CN118001814A - 一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置，涉及排污阀技术领域。本发明包括阀体，所述阀体的前端设置有进污管，所述阀体的后端设置有排污管，所述阀体的右侧设置有冲洗管，所述冲洗管的另一端与进污管相连通，所述阀体的左侧设置有排废管，所述阀体的内部转动安装有阀芯，所述阀芯的内部开设有阀孔。本发明通过在阀孔中设置内滤板对固定垃圾进行过滤，过滤一段时间后，转动阀芯，阀芯使进污管与排污管断开，使冲洗管与排废管连通，此时进污管中的污水通过冲洗管进入阀孔中，污水在水压的作用下推动鸭嘴阀套移动，内滤板推动固定垃圾靠近排废管，内滤板将固体悬浮物推至排废管中排出，自动排出固体悬浮物。

Description

一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置

技术领域

本发明涉及排污阀技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是一种耐高温有机聚合物薄膜，聚酰亚胺薄膜制备流程为：将合成的液态聚酰亚胺树脂经流涎机嘴流入涂覆在流涎机内的钢带上，形成均匀的树脂涂层，经机内加热干燥，将液体树脂中的溶剂蒸发，初步形成具有自支持体的初级薄膜，然后送到后序工段进行环化处理或经过拉伸设备进行拉伸定性环化，以得到聚酰亚胺薄膜产品。

在生产过程中，会产生大量污水，聚酰亚胺薄膜污水处理步骤为：将难以处理的废水先的大块或带状的悬浮物经过格栅的拦截后进入中和调节池，然后调节池调节水量、水质以及pH值后通过提升泵把聚酰亚胺废水提升到混凝池中，加入氢氧化钠、PAC和PAM进行絮凝反应。水中细小悬浮物被凝絮形成沉淀物，从而达到除去大部分悬浮物和部分有机污染物。废水进入混凝气浮装置，通过气浮的方法进一步把细小悬浮物和部分有机污染物去除。

现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：

1、该装置通过格栅拦截后的大块或带状的悬浮物，会积累在格栅上，需要人工将大块或带状的悬浮物清理出来，处理不方便。

2、同时现有技术不具备防回流功能，当污水倒灌时，不仅会将悬浮物重新冲回污水中，且污水容易溢出，处理稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于：为解决上述问题，本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置，包括阀体，所述阀体的前端设置有进污管，所述阀体的后端设置有排污管，所述阀体的右侧设置有冲洗管，所述冲洗管的另一端与进污管相连通，所述阀体的左侧设置有排废管，所述排废管与阀体连接端设置有锥口，所述阀体的内部转动安装有阀芯，所述阀芯的内部开设有阀孔；

所述阀孔的内壁开设有滑槽，所述阀孔的内部设置有内滤板与滑架，所述内滤板与滑架之间设置有连接弹簧，所述内滤板与滑架的外侧均设置有滑块，滑块密封滑动连接在滑槽中，所述滑架位于内滤板靠近排污管的一侧，所述滑架的内部设置有鸭嘴阀套，所述内滤板的内部滑动连接有顶杆；

所述排废管的内部设置有能升降的挡杆。

进一步地，所述顶杆靠近鸭嘴阀套的一侧设置有顶环。

进一步地，所述顶杆靠近鸭嘴阀套的一侧开设有导水腔，所述导水腔的内壁贯穿开设有导水口。

进一步地，所述顶杆的内部开设有驱动孔，所述驱动孔与导水腔相连通，所述顶杆的外侧开设有导槽，导槽与驱动孔相贯通，所述驱动孔的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板远离导水腔的一侧设置有延伸杆，所述延伸杆延伸至顶杆外侧，所述延伸杆的顶部设置有推杆，所述延伸杆与驱动孔内壁之间设置有支撑弹簧，所述推杆远离延伸杆的一端呈锥形设计；

所述挡杆的底部铰接有挡头，所述挡头与挡杆铰接处设置有扭簧，所述挡头的顶部开设有插口，所述挡杆的内部开设有滑腔，所述挡杆的外侧贯穿开设有通孔，所述推杆能穿过通孔，所述滑腔的内部滑动连接有滑框，所述滑框与滑腔内壁之间设置有顶簧，所述滑框的内顶部设置有主动杆，所述主动杆贯穿至通孔中，所述滑框的底部设置有插销，所述插销贯穿至插口中。

进一步地，所述排废管的顶部焊接有支架，所述支架的顶部焊接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动安装在挡杆的顶部，所述挡杆贯穿排废管。

进一步地，所述顶杆靠近进污管的一端呈锥形设计。

进一步地，所述冲洗管与进污管的连接处设置有冲洗滤网，且冲洗滤网为球形滤网。

进一步地，所述排废管向下弯曲设计。

进一步地，所述阀体的顶部安装有连接轴套，所述阀芯的顶部设置有阀轴，所述阀轴与连接轴套转动密封，所述阀轴的顶部设置有转盘。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在阀孔中设置内滤板对固体悬浮物进行过滤，过滤一段时间后，转动阀芯，阀芯使进污管与排污管断开，使冲洗管与排废管连通，此时进污管中的污水通过冲洗管进入阀孔中，此时污水无法通过鸭嘴阀套，污水在水压的作用下推动鸭嘴阀套移动，鸭嘴阀套通过滑架与连接弹簧推动内滤板移动，内滤板推动固定垃圾靠近排废管，内滤板将固体悬浮物推至排废管中排出，自动排出固体悬浮物，使用方便。

2、本发明在完全排污后，内滤板停止滑动，此时鸭嘴阀套在水压的作用下继续靠近内滤板，同时内滤板带动顶杆顶在挡杆上，挡杆限制顶杆滑动，此时顶杆将鸭嘴阀套撑开，污水通过鸭嘴阀套对内滤板进行反冲洗，且将固定垃圾带出排废管，然后控制挡杆上升远离顶杆，此时鸭嘴阀套自动关闭，可根据内滤板污染情况控制反冲洗时间，因此无需将内滤板拆除即可进行后期维护，使用方便。

3、本发明通过鸭嘴阀套的设置，不仅能在排污时，防止水流出，且在正常运行时能防止污水倒流，污水排出稳定。

附图说明

图1是本发明整体示意图一；

图2是本发明整体示意图二；

图3是本发明剖视示意图；

图4是本发明内滤板与顶杆剖视示意图；

图5是本发明排废管示意图；

图6是本发明挡杆剖视示意图。

附图标记：1、阀体；2、进污管；3、排污管；4、冲洗管；41、冲洗滤网；5、排废管；51、支架；52、螺杆；53、挡杆；531、滑腔；532、通孔；533、滑框；534、顶簧；535、主动杆；536、插销；54、挡头；541、扭簧；542、插口；6、阀芯；61、阀孔；62、滑槽；63、内滤板；64、滑架；641、鸭嘴阀套；65、连接弹簧；66、顶杆；661、顶环；662、导水腔；663、导水口；664、活塞板；665、延伸杆；666、支撑弹簧；667、推杆；7、连接轴套；8、阀轴；9、转盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

依本发明一较佳实施例的一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置将在以下被详细地阐述。

实施例一

如图1-图6所示，一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置，包括阀体1，阀体1的前端设置有进污管2，阀体1的后端设置有排污管3，阀体1的右侧设置有冲洗管4，冲洗管4的另一端与进污管2相连通，阀体1的左侧设置有排废管5，排废管5与阀体1连接端设置有锥口，阀体1的内部转动安装有阀芯6，阀芯6的内部开设有阀孔61；

阀孔61的内壁开设有滑槽62，阀孔61的内部设置有内滤板63与滑架64，内滤板63与滑架64之间设置有连接弹簧65，内滤板63与滑架64的外侧均设置有滑块，滑块密封滑动连接在滑槽62中，滑架64位于内滤板63靠近排污管3的一侧，滑架64的内部设置有鸭嘴阀套641，内滤板63的内部滑动连接有顶杆66；

排废管5的内部设置有能升降的挡杆53。

打开阀门，转动阀芯6，使阀孔61与进污管2和排污管3相连通，此时污水通过内滤板63，内滤板63将固体悬浮物过滤，然后污水通过鸭嘴阀套641进入排污管3中，完成污水排出，运行一段时间后，转动阀芯6，使阀孔61与冲洗管4和排废管5相连通，且鸭嘴阀套641靠近冲洗管4，此时污水通过进污管2进入冲洗管4中，此时在鸭嘴阀套641的作用下污水无法通过，水压推动鸭嘴阀套641向排废管5方向滑动，鸭嘴阀套641通过滑架64与连接弹簧65推动内滤板63滑动，内滤板63推动固定垃圾靠近排废管5，内滤板63将固体悬浮物推至排废管5中排出，自动排出固体悬浮物，且不会浪费水资源，此状态下顶杆66不受限制，因此当内滤板63滑动至滑槽62边缘时，滑槽62通过滑块限制内滤板63滑动，此时鸭嘴阀套641在水压的作用下继续滑动，鸭嘴阀套641靠近内滤板63，鸭嘴阀套641推动顶杆66伸入排废管5中，且伸入长度较小，由于排废管5与阀体1连接端设置有锥口，转动阀芯6，阀芯6带动顶杆66顶触到排废管5锥口处，在锥口倾斜导向作用下进入阀体1中，将随着阀芯6继续转动，使阀孔61与进污管2和排污管3相连通，污水推动内滤板63与鸭嘴阀套641复位，使阀孔61中有足够的存储空间，且无需人工取出固定废物，只需开关阀门即可，使用方便。

当需要对内滤板63进行清洗时，控制挡杆53下降，转动阀芯6，使阀孔61与冲洗管4和排废管5相连通，且鸭嘴阀套641靠近冲洗管4，此时污水通过进污管2进入冲洗管4中，此时在鸭嘴阀套641的作用下污水无法通过，水压推动鸭嘴阀套641向排废管5方向滑动，鸭嘴阀套641通过滑架64与连接弹簧65推动内滤板63滑动，内滤板63带动顶杆66靠近排废管5，当内滤板63滑动至滑槽62边缘时，滑槽62通过滑块限制内滤板63滑动，同时顶杆66顶在挡杆53上，挡杆53限制顶杆66插入排废管5中，此时鸭嘴阀套641在水压的作用下继续滑动，鸭嘴阀套641靠近内滤板63，顶杆66将鸭嘴阀套641撑开，水流能通过鸭嘴阀套641反冲洗在内滤板63上，进而无需拆卸即可清洗内滤板63；

正常排污时，鸭嘴阀套641能限制污水倒流，此时顶杆66朝向进污管2，顶杆66并不受限制，因此不会撑开鸭嘴阀套641，防倒流稳定。

进一步地，阀体1的顶部安装有连接轴套7，阀芯6的顶部设置有阀轴8，阀轴8与连接轴套7转动密封，阀轴8的顶部设置有转盘9，通过转盘9与阀轴8即可带动阀芯6转动。

实施例二

如图4所示，顶杆66靠近鸭嘴阀套641的一侧设置有顶环661，通过顶环661的设置使顶杆66能更大范围的撑开鸭嘴阀套641，且能防止顶杆66从内滤板63上脱落。

实施例三

如图4所示，顶杆66靠近鸭嘴阀套641的一侧开设有导水腔662，导水腔662的内壁贯穿开设有导水口663。

顶杆66将鸭嘴阀套641撑开后，水可以通过导水腔662与导水口663进入，且通过多组导水口663的设置，能使水流分散冲洗在内滤板63上，使水流从原先的顶杆66与鸭嘴阀套641间隙流出，转化为稳定的从导水腔662和导水口663流出，排水更加稳定。

实施例四

如图4-图6所示，顶杆66的内部开设有驱动孔，驱动孔与导水腔662相连通，顶杆66的外侧开设有导槽，导槽与驱动孔相贯通，驱动孔的内部滑动连接有活塞板664，活塞板664远离导水腔662的一侧设置有延伸杆665，延伸杆665延伸至顶杆66外侧，延伸杆665的顶部设置有推杆667，延伸杆665与驱动孔内壁之间设置有支撑弹簧666，推杆667远离延伸杆665的一端呈锥形设计；

挡杆53的底部铰接有挡头54，挡头54与挡杆53铰接处设置有扭簧541，挡头54的顶部开设有插口542，挡杆53的内部开设有滑腔531，挡杆53的外侧贯穿开设有通孔532，推杆667能穿过通孔532，滑腔531的内部滑动连接有滑框533，滑框533与滑腔531内壁之间设置有顶簧534，滑框533的内顶部设置有主动杆535，主动杆535贯穿至通孔532中，滑框533的底部设置有插销536，插销536贯穿至插口542中。

打开阀门，转动阀芯6，使阀孔61与进污管2和排污管3相连通，此时污水通过内滤板63，内滤板63将固体悬浮物过滤，然后污水通过鸭嘴阀套641进入排污管3中，完成污水排出，运行一段时间后，转动阀芯6，使阀孔61与冲洗管4和排废管5相连通，且鸭嘴阀套641靠近冲洗管4，此时污水通过进污管2进入冲洗管4中，此时在鸭嘴阀套641的作用下污水无法通过，水压推动鸭嘴阀套641向排废管5方向滑动，鸭嘴阀套641通过滑架64与连接弹簧65推动内滤板63滑动，内滤板63推动固定垃圾靠近排废管5，内滤板63将固体悬浮物推至排废管5中排出，此时内滤板63滑动至滑槽62边缘，滑槽62通过滑块限制内滤板63滑动，同时顶杆66顶在挡头54上，推杆667对准通孔532，此时鸭嘴阀套641在水压的作用下继续滑动，鸭嘴阀套641靠近内滤板63，将鸭嘴阀套641撑开，水流通过导水腔662与导水口663反冲洗在内滤板63上，同时在水压的作用下，活塞板664向驱动孔中滑动，活塞板664通过延伸杆665带动推杆667刚好插入通孔532中，推杆667通过其锥头推动主动杆535上升，主动杆535通过滑框533带动插销536远离插口542，挡头54可以摆动，顶杆66不受限制，此时鸭嘴阀套641在水压的作用下推动顶杆66二次滑动，鸭嘴阀套641滑动一定距离后，在连接弹簧65的作用下无法移动，鸭嘴阀套641与内滤板63之间形成一定空腔，顶环661移动至该空腔中，顶环661不再顶触鸭嘴阀套641，鸭嘴阀套641自动关闭，同时导水腔662不进水，且支撑弹簧666的弹力小于鸭嘴阀套641的撑开力，支撑弹簧666能稳定的带动延伸杆665复位，延伸杆665带动推杆667远离通孔532，延伸杆665的复位距离远大于顶杆66二次滑动距离，因此延伸杆665复位距离足够推杆667远离通孔532，不会影响阀芯6复位；

该实施例使装置在排出固定垃圾时，水流对内滤板63进行短暂冲洗，只需较少的水源，就可大幅度能提高内滤板63排污与过滤效果，阀芯6复位后，顶杆66远离挡头54，扭簧541带动挡头54复位，顶簧534通过滑框533带动插销536再次插接在插口542中，挡头54再次被锁定在挡杆53上，不影响装置下次使用；

当无需短暂冲洗时，只需控制挡杆53上升，顶杆66不会与挡杆53和挡头54顶触，需要长时间冲洗时，控制挡杆53上升，只需控制挡杆53下降，使顶杆66不与挡头54接触即可。

实施例五

如图5所示，排废管5的顶部焊接有支架51，支架51的顶部焊接有螺母，螺母的内部螺纹连接有螺杆52，螺杆52转动安装在挡杆53的顶部，挡杆53贯穿排废管5。

通过转动螺杆52，螺杆52通过螺母带动挡杆53升降。

实施例六

如图3所示，顶杆66靠近进污管2的一端呈锥形设计，排污时，减小污水对顶杆66的推力，排污稳定。

实施例七

如图3所示，冲洗管4与进污管2的连接处设置有冲洗滤网41，且冲洗滤网41为球形滤网，防止反冲洗时，污染物二次污染，由于冲洗管4与进污管2的连接处设置有冲洗滤网41，因此正常排污时，污水能将冲洗滤网41过滤下料的杂质冲落，在实际冲洗过程中，虽然冲洗时间较短，但也有冲洗滤网41堵塞的可能，影响冲洗，因此本实施例采用球形滤网，能极大的增加滤网面积，增加冲洗滤网41使用时间，使装置有足够的冲洗时间。

实施例八

如图2所示，排废管5向下弯曲设计，使固定垃圾在重力的作用下自动排出排废管5。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）的前端设置有进污管（2），所述阀体（1）的后端设置有排污管（3），所述阀体（1）的右侧设置有冲洗管（4），所述冲洗管（4）的另一端与进污管（2）相连通，所述阀体（1）的左侧设置有排废管（5），所述排废管（5）与阀体（1）连接端设置有锥口，所述阀体（1）的内部转动安装有阀芯（6），所述阀芯（6）的内部开设有阀孔（61）；

所述阀孔（61）的内壁开设有滑槽（62），所述阀孔（61）的内部设置有内滤板（63）与滑架（64），所述内滤板（63）与滑架（64）之间设置有连接弹簧（65），所述内滤板（63）与滑架（64）的外侧均设置有滑块，滑块密封滑动连接在滑槽（62）中，所述滑架（64）位于内滤板（63）靠近排污管（3）的一侧，所述滑架（64）的内部设置有鸭嘴阀套（641），所述内滤板（63）的内部滑动连接有顶杆（66）；

所述排废管（5）的内部设置有能升降的挡杆（53）。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置，其特征在于，所述顶杆（66）靠近鸭嘴阀套（641）的一侧设置有顶环（661）。

3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置，其特征在于，所述顶杆（66）靠近鸭嘴阀套（641）的一侧开设有导水腔（662），所述导水腔（662）的内壁贯穿开设有导水口（663）。

4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置，其特征在于，所述顶杆（66）的内部开设有驱动孔，所述驱动孔与导水腔（662）相连通，所述顶杆（66）的外侧开设有导槽，导槽与驱动孔相贯通，所述驱动孔的内部滑动连接有活塞板（664），所述活塞板（664）远离导水腔（662）的一侧设置有延伸杆（665），所述延伸杆（665）延伸至顶杆（66）外侧，所述延伸杆（665）的顶部设置有推杆（667），所述延伸杆（665）与驱动孔内壁之间设置有支撑弹簧（666），所述推杆（667）远离延伸杆（665）的一端呈锥形设计；

所述挡杆（53）的底部铰接有挡头（54），所述挡头（54）与挡杆（53）铰接处设置有扭簧（541），所述挡头（54）的顶部开设有插口（542），所述挡杆（53）的内部开设有滑腔（531），所述挡杆（53）的外侧贯穿开设有通孔（532），所述推杆（667）能穿过通孔（532），所述滑腔（531）的内部滑动连接有滑框（533），所述滑框（533）与滑腔（531）内壁之间设置有顶簧（534），所述滑框（533）的内顶部设置有主动杆（535），所述主动杆（535）贯穿至通孔（532）中，所述滑框（533）的底部设置有插销（536），所述插销（536）贯穿至插口（542）中。

5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置，其特征在于，所述排废管（5）的顶部焊接有支架（51），所述支架（51）的顶部焊接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺杆（52），所述螺杆（52）转动安装在挡杆（53）的顶部，所述挡杆（53）贯穿排废管（5）。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置，其特征在于，所述顶杆（66）靠近进污管（2）的一端呈锥形设计。

7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置，其特征在于，所述冲洗管（4）与进污管（2）的连接处设置有冲洗滤网（41），且冲洗滤网（41）为球形滤网。

8.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置，其特征在于，所述排废管（5）向下弯曲设计。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用过滤装置，其特征在于，所述阀体（1）的顶部安装有连接轴套（7），所述阀芯（6）的顶部设置有阀轴（8），所述阀轴（8）与连接轴套（7）转动密封，所述阀轴（8）的顶部设置有转盘（9）。