CN117984525A - 一种塑料罐注塑用成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料管生产技术领域，具体的说是一种塑料罐注塑用成型设备，包括操作台，所述操作台上表面中部固定安装有成形模，所述操作台上表面固定安装有电机，所述电机输出轴端固定安装有丝杆，所述丝杆杆身螺纹设置有移动板，所述移动板下表面固定安装有压模，所述成形模一侧固定安装有注塑管。本发明中在工作人员通过向注塑管内灌入热塑胶，塑料罐成型后，工作人员通过向进水管内灌注冷却水，使得水流从进水管进入冷却管中，最终从输水管中排出，流动的冷却水能够将热塑胶产生的热量进行发散，使得热塑胶快速冷却成型，散热的效果较好。

Description

一种塑料罐注塑用成型设备

技术领域

本发明涉及塑料管生产技术领域，具体而言，涉及一种塑料罐注塑用成型设备。

背景技术

塑料罐注塑用成型设备是一种将塑料原料转化为塑料制品的机械设备。它通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统等部分组成。在注塑成型过程中，塑料原料通过料斗进入注射机，经过加热和压缩，形成熔融状态的塑料流体，然后通过注射机的喷嘴注入模具中。现有的塑料管注塑成型设备一般使用扇叶对注塑后的成型件进行散热。但是扇叶只能在上模板和下模板的外部进行吹风散热，无法在制品的内部进行直接散热，而且扇叶高速旋转产生的散热气流中的一部分会流动到周围环境中，无法全部吹动至成型件表面，散热的效果低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料罐注塑用成型设备，解决了现有技术中的塑料管注塑成型设备一般使用扇叶对注塑后的成型件进行散热。但是扇叶只能在上模板和下模板的外部进行吹风散热，无法在制品的内部进行直接散热，而且扇叶高速旋转产生的散热气流中的一部分会流动到周围环境中，无法全部吹动至成型件表面，散热的效果低下的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种塑料罐注塑用成型设备，包括操作台，所述操作台上表面中部固定安装有成形模，所述操作台上表面固定安装有电机，所述电机输出轴端固定安装有丝杆，所述丝杆杆身螺纹设置有移动板，所述移动板下表面固定安装有压模；

所述成形模一侧固定安装有注塑管；

所述压模内部开设有空腔，所述移动板上表面一侧固定安装有进水管，所述进水管下端延伸至空腔内部且固定安装有冷却管，所述冷却管一端固定安装有输水管，所述输水管上端穿过移动板。

作为优选，所述操作台上表面两侧均固定安装有滑杆，所述移动板两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板分别滑动设置在对应的滑杆杆身一侧。

作为优选，所述冷却管呈螺旋状设置。

作为优选，所述移动板上表面一侧通过支撑架固定安装有水箱，所述水箱一侧设置有水泵，所述水泵的输出端延伸至水箱内部，所述水泵输入端与输水管固定连接；

所述进水管上端与水箱固定连接。

作为优选，所述水箱内壁两侧之间固定安装有转杆，所述转杆杆身固定安装有若干搅拌叶。

作为优选，所述转杆杆身一端穿过水箱且套设有第一锥齿轮，所述水箱靠近第一锥齿轮一侧固定安装有安装板，所述安装板一侧转动安装有连接杆，所述连接杆杆身套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

作为优选，所述连接杆杆身一端穿过安装板且套设有齿轮；

所述操作台上表面一侧固定安装有齿板，所述齿轮与齿板相啮合。

作为优选，所述移动板上表面一侧开设有散热孔，所述散热孔下端与空腔相连通。

作为优选，所述散热孔内固定安装有连接板，所述连接板上表面设置有电动扇。

作为优选，所述移动板上表面另一侧开设有进气孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在工作人员通过向注塑管内灌入热塑胶，塑料罐成型后，工作人员通过向进水管内灌注冷却水，使得水流从进水管进入冷却管中，最终从输水管中排出，流动的冷却水能够将热塑胶产生的热量进行发散，使得热塑胶快速冷却成型，散热的效果较好。

2、通过设置电动扇，与进气孔以及散热孔，使得电动扇开启后空腔内气流循环流动，流动的冷却空气可以迅速接触到热水，从而将水中的热量带走，进一步增强了散热效果。

附图说明

图1为本发明一种塑料罐注塑用成型设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种塑料罐注塑用成型设备的仰视结构示意图；

图3为本发明一种塑料罐注塑用成型设备的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本发明一种塑料罐注塑用成型设备图1中A处放大的结构示意图；

图5为本发明一种塑料罐注塑用成型设备图3中B处放大的结构示意图。

图中：1、操作台；101、成形模；102、注塑管；2、电机；201、丝杆；202、移动板；203、压模；204、空腔；205、进水管；206、冷却管；207、输水管；208、支撑板；3、滑杆；4、支撑架；401、水箱；402、水泵；5、转杆；501、搅拌叶；5011、第一锥齿轮；6、安装板；601、连接杆；602、第二锥齿轮；603、齿轮；7、齿板；8、散热孔；801、连接板；802、电动扇；9、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，一种塑料罐注塑用成型设备，包括操作台1，操作台1上表面中部固定安装有成形模101，操作台1上表面固定安装有电机2，电机2输出轴端固定安装有丝杆201，丝杆201杆身螺纹设置有移动板202，移动板202下表面固定安装有压模203；

成形模101一侧固定安装有注塑管102；

压模203内部开设有空腔204，移动板202上表面一侧固定安装有进水管205，进水管205下端延伸至空腔204内部且固定安装有冷却管206，冷却管206一端固定安装有输水管207，输水管207上端穿过移动板202。

操作台1上表面两侧均固定安装有滑杆3，移动板202两侧均固定安装有支撑板208，两个支撑板208分别滑动设置在对应的滑杆3杆身一侧。

通过上述技术方案，工作人员通过启动电机2，使其输出轴端带动丝杆201转动，转动的丝杆201通过螺纹旋进的方式带动移动板202沿滑杆3方向移动，使得压模203进入成形模101的成型腔中，移动板202对成型腔的开口处进行密封，随后工作人员通过向注塑管102内灌入热塑胶，从而使塑料罐成型，在塑料罐成型后，工作人员向进水管205内灌注冷却水，使得水流从进水管205进入冷却管206中，最终从输水管207中排出，流动的冷却水能够将热塑胶产生的热量进行发散，使得热塑胶快速冷却成型，散热的效果较好。

在本实施例中，冷却管206呈螺旋状设置。

通过将冷却管206设置为螺旋形状，螺旋状的冷却管206可以增加冷却液的散热面积，从而提高冷却效率，缩短冷却时间，提高生产效率。

需要说明的是，移动板202上表面一侧通过支撑架4固定安装有水箱401，水箱401一侧设置有水泵402，水泵402的输出端延伸至水箱401内部，水泵402输入端与输水管207固定连接；

进水管205上端与水箱401固定连接。

通过设置水箱401与水泵402，水箱401中的水通过进水管205进入冷却管206中，随后工作人员启动水泵402，在水泵402产生的压力作用下，水流通过输水管207重新排放至水箱401内部，不需要工作人员手动添加冷却水，减少了工作人员的劳动量。

可以理解，在本申请中，水箱401内壁两侧之间固定安装有转杆5，转杆5杆身固定安装有若干搅拌叶501。

工作人员通过转动转杆5，使其带动搅拌叶501转动，使得搅拌叶501对水箱401中的冷却水进行搅拌，使得水箱401内部的冷却水翻滚，从而增大了冷却水与外界空气的接触面积，使得散热后的冷却水能够快速降温。

可以理解，在本申请中，转杆5杆身一端穿过水箱401且套设有第一锥齿轮5011，水箱401靠近第一锥齿轮5011一侧固定安装有安装板6，安装板6一侧转动安装有连接杆601，连接杆601杆身套设有第二锥齿轮602，第二锥齿轮602与第一锥齿轮5011相啮合。

连接杆601杆身一端穿过安装板6且套设有齿轮603；

操作台1上表面一侧固定安装有齿板7，齿轮603与齿板7相啮合。

在移动板202移动时，在齿轮603与齿板7的啮合作用下，第二锥齿轮602转动，在第二锥齿轮602与第一锥齿轮5011的啮合作用下，转杆5带动搅拌叶501转动，不需要工作人员设置额外的驱动设备驱动转杆5转动，提高了动力的利用率。

可以理解，在本申请中，移动板202上表面一侧开设有散热孔8，散热孔8下端与空腔204相连通。

散热孔8内固定安装有连接板801，连接板801上表面设置有电动扇802。

移动板202上表面另一侧开设有进气孔9。

通过设置电动扇802，与进气孔9以及散热孔8，使得电动扇802开启后空腔204内气流循环流动，流动的冷却空气可以迅速接触到热水，将水中的热量带走，进一步增强了散热效果。

该一种塑料罐注塑用成型设备的工作原理：

使用时首先，工作人员通过启动电机2，使其输出轴端带动丝杆201转动，转动的丝杆201通过螺纹旋进的方式带动移动板202沿滑杆3方向移动，使得压模203进入成形模101的成型腔中，移动板202对成型腔的开口处进行密封，随后工作人员通过向注塑管102内灌入热塑胶，从而使塑料罐成型，在塑料罐成型后，工作人员向进水管205内灌注冷却水，使得水流从进水管205进入冷却管206中，最终从输水管207中排出，流动的冷却水能够将热塑胶产生的热量进行发散，使得热塑胶快速冷却成型，散热的效果较好。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种塑料罐注塑用成型设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面中部固定安装有成形模(101)，所述操作台(1)上表面固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴端固定安装有丝杆(201)，所述丝杆(201)杆身螺纹设置有移动板(202)，所述移动板(202)下表面固定安装有压模(203)；

所述成形模(101)一侧固定安装有注塑管(102)；

所述压模(203)内部开设有空腔(204)，所述移动板(202)上表面一侧固定安装有进水管(205)，所述进水管(205)下端延伸至空腔(204)内部且固定安装有冷却管(206)，所述冷却管(206)一端固定安装有输水管(207)，所述输水管(207)上端穿过移动板(202)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述操作台(1)上表面两侧均固定安装有滑杆(3)，所述移动板(202)两侧均固定安装有支撑板(208)，两个所述支撑板(208)分别滑动设置在对应的滑杆(3)杆身一侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述冷却管(206)呈螺旋状设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述移动板(202)上表面一侧通过支撑架(4)固定安装有水箱(401)，所述水箱(401)一侧设置有水泵(402)，所述水泵(402)的输出端延伸至水箱(401)内部，所述水泵(402)输入端与输水管(207)固定连接；

所述进水管(205)上端与水箱(401)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述水箱(401)内壁两侧之间固定安装有转杆(5)，所述转杆(5)杆身固定安装有若干搅拌叶(501)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述转杆(5)杆身一端穿过水箱(401)且套设有第一锥齿轮(5011)，所述水箱(401)靠近第一锥齿轮(5011)一侧固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)一侧转动安装有连接杆(601)，所述连接杆(601)杆身套设有第二锥齿轮(602)，所述第二锥齿轮(602)与第一锥齿轮(5011)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述连接杆(601)杆身一端穿过安装板(6)且套设有齿轮(603)；

所述操作台(1)上表面一侧固定安装有齿板(7)，所述齿轮(603)与齿板(7)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述移动板(202)上表面一侧开设有散热孔(8)，所述散热孔(8)下端与空腔(204)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述散热孔(8)内固定安装有连接板(801)，所述连接板(801)上表面设置有电动扇(802)。

10.根据权利要求9所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述移动板(202)上表面另一侧开设有进气孔(9)。