CN117986977A - 玻璃酒瓶直烫电化铝涂料及其制备方法和电化铝 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料及其制备方法和电化铝，涉及电化铝材料领域。其中，玻璃酒瓶直烫电化铝涂料包括以下重量份的原料：环氧树脂75‑85份、固化剂0.8‑1.2份、溶剂75‑85份。环氧树脂至少包括双环戊二烯苯酚环氧树脂，双环戊二烯苯酚环氧树脂的环氧当量为260‑290g/eq；固化剂至少包括MS‑1085A固化剂。本申请以包含双环戊二烯苯酚环氧树脂的环氧树脂为连接料，并限定了双环戊二烯苯酚环氧树脂的环氧当量为260‑290g/eq，同时匹配特定配比范围内的MS‑1085A固化剂作为环氧树脂的固化剂，解决了现有直烫电化铝烫金后烫金图案容易存在发白变哑、起泡、开裂的问题。

Description

玻璃酒瓶直烫电化铝涂料及其制备方法和电化铝
技术领域
本申请涉及电化铝材料领域，尤其是涉及一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料及其制备方法和电化铝。
背景技术
玻璃酒瓶越来越多采用直烫电化铝烫金，逐渐替代传统的水转电化铝烫金。其中，玻璃酒瓶直烫电化铝直接在酒瓶上烫金，相比水转电化铝，不用先在纸上烫金，再浸在水里分离转移到玻璃酒瓶上，不仅操作简单、效率高、成本低，而且烫金图案附着力好亮度高，耐刮耐酒精更强。
其中，玻璃酒瓶直烫电化铝最大的难点在于烫金后要在170℃进行0.5-1小时的烘烤，且烘烤后不能有变色发白，不能起泡，不能开裂。然而，国内目前常用的玻璃酒瓶直烫电化铝涂料如下：(1)采用单组分的聚氨酯色层材料，韧性较好，但耐温性不够烘烤后容易发白变哑，而且透气性不好容易起泡。(2)采用双组分的热固型改良性丙烯酸聚合树酯，耐温性要达到，透气性也较好，但比胶脆，高温烘烤后容易造成龟裂。故，以上玻璃酒瓶直烫电化铝涂料制得的直烫电化铝烫金后得到的烫金图案经170℃、1小时的高温烘烤后，都会出现不同程度的发白变哑或金箔层起泡或开裂，没法同时解决这三个难题。
发明内容
为改善相关技术中玻璃酒瓶直烫电化铝烫金后获得的烫金图案在高温烘烤后容易出现发白变哑、起泡或开裂的问题，本申请提供一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料及其制备方法和电化铝。
第一方面，本申请提供的一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料采用如下的技术方案：
一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料，包括以下重量份的原料：
环氧树脂：75-85份，
固化剂：0.8-1.2份，
溶剂：75-85份；
所述环氧树脂至少包括双环戊二烯苯酚环氧树脂，所述双环戊二烯苯酚环氧树脂的环氧当量为260-290g/eq；所述固化剂至少包括MS-1085A固化剂。
通过采用上述技术方案，本申请以包含双环戊二烯苯酚环氧树脂的环氧树脂为连接料，并限定了双环戊二烯苯酚环氧树脂的环氧当量为260-290g/eq，同时匹配特定配比范围内的MS-1085A固化剂作为环氧树脂的固化剂，这样所得到的涂料兼具耐高温性、韧性和透气性，玻璃酒瓶直烫电化铝烫金后获得的烫金图案经170℃的高温烘烤仍具有很好贴伏性，不会出现烫金图案发白变哑、起泡或开裂的问题，解决了现有直烫电化铝烫金后烫金图案容易存在发白变哑、起泡、开裂的问题。
其中，双环戊二烯苯酚环氧树脂占环氧树脂总重量的75％以上，MS-1085A固化剂占固化剂总重量的75％以上。
优选的，所述固化剂采用MS-1085A固化剂与氨基封端聚硅氧烷的组合物，所述MS-1085A固化剂与氨基封端聚硅氧烷的重量比为(3-4)：1，所述氨基封端聚硅氧烷的粘度为100-120cst。
通过采用上述技术方案，本申请固化剂采用MS-1085A固化剂与氨基封端聚硅氧烷两者上述配比范围内的组合物时，能够在确保玻璃酒瓶直烫电化铝的烫金图案不发生发白变哑、起泡或开裂问题的同时，进一步改善烫金图案的耐酒精性与耐低温性。其中，氨基封端聚硅氧烷的粘度低于100cst时，不利于进一步改善玻璃酒瓶电化铝烫金图案的耐酒精性能，氨基封端聚硅氧烷的粘度高于120cst时，玻璃酒瓶电化铝烫金图案容易出现鼓泡的问题。
优选的，所述环氧树脂采用双环戊二烯苯酚环氧树脂与聚乙二醇缩水甘油醚，所述双环戊二烯苯酚环氧树脂与聚乙二醇缩水甘油醚的重量比为(3-4):1，且所述聚乙二醇缩水甘油醚的环氧当量为149-178g/eq。
通过采用上述技术方案，本申请中环氧树脂采用双环戊二烯苯酚环氧树脂与聚乙二醇缩水甘油醚两者上述配比的组合物时，能够在确保玻璃酒瓶直烫电化铝的烫金图案不发生发白变哑、起泡或开裂问题的同时，进一步改善烫金图案的耐低温性。需要说明的是：双环戊二烯苯酚环氧树脂与聚乙二醇缩水甘油醚两者的重量比不在本申请范围内时，烫金图案在170℃高温烘烤后容易发生起泡问题。
优选的，所述溶剂包括丁酮和正丙酯，所述丁酮和正丙酯的重量比为(1-1.5):1。
通过采用上述技术方案，本申请中，溶剂采用丁酮和正丙酯两者特定配比的组合物，其中，丁酮的沸点为79.64℃，正丙酯的沸点为102℃，通过两种沸点不同的溶剂的组合，玻璃酒瓶直烫电化铝中的色层在干燥过程中，溶剂的挥发速率适中，色层不易产生表面缺陷。
优选的，所述玻璃酒瓶直烫电化铝涂料还包括染料。
通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，可以根据需求加入不同颜色的染料，以实现不同的颜色的烫金图案要求。
第二方面，本申请提供的一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料的制备方法采用如下的技术方案：
一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料的制备方法，包括以下步骤：
将环氧树脂加入溶剂中，搅拌溶解，得到环氧树脂溶液；
在涂布前，往所述环氧树脂溶液中加入固化剂，搅拌均匀、过滤后，得到玻璃酒瓶直烫电化铝涂料。
优选的，所述玻璃酒瓶直烫电化铝涂料还包括染料，所述染料在环氧树脂之前加入溶剂中，搅拌分散均匀并过滤后，再加入环氧树脂。
通过采用上述技术方案，染料在加入环氧树脂之前分散至溶剂中，有利于提高染料的均匀分散性。
第三方面，本申请提供的一种玻璃酒瓶直烫电化铝采用如下的技术方案：
一种玻璃酒瓶直烫电化铝，包括依次设置的基膜层、离型层、色层、铝层以及胶粘层，所述色层由上述任意一项所述的玻璃酒瓶直烫电化铝涂料涂覆在所述离型层背离所述基膜层的一侧并干燥后得到。
通过采用上述技术方案，优选的，所述玻璃酒瓶直烫电化铝涂料的干燥分三步进行，第一步在80-85℃干燥，第二步在120-130℃干燥，第三步在175-180℃干燥。
通过采用上述技术方案，本申请中，玻璃酒瓶直烫电化铝涂料的干燥分三步进行，并且温度逐步升高，有利于控制溶剂的挥发速率，色层不易产生表面缺陷。
第四方面，本申请提供的一种玻璃酒瓶直烫电化铝的应用采用如下的技术方案：
一种玻璃酒瓶直烫电化铝的应用，用于玻璃酒瓶的烫金。
本申请中，玻璃酒瓶直烫电化铝中的色层采用本申请玻璃酒瓶直烫电化铝涂料制成，该玻璃酒瓶直烫电化铝烫金后的烫金图案经170℃的高温烘烤仍具有很好贴伏性，不会出现烫金图案发白变哑、起泡或开裂的问题。
综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
(1)本申请以包含双环戊二烯苯酚环氧树脂的环氧树脂为连接料，并限定了双环戊二烯苯酚环氧树脂的环氧当量为260-290g/eq，同时匹配特定配比范围内的MS-1085A固化剂作为环氧树脂的固化剂，这样所得到的涂料兼具耐高温性、韧性和透气性，玻璃酒瓶直烫电化铝烫金后获得的烫金图案经170℃的高温烘烤仍具有很好贴伏性，不会出现烫金图案发白变哑、起泡或开裂的问题，解决了现有直烫电化铝烫金后烫金图案容易存在发白变哑、起泡、开裂的问题。
(2)本申请固化剂采用MS-1085A固化剂与氨基封端聚硅氧烷两者重量比在(3-4):1范围内的组合物时，通过MS-1085A固化剂与氨基封端聚硅氧烷的共同作用，可进一步改善烫金图案的耐酒精性与耐低温性。
(3)本申请中环氧树脂采用双环戊二烯苯酚环氧树脂与聚乙二醇缩水甘油醚两者重量比在(3-4):1的组合物时，由于聚乙二醇缩水甘油醚的柔韧性较双环戊二烯苯酚环氧树脂好，可以在一定程度上改善烫金图案的耐低温性。但为了确保玻璃酒瓶直烫电化铝的烫金图案不发生发白变哑、起泡或开裂问题，双环戊二烯苯酚环氧树脂在环氧树脂中的占比不宜低于75％。
附图说明
图1是本申请玻璃酒瓶直烫电化铝的结构示意图。
图2是烫金图案泛白与不泛白的对比图。
图3是本申请应用例1中玻璃酒瓶直烫电化铝经烫金后的示意图。
附图标记说明：
1、基膜层；2、离型层；3、色层；4、铝层、5、胶粘层。
具体实施方式
以下结合具体的实验对本申请做进一步说明。
实施例
【实施例1】
一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料,包括以下原料：
环氧树脂：75kg，具体采用环氧当量为275g/eq的双环戊二烯苯酚环氧树脂；
固化剂：0.8kg，具体采用MS-1085A固化剂；
溶剂：75kg，具体由丁酮与正丙酯组成，丁酮与正丙酯的重量比为1:1。
上述玻璃酒瓶直烫电化铝涂料的制备方法为：
将环氧树脂加入溶剂中，搅拌溶解均匀，得到环氧树脂溶液；
在涂布前，往环氧树脂溶液中加入固化剂，搅拌均匀、过200目筛后，得到玻璃酒瓶直烫电化铝涂料。
【实施例2】
一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料,与【实施例1】的不同之处在于：各原料的配比不同。
本实施例中，各原料的配比如下：
环氧树脂：85kg，具体采用环氧当量为275g/eq的双环戊二烯苯酚环氧树脂；
固化剂：1.2kg，具体采用MS-1085A固化剂；
溶剂：85kg，具体由丁酮与正丙酯组成，丁酮与正丙酯的重量比为1.5:1。
【实施例3】
一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料,与【实施例1】的不同之处在于：固化剂的选型不同。
本实施例中，固化剂包括MS-1085A固化剂与双氨丙基封端聚二甲基硅氧烷，MS-1085A固化剂与双氨丙基封端聚二甲基硅氧烷的重量比为3:1，双氨丙基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为115cst。
【实施例4】
一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料,与【实施例3】的不同之处在于：环氧树脂的选型不同。
本实施例中，环氧树脂包括双环戊二烯苯酚环氧树脂与聚乙二醇缩水甘油醚，双环戊二烯苯酚环氧树脂与聚乙二醇缩水甘油醚的重量比为3:1，双环戊二烯苯酚环氧树脂的环氧当量为275g/eq，聚乙二醇缩水甘油醚的环氧当量为165g/eq。
对比例
【对比例1】
一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料,与【实施例1】的不同之处在于：固化剂的选型不同。
本对比例中，固化剂采用等量的聚酰胺650代替MS-1085A固化剂。
应用例
【应用例1】
一种玻璃酒瓶直烫电化铝，参照图1，包括依次设置的基膜层1、离型层2、色层3、铝层4以及胶粘层5；其中，基膜层1采用PET薄膜，离型层2采用水性蜡离型剂制得，色层3采用【实施例1】制得的涂料制得，胶粘层5采用丙烯酸酯胶粘层5。
其中，本应用例中玻璃酒瓶直烫电化铝的制备方法包括以下步骤：
S1、在基膜层1上涂覆水性蜡离型剂，干燥后得到离型层2；
S2、在离型层2背离基膜层1的一侧均匀涂覆【实施例1】中的涂料，涂布干量为1.12g/m2,涂布速度为80m/min，涂覆完毕后，分三步进行干燥，第一步在80-85℃干燥，第二步在120-130℃干燥，第三步在175-180℃干燥，得到色层3；
S3、在色层3背离离型层2的一侧镀铝，得到铝层4；
S4、在铝层4背离色层3的一侧涂覆胶粘剂，干燥，得到胶粘层5。
【应用例2】
一种玻璃酒瓶直烫电化铝，与【应用例1】的区别在于：S2步骤中，涂料采用【实施例2】制得的涂料。
【应用例3】
一种玻璃酒瓶直烫电化铝，与【应用例1】的区别在于：S2步骤中，涂料采用【实施例3】制得的涂料。
【应用例4】
一种玻璃酒瓶直烫电化铝，与【应用例1】的区别在于：S2步骤中，涂料采用【实施例4】制得的涂料。
对比应用例
【对比应用例1】
一种玻璃酒瓶直烫电化铝，与【应用例1】的区别在于：S2步骤中，涂料采用【对比例1】制得的涂料。
性能检测试验
待测试样制备：分别采用应用例1-4与对比应用例1中的玻璃酒瓶直烫电化铝对玻璃酒瓶进行烫金，烫金的参数保持一致，烫金后分别于170℃高温烘烤1h。
1.烫金图案质量：从各组完成烫金的玻璃酒瓶中分别随机10个试样，观察烫金图案是否存在发白变哑、起泡或开裂问题。
2.烫金图案耐酒精性：从各组完成烫金的玻璃酒瓶中分别随机抽取5个试样，然后将试样浸没于不同体积浓度的无水乙醇中，浸泡时间为168h，观察烫金图案是否起泡。
3.烫金图案耐低温性：从各组完成烫金的玻璃酒瓶中分别随机抽取5个试样，在-20℃的环境中分别存放30天与60天后，观察玻璃酒瓶上的烫金图案是否出现开裂。
表1
电化铝试样 烫金图案质量
应用例1 无发白变哑、起泡或开裂问题
应用例2 无发白变哑、起泡或开裂问题
应用例3 无发白变哑、起泡或开裂问题
应用例4 无发白变哑、起泡或开裂问题
对比应用例1 发白变哑，局部起泡
表2
表3
实施例1与对比例1的区别在于固化剂不同。其中，实施例1采用的固化剂为MS-1085A固化剂，对比例1采用的固化剂为聚酰胺650，结合上述表1-3中测试结果可知：固化剂采用MS-1085A固化剂时，玻璃酒瓶直烫电化铝经烫金后获得的烫金图案无发白变哑、起泡、开裂的问题，有效解决了现有玻璃酒瓶直烫电化铝难以同时解决这三个问题的难题。
实施例3与实施例1的区别在于固化剂组成不同。其中，实施例1采用的固化剂为MS-1085A固化剂，实施例3采用的固化剂为MS-1085A固化剂、双氨丙基封端聚二甲基硅氧烷两者重量比在(3-4):1范围内的组合物，结合表1-3中的测试结果可知：固化剂采用MS-1085A固化剂、双氨丙基封端聚二甲基硅氧烷两者重量比在(3-4):1范围内的组合物，能够在确保玻璃酒瓶直烫电化铝的烫金图案不发生发白变哑、起泡或开裂问题的同时，进一步改善烫金图案的耐酒精性与耐低温性。
实施例4与实施例3的区别在于环氧树脂组成不同。其中，实施例3采用的环氧树脂为双环戊二烯苯酚环氧树脂，实施例4采用的环氧树脂为双环戊二烯苯酚环氧树脂与聚乙二醇缩水甘油醚两者重量比在(3-4):1范围内的组合物。结合表1-3中的测试结果可知：环氧树脂采用双环戊二烯苯酚环氧树脂与聚乙二醇缩水甘油醚两者重量比在(3-4):1范围内的组合物，能够在确保玻璃酒瓶直烫电化铝的烫金图案不发生发白变哑、起泡或开裂问题的同时，进一步改善烫金图案的耐低温性。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料，其特征在于：包括以下重量份的原料：
环氧树脂：75-85份，
固化剂：0.8-1.2份，
溶剂：75-85份；
所述环氧树脂至少包括双环戊二烯苯酚环氧树脂，所述双环戊二烯苯酚
环氧树脂的环氧当量为260-290g/eq，所述固化剂至少包括MS-1085A固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料，其特征在于：所述固化剂采用MS-1085A固化剂与氨基封端聚硅氧烷的组合物，所述MS-1085A固化剂与氨基封端聚硅氧烷的重量比为（3-4）：1，所述氨基封端聚硅氧烷的粘度为100-120cst。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料，其特征在于：所述环氧树脂采用双环戊二烯苯酚环氧树脂与聚乙二醇缩水甘油醚，所述双环戊二烯苯酚环氧树脂与聚乙二醇缩水甘油醚的重量比为（3-4）:1，且所述聚乙二醇缩水甘油醚的环氧当量为149-178g/eq。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料，其特征在于：所述溶剂包括丁酮和正丙酯，所述丁酮和正丙酯的重量比为（1-1.5）:1。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料，其特征在于：所述玻璃酒瓶直烫电化铝涂料还包括染料。
6.一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料的制备方法，其特征在于：用于制备权利要求1-4任意一项所述的玻璃酒瓶直烫电化铝涂料，包括以下步骤：
将环氧树脂加入溶剂中，搅拌溶解，得到环氧树脂溶液；
在涂布前，往所述环氧树脂溶液中加入固化剂，搅拌均匀、过滤后，得
到玻璃酒瓶直烫电化铝涂料。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃酒瓶直烫电化铝涂料的制备方法，其特征在于：所述玻璃酒瓶直烫电化铝涂料还包括染料，所述染料在环氧树脂之前加入溶剂中，搅拌分散均匀并过滤后，再加入环氧树脂。
8.一种玻璃酒瓶直烫电化铝，其特征在于：包括依次设置的基膜层（1）、离型层（2）、色层（3）、铝层（4）以及胶粘层（5），所述色层（3）通过将权利要求1-5任意一项所述的玻璃酒瓶直烫电化铝涂料涂覆在所述离型层（2）背离所述基膜层（1）的一侧并干燥后得到。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃酒瓶直烫电化铝，其特征在于：所述玻璃酒瓶直烫电化铝涂料的干燥分三步进行，第一步在80-85℃干燥，第二步在120-130℃干燥，第三步在175-180℃干燥。
10.一种基于权利要求8所述的一种玻璃酒瓶直烫电化铝的应用，其特征在于：用于玻璃酒瓶的烫金。
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