底部的套筒，所述套筒呈中空状设置，所述套筒的内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的顶部设有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆呈竖直向上设置，所述往复螺纹杆的外壁螺纹连接有滑顶板，所述滑顶板呈水平状态设置。
在一个优选的实施方式中，所述滑顶板的一侧固定安装有长条板，所述长条板与滤网板的底部相互平行，所述长条板的顶部固定安装有多个竖棒，多个所述竖棒呈竖直向上设置，多个所述竖棒与滤网板呈相互垂直设置。
在一个优选的实施方式中，所述套筒的底部固定安装有刮壁机构，所述刮壁机构包括固定安装在套筒底部的多个支撑杆，多个所述支撑杆呈竖直向下设置，多个所述支撑杆的底部固定安装有同位环，所述同位环的外壁固定安装有多个刮板条，多个所述刮板条的底部与收集斗的外壁相互贴合。
本发明还提出一种制备电池级碳酸锂的洗涤方法，包括以下步骤：
步骤一：减速电机带动的齿轮转动使得齿环同步被带动，进而齿环带动进液斗进行转动，则进液斗通过转轴转动，且从进液管流入的洗涤液体进入转动的进液斗中；
步骤二：转轴带动刮料推板同步转动并将滤网板上的带洗涤物料进行刮起，而进液斗内的液体通过出液槽盒冲流出并冲击带起的物料进行针对性洗涤；
步骤三：转轴转动带动滑套杆使得滑杆同步转动，进而滑杆一侧的滚轮在圆周转动时与多个顶压块接触并被其挤压，滑杆则受到挤压推力而滑动，且滑杆压缩限位弹簧，进而在运动至多个顶压块空挡处时通过限位弹簧将滑杆弹回，从而使得滑杆在进行圆周转动时能够往复左右运动，即滑杆往复移动带动多个拨杆同步运动并将刮料推板顶部的物料进行拨散开；
步骤四：转轴转动带动套筒同步转动并使得旋转电机同步转动，此时旋转电机启动带动往复螺纹杆转动，进而使得往复螺纹杆带动滑顶板进行往复上下移动，进而滑顶板带动长条板使得多个竖棒同步运动，即多个竖棒不断的对滤网板上的孔洞进行顶出贯穿；
步骤五：套筒转动带动多个支撑杆同步转动，即多个支撑杆带动同位环使得多个刮板条同步转动，即多个刮板条将收集斗的外壁进行转动刮除。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明是通过设置刮带机构和拨散机构，减速电机带动的齿轮转动使得齿环带动进液斗通过转轴转动，且从进液管流入的洗涤液体进入转动的进液斗中，转轴带动刮料推板同步转动并将滤网板上的带洗涤物料进行刮起，而进液斗内的液体通过出液槽盒冲流出并冲击物料进行洗涤，从而完成对物料的针对性冲洗，使得物料能够被全面的进行洗涤，同时转轴转动带动滑套杆使得滑杆同步转动，进而滑杆一侧的滚轮在圆周转动时与多个顶压块接触挤压，并通过限位弹簧进行往复左右运动，即滑杆往复移动带动多个拨杆同步运动并将刮料推板顶部的物料进行拨散开，便于物料能够散开而能够更好的进行洗涤。
2、同时通过设置顶孔机构和刮壁机构，转轴转动带动套筒同步转动并使得旋转电机同步转动，此时旋转电机启动带动往复螺纹杆转动带动滑顶板进行往复上下移动，即滑顶板在被带动进行圆周转动时并进行往复上下移动，进而滑顶板带动长条板使得多个竖棒在滤网板的底部转动并往复上下移动，从而多个竖棒不断的对滤网板上的孔洞进行顶出贯穿，避免滤网板的孔洞出现堵塞，同时套筒转动带动多个支撑杆使得同位环带动多个刮板条同步转动，即多个刮板条将收集斗的外壁进行转动刮除，避免收集斗的外壁附着有大量的液体。
综上所述，在制备电池级碳酸锂的洗涤过程中，将待洗涤的物料进行刮起，再通过将其打散，同时将洗涤用的洗涤液冲撒在带起的物料上，从而完成对物料的针对性冲洗，使得物料能够被全面和彻底的进行洗涤，且通过多个转动且往复上下移动的竖棒不间断的对滤网进行挤压，从而将滤网的孔洞进行贯通，避免滤网堵塞，同时转动的刮板对收集斗表面进行清理，避免收集斗表面附着有大量的液体，以解决上述背景技术中提出的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中刮带机构的局部剖视图。
图3为本发明图2的A部结构放大图。
图4为本发明中拨散机构的局部剖视图。
图5为本发明图4的B部结构放大图。
图6为本发明中顶孔机构和刮壁机构的局部剖视图。
图7为本发明图6的C部结构放大图。
附图标记为：1、洗涤桶；2、接收口槽；3、滤网板；4、收集斗；5、刮带机构；51、减速电机；52、齿轮；53、齿环；54、进液斗；55、进液管；56、出液槽盒；57、转轴；58、刮料推板；6、拨散机构；61、滑套杆；62、滑杆；63、拨杆；64、顶块；65、滚轮；66、顶压块；67、限位弹簧；7、顶孔机构；71、套筒；72、旋转电机；73、往复螺纹杆；74、滑顶板；75、长条板；76、竖棒；8、刮壁机构；81、支撑杆；82、同位环；83、刮板条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：由于现有技术是将物料通过流动水进行分散式冲洗洗涤，没有设置对堆积的物料进行翻起拨散的装置，导致物料在洗涤过程中无法全面分散的被洗涤到，使得物料洗涤不够全面和彻底，为解决此问题，提出如下技术方案：
参照说明书附图1-图7，一种制备电池级碳酸锂的洗涤装置，如图1和图2所示，包括洗涤桶1，洗涤桶1的底部开设有接收口槽2，洗涤桶1的内壁固定安装有滤网板3，滤网板3的底部设置有收集斗4，滤网板3的顶部设置有刮带机构5；
如图1和图2所示，刮带机构5包括固定安装在洗涤桶1顶部的减速电机51，减速电机51的底部设有齿轮52，齿轮52呈水平状态设置，齿轮52的一侧啮合有齿环53，齿环53呈水平状态设置，齿环53的内壁固定安装有进液斗54，进液斗54的顶部设有进液管55，进液管55固定安装在洗涤桶1的顶部，减速电机51带动的齿轮52转动使得齿环53同步被带动，进而齿环53带动进液斗54进行转动，同时进液管55进入的洗涤液体进入转动的进液斗54中；
如图2和图3所示，进液斗54的底部连通有出液槽盒56，出液槽盒56呈水平状态设置，出液槽盒56的长度与滤网板3的半径长度相互对应，出液槽盒56的底部呈开口状，进液斗54的底部固定安装有转轴57，转轴57转动安装在滤网板3的内壁，转轴57呈竖直状态设置，则进液斗54通过转轴57转动，而进液斗54内的液体通过出液槽盒56冲流出。
如图2和图3所示，转轴57的一侧固定安装有刮料推板58，刮料推板58呈水平状态设置，刮料推板58的一侧呈斜坡状设置，刮料推板58的底部与滤网板3的顶部相互贴合，刮料推板58的长度与滤网板3的半径长度相同，刮料推板58与出液槽盒56呈相互对应设置，在转轴57转动时，转轴57带动刮料推板58同步转动并将滤网板3上的带洗涤物料进行刮起，从而物料经过刮料推板58顶部时被从出液槽盒56冲流出的洗涤液体进行冲洗。
如图4和图5所示，刮料推板58的顶部设置有拨散机构6，拨散机构6包括固定安装在转轴57外壁的滑套杆61，滑套杆61呈水平状态设置，滑套杆61的底部开设有开槽，滑套杆61的内壁滑动安装有滑杆62，则滑杆62能够在滑套杆61的内壁滑动；
如图4和图5所示，滑杆62的底部固定安装多个拨杆63，多个拨杆63呈竖直向下设置，多个拨杆63贯穿滑套杆61底部所开设的开槽，多个拨杆63的底部与刮料推板58的顶部相互贴合，多个拨杆63之间呈相互平行设置，通过滑杆62的往复移动带动多个拨杆63同步运动并将刮料推板58顶部的物料进行拨散开。
如图4和图5所示，滑杆62的一侧固定安装有顶块64，顶块64的一侧转动安装有滚轮65，滚轮65呈水平状态设置，滚轮65的一侧设有多个顶压块66，多个顶压块66固定安装在滤网板3的顶部，多个顶压块66呈三角形设置，多个顶压块66与滚轮65呈相互垂直设置，滑杆62的顶部固定安装有限位弹簧67，限位弹簧67固定安装在滑套杆61的外壁，通过滑杆62一侧的滚轮65在圆周转动时与多个顶压块66接触并被其挤压，进而滑杆62受到挤压推力而滑动，且滑杆62压缩限位弹簧67，进而在运动至多个顶压块66空挡处时通过限位弹簧67将滑杆62弹回，从而使得滑杆62在进行圆周转动时能够往复左右运动。
在具体实施时，减速电机51带动的齿轮52转动使得齿环53同步被带动，进而齿环53带动进液斗54进行转动，则进液斗54通过转轴57转动，且从进液管55流入的洗涤液体进入转动的进液斗54中，转轴57带动刮料推板58同步转动并将滤网板3上的带洗涤物料进行刮起，而进液斗54内的液体通过出液槽盒56冲流出并冲击物料进行洗涤，从而完成对物料的针对性冲洗，使得物料能够被全面的进行洗涤；
同时转轴57转动带动滑套杆61使得滑杆62同步转动，进而滑杆62一侧的滚轮65在圆周转动时与多个顶压块66接触并被其挤压，滑杆62则受到挤压推力而滑动，且滑杆62压缩限位弹簧67，进而在运动至多个顶压块66空挡处时通过限位弹簧67将滑杆62弹回，从而使得滑杆62在进行圆周转动时能够往复左右运动，即滑杆62往复移动带动多个拨杆63同步运动并将刮料推板58顶部的物料进行拨散开，便于物料能够散开而能够更好的进行洗涤。
实施例二：由于现有技术无法对洗涤中用于兜住洗涤物料的滤网进行清堵，则部分物料堵塞在滤网上，导致洗涤受到阻碍，且洗涤后的液体则由于粘性而大量沾附在收集斗表面，无法及时得到清理，为解决此问题，提出如下技术方案：
如图6和图7所示，转轴57的底部设置有顶孔机构7，顶孔机构7包括固定安装在转轴57底部的套筒71，套筒71呈中空状设置，套筒71的内壁固定安装有旋转电机72，旋转电机72的顶部设有往复螺纹杆73，往复螺纹杆73呈竖直向上设置，往复螺纹杆73的外壁螺纹连接有滑顶板74，滑顶板74呈水平状态设置，则转轴57转动带动套筒71同步转动并使得旋转电机72同步转动，此时旋转电机72启动带动往复螺纹杆73转动，进而使得往复螺纹杆73带动滑顶板74进行往复上下移动，即滑顶板74在被带动进行圆周转动时并进行往复上下移动。
如图6和图7所示，滑顶板74的一侧固定安装有长条板75，长条板75与滤网板3的底部相互平行，长条板75的顶部固定安装有多个竖棒76，多个竖棒76呈竖直向上设置，多个竖棒76与滤网板3呈相互垂直设置，进而滑顶板74带动长条板75使得多个竖棒76同步运动，即多个竖棒76在滤网板3的底部转动并往复上下移动，从而多个竖棒76不断的对滤网板3上的孔洞进行顶出贯穿，避免滤网板3的孔洞出现堵塞。
如图6和图7所示，套筒71的底部固定安装有刮壁机构8，刮壁机构8包括固定安装在套筒71底部的多个支撑杆81，多个支撑杆81呈竖直向下设置，多个支撑杆81的底部固定安装有同位环82，同位环82的外壁固定安装有多个刮板条83，多个刮板条83的底部与收集斗4的外壁相互贴合，进而套筒71转动带动多个支撑杆81同步转动，即多个支撑杆81带动同位环82使得多个刮板条83同步转动，即多个刮板条83将收集斗4的外壁进行转动刮除，避免收集斗4的外壁附着有大量的液体。
在具体实施时，转轴57转动带动套筒71同步转动并使得旋转电机72同步转动，此时旋转电机72启动带动往复螺纹杆73转动，进而使得往复螺纹杆73带动滑顶板74进行往复上下移动，即滑顶板74在被带动进行圆周转动时并进行往复上下移动，进而滑顶板74带动长条板75使得多个竖棒76同步运动，即多个竖棒76在滤网板3的底部转动并往复上下移动，从而多个竖棒76不断的对滤网板3上的孔洞进行顶出贯穿，避免滤网板3的孔洞出现堵塞；
同时套筒71转动带动多个支撑杆81同步转动，即多个支撑杆81带动同位环82使得多个刮板条83同步转动，即多个刮板条83将收集斗4的外壁进行转动刮除，避免收集斗4的外壁附着有大量的液体。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种制备电池级碳酸锂的洗涤装置，包括洗涤桶(1)，所述洗涤桶(1)的底部开设有接收口槽(2)，所述洗涤桶(1)的内壁固定安装有滤网板(3)，所述滤网板(3)的底部设置有收集斗(4)，其特征在于：所述滤网板(3)的顶部设置有刮带机构(5)；
所述刮带机构(5)包括固定安装在洗涤桶(1)顶部的减速电机(51)，所述减速电机(51)的底部设有齿轮(52)，所述齿轮(52)呈水平状态设置，所述齿轮(52)的一侧啮合有齿环(53)，所述齿环(53)呈水平状态设置，所述齿环(53)的内壁固定安装有进液斗(54)，所述进液斗(54)的顶部设有进液管(55)，所述进液管(55)固定安装在洗涤桶(1)的顶部；
所述进液斗(54)的底部连通有出液槽盒(56)，所述出液槽盒(56)呈水平状态设置，所述出液槽盒(56)的长度与滤网板(3)的半径长度相互对应，所述出液槽盒(56)的底部呈开口状，所述进液斗(54)的底部固定安装有转轴(57)，所述转轴(57)转动安装在滤网板(3)的内壁，所述转轴(57)呈竖直状态设置。
2.根据权利要求1所述的一种制备电池级碳酸锂的洗涤装置，其特征在于：所述转轴(57)的一侧固定安装有刮料推板(58)，所述刮料推板(58)呈水平状态设置，所述刮料推板(58)的一侧呈斜坡状设置，所述刮料推板(58)的底部与滤网板(3)的顶部相互贴合，所述刮料推板(58)的长度与滤网板(3)的半径长度相同，所述刮料推板(58)与出液槽盒(56)呈相互对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种制备电池级碳酸锂的洗涤装置，其特征在于：所述刮料推板(58)的顶部设置有拨散机构(6)，所述拨散机构(6)包括固定安装在转轴(57)外壁的滑套杆(61)，所述滑套杆(61)呈水平状态设置，所述滑套杆(61)的底部开设有开槽，所述滑套杆(61)的内壁滑动安装有滑杆(62)；
所述滑杆(62)的底部固定安装多个拨杆(63)，多个所述拨杆(63)呈竖直向下设置，多个所述拨杆(63)贯穿滑套杆(61)底部所开设的开槽，多个所述拨杆(63)的底部与刮料推板(58)的顶部相互贴合，多个所述拨杆(63)之间呈相互平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种制备电池级碳酸锂的洗涤装置，其特征在于：所述滑杆(62)的一侧固定安装有顶块(64)，所述顶块(64)的一侧转动安装有滚轮(65)，所述滚轮(65)呈水平状态设置，所述滚轮(65)的一侧设有多个顶压块(66)，多个所述顶压块(66)固定安装在滤网板(3)的顶部，多个所述顶压块(66)呈三角形设置，多个所述顶压块(66)与滚轮(65)呈相互垂直设置，所述滑杆(62)的顶部固定安装有限位弹簧(67)，所述限位弹簧(67)固定安装在滑套杆(61)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种制备电池级碳酸锂的洗涤装置，其特征在于：所述转轴(57)的底部设置有顶孔机构(7)，所述顶孔机构(7)包括固定安装在转轴(57)底部的套筒(71)，所述套筒(71)呈中空状设置，所述套筒(71)的内壁固定安装有旋转电机(72)，所述旋转电机(72)的顶部设有往复螺纹杆(73)，所述往复螺纹杆(73)呈竖直向上设置，所述往复螺纹杆(73)的外壁螺纹连接有滑顶板(74)，所述滑顶板(74)呈水平状态设置。
6.根据权利要求5所述的一种制备电池级碳酸锂的洗涤装置，其特征在于：所述滑顶板(74)的一侧固定安装有长条板(75)，所述长条板(75)与滤网板(3)的底部相互平行，所述长条板(75)的顶部固定安装有多个竖棒(76)，多个所述竖棒(76)呈竖直向上设置，多个所述竖棒(76)与滤网板(3)呈相互垂直设置。
7.根据权利要求5所述的一种制备电池级碳酸锂的洗涤装置，其特征在于：所述套筒(71)的底部固定安装有刮壁机构(8)，所述刮壁机构(8)包括固定安装在套筒(71)底部的多个支撑杆(81)，多个所述支撑杆(81)呈竖直向下设置，多个所述支撑杆(81)的底部固定安装有同位环(82)，所述同位环(82)的外壁固定安装有多个刮板条(83)，多个所述刮板条(83)的底部与收集斗(4)的外壁相互贴合。
8.一种制备电池级碳酸锂的洗涤方法，采用如权利要求1-7任一项所述的一种制备电池级碳酸锂的洗涤装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：减速电机(51)带动的齿轮(52)转动使得齿环(53)同步被带动，进而齿环(53)带动进液斗(54)进行转动，则进液斗(54)通过转轴(57)转动，且从进液管(55)流入的洗涤液体进入转动的进液斗(54)中；
步骤二：转轴(57)带动刮料推板(58)同步转动并将滤网板(3)上的带洗涤物料进行刮起，而进液斗(54)内的液体通过出液槽盒(56)冲流出并冲击带起的物料进行针对性洗涤；
步骤三：转轴(57)转动带动滑套杆(61)使得滑杆(62)同步转动，进而滑杆(62)一侧的滚轮(65)在圆周转动时与多个顶压块(66)接触并被其挤压，滑杆(62)则受到挤压推力而滑动，且滑杆(62)压缩限位弹簧(67)，进而在运动至多个顶压块(66)空挡处时通过限位弹簧(67)将滑杆(62)弹回，从而使得滑杆(62)在进行圆周转动时能够往复左右运动，即滑杆(62)往复移动带动多个拨杆(63)同步运动并将刮料推板(58)顶部的物料进行拨散开；
步骤四：转轴(57)转动带动套筒(71)同步转动并使得旋转电机(72)同步转动，此时旋转电机(72)启动带动往复螺纹杆(73)转动，进而使得往复螺纹杆(73)带动滑顶板(74)进行往复上下移动，进而滑顶板(74)带动长条板(75)使得多个竖棒(76)同步运动，即多个竖棒(76)不断的对滤网板(3)上的孔洞进行顶出贯穿；
步骤五：套筒(71)转动带动多个支撑杆(81)同步转动，即多个支撑杆(81)带动同位环(82)使得多个刮板条(83)同步转动，即多个刮板条(83)将收集斗(4)的外壁进行转动刮除。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN118751598A (zh) * | 2024-07-24 | 2024-10-11 | 山东精瓷新材料有限公司 | 一种碳化硅微粉除杂设备及其使用方法 |
| CN119160501A (zh) * | 2024-10-10 | 2024-12-20 | 湖北宜化松滋肥业有限公司 | 一种磷酸浓缩装置及其使用方法 |
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