CN117985890A - 一种养殖场养牛废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种养殖场养牛废水的处理方法。该方法包括：导引养牛废水到固液处理单元进行第一次固液分离得到第一废水；第一废水经第一均质池后泵入至至水力筛进行第二次固液分离，得到第二废水；第二废水经第二均质池后泵入至微纳米气泡气浮设备进行第三次固液分离，得到第三废水；第三废水经第三均质池后泵入至微滤机进行第四次固液分离后，得到第四废水；第四废水在生化处理单元通过微生物进行生化处理以去除有机污染物，得到第五废水；第五废水经多级生态复合交替流人工湿地和消毒后得到符合回收再利用标准的干净水。本发明提供一种四级固液处理+四级生化处理+多级生态复合交替流人工湿地的处理方法，使养牛废水能回收再利用。

Description

一种养殖场养牛废水的处理方法
技术领域
本公开涉及有机废水处理技术领域，尤其涉及一种养殖场养牛废水的处理方法。
背景技术
养牛废水来源主要包括牛尿、部分牛粪和牛舍冲洗水，是有机物浓度高、氨氮浓度高、悬浮物和致病菌含量较高的一种难处理的高浓度有机废水。该废水如没有经过有效处理而直接排放到周围水体中，会导致周围水体富营养化，水中的菌类和藻类大量繁殖，使水体因缺氧而发黑发臭，从而导致水体失去了原有的使用价值，影响水体周围的环境，降低水体周围土地的价值。
经检索，中国专利CN114212955A公开了一种生猪屠宰废水处理方法包括两个格栅进行废水预处理、隔油沉淀、气浮处理、HA-UBF反应、两级A/O反应、沉淀絮凝、消毒。中国专利CN10491306A公开了一种养牛养殖废水的处理方法，包括以下步骤：(1)固液分离；(2)固液分离后的废水进入初沉池，通过捕捉剂使用废水中高含量氨氮、磷酸盐转化成缓释肥；(3)气浮单元降低COD含量；(4)膜生物反应器分解有机物；(5)消毒。基于现有的养殖废水处理技术处理得到的水质能够达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596-2001)，符合排放标准，但不符合回收再利用的标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种四级固液处理+四级生化处理+多级生态复合交替流人工湿地的处理方法，通过四级固液处理去除养牛废水中杂物、悬浮物和部分有机物以降低生化处理单元的负荷，通过生化处理去除难降解有机物，实现养殖废水的回收利用，具有运行简单可行、出水水质稳定的优点。
为了实现上述目的，本发明提供了一种养殖场养牛废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：
步骤(1)、导引所述养牛废水到固液处理单元进行第一次固液分离得到第一废水，所述固液处理单元包括依次连通的回转式格栅和转鼓式格栅，其中，所述回转式格栅用于拦截所述养牛废水中的长纤维和杂草，所述转鼓式格栅用于将所述养牛废水中的悬浮物、纤维毛、短纤维截留在所述转鼓式格栅机的鼓筒的上滤网内面；
步骤(2)、所述第一废水经第一均质池进行水量和水质调匀后泵入至至水力筛进行第二次固液分离，得到第二废水；
步骤(3)、所述第二废水经第二均质池进行水量和水质调匀后泵入至微纳米气泡气浮设备进行第三次固液分离，得到第三废水；
步骤(4)、所述第三废水经第三均质池进行水量和水质调匀后泵入至微滤机进行第四次固液分离后，得到第四废水；
步骤(5)、使所述第四废水在生化处理单元与微生物发生反应以去除所述第四废水中的有机污染物，得到第五废水，所述生化处理单元包括依次连通的厌氧塔反应器、短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器、膜曝气生物反应器和分步进水序批式反应器；
步骤(6)、所述第五废水经多级生态复合交替流人工湿地进一步去除有机污染物得到待消毒的清水，并对所述待消毒的清水进行消毒处理得到符合回收再利用标准的干净水，所述干净水符合GB/T 18920-2020标准和GB/T 8978-1996标准。
在一种具体的实施方式中，所述第一均质池、所述第二均质池和所述第三均质池的水力停留时间为10～12h。
在一种具体的实施方式中，所述厌氧塔反应器的水力停留时间为80～100h，所述短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器的水力停留时间为25～30h，所述膜曝气生物反应器的水力停留时间为16～20h。
在一种具体的实施方式中，所述分步进水序批式反应器的运行周期为24～28h，所述分步进水序批式反应器对废水处理过程包括进水-反应过程、静置过程和排水过程，其中，所述进水-反应过程包括m个依次进行的进水、缺氧和曝气子循环。
在一种具体的实施方式中，子循环的数量的范围为2≤m≤4，且所述子循环的数量和每次进水的进水量基于所述膜曝气生物反应器的出水口的水质确定。
在一种具体的实施方式中，所述子循环的数量和所述膜曝气生物反应器的出水口的水质负相关。
在一种具体的实施方式中，在膜曝气生物反应器的出水口的水质为：CODcr为118～130mg/L，BOD5为80～100mg/L，SS为30～40mg/L，NH3-N为15～25mg/L时，所述分步进水序批式反应器对废水处理过程包括
第一进水阶段、第一缺氧搅拌阶段、第一曝气阶段、第二进水阶段、第二缺氧搅拌阶段、第二曝气阶段、第三进水阶段、第三缺氧搅拌阶段和第三曝气阶段，其中，所述第一进水阶段、所述第二进水阶段和所述第三进水阶段的进水量之比为6：3：1。
在一种具体的实施方式中，所述第一缺氧搅拌阶段、所述第二缺氧搅拌阶段和所述第三缺氧搅拌阶段的搅拌时间依次增大，且所述第一曝气阶段的曝气时间大于所述第一缺氧搅拌阶段的搅拌时间，所述第三曝气阶段的曝气时间小于所述第三缺氧搅拌阶段的搅拌时间。
在一种具体的实施方式中，所述第一曝气阶段、所述第二曝气阶段和所述第三曝气阶段的溶解氧浓度控制在2～4.0mg/L。
在一种具体的实施方式中，所述消毒处理采用臭氧进行消毒。
本发明的有益效果至少包括：
本发明提供的养殖场养牛废水的处理方法，首先通过依次连通的回转式格栅和转鼓式格栅进行第一次固液处理去除养牛废水中的长短纤维、杂草、部分悬浮物，然后再通过水力筛、微泡米气泡气浮设备和微滤机进行三次固液分离，去除废水中的大部分悬浮物和部分有机物，使废水中的SS值降低至≤70mg/L以下，以降低后续生化处理工序的处理负荷和难度；然后再通过依次连通的厌氧塔反应器、短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器、膜曝气生物反应器和分步进水序批式反应器对废水中的有机物进行四级生化处理，大大降低废水中的BOD值、COD值和氨氮值，最后再通过多级生态复合交替流人工湿地进一步去除有机物，并将清水进行消毒，得到符合回收再利用标准的干净水，所述干净水符合GB/T 18920-2020标准和GB/T 8978-1996标准，从而实现养牛废水资源的回收利用，具有出水水质稳定、水处理效率好的优点。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的养殖场养牛废水的处理系统的工艺流程图；
图2为本发明一实施例提供的养殖场养牛废水的处理方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
如图1所示，本公开实施例提供了一种养殖场养牛废水的处理系统200。沿水流方向，所述处理系统200包括依次连通的固液处理单元10、第一均质池20、水力筛30、第二均质池40、微纳米气泡气浮设备50、第三均质池60、微滤机70、生化处理单元80、多级生态复合交替流人工湿地90、以及消毒池100。
所述固液处理单元10包括依次连通的回转式格栅11和转鼓式格栅12，所述回转式格栅11的进水口和废水收集池连通，所述回转式格栅11的出水口和所述转鼓式格栅12的进水口连通，所述转鼓式格栅12的出水口与所述第一均质池20连通。
在本发明，所述固液处理单元还包括第一格栅池13和第二格栅池14。其中，回转式格栅11安装于第一格栅池13，养牛废水与杂物(较长纤维、毛、杂草等杂物)引入格栅池13，格栅池13中的回转式格栅11连续旋转运动，耙齿将污水中固体悬浮物截留，当截留物输送到设备上部时，耙齿改变运动方向，杂渣(较长纤维、毛、杂草等杂物)自行落下，粘在耙齿上的杂物依靠清污机构的橡胶刷反向运转将其清除干净，输送至垃圾车外运处理。转鼓式格栅12安装于第二格栅池14，经回转式格栅11处理的废水流入转鼓式格栅12的转筒筛内部，废水在重力作用下穿过筛孔，而废水中的漂浮物经栅筐过滤后截留于筐内，栅面上，随着截留污物量的增多，过滤面积逐渐减小，水头损失逐渐增大，当筐内外水位差达到设定值时，除污耙自动回转梳除栅渣，卸入栅筐中的集渣斗内，由底部的螺旋输送机提升，输送至垃圾车外运处理，得到第一废水。
所述第一均质池20、所述第二均质池40和所述第三均质池60的作用均是均衡废水。
在本实施例中，水利筛30为楔形水利筛，废水通过溢流堰均匀分布到倾斜筛面上，筛面上的筛网表面间隙小、平滑，背面间隙大，截留固态物质，废水得到过滤，过滤后的水从筛板缝隙中流出，同时在水力作用下，固态物质被推到筛板下端排出，从而固液分离，得到第二废水。
所述微纳米气泡气浮设备50用于将第二废水中的悬浮颗粒黏附于微纳米气泡上，并上升到加工废水表面进行分离，得到第三废水。具体地，在微纳米气泡气浮设备的溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过微孔加压技术将溶入水的空气减压释放出大量均一分散的微纳米气泡，所述微纳米气泡与废水中的微小悬浮颗粒等污染物质碰撞粘附，漂浮于处理水的表面，并通过挂渣机刮除。
优选地，微纳米气泡的直径为100～400nm。
第三废水从水管口进入微滤机70的溢流堰布水器，经短暂稳流后，由出水口均匀溢出，分布在反方向旋转的滤筒内滤网上，处理废水与滤筒内壁产生相对剪切运动，过水效率高，机滤筒外配有冲洗水管，用压力水呈扇形或针形喷淋以冲洗疏通滤网，固体悬浮物被截流分离，固体悬浮物顺着筒内螺旋导向板导流翻滚，由滤筒另一端排出。从滤网滤出的第四废水在滤筒两侧的防护罩导流作用下从正下方出水槽中流走。
所述生化处理单元80通过依次串联的多个厌氧/好氧设备，以去除第四废水中的大部分有机物，得到第五废水。
所述生化处理单元80包括依次连通的厌氧塔反应器81、短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器82、膜曝气生物反应器83和分步进水序批式反应器84。
其中，所述厌氧塔反应器81包括位于上部的生物填料层和位于下部的厌氧污泥床，在该步骤中，有机物通过生物填料层去除，氨氮通过厌氧污泥床去除。
在本实施例中，所述厌氧塔反应器81中还设置有三相分离器，用于将污泥和水、气分离，使污泥回流到反应区。
在本实施例中，生物填料层由高分子多孔海绵制成。
在本实施例中，所述厌氧塔反应器81内接种的为厌氧氨氧化污泥。
优选地，厌氧塔反应器81中的反应pH值为6.8～7.2。
所述短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器82中接种的为厌氧氨氧化污泥和硫自养反硝化污泥，用于使废水中的氨氮在不需要碳源的条件下转化为氮气，实现低能耗的生物脱氮。
优选地，所述短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器中的反应pH值为6.6～7.5。
所述膜曝气生物反应器83，通过向疏水透气性的中空纤维膜腔体内充氧，氧气和污染物在生物膜附近形成浓度差，以膜腔为中心，两者分别由内向外和由外向内异向扩散，通过生物膜中微生物的新陈代谢消耗溶解氧并使废水中的有机污染物得到降解。
所述分步进水序批式反应器84用于通过厌氧/缺氧和好氧反应对废水进行脱氮。
优选地，所述分步进水序批式反应器84接种有硝化污泥和厌氧氨氧化污泥。
优选地，所述分步进水序批式反应器84中的反应pH值为7.5～8.0。
在本实施例中，所述分步进水序批式反应器84的反应器主体为一个，且所述反应器主体内安装有搅拌装置。
第五废水流入多级生态复合交替流人工湿地90，利用人工湿地中土壤、人工介质、植物、微生物的物理、化学、生物三重协同作用，对废水进行处理，得到待清毒的清水。
待消毒的清水流入消毒池100中，通过消毒池100底部通入的臭氧对待清毒的清水进行清毒，得到符合标准排放的干净水，所述干净水符合GB/T 18920-2020标准和GB/T8978-1996标准。
需要说明的是，本发明所采用的回转式格栅和转鼓式格栅、水力筛、微纳米气泡气浮设备、各个生物反应器、多级生态复合交替流人工湿地等均为现有技术提供的设备，本发明未对各个设备进行改进，本发明的创新点在于通过将各个设备进行组合，以提高出水水质的稳定性和出水水质的质量。在本发明中，所使用的设备，是基于养殖场养牛废水的处理量采购性价比较高的设备。
如图1和图2所示，本发明还提供一种养殖场养牛废水的处理方法，所述方法采用上文所述的养殖场养牛废水的处理系统200进行处理。
所述方法包括以下步骤：
步骤S201、导引所述养牛废水到固液处理单元进行第一次固液分离得到第一废水，所述固液处理单元包括依次连通的回转式格栅和转鼓式格栅，其中，所述回转式格栅用于拦截所述养牛废水中的长纤维和杂草，所述转鼓式格栅用于将所述养牛废水中的悬浮物、纤维毛、短纤维截留在所述转鼓式格栅机的鼓筒的上滤网内面。
在本实施例中，所述养牛废水的水质指标为：CODcr为17240mg/L，BOD5为8110mg/L，SS为6530mg/L，NH3-N为850mg/L。
经固液处理单元10处理后，所述第一废水的水质指标为：CODcr为14972.16mg/L，BOD5为7567.24mg/L，SS为1789.22mg/L，NH3-N为850mg/L。
步骤S202、所述第一废水经第一均质池进行水量和水质调匀后泵入至水力筛进行第二次固液分离，得到第二废水。
所述第一均质池20的水力停留时间为10～12h。
本实施例中，所述第一均质池20的水力停留时间为12h。
经水力筛30处理后，第二废水的水质指标为：CODcr为13804.34mg/L，BOD5为7219.15mg/L，SS为722.84mg/L，NH3-N为850mg/L。
步骤S203、所述第二废水经第二均质池进行水量和水质调匀后泵入至微纳米气泡气浮设备进行第三次固液分离，得到第三废水。
所述第二均质池40的水力停留时间为10～12h。
经微纳米气泡气浮设备50处理后，第三废水的水质指标为：CODcr为8254.99mg/L，BOD5为4439.77mg/L，SS为146.81mg/L，NH3-N为761.60mg/L。
步骤S204、所述第三废水经第三均质池进行水量和水质调匀后泵入至微滤机进行第四次固液分离后，得到第四废水。
所述第三均质池60的水力停留时间为10～12h。
经微滤机70处理后，第四废水的水质指标为：CODcr为7850.50mg/L，BOD5为4364.54mg/L，SS为58.34mg/L，NH3-N为761.60mg/L。
步骤S205、使所述第四废水在生化处理单元与微生物发生反应以去除所述第四废水中的有机污染物，得到第五废水，所述生化处理单元包括依次连通的厌氧塔反应器、短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器、膜曝气生物反应器和分步进水序批式反应器。
优选地，所述厌氧塔反应器81的水力停留时间为80～100h，所述短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器的水力停留时间为25～30h，所述膜曝气生物反应器的水力停留时间为16～20h。
在本发明中，所述厌氧塔反应器81的容积负荷COD为10～20kg/(m3·d)
在本发明中，所述厌氧塔反应器81的水力停留时间为96h，经所述厌氧塔反应器81处理后，废水的水质指标为CODcr为1978.33mg/L，BOD5为1164.87mg/L，SS为55.39mg/L，NH3-N为271.82mg/L。
在本发明中，所述短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器82的水力停留时间为28h，经短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器82处理后，废水的水质指标为：CODcr为490.62mg/L，BOD5为309.86mg/L，SS为52.46mg/L，NH3-N为57.29mg/L。
在本发明中，所述膜曝气生物反应器83的水力停留时间为18h，经所述膜曝气生物反应器83处理后，废水的水质指标为：CODcr为123.64mg/L，BOD5为86.45mg/L，SS为36.51mg/L，NH3-N为19.65mg/L。
在本发明中，所述分步进水序批式反应器84的主要参数包括：污泥负荷(BOD/MLSS)F/M＝0.11kg/(kg·d)；容积负荷(BOD)0.30kg/(m3·d)；污泥质量浓度MLSS＝3100～3500mg/L；产泥率(MLSS/BOD)1.1kg/kg(去除)。
优选地，所述分步进水序批式反应器84的运行周期为24～28h，所述分步进水序批式反应器对废水处理过程包括进水-反应过程、静置过程和排水过程，其中，所述进水-反应过程包括m个依次进行的进水、缺氧和曝气子循环。
优选地，子循环的数量的范围为2≤m≤4，且所述子循环的数量和每次进水的进水量基于所述膜曝气生物反应器的出水口的水质确定。
当膜曝气生物反应器的出水口的水质各个水质指标较高，则可以设置多个子循环来提高出除率，同时，也可以基于膜曝气生物反应器的出水口的水质的数值来设置每次进水的进水量，一般来说，在前的进水量大于在后的进水量。而每次进水的进水量的比例占进水总量的比例可以基于经验确定，也可以基于多次实验确定。
优选地，所述子循环的数量和所述膜曝气生物反应器的出水口的水质负相关。
即可以理解为，所述膜曝气生物反应器的出水口的水质越好，子循环的数量越少，膜曝气生物反应器的出水口的水质越差，子循环的数量越差。
优选地，在膜曝气生物反应器83的出水口的水质为：CODcr为118～130mg/L，BOD5为80～100mg/L，SS为30～40mg/L，NH3-N为15～25mg/L时，所述分步进水序批式反应器84对废水处理过程包括：第一进水阶段、第一缺氧搅拌阶段、第一曝气阶段、第二进水阶段、第二缺氧搅拌阶段、第二曝气阶段、第三进水阶段、第三缺氧搅拌阶段和第三曝气阶段，其中，所述第一进水阶段、所述第二进水阶段和所述第三进水阶段的进水量之比为6：3：1。
优选地，所述第一缺氧搅拌阶段、所述第二缺氧搅拌阶段和所述第三缺氧搅拌阶段的搅拌时间依次增大，且所述第一曝气阶段的曝气时间大于所述第一缺氧搅拌阶段的搅拌时间，所述第三曝气阶段的曝气时间小于所述第三缺氧搅拌阶段的搅拌时间。
在本实施例中，所述分步进水序批式反应器84的运行周期为24h，第一进水阶段的进水时间为30min，第一缺氧搅拌阶段的搅拌时间为2h，第一曝气阶段的搅拌时间为4h，第二进水阶段的进水时间为20min，第二缺氧搅拌阶段的搅拌时间为4h，第二曝气阶段的搅拌时间为4h，第三进水阶段的进水时间为10min，第三缺氧搅拌阶段的搅拌时间为6h，第三曝气阶段的搅拌时间为3h。
优选地，所述第一曝气阶段、所述第二曝气阶段和所述第三曝气阶段的溶解氧浓度控制在2～4.0mg/L。
在本实施例中，所述第一曝气阶段、所述第二曝气阶段和所述第三曝气阶段的溶解氧浓度控制在2.5mg/L。
在本发明中，所述分步进水序批式反应器84的运行周期为24h，经所述分步进水序批式反应器处理后，废水的水质指标为：CODcr为24.48mg/L，BOD5为17.72mg/L，SS为33.30mg/L，NH3-N为5.23mg/L。
步骤S206、所述第五废水经多级生态复合交替流人工湿地进一步去除有机污染物得到待消毒的清水，并对所述待消毒的清水进行消毒处理得到符合回收再利用标准的干净水，所述干净水符合GB/T 18920-2020标准和GB/T 8978-1996标准。
优选地，所述多级生态复合交替流人工湿地90的水力停留时间为12h。
经多级生态复合交替流人工湿地90处理后，得到的待清毒的清水的指标为CODcr为8.23mg/L，BOD5为6.22mg/L，SS为23.21mg/L，NH3-N为4.16mg/L。
优选地，在本发明中，所述消毒处理采用臭氧进行消毒。
即往消毒池100中通入臭氧对待清毒的水进行消毒，水力停留时间为0.3h。
本发明的有益效果：
本发明提供的养殖场养牛废水的处理方法，首先通过依次连通的回转式格栅和转鼓式格栅进行第一次固液处理去除养牛废水中的长短纤维、杂草、部分悬浮物，然后再通过水力筛、微泡米气泡气浮设备和微滤机进行三次固液分离，去除废水中的大部分悬浮物和部分有机物，使废水中的SS值降低至≤70mg/L以下，以降低后续生化处理工序的处理负荷和难度；然后再通过依次连通的厌氧塔反应器、短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器、膜曝气生物反应器和分步进水序批式反应器对废水中的有机物进行四级生化处理，大大降低废水中的BOD值、COD值和氨氮值，最后再通过多级生态复合交替流人工湿地进一步去除有机物，并将清水进行消毒，得到符合回收再利用标准的干净水，所述干净水符合GB/T 18920-2020标准和GB/T 8978-1996标准，从而实现养牛废水资源的回收利用，具有出水水质稳定、水处理效率好的优点。
实施例
养牛废水的进水水质指标如下表1所示：
表1养牛废水的进水水质指标
各步骤涉及的实验数据详见实施方式。
养牛废水的出水水质指标如下表2所示：
表2养牛废水出水水质指标
传统工艺一般养牛废水处理达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596-2001)，而采用本申请的废水处理方法处理得到的出水水质可达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T 18920-2020(城市绿化类)与《污水综合排放标准》GB/T 8978-1996标准，可以直接排放或者回用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种养殖场养牛废水的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤(1)、导引所述养牛废水到固液处理单元进行第一次固液分离得到第一废水，所述固液处理单元包括依次连通的回转式格栅和转鼓式格栅，其中，所述回转式格栅用于拦截所述养牛废水中的长纤维和杂草，所述转鼓式格栅用于将所述养牛废水中的悬浮物、纤维毛、短纤维截留在所述转鼓式格栅机的鼓筒的上滤网内面；
步骤(2)、所述第一废水经第一均质池进行水量和水质调匀后泵入至至水力筛进行第二次固液分离，得到第二废水；
步骤(3)、所述第二废水经第二均质池进行水量和水质调匀后泵入至微纳米气泡气浮设备进行第三次固液分离，得到第三废水；
步骤(4)、所述第三废水经第三均质池进行水量和水质调匀后泵入至微滤机进行第四次固液分离后，得到第四废水；
步骤(5)、使所述第四废水在生化处理单元与微生物发生反应以去除所述第四废水中的有机污染物，得到第五废水，所述生化处理单元包括依次连通的厌氧塔反应器、短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器、膜曝气生物反应器和分步进水序批式反应器；
步骤(6)、所述第五废水经多级生态复合交替流人工湿地进一步去除有机污染物得到待消毒的清水，并对所述待消毒的清水进行消毒处理得到符合回收再利用标准的干净水，所述干净水符合GB/T 18920-2020标准和GB/T 8978-1996标准。
2.根据权利要求1所述的养殖场养牛废水的处理方法，其特征在于，所述第一均质池、所述第二均质池和所述第三均质池的水力停留时间为10～12h。
3.根据权利要求1所述的养殖场养牛废水的处理方法，其特征在于，所述厌氧塔反应器的水力停留时间为80～100h，所述短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应器的水力停留时间为25～30h，所述膜曝气生物反应器的水力停留时间为16～20h。
4.根据权利要求3所述的养殖场养牛废水的处理方法，其特征在于，所述分步进水序批式反应器的运行周期为24～28h，所述分步进水序批式反应器对废水处理过程包括进水-反应过程、静置过程和排水过程，其中，所述进水-反应过程包括m个依次进行的进水、缺氧和曝气子循环。
5.根据权利要求4所述的养殖场养牛废水的处理方法，其特征在于，子循环的数量的范围为2≤m≤4，且所述子循环的数量和每次进水的进水量基于所述膜曝气生物反应器的出水口的水质确定。
6.根据权利要求5所述的养殖场养牛废水的处理方法，其特征在于，所述子循环的数量和所述膜曝气生物反应器的出水口的水质负相关。
7.根据权利要求5所述的养殖场养牛废水的处理方法，其特征在于，在膜曝气生物反应器的出水口的水质为：CODcr为118～130mg/L，BOD5为80～100mg/L，SS为30～40mg/L，NH3-N为15～25mg/L时，所述分步进水序批式反应器对废水处理过程包括第一进水阶段、第一缺氧搅拌阶段、第一曝气阶段、第二进水阶段、第二缺氧搅拌阶段、第二曝气阶段、第三进水阶段、第三缺氧搅拌阶段和第三曝气阶段，其中，所述第一进水阶段、所述第二进水阶段和所述第三进水阶段的进水量之比为6：3：1。
8.根据权利要求7所述的养殖场养牛废水的处理方法，其特征在于，所述第一缺氧搅拌阶段、所述第二缺氧搅拌阶段和所述第三缺氧搅拌阶段的搅拌时间依次增大，且所述第一曝气阶段的曝气时间大于所述第一缺氧搅拌阶段的搅拌时间，所述第三曝气阶段的曝气时间小于所述第三缺氧搅拌阶段的搅拌时间。
9.根据权利要求8所述的养殖场养牛废水的处理方法，其特征在于，所述第一曝气阶段、所述第二曝气阶段和所述第三曝气阶段的溶解氧浓度控制在2～4.0mg/L。
10.根据权利要求1所述的养殖场养牛废水的处理方法，其特征在于，所述消毒处理采用臭氧进行消毒。
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