CN117989890A - 一种换热器和用于换热器的集管 - Google Patents

一种换热器和用于换热器的集管 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种换热器，包含换热管和翅片，所述换热管采用第一铝合金材料制成，所述第一铝合金材料包含Zn和Cu，所述第一铝合金材料包含Zn的质量百分含量为W1，所述第一铝合金材料包含Cu的质量百分含量为W2；所述翅片采用第二铝合金材料制成，所述第二铝合金材料包含Zn和Cu，所述第二铝合金材料所包含Zn的质量百分含量为W3，所述第二铝合金材料包含Cu的质量百分含量为W4，其中，W1、W2、W3和W4满足关系式：W3–2.4×W4≥W1–2.4×W2+0.8wt％，该换热器具有较好的耐腐蚀性能。

Description

一种换热器和用于换热器的集管
技术领域
本发明属于热交换技术领域，具体涉及一种换热器和用于换热器的集管。
背景技术
相关技术中，微通道换热器包括换热管和翅片，翅片设置于相邻扁管之间且翅片与换热管焊接连接，换热管的材料和翅片的材料均为铝合金金属，由于换热器在与空气进行热交换的应用中，空气中的水分会在换热器的表面冷凝而使得换热器的金属表面易形成潮湿的环境，换热管的表面与翅片的表面也容易发生电化学腐蚀的问题，使得换热管容易发生局部腐蚀，影响了换热器的耐腐蚀性能。
发明内容
为此，本发明的实施例提出了一种换热器，该换热器具有良好的耐腐蚀性能。
本发明实施例的换热器，所述换热器包括换热管和翅片；
所述换热管为两个或两个以上，所述两个或两个以上换热管在第一方向上排列设置，所述第一方向与所述换热管的厚度方向平行，所述换热管采用第一铝合金材料制成，所述第一铝合金材料包含Zn和Cu，所述第一铝合金材料包含Zn的质量百分含量为W1，所述第一铝合金材料包含Cu的质量百分含量为W2；
至少部分所述翅片在所述第一方向上位于相邻的两个换热管之间，所述翅片采用第二铝合金材料制成，所述第二铝合金材料包含Zn和Cu，所述第二铝合金材料所包含Zn的质量百分含量为W3，所述第二铝合金材料包含Cu的质量百分含量为W4，其中，W1、W2、W3和W4满足关系式1：W3–2.4×W4≥W1–2.4×W2+0.8wt％。
本发明实施例的换热器带来的优点和技术效果，本发明实施例的换热器，通过调整锌铜元素在换热管和翅片中的用量，调整换热管和翅片的腐蚀电位，有利于降低换热管的腐蚀速率，提高换热器的耐腐蚀性能。
在一些实施例中，所述第二铝合金材料包括第一芯材和第一钎焊材料，所述第一钎焊材料位于所述第一芯材的至少一侧，所述第一芯材为铝合金，所述第一芯材包括Zn和Cu，所述第一芯材包含Zn的质量百分含量为W5，所述第一芯材包含Cu的质量百分含量为W6，其中，W1、W2、W5和W6满足关系式2：W5–2.4×W6≥W1–2.4×W2+0.8wt％。
在一些实施例中，所述第一铝合金材料包括第二芯材和位于所述第二芯材表面的扩散层，所述第二芯材为铝合金，所述扩散层由所述换热管表面的涂层扩散而成，所述涂层含有锌，所述第二芯材包括Zn和Cu，所述第二芯材包含Zn的质量百分含量为W7，所述第二芯材包含Cu的质量百分含量为W8，其中，W3、W4、W7和W8满足关系式3：W3–2.4×W4≥W7–2.4×W8+1.2wt％。
在一些实施例中，所述第一铝合金材料包括第二芯材和位于所述第二芯材表面的扩散层，所述第二芯材为铝合金，所述扩散层由所述换热管表面的涂层扩散而成，所述涂层含有锌，所述第二芯材包括Zn和Cu，所述第二芯材包含Zn的质量百分含量为W7，所述第二芯材包含Cu的质量百分含量为W8，其中，W5、W6、W7和W8满足关系式4：W5–2.4×W6≥W7–2.4×W8+1.2wt％。
在一些实施例中，所述换热器还包括集管，所述集管包括第一层和第三芯材，所述第一层和第三芯材均为铝合金，所述第一层位于所述第三芯材的外侧，所述第一层的腐蚀电位小于所述第三芯材的腐蚀电位。
在一些实施例中，所述第一层的厚度占集管厚度的5％～30％。
在一些实施例中，所述第一层中包含Zn和Cu，所述第一层包含Zn的质量百分含量为W9，所述第一层包含Cu的质量百分含量为W10，所述第三芯材包含Zn的质量百分含量为W11，所述第三芯材包含Cu的质量百分含量为W12其中，所述W9、W10、W11和W12满足关系式5：W9–2.4×W10≥W11–2.4×W12+0.5wt％。
在一些实施例中，所述第一铝合金表面具有锌层，所述第一层包含Zn的质量百分含量为W13，所述第一层包含Cu的质量百分含量为W14，所述第三芯材包含Zn的质量百分含量为W15，所述第三芯材包含Cu的质量百分含量为W16，其中，所述W13、W14、W15和W16满足关系式6：W13–2.4×W14≥W15–2.4×W16+1.0wt％。
本发明实施还提供了一种用于换热器的集管，所述换热器为上述换热器，所述集管的材料包括第二钎焊材料和第三芯材，所述第二钎焊材料和所述第三芯材均为铝合金，所述第二钎焊材料位于所述第三芯材的外侧，所述第二钎焊材料包含Zn和Cu，所述第二钎焊材料包含Zn的质量百分含量为W17，所述第二钎焊材料包含Cu的含铜量为W18，所述第三芯材包含Zn和Cu，所述第三芯材包含Zn的质量百分含量为W19，所述第三芯材包含Cu的含铜量为W20，其中，W17、W18、W19和W20满足关系式7：W17-2.4×W18-0.3wt％≤W19-2.4×W20+0.3wt％。
本发明实施例的集管带来的优点和技术效果，将本发明实施例的集管应用在换热器中，通过调整集管的材料中锌铜元素的含量成分，有利于提升集管的耐腐蚀性能，进而提高换热器的耐腐蚀性能。
在一些实施例中，所述第二钎焊材料的厚度占集管厚度的2～15％。
附图说明
图1是换热器的立体示意图；
图2是换热器D-D向剖视图；
图3是图2中A处复合铝箔翅片的放大图；
图4是换热器的C-C向的剖视图；
图5是集管的立体示意图；
图6是图5所示集管的B-B向剖视图；
图7是换热器己泄漏位置典型形貌；
其中：1-换热管，2-翅片，3-集管，4-第一钎焊材料，5-第一芯材，6-第二钎焊材料，7-第一层，8-第三芯材。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明实施提供的一种换热器，所述换热器包括换热管和翅片；
所述换热管为两个或两个以上，所述两个或两个以上换热管在第一方向上排列设置，所述第一方向与所述换热管的厚度方向平行，所述换热管采用第一铝合金材料制成，所述第一铝合金材料包含Zn和Cu，所述第一铝合金材料包含Zn的质量百分含量为W1，所述第一铝合金材料包含Cu的质量百分含量为W2；
至少部分所述翅片在所述第一方向上位于相邻的两个换热管之间，所述翅片采用第二铝合金材料制成，所述第二铝合金材料包含Zn和Cu，所述第二铝合金材料所包含Zn的质量百分含量为W3，所述第二铝合金材料包含Cu的质量百分含量为W4，其中，W1、W2、W3和W4满足关系式1：W3–2.4×W4≥W1–2.4×W2+0.8wt％。
本发明实施例的换热器，通过调整锌铜元素在换热管和翅片中的用量，调整了换热管和翅片的腐蚀电位，有利于降低换热管的腐蚀速率，提高换热器的耐腐蚀性能。
在一些实施例中，优选地，所述第一铝合金材料由如下质量百分含量的合金元素组成：Mn：0.20-1.20％，Fe：0.08-0.25％，Si：0.03-0.12％，Ti：0.08-0.25％，Cu：0-0.35％，Zn：0-3.0％，其余合金元素单个的含量不超过0.05％，其余合金元素合计含量不超过0.15％，余量为Al及不可避免的杂质。
本发明实施例中，控制第一铝合金材料中各元素的含量，特别地控制锌铜含量在一定的范围内，进而可以调控第一铝合金材料的腐蚀电位，提高换热管的耐腐蚀性能。
在一些实施例中，优选地，所述第二铝合金材料包括第一芯材和第一钎焊材料，所述第一钎焊材料位于所述第一芯材的至少一侧，所述第一芯材为铝合金，所述第一芯材包括Zn和Cu，所述第一芯材包含Zn的质量百分含量为W5，所述第一芯材包含Cu的质量百分含量为W6，其中，W1、W2、W5和W6满足关系式2：W5–2.4×W6≥W1–2.4×W2+0.8wt％。进一步优选地，所述第一钎焊材料为4343、4045Al-Si系合金中的任意一种，所述第一芯材为3003、3005Al-Mn系合金中的任意一种，所述第一钎焊材料的厚度占第二铝合金材料的厚度为3～20％。
本发明实施例中，限定了翅片可以为由第一芯材和第一钎焊材料组成的复合铝箔制备而成，并限定了第一芯材中Zn和Cu的含量，通过调整Zn和Cu的含量能对其腐蚀电位进行调整，有利于提高换热管的耐腐蚀性能。
在一些实施例中，优选地，所述第一铝合金材料包括第二芯材和位于所述第二芯材表面的扩散层，所述第二芯材为铝合金，所述扩散层由所述换热管表面的涂层扩散而成，所述涂层含有锌，所述第二芯材包括Zn和Cu，所述第二芯材包含Zn的质量百分含量为W7，所述第二芯材包含Cu的质量百分含量为W8，其中，W3、W4、W7和W8满足关系式3：W3–2.4×W4≥W7–2.4×W8+1.2wt％。进一步优选的，所述涂层中的锌含量为2-15g/m2。
在一些实施例中，优选地，所述第一铝合金材料包括第二芯材和位于所述第二芯材表面的扩散层，所述第二芯材为铝合金，所述扩散层由所述换热管表面的涂层扩散而成，所述涂层含有锌，所述第二芯材包括Zn和Cu，所述第二芯材包含Zn的质量百分含量为W7，所述第二芯材包含Cu的质量百分含量为W8，其中，W5、W6、W7和W8满足关系式4：W5–2.4×W6≥W7–2.4×W8+1.2wt％。进一步优选的，所述涂层中的锌含量为2-15g/m2。
本发明实施例中，限定了当换热管表层含有锌时，换热管芯材中Zn和Cu与翅片中Zn和Cu的含量关系式，能够保证钎焊后换热管翅片的腐蚀电位低于换热管芯材的腐蚀电位20mV以上，以免换热管过早腐蚀泄漏；钎焊后翅片和换热管焊点的腐蚀电位不高于换热管表层腐蚀电位20mV以上，以减缓焊点腐蚀，进一步提高换热器的耐腐蚀性能。
在一些实施例中，优选地，所述换热器还包括集管，所述集管包括第一层和第三芯材，所述第一层和第三芯材均为铝合金，所述第一层位于所述第三芯材的外侧，所述第一层的腐蚀电位小于所述第三芯材的腐蚀电位。进一步优选的，所述第一层的厚度占集管厚度的5～30％。再优选地，所述第三芯材为3003、3005Al-Mn系合金中的任意一种。
在一些实施例中，优选地，所述第一层中包含Zn和Cu，所述第一层包含Zn的质量百分含量为W9，所述第一层包含Cu的质量百分含量为W10，所述第三芯材包含Zn的质量百分含量为W11，所述第三芯材包含Cu的质量百分含量为W12，其中，所述W9、W10、W11和W12满足关系式5：W9–2.4×W10≥W11–2.4×W12+0.5wt％。进一步优选地，所述第一铝合金表面具有锌层，所述第一层包含Zn的质量百分含量为W13，所述第一层包含Cu的质量百分含量为W14，所述第三芯材包含Zn的质量百分含量为W15，所述第三芯材包含Cu的质量百分含量为W16，其中，所述W13、W14、W15和W16满足关系式6：W13–2.4×W14≥W15–2.4×W16+1.0wt％。
本发明实例中，在集管外设置第一层，并通过对集管第一层和芯材中Zn和Cu的含量进行限定，能够保证换热管和集管焊缝的腐蚀电位要高于集管第一层的腐蚀电位，并高于换热管芯材的腐蚀电位，且第一层的腐蚀电位不高于第三芯材的腐蚀电位，以减缓焊缝或换热管表层优先腐蚀导致泄漏，进一步提高换热器的耐腐蚀性能。
本发明实施例还提供了一种用于换热器的集管，所述换热器为上述的换热器，所述集管的材料包括第二钎焊材料和第三芯材，所述第二钎焊材料和所述第三芯材均为铝合金，所述第二钎焊材料位于所述芯材的外侧，所述第二钎焊材料包含Zn和Cu，所述第二钎焊材料包含Zn的质量百分含量为W17，所述第二钎焊材料包含Cu的含铜量为W18，所述第三芯材包含Zn和Cu，所述第三芯材包含Zn的质量百分含量为W19，所述第三芯材包含Cu的含铜量为W20，其中，W17、W18、W19和W20满足关系式7：W17-2.4×W18-0.3wt％≤W19-2.4×W20+0.3wt％。进一步优选地，所述第二钎焊材料的厚度占集管厚度的2～15％。再优选地，所述第二钎焊材料为4045、4343Al-Si系合金中的任意一种。
本发明实施例中，限定了第二钎焊材料的厚度及其Zn和Cu的含量，能够调整其腐蚀电位，进一步提高换热器的耐腐蚀性能。
下面结合具体的附图和实施例，对本发明进行详细说明。
本发明的实施例及对比例换热管材料的成分如下表1所示。
表1实施例换热管合金的成分(质量百分数)和性能
编号 Si Fe Cu Mn Zn Ti 其它单个 其它合计 Al
1 0.03 0.11 - 0.77 - 0.16 ≤0.05 ≤0.15 余量
2 0.04 0.09 - 1.01 - 0.14 ≤0.05 ≤0.15 余量
3 0.06 0.13 - 0.30 - 0.14 ≤0.05 ≤0.15 余量
对比例(3102) 0.07 0.23 0.01 0.36 - 0.01 ≤0.05 ≤0.15 余量
实施例1
本实施例选用表1中编号1的换热管合金，配合集管和复合铝箔翅片制备如图1所示的换热器，换热器的D-D向剖视图如图2所示，A处复合铝箔翅片的放大图如图3所示，换热器的C-C向的剖视图如图4所示，集管的立体示意图如图5所示，集管的B-B向剖视图如图6所示。表2是换热器甲所用的原材料及腐蚀电位的情况。
表2换热器采用了表层含锌的换热管和复合铝箔翅片，根据公式(4)2.026％≥1.186％，符合公式(4)W5–2.4×W6≥W7–2.4×W8+1.2wt％。
表2换热器采用了表层含锌的换热管，根据公式(6)0.914％≥0.046％，符合公式(6)W13–2.4×W14≥W15–2.4×W16+1.0wt％。根据公式(7)-1.254％≤0.286％，，符合公式(7)W17-2.4×W18-0.3wt％≤W19-2.4×W20+0.3wt％。
表2换热器甲的原材料及腐蚀电位
换热器经组装、涂布氟铝酸钾钎剂后在氮气保护炉中钎焊，钎焊最高温度590-600℃，芯材钎焊温度超过590℃的时间为1～5min。三层结构集管可大幅度提高换热器在SWAAT腐蚀中的表现。焊接后集管表层的残留钎焊层中会含有中部7072第一层扩散过来的Zn元素，使得换热器上直接接触换热管的集管位置的腐蚀电位略低于换热管。同时采用起始不含锌的集管钎焊材料，尽管采用了喷锌换热管，但焊接后换热管和集管焊缝的锌含量仍然处在一个不高的水平，使得换热管和集管焊缝的电位略低于相邻的7072层和相邻位置的换热管表层。7072层及在焊接过程中向3005芯材锌扩散形成的富锌层可以对集管芯材起到良好的牺牲防护效果，有利于提高集管的腐蚀寿命。
腐蚀测试采用ASTM G85的SWAAT标准，在采用箱体温度为49℃的测试时，测试过程中进出口管采用电工胶带进行防护，换热器样品的耐腐蚀测试中有3台换热器在3280h、3280h和4989h出现换热管和集管焊缝泄漏，另外2台超过5000h未见泄漏。
实施例2
基于前述的说明，选用表1中编号1的换热管合金，换热管表层无锌，配合集管和复合铝箔翅片制备如图1所示的换热器。表3是换热器乙所用的原材料及腐蚀电位的情况。
表3换热器采用了表层不含锌的换热管和复合铝箔翅片，根据公式(2)1.546％≥0.786％，符合公式(2)W5–2.4×W6≥W1–2.4×W2+0.8wt％。
表3换热器采用了表层不含锌的换热管，根据公式(5)0.914％≥-0.454％，集符合公式(5)W9–2.4×W10≥W11–2.4×W12+0.5wt％。根据公式(7)-1.254％≤0.286％，符合公式(7)W17-2.4×W18-0.3wt％≤W19-2.4×W20+0.3wt％。
表3换热器乙的原材料及腐蚀电位
采用与换热器甲相同的制备工艺获得换热器芯材。在采用箱体温度为49℃的SWAAT测试时，测试过程中进出口管采用电工胶带进行防护，5台换热器样品经3000h测试均未见泄漏。
实施例3
基于前述的说明，选用表1中编号2的换热管合金，配合集管和复合铝箔翅片制备如图1所示的换热器。表4是换热器丙所用的原材料及腐蚀电位的情况。
表4换热器采用了表层含锌的换热管和复合铝箔翅片，根据公式(4)1.476％≥0.786％，符合公式(4)W5–2.4×W6≥W7–2.4×W8+1.2wt％。
表4换热器采用了表层含锌的换热管，根据公式(6)0.958％≥0.766％，符合公式(6)W13–2.4×W14≥W15–2.4×W16+1.0wt％。根据公式(7)-0.534％≤0.286％，符合公式(7)W17-2.4×W18-0.3wt％≤W19-2.4×W20+0.3wt％。
表4换热器丙的原材料及腐蚀电位
备注*：翅片主要成分2.40％Si，0.20％Fe，1.20％Mn，1.50％Zn，余量为Al及不可避免的杂质
采用与换热器甲相同的制备工艺获得换热器芯材。在采用箱体温度为49℃的SWAAT测试时，测试过程中进出口管采用电工胶带进行防护，5台换热器样品经3000h测试均未见泄漏。
实施例4
基于前述的说明，选用表1中编号3的换热管合金，配合集管和复合铝箔翅片制备如图1所示的换热器。表5是换热器丁所用的原材料及腐蚀电位的情况。
表2换热器采用了表层含锌的换热管和复合铝箔翅片，根据公式(4)1.456％≥1.186％，符合公式(4)W5–2.4×W6≥W7–2.4×W8+1.2wt％。
表2换热器采用了表层含锌的换热管，根据公式(6)0.954％≥0.046％，符合公式(6)W13–2.4×W14≥W15–2.4×W16+1.0wt％。根据公式(7)-1.254％≤0.306％，符合公式(7)W17-2.4×W18-0.3wt％≤W19-2.4×W20+0.3wt％。
表5换热器丁的原材料及腐蚀电位
备注**：芯材组装时翅片钎焊层一侧接触换热管。
采用与换热器甲相同的制备工艺获得换热器芯材。在采用箱体温度为49℃的SWAAT测试时，测试过程中进出口管采用电工胶带进行防护，5台换热器样品经3000h测试均未见泄漏。
对比例1
基于前述的说明，选用表1中对比例3102的换热管，配合集管和复合铝箔翅片制备如图1所示的换热器。表6是换热器戊所用的原材料及腐蚀电位的情况。采用与换热器甲相同的制备工艺获得换热器芯材。在采用箱体温度为49℃的SWAAT测试时，测试过程中进出口管采用电工胶带进行防护，3台换热器样品分别经1008h、1056h和1080h出现换热管和集管焊缝腐蚀泄漏，另2台换热器样品分别经1056h和1128h出现集管腐蚀泄漏。
表6换热器戊的原材料及腐蚀电位
材料 组成 材质 腐蚀电位/mv
换热管 电弧喷锌8±2g/m2 对比例3102 -710mv(芯材)
集管 外侧钎焊材料 4045+1％Zn -760mv
芯材 3003 -680mv
翅片 双面钎焊材料 4343 -700mv
芯材 3003+1.5％Zn -780mv
隔板&端盖 双面钎焊材料 4045 -700mv
芯材 3003 -680mv
进口管&出口管 3003 -680mv
对比例2
基于前述的说明，选用表1中编号1的换热管合金，配合集管和复合铝箔翅片制备如图1所示的换热器。表7是换热器己所用的原材料及腐蚀电位的情况。
表7换热器采用了表层不含锌的换热管和复合铝箔翅片，根据公式(2)-0.23％≤0.786％，不满足公式(2)W5–2.4×W6≥W1–2.4×W2+0.8wt％。
表7换热器己的原材料及腐蚀电位
采用与换热器甲相同的制备工艺获得换热器芯材。在采用箱体温度为49℃的SWAAT测试时，测试过程中进出口管采用电工胶带进行防护，5台换热器样品的耐腐蚀寿命均不足400h，腐蚀泄漏均出现在翅片附近的换热管位置。典型泄漏后的换热管腐蚀形貌如下图7所示，翅片和焊点基本完好，而相邻的腐蚀电位相对较低的换热管过早出现腐蚀泄漏。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括换热管和翅片；
所述换热管为两个或两个以上，所述两个或两个以上换热管在第一方向上排列设置，所述第一方向与所述换热管的厚度方向平行，所述换热管采用第一铝合金材料制成，所述第一铝合金材料包含Zn和Cu，所述第一铝合金材料包含Zn的质量百分含量为W1，所述第一铝合金材料包含Cu的质量百分含量为W2；
至少部分所述翅片在所述第一方向上位于相邻的两个换热管之间，所述翅片采用第二铝合金材料制成，所述第二铝合金材料包含Zn和Cu，所述第二铝合金材料所包含Zn的质量百分含量为W3，所述第二铝合金材料包含Cu的质量百分含量为W4，其中，W1、W2、W3和W4满足关系式1：W3–2.4×W4≥W1–2.4×W2+0.8wt％。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第二铝合金材料包括第一芯材和第一钎焊材料，所述第一钎焊材料位于所述第一芯材的至少一侧，所述第一芯材为铝合金，所述第一芯材包括Zn和Cu，所述第一芯材包含Zn的质量百分含量为W5，所述第一芯材包含Cu的质量百分含量为W6，其中，W1、W2、W5和W6满足关系式2：W5–2.4×W6≥W1–2.4×W2+0.8wt％。
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一铝合金材料包括第二芯材和位于所述第二芯材表面的扩散层，所述第二芯材为铝合金，所述扩散层由所述换热管表面的涂层扩散而成，所述涂层含有锌，所述第二芯材包括Zn和Cu，所述第二芯层包含Zn的质量百分含量为W7，所述第二芯材包含Cu的质量百分含量为W8，其中，W3、W4、W7和W8满足关系式3：W3–2.4×W4≥W7–2.4×W8+1.2wt％。
4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一铝合金材料包括第二芯材和位于所述第二芯材表面的扩散层，所述第二芯材为铝合金，所述扩散层由所述换热管表面的涂层扩散而成，所述涂层含有锌，所述第二芯材包括Zn和Cu，所述第二芯材包含Zn的质量百分含量为W7，所述第二芯材包含Cu的质量百分含量为W8，其中，W5、W6、W7和W8满足关系式4：W5–2.4×W6≥W7–2.4×W8+1.2wt％。
5.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括集管，所述集管包括第一层和第三芯材，所述第一层和第三芯材均为铝合金，所述第一层位于所述第三芯材的外侧，所述第一层的腐蚀电位小于所述第三芯材的腐蚀电位。
6.根据权利要去5所述的换热器，其特征在于，所述第一层的厚度占所述集管厚度的5％～30％。
7.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述第一层中包含Zn和Cu，所述第一层包含Zn的质量百分含量为W9，所述第一层包含Cu的质量百分含量为W10，所述第三芯材包含Zn的质量百分含量为W11，所述第三芯材包含Cu的质量百分含量为W12其中，所述W9、W10、W11和W12满足关系式5：W9–2.4×W10≥W11–2.4×W12+0.5wt％。
8.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述第一铝合金表面具有锌层，所述第一层包含Zn的质量百分含量为W13，所述第一层包含Cu的质量百分含量为W14，所述第三芯材包含Zn的质量百分含量为W15，所述第三芯材包含Cu的质量百分含量为W16，其中，所述W13、W14、W15和W16满足关系式6：W13–2.4×W14≥W15–2.4×W16+1.0wt％。
9.一种用于换热器的集管，其特征在于，所述换热器为1～8任一项所述的管热器，所述集管的材料包括第二钎焊材料和第三芯材，所述第二钎焊材料和所述第三芯材均为铝合金，所述第二钎焊材料位于所述第三芯材的外侧，所述第二钎焊材料包含Zn和Cu，所述第二钎焊材料包含Zn的质量百分含量为W17，所述第二钎焊材料包含Cu的含铜量为W18，所述第三芯材包含Zn和Cu，所述第三芯材包含Zn的质量百分含量为W19，所述第三芯材包含Cu的含铜量为W20，其中，W17、W18、W19和W20满足关系式7：W17-2.4×W18-0.3wt％≤W19-2.4×W20+0.3wt％。
10.根据权利要求9所述的集管，其特征在于，所述第二钎焊材料的厚度占集管厚度的2～15％。
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