CN118001922A - 生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱硝反应器技术领域，具体地说，涉及生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，包括从左到右依次设置的燃烧炉、换热器、脱硝装置、除尘器、脱硫塔以及烟囱，换热器和脱硫塔的外侧均设有鼓风机，脱硝装置的下方设有用于提供脱硝剂的氨储罐。该生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，在脱硝系统运行的过程中，通过启动反应器中驱动部内的驱动电机，则能够带动转动环整体发生转动，而改变烟气通过通烟口进入固定仓体内部空间的方位，这时，操作人员即可更换之前使用的催化部，从而提高了整体系统的运行灵活性和连续性，减少了因维护导致的生产中断。
Description
技术领域
本发明涉及脱硝反应器技术领域，具体地说，涉及生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统。
背景技术
利用生物质燃料和工业废液作为能源，通过燃烧处理产生热能，实现了废液的高效处理和能源的回收利用，在燃烧过程中，产生的烟气经过脱硝系统处理后，不仅能够降低烟气中的氮氧化物的排放，达到环保标准，还能充分利用生物质燃料和工业废液，实现能源的有效利用和废弃物的减量化处理。
公开号为CN219128856U的专利公开了一种脱硝反应器，包括壳体，壳体包括相对设置进气口和出气口，第一隔板安装在壳体内，以将壳体隔开形成混合室和反应室，第二隔板安装在混合室内且大致垂直于第一隔板，以将混合室隔开形成第一混合管路和第二混合管路，集成有混合管路的功能，结构十分紧凑，极大地缩短了布置的长度距离。
现有的脱硝系统中，反应器内催化剂因长时间运行导致活性下降、磨损堵塞，影响脱硝效率，需定期检查和评估催化剂性能，当催化剂性能无法满足要求或寿命到期时，应及时更换，以确保脱硝效果和系统的稳定运行。
然而，更换催化剂时，为确保操作的安全性和有效性，整个脱硝系统通常需要停机，从而导致生产中断，并且，传统脱硝系统往往忽视了烟气中热量的回收和利用，导致能量浪费。
鉴于此，我们提出生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，包括从左到右依次设置的燃烧炉、换热器、脱硝装置、除尘器、脱硫塔以及烟囱，所述换热器和所述脱硫塔的外侧均设有鼓风机，所述脱硝装置的下方设有用于提供脱硝剂的氨储罐；
所述脱硝装置包括烟道输送机构、设置于烟道输送机构外侧的热量吸收机构、设置于烟道输送机构内部的喷淋机构，以及设置于烟道输送机构下方的反应器；
所述热量吸收机构包括固定框体、两块设置于固定框体前后两端内侧壁上的导流板、设置于固定框体下方的过渡盒、两组设置于固定框体和过渡盒之间的连通框、设置于固定框体顶部用于外接蒸汽涡轮机的排气管、设置于过渡盒外侧的输水管以及与输水管外侧管口相连通的储水罐；
所述反应器包括固定部、设置于固定部顶部的转动环、设置于固定部外侧的驱动部以及若干组通过螺栓固定连接于固定部内部的催化部；
所述固定部包括用于为所述催化部提供固定空间的固定仓体、设置于固定仓体内部仓壁上的分隔板、设置于固定仓体顶面上的密封环、设置于固定仓体外侧壁上的固定支架以及设置于固定仓体底部的排出管；
所述转动环顶面中心位置处开设有两条对称设置、呈漏斗状且与底面相连通的通烟口，转动环上下两端外侧壁靠近边缘位置处均开设有环形槽，转动环的底面上开设有若干规则分布的限位孔，转动环的外侧壁上一体成型有环壁齿轮；
所述驱动部包括驱动电机、设置于驱动电机顶部输出轴的转动轴以及设置于转动轴顶端的轴端齿轮。
在本发明的技术方案中，所述烟道输送机构包括一端与燃烧炉出烟口法兰连接的烟道管、通过螺丝固定连接于烟道管靠近燃烧炉一端内侧壁上的颗粒过滤网、法兰连接于烟道管右侧管口处的送烟管以及一体成型于送烟管下方的连接罩，所述烟道管前后两端外侧壁靠近中心位置处开设有用于为热量吸收机构提供放置空间的管壁开槽。
在本发明的技术方案中，所述固定框体焊接固定于所述烟道管的外侧壁上，所述导流板焊接固定于所述固定框体的内侧壁上，导流板和所述固定框体之间留有存储水溶液的空间间隙，所述连通框的顶端焊接固定于所述固定框体的底面上，连通框的底端卡接固定于所述过渡盒的顶面上，连通框的底部框口延伸至所述过渡盒的内部。
在本发明的技术方案中，所述排气管法兰连接于所述固定框体的顶面上，排气管底部两端管口延伸至所述导流板和所述固定框体之间的空间间隙内部，所述输水管的一端法兰连接于所述过渡盒的内侧壁上，输水管的另外一端法兰连接于所述储水罐底部的外侧壁上，所述储水罐的底面水平高度与所述过渡盒的底面水平高度相同，储水罐的顶部螺纹连接有用于外接水泵的外接水管。
在本发明的技术方案中，所述喷淋机构包括卡接固定于所述烟道管内侧壁上的安装框、若干螺纹连接于安装框前后两端内侧壁上的喷头、设置于安装框前后两端外侧壁上的送液管、设置于安装框下方的三通阀以及法兰连接于三通阀底部阀口的连接管。
在本发明的技术方案中，所述送液管的其中一端法兰连接于所述安装框的外侧壁上，送液管的另外一端与所述三通阀的阀口法兰连接，所述连接管与氨储罐前置混合器的出气口法兰连接。
在本发明的技术方案中，所述固定仓体上下两端外侧壁上均开设有若干规则分布、上下贯通且与所述通烟口尺寸相适配的圆孔，固定仓体顶面上开设若干与所述限位孔数量相同且尺寸相适配的放置孔。
在本发明的技术方案中，所述分隔板焊接固定于所述固定仓体的内侧壁上，所述密封环焊接固定于所述固定仓体的顶面上，所述固定支架通过螺栓固定连接于所述固定仓体的外侧壁上，所述排出管焊接固定于所述固定仓体的底面上。
在本发明的技术方案中，所述固定仓体于顶面若干放置孔的内部均设有压力弹簧和限位块，所述压力弹簧的底端焊接固定于放置孔的底部孔壁上，压力弹簧的顶端焊接固定于限位块的底面上，所述限位块滑动连接于放置孔的内部，限位块的顶端截面呈弧形。
在本发明的技术方案中，所述驱动电机通过螺栓固定连接于所述固定支架的底面上，所述转动轴与所述驱动电机的输出轴同轴连接，所述轴端齿轮通过卡销固定连接于所述转动轴的外侧壁上，轴端齿轮与所述环壁齿轮相互啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，在脱硝系统运行的过程中，通过启动反应器中驱动部内的驱动电机，则能够带动转动环整体发生转动，而改变烟气通过通烟口进入固定仓体内部空间的方位，这时，操作人员即可更换之前使用的催化部，从而提高了整体系统的运行灵活性和连续性，减少了因维护导致的生产中断。
2.该生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，在烟道输送机构的外侧设置热量吸收机构，烟气经过两块导流板加快流速的同时，两块导流板内部的水也能吸收烟气的热量，而产生外接蒸汽涡轮机的水蒸气，从而将热量进行回收并再利用。
附图说明
图1为发明的整体结构示意图；
图2为发明中脱硝装置的结构示意图；
图3为发明中烟道管的结构剖切示意图；
图4为发明中热量吸收机构的结构剖切示意图；
图5为发明中喷淋机构的结构示意图；
图6为发明中反应器的结构示意图；
图7为发明中反应器的部分结构示意图；
图8为发明中固定部的结构剖切示意图；
图9为说明书附图图8中A部分的放大示意图；
图10为发明中转动部的结构剖切示意图；
图11为发明中驱动部的结构示意图；
图12为发明中催化部的结构示意图。
附图标记说明：
100、燃烧炉；
200、换热器；
300、脱硝装置；310、烟道输送机构；311、烟道管；3110、管壁开槽；312、颗粒过滤网；313、送烟管；314、连接罩；320、热量吸收机构；321、固定框体；322、导流板；323、连通框；324、排气管；325、过渡盒；326、输水管；327、储水罐；328、外接水管；330、喷淋机构；331、安装框；332、喷头；333、送液管；334、三通阀；335、连接管；340、反应器；341、固定部；3410、固定仓体；3411、分隔板；3412、密封环；3413、压力弹簧；3414、限位块；3415、固定支架；3416、排出管；342、转动环；3420、通烟口；3421、环形槽；3422、限位孔；3423、环壁齿轮；343、驱动部；3430、驱动电机；3431、转动轴；3432、轴端齿轮；344、催化部；
400、除尘器；
500、脱硫塔；
600、烟囱；
700、鼓风机；
800、氨储罐。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图12所示，本实施例提供技术方案：
生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，包括从左到右依次设置的燃烧炉100、换热器200、脱硝装置300、除尘器400、脱硫塔500以及烟囱600，换热器200和脱硫塔500的外侧均设有鼓风机700，脱硝装置300的下方设有用于提供脱硝剂的氨储罐800；
本实施例中，如图2-图3所示，脱硝装置300包括烟道输送机构310、设置于烟道输送机构310外侧的热量吸收机构320、设置于烟道输送机构310内部的喷淋机构330，以及设置于烟道输送机构310下方的反应器340；
具体的，烟道输送机构310包括一端与燃烧炉100出烟口法兰连接的烟道管311、通过螺丝固定连接于烟道管311靠近燃烧炉100一端内侧壁上的颗粒过滤网312、法兰连接于烟道管311右侧管口处的送烟管313以及一体成型于送烟管313下方的连接罩314，烟道管311前后两端外侧壁靠近中心位置处开设有用于为热量吸收机构320提供放置空间的管壁开槽3110。
进一步地，烟道管311用于确保烟道输送机构310整体结构的强度，颗粒过滤网312用于清理烟气中较大的颗粒，送烟管313配合连接罩314用来将烟气送入反应器340的内部。
本实施例中，如图4所示，热量吸收机构320包括固定框体321、两块设置于固定框体321前后两端内侧壁上的导流板322、设置于固定框体321下方的过渡盒325、两组设置于固定框体321和过渡盒325之间的连通框323、设置于固定框体321顶部用于外接蒸汽涡轮机的排气管324、设置于过渡盒325外侧的输水管326以及与输水管326外侧管口相连通的储水罐327；
具体的，固定框体321焊接固定于烟道管311的外侧壁上，导流板322焊接固定于固定框体321的内侧壁上，导流板322和固定框体321之间留有存储水溶液的空间间隙，连通框323的顶端焊接固定于固定框体321的底面上，连通框323的底端卡接固定于过渡盒325的顶面上，连通框323的底部框口延伸至过渡盒325的内部。
进一步地，排气管324法兰连接于固定框体321的顶面上，排气管324底部两端管口延伸至导流板322和固定框体321之间的空间间隙内部，输水管326的一端法兰连接于过渡盒325的内侧壁上，输水管326的另外一端法兰连接于储水罐327底部的外侧壁上，储水罐327的底面水平高度与过渡盒325的底面水平高度相同，储水罐327的顶部螺纹连接有用于外接水泵的外接水管328。
进一步地，固定框体321用来确保热量吸收机构320整体结构的强度，导流板322用来缩小烟道管311内的空间，而提高烟气的流速，连通框323用来将过渡盒325和固定框体321连接起来，外接水管328将水灌入储水罐327的内部，水流通过输水管326进入过渡盒325的内部，最后通过连通框323灌入导流板322和固定框体321之间的空间间隙内，并使得导流板322和固定框体321空间间隙的水位和储水罐327内的水位始终保持相同。
本实施例中，如图5所示，喷淋机构330包括卡接固定于烟道管311内侧壁上的安装框331、若干螺纹连接于安装框331前后两端内侧壁上的喷头332、设置于安装框331前后两端外侧壁上的送液管333、设置于安装框331下方的三通阀334以及法兰连接于三通阀334底部阀口的连接管335；
进一步地，送液管333的其中一端法兰连接于安装框331的外侧壁上，送液管333的另外一端与三通阀334的阀口法兰连接，连接管335与氨储罐800前置混合器的出气口法兰连接。
进一步地，烟气经过喷淋机构330后，根据烟气的浓度和含量，对三通阀334进行调整，氨储罐800中的氨与空气混合雾化后，经过连接管335和送液管333，通过喷头332向着烟气喷洒，使得烟气于其充分混合。
本实施例中，如图6-图12所示，反应器340包括固定部341、设置于固定部341顶部的转动环342、设置于固定部341外侧的驱动部343以及若干组通过螺栓固定连接于固定部341内部的催化部344；
具体的，固定部341包括用于为催化部344提供固定空间的固定仓体3410、设置于固定仓体3410内部仓壁上的分隔板3411、设置于固定仓体3410顶面上的密封环3412、设置于固定仓体3410外侧壁上的固定支架3415以及设置于固定仓体3410底部的排出管3416。
进一步地，固定仓体3410上下两端外侧壁上均开设有若干规则分布、上下贯通且与通烟口3420尺寸相适配的圆孔，固定仓体3410顶面上开设若干与限位孔3422数量相同且尺寸相适配的放置孔。
进一步地，分隔板3411焊接固定于固定仓体3410的内侧壁上，密封环3412焊接固定于固定仓体3410的顶面上，固定支架3415通过螺栓固定连接于固定仓体3410的外侧壁上，排出管3416焊接固定于固定仓体3410的底面上。
进一步地，固定仓体3410用来确保固定部341整体结构的强度，分隔板3411用来将固定仓体3410的内部空间进行分隔，密封环3412用来为转动环342提供转动区间，固定支架3415用来为驱动部343提供固定平台，排出管3416用来将烟气送入下方除尘器400的内部。
本实施例中，如图9所示，固定仓体3410于顶面若干放置孔的内部均设有压力弹簧3413和限位块3414，压力弹簧3413的底端焊接固定于放置孔的底部孔壁上，压力弹簧3413的顶端焊接固定于限位块3414的底面上，限位块3414滑动连接于放置孔的内部，限位块3414的顶端截面呈弧形；
进一步地，固定仓体3410顶面放置孔用来为压力弹簧3413和限位块3414提供放置区间，压力弹簧3413用来通过自身的弹力对限位块3414提供向上的作用力。
本实施例中，如图10所示，转动环342顶面中心位置处开设有两条对称设置、呈漏斗状且与底面相连通的通烟口3420，转动环342上下两端外侧壁靠近边缘位置处均开设有环形槽3421，转动环342的底面上开设有若干规则分布的限位孔3422，转动环342的外侧壁上一体成型有环壁齿轮3423；
进一步地，转动环342整体在固定仓体3410的顶部发生转动后，转动环342内两条通烟口3420随即与固定仓体3410顶部另外两条圆孔进行对接，烟气也随即通过固定仓体3410顶部另外两条圆孔进入固定仓体3410的内部，并直接与新的两组催化部344进行接触，环形槽3421用来配合密封环3412防止烟气外泄。
本实施例中，如图11所示，驱动部343包括驱动电机3430、设置于驱动电机3430顶部输出轴的转动轴3431以及设置于转动轴3431顶端的轴端齿轮3432；
具体的，驱动电机3430通过螺栓固定连接于固定支架3415的底面上，转动轴3431与驱动电机3430的输出轴同轴连接，轴端齿轮3432通过卡销固定连接于转动轴3431的外侧壁上，轴端齿轮3432与环壁齿轮3423相互啮合。
进一步地，驱动电机3430启动后，带动转动轴3431发生转动，而让轴端齿轮3432发生转动，轴端齿轮3432转动的同时，与转动环342外侧环壁上的环壁齿轮3423发生接触，而带动转动环342整体在固定仓体3410的顶部发生转动。
最后，需要说明的是，本发明中涉及的驱动电机3430均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将驱动电机3430通过导线与外部电源进行连接，具体连接手段应参考本发明中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。
本发明的生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统在使用时，首先，启动燃烧炉100，并通过换热器200配合鼓风机700，向燃烧炉100的内部不断补充氧气，待燃烧炉100内的温度升高后，将生物质燃料和工业废液按照一定的配比投入燃烧炉100中的内部；
燃烧后产生的烟气，进入脱硝装置300中的烟道输送机构310内部，烟气通过热量吸收机构320中的导流板322后，加速从两块导流板322之间通过，此时，两块导流板内的水快速吸收烟气的热量，产生的蒸汽通过排气管324被送入蒸汽涡轮机的内部，从而将热能转化为电能；
接着，烟气经过喷淋机构330，根据烟气的浓度和含量，对三通阀334进行调整，氨储罐800中的氨与空气混合雾化后，经过连接管335和送液管333，通过喷头332向着烟气喷洒，使得烟气于其充分混合；
混合后的烟气通过送烟管313和连接罩314进入反应器340的内部，并通过催化部344，让烟气中的氮氧化物与喷入的氨气发生化学反应，从而将其转化为无害的氮气和水蒸气；
经过脱硝后的烟气，通过除尘器400进一步除尘后，被鼓风机700送入脱硫塔500的内部，完成脱硫后，则由烟囱600向空气外排出；
后续需要更换催化部344时，启动反应器340中驱动部343内的驱动电机3430，带动转动轴3431发生转动，而轴端齿轮3432发生转动；
轴端齿轮3432转动的同时，与转动环342外侧环壁上的环壁齿轮3423发生接触，而带动转动环342整体在固定仓体3410的顶部发生转动，转动环342内两条通烟口3420随即与固定仓体3410顶部另外两条圆孔进行对接，烟气也随即通过固定仓体3410顶部另外两条圆孔进入固定仓体3410的内部，并直接与新的两组催化部344进行接触，此时，操作人员即可在整体系统不停工的状态下，对长时间使用的两组催化部344内部的催化剂进行更换。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，包括从左到右依次设置的燃烧炉（100）、换热器（200）、脱硝装置（300）、除尘器（400）、脱硫塔（500）以及烟囱（600），所述换热器（200）和所述脱硫塔（500）的外侧均设有鼓风机（700），所述脱硝装置（300）的下方设有用于提供脱硝剂的氨储罐（800）；
其特征在于：所述脱硝装置（300）包括烟道输送机构（310）、设置于烟道输送机构（310）外侧的热量吸收机构（320）、设置于烟道输送机构（310）内部的喷淋机构（330），以及设置于烟道输送机构（310）下方的反应器（340）；
所述热量吸收机构（320）包括固定框体（321）、两块设置于固定框体（321）前后两端内侧壁上的导流板（322）、设置于固定框体（321）下方的过渡盒（325）、两组设置于固定框体（321）和过渡盒（325）之间的连通框（323）、设置于固定框体（321）顶部用于外接蒸汽涡轮机的排气管（324）、设置于过渡盒（325）外侧的输水管（326）以及与输水管（326）外侧管口相连通的储水罐（327）；
所述反应器（340）包括固定部（341）、设置于固定部（341）顶部的转动环（342）、设置于固定部（341）外侧的驱动部（343）以及若干组通过螺栓固定连接于固定部（341）内部的催化部（344）；
所述固定部（341）包括用于为所述催化部（344）提供固定空间的固定仓体（3410）、设置于固定仓体（3410）内部仓壁上的分隔板（3411）、设置于固定仓体（3410）顶面上的密封环（3412）、设置于固定仓体（3410）外侧壁上的固定支架（3415）以及设置于固定仓体（3410）底部的排出管（3416）；
所述转动环（342）顶面中心位置处开设有两条对称设置、呈漏斗状且与底面相连通的通烟口（3420），转动环（342）上下两端外侧壁靠近边缘位置处均开设有环形槽（3421），转动环（342）的底面上开设有若干规则分布的限位孔（3422），转动环（342）的外侧壁上一体成型有环壁齿轮（3423）；
所述驱动部（343）包括驱动电机（3430）、设置于驱动电机（3430）顶部输出轴的转动轴（3431）以及设置于转动轴（3431）顶端的轴端齿轮（3432）。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，其特征在于：所述烟道输送机构（310）包括一端与燃烧炉（100）出烟口法兰连接的烟道管（311）、通过螺丝固定连接于烟道管（311）靠近燃烧炉（100）一端内侧壁上的颗粒过滤网（312）、法兰连接于烟道管（311）右侧管口处的送烟管（313）以及一体成型于送烟管（313）下方的连接罩（314），所述烟道管（311）前后两端外侧壁靠近中心位置处开设有用于为热量吸收机构（320）提供放置空间的管壁开槽（3110）。
3.根据权利要求2所述的生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，其特征在于：所述固定框体（321）焊接固定于所述烟道管（311）的外侧壁上，所述导流板（322）焊接固定于所述固定框体（321）的内侧壁上，导流板（322）和所述固定框体（321）之间留有存储水溶液的空间间隙，所述连通框（323）的顶端焊接固定于所述固定框体（321）的底面上，连通框（323）的底端卡接固定于所述过渡盒（325）的顶面上，连通框（323）的底部框口延伸至所述过渡盒（325）的内部。
4.根据权利要求2所述的生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，其特征在于：所述排气管（324）法兰连接于所述固定框体（321）的顶面上，排气管（324）底部两端管口延伸至所述导流板（322）和所述固定框体（321）之间的空间间隙内部，所述输水管（326）的一端法兰连接于所述过渡盒（325）的内侧壁上，输水管（326）的另外一端法兰连接于所述储水罐（327）底部的外侧壁上，所述储水罐（327）的底面水平高度与所述过渡盒（325）的底面水平高度相同，储水罐（327）的顶部螺纹连接有用于外接水泵的外接水管（328）。
5.根据权利要求2所述的生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，其特征在于：所述喷淋机构（330）包括卡接固定于所述烟道管（311）内侧壁上的安装框（331）、若干螺纹连接于安装框（331）前后两端内侧壁上的喷头（332）、设置于安装框（331）前后两端外侧壁上的送液管（333）、设置于安装框（331）下方的三通阀（334）以及法兰连接于三通阀（334）底部阀口的连接管（335）。
6.根据权利要求5所述的生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，其特征在于：所述送液管（333）的其中一端法兰连接于所述安装框（331）的外侧壁上，送液管（333）的另外一端与所述三通阀（334）的阀口法兰连接，所述连接管（335）与氨储罐（800）前置混合器的出气口法兰连接。
7.根据权利要求1所述的生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，其特征在于：所述固定仓体（3410）上下两端外侧壁上均开设有若干规则分布、上下贯通且与所述通烟口（3420）尺寸相适配的圆孔，固定仓体（3410）顶面上开设若干与所述限位孔（3422）数量相同且尺寸相适配的放置孔。
8.根据权利要求7所述的生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，其特征在于：所述分隔板（3411）焊接固定于所述固定仓体（3410）的内侧壁上，所述密封环（3412）焊接固定于所述固定仓体（3410）的顶面上，所述固定支架（3415）通过螺栓固定连接于所述固定仓体（3410）的外侧壁上，所述排出管（3416）焊接固定于所述固定仓体（3410）的底面上。
9.根据权利要求1所述的生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，其特征在于：所述固定仓体（3410）于顶面若干放置孔的内部均设有压力弹簧（3413）和限位块（3414），所述压力弹簧（3413）的底端焊接固定于放置孔的底部孔壁上，压力弹簧（3413）的顶端焊接固定于限位块（3414）的底面上，所述限位块（3414）滑动连接于放置孔的内部，限位块（3414）的顶端截面呈弧形。
10.根据权利要求1所述的生物质燃料协同利用工业废液燃烧处理供蒸汽的烟气脱硝系统，其特征在于：所述驱动电机（3430）通过螺栓固定连接于所述固定支架（3415）的底面上，所述转动轴（3431）与所述驱动电机（3430）的输出轴同轴连接，所述轴端齿轮（3432）通过卡销固定连接于所述转动轴（3431）的外侧壁上，轴端齿轮（3432）与所述环壁齿轮（3423）相互啮合。
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