CN117984146A - 一种卧式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本申请属于机加工技术领域，涉及一种卧式加工中心。加工中心包括底座和排屑装置，底座滑动设置有工作台，排屑装置包括排屑电机、送料螺杆、废屑粉碎箱、储粉箱、储液箱，排屑电机固定于底座，底座开设有排屑槽，送料螺杆位于排屑槽内，且送料螺杆的固定端与排屑电机连接，排屑槽开设有排屑口，送料螺杆的悬空端延伸至排屑口的上方，废屑粉碎箱的进屑口对准底座的排屑口，储液箱与废屑粉碎箱之间设置有滤网，储液箱上设置有能够将滤网上的废屑移动至储粉箱中的推屑装置。本申请中能够对废屑进行较好的粉碎回收，冷却液能够循环使用，对外界环境影响较小。
Description
技术领域
本申请属于机加工技术领域，涉及一种卧式加工中心。
背景技术
在机械行业技术领域，随着自动化技术发展的日新月异，数控技术得到广泛的应用，技术领域不断的提高加工中心机床切削速度、加工效率与机床精度的稳定性要求越来越高。
专利CN209954213U公开了一种复合立柱的多面加工中心，包括：T型底座，立柱固定安装在底座一侧，X轴导轨及X轴丝杆上方穿设床鞍，Z轴导轨及Z轴丝杆上方穿设数控转台，数控转台上方驱动连接工作台，立柱为复合型立柱，VY轴导轨及VY轴丝杆上安装立主轴箱，Y轴导轨及Y轴丝杆上安装卧主轴箱，立主轴箱上设有立主轴，立主轴箱侧面设有立主轴刀库，立主轴刀库连接立主轴换刀臂，卧主轴箱设有卧主轴，卧主轴箱侧面设有卧主轴刀库，卧主轴刀库连接卧主轴换刀臂。
加工中心加工时，需要对刀具、工件进行冷却，并且加工时会产生较多的废屑，现有加工中心仅简单的将废屑排走，并未做对应的处理，容易影响车间环境。
发明内容
为了降低加工中心加工时对周围环境的影响，本申请提供一种卧式加工中心。
本申请提供的一种卧式加工中心采用如下的技术方案：
一种卧式加工中心，所述加工中心包括底座和排屑装置，所述底座滑动设置有用于固定工件的工作台，所述排屑装置包括排屑电机、送料螺杆、废屑粉碎箱、储粉箱、储液箱，所述排屑电机固定于底座，所述底座开设有排屑槽，所述送料螺杆位于排屑槽内，且送料螺杆的固定端与排屑电机连接，所述排屑槽的一端位于加工中心的加工工位下方，所述排屑槽的另一端的底部沿竖直方向开设有排屑口，所述送料螺杆的悬空端延伸至所述排屑口的上方，所述废屑粉碎箱设置于所述排屑口的下方，且废屑粉碎箱的进屑口对准底座的排屑口，所述储液箱位于所述废屑粉碎箱的下方，且两者之间设置有滤网，所述废屑粉碎箱的出屑口位于滤网的上方，储液箱的进液口位于滤网的下方，所述储粉箱设置于所述储液箱的一侧，所述储液箱上设置有能够将滤网上的废屑移动至所述储粉箱中的推屑装置。
通过采用上述技术方案，将工件固定于工作台，工作台在底座上滑动，将工件输送至加工工位，加工中心的刀具对工件进行加工，同时冷却管对刀具、工件喷淋冷却液，冷却液和加工产生的废屑落入排屑槽中，排屑电机驱动送料螺杆旋转，将排屑槽中的废屑和冷却液输送至排屑口处，并落至废屑粉碎箱中，废屑经废屑粉碎箱的进一步粉碎，形成均匀的颗粒或粉末并落于滤网上，冷却液通过滤网流至储液箱中，供后续冷却使用，推屑装置将滤网上的废屑推动至储粉箱中，供回收使用，降低对外界环境影响。
优选的，所述储液箱的侧壁固定有水泵泵体，所述水泵泵体的进水口通过管道与所述储液箱的内腔连通，所述水泵泵体的出水口通过管道与加工中心的冷却喷头连接，所述储液箱的侧壁还固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与水泵泵体的叶轮同轴连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机旋转驱动叶轮旋转，使水泵泵体运行将储液箱中的冷却液输送至冷却喷头处进行冷却，实现冷却液的循环使用。
优选的，所述废屑粉碎箱包括箱体，所述箱体内转动设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴平行设置，所述主动轴固定有主动破碎辊，所述从动轴固定有从动破碎辊，所述主动破碎辊和从动破碎辊均具有破碎齿，所述驱动电机与主动轴之间设置有传动组件一，所述驱动电机能够通过传动组件一驱动主动轴旋转，所述主动轴和从动轴之间设置有能够使两者同步旋转的传动组件二。
通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动组件一驱动主动轴旋转，主动轴通过传动组件二驱动从动轴同步旋转，使主动破碎辊和从动破碎辊同步旋转，通过破碎齿对废屑粉碎箱中的废屑进行粉碎。
优选的，所述储液箱的内腔中转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴固定有搅拌叶，所述驱动电机通过传动组件三与搅拌轴连接，所述驱动电机能够通过传动组件三驱动搅拌轴旋转。
通过采用上述技术方案，驱动电机运行，通过传动组件三驱动搅拌轴旋转，使搅拌叶对储液箱中的冷却液进行搅拌，提高储液箱中的冷却液均匀度，降低沉积现象。
优选的，所述底座设置有滑轨，所述工作台滑动设置于滑轨上，所述底座设置有能够驱动工作台沿滑轨滑动的驱动组件，所述排屑槽与滑轨平行，所述工作台上设置有清理套环，所述清理套环套设于所述送料螺杆上，所述清理套环的内圈具有能够与送料螺杆接触的软刷。
通过采用上述技术方案，送料螺杆送料后可能粘附有较多废屑，工作台的工件加工完毕后，从加工工位附近朝排屑口滑动，可驱动清理套环移动，清理套环内圈的软刷能够对送料螺杆上的废屑进行清理。
优选的，所述排屑电机固定于底座的内腔中，所述排屑槽与底座的内腔之间具有连接孔，所述送料螺杆穿过连接孔与排屑电机的输出端连接，所述连接孔的外围具有挡圈，所述清理套环的内径大于所述挡圈的外径，所述工作台滑动至加工工位时所述清理套环套设于所述挡圈上。
通过采用上述技术方案，加工中心加工时，工作台滑动至加工工位，清理套环套设于挡圈上，使清理套环内圈的软刷与挡圈的外圈相贴，送料螺杆旋转时不会与软刷产生摩擦，降低软刷磨损风险，同时避免软刷影响送料螺杆的正常送料。
优选的，所述工作台设置有直线电机，直线电机的驱动方向与所述排屑槽平行，所述直线电机的输出端与所述清理套环连接，所述推屑装置包括推屑板、连杆和复位压簧，所述连杆的上端滑动设置于所述排屑槽上，所述清理套环靠近排屑口的一侧能够与连杆的上端接触并推动连杆滑动，所述连杆的下端与所述推屑板连接，所述推屑板沿水平方向设置，且能够滑动至滤网上方，所述复位压簧设置于所述连杆与废屑粉碎箱之间。
通过采用上述技术方案，当工作台移动至靠近排屑口的位置时，直线电机继续推动清理套环朝排屑口移动，清理套环移动过程中，能够推动连杆滑动，使推屑板移动，将滤网上的废屑移动至储粉箱中，供回收使用。
优选的，所述废屑粉碎箱的进屑口处沿水平方向滑动设置有隔料板，所述底座上设置有中间齿轮、上齿条和下齿条，所述上齿条与工作台连接，且能够与中间齿轮啮合，所述下齿条与隔料板连接，且与中间齿轮啮合，所述废屑粉碎箱的侧边设置有储料箱，所述储料箱的开口朝上且低于隔料板，所述隔料板能够在储料箱的开口和废屑粉碎箱的进屑口之间往复滑动。
通过采用上述技术方案，当加工中心处于加工状态时，工作台远离排屑口，上齿条不与中间齿轮啮合，隔料板不位于进屑口的正上方，使进屑口处于打开状态；当加工中心加工完毕时，工作台移动至排屑口附近时，上齿条开始与中间齿轮啮合，并通过下齿条的作用，使隔料板移动，将进屑口关闭，少量大颗粒的废屑留在隔料板的上方，因为少量废屑进入废屑粉碎箱需要花较多时间才能保证研磨均匀，性价比较低，因此将该部分废屑留于隔料板上，当重新加工时，工作台朝加工工位移动，隔料板又能重新移动至储料箱的开口附近，可人工或通过自动推板将大颗粒的废屑推动至储料箱中，供检测或其它使用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.加工中心加工时产生的废屑能够被输送至废屑粉碎箱中，废屑经废屑粉碎箱的进一步粉碎，形成均匀的颗粒或粉末并落于滤网上，冷却液通过滤网流至储液箱中，供后续冷却使用，推屑装置将滤网上的废屑推动至储粉箱中，供回收使用，降低对外界环境影响。
附图说明
图1是本申请实施例一的整体结构示意图。
图2是本申请实施例一的底座及排屑装置的结构示意图。
图3是图2的A部放大图。
图4是本申请实施例一的其中一个视角的剖视图。
图5是图4的B部放大图。
图6是本申请实施例一的另一个视角的剖视图。
图7是图6的C部放大图。
图8是本申请实施例二的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、工作台；3、滑轨；4、送料螺杆；5、废屑粉碎箱；6、储粉箱；7、储液箱；8、排屑槽；9、排屑口；10、滤网；11、推屑装置；12、水泵泵体；13、驱动电机；14、主动轴；15、从动轴；16、主动破碎辊；17、从动破碎辊；18、传动组件一；19、主动带轮一；20、从动带轮一；21、传动带一；22、传动组件二；23、主动齿轮一；24、从动齿轮一；25、搅拌轴；26、搅拌叶；27、传动组件三；28、主动带轮二；29、从动带轮二；30、传动带二；31、传动轴一；32、主动锥齿轮一；33、清理套环；34、直线电机；35、推屑板；36、连杆；37、复位压簧；38、隔料板；39、中间齿轮；40、上齿条；41、下齿条；42、储料箱；43、半轴；44、从动锥齿轮一；45、挡圈。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
如图1、图2所示，双工位卧式加工中心包括底座1和排屑装置，底座1滑动设置有用于固定工件的工作台2。
本实施例中，工作台2上具有两个能够固定工件的夹持台，底座1设置有滑轨3，工作台2滑动设置于滑轨3上，底座1设置有能够驱动工作台2沿滑轨3滑动的驱动组件，驱动组件可采用伺服电机、丝杆、滑块的组合，伺服电机固定于底座1上，并与丝杆连接，滑块套设于丝杆上并与丝杆螺纹连接，滑块同时滑动设置于滑轨3上，并与工作台2连接。作为其它方案，驱动组件也可采用动力缸等直线驱动源。
如图2、图3所示，排屑装置包括排屑电机、送料螺杆4、废屑粉碎箱5、储粉箱6、储液箱7。
本实施例中，排屑电机固定于底座1，底座1开设有排屑槽8，排屑槽8与滑轨3平行，作为优选，滑轨3有两根，排屑槽8也有两条，且排屑槽8位于滑轨3的外侧，排屑槽8的一端位于加工中心的加工工位下方，排屑槽8的另一端的底部沿竖直方向开设有排屑口9。
如图3所示，送料螺杆4位于排屑槽8内，且送料螺杆4的固定端与排屑电机连接，送料螺杆4的悬空端延伸至排屑口9的上方，废屑粉碎箱5设置于排屑口9的下方，且废屑粉碎箱5的进屑口对准底座1的排屑口9，储液箱7位于废屑粉碎箱5的下方，且两者之间设置有滤网10，废屑粉碎箱5的出屑口位于滤网10的上方，储液箱7的进液口位于滤网10的下方，储粉箱6设置于储液箱7的一侧，储液箱7上设置有能够将滤网10上的废屑移动至储粉箱6中的推屑装置11。
如图4、图5、图6所示，储液箱7的侧壁固定有水泵泵体12，水泵泵体12的进水口通过管道与储液箱7的内腔连通，水泵泵体12的出水口通过管道与加工中心的冷却喷头连接，储液箱7的侧壁还固定有驱动电机13，本实施例中，储液箱7有两个，位于底座1的两侧，每个储液箱7均对应设置有一个驱动电机13，驱动电机13通过水泵泵体12间接固定于储液箱7上，驱动电机13的输出轴与水泵泵体12的叶轮同轴连接。驱动电机13旋转驱动叶轮旋转，使水泵泵体12运行将储液箱7中的冷却液输送至冷却喷头处进行冷却，实现冷却液的循环使用。
如图3、图4、图5所示，废屑粉碎箱5包括箱体，箱体内转动设置有主动轴14和从动轴15，主动轴14和从动轴15平行设置，主动轴14固定有主动破碎辊16，从动轴15固定有从动破碎辊17，主动破碎辊16和从动破碎辊17均具有破碎齿，驱动电机13与主动轴14之间设置有传动组件一18，驱动电机13能够通过传动组件一18驱动主动轴14旋转。
本实施例中，传动组件一18包括主动带轮一19、从动带轮一20和传动带一21，主动带轮一19同轴固定于驱动电机13的输出轴上，从动带轮一20同轴固定于主动轴14上，传动带一21与主动带轮一19及从动带轮一20连接。
作为其它方案，传动组件一18也可设计为多个齿轮的组合结构，驱动电机13通过齿轮组合驱动主动轴14旋转。
如图3、图4、图5所示，主动轴14和从动轴15之间设置有能够使两者同步旋转的传动组件二22。
本实施例中，传动组件二22包括相互啮合的主动齿轮一23和从动齿轮一24，主动齿轮一23固定于主动轴14上，从动齿轮一24固定于从动轴15上，主动轴14通过主动齿轮一23和从动齿轮一24驱动从动轴15旋转，使主动破碎辊16和从动破碎辊17同步旋转。
作为其它方案，传动组件二22可设计为带轮传动结构。
如图3、图4、图5所示，储液箱7的内腔中转动设置有搅拌轴25，搅拌轴25固定有搅拌叶26，驱动电机13通过传动组件三27与搅拌轴25连接，驱动电机13能够通过传动组件三27驱动搅拌轴25旋转。
本实施例中，传动组件三27包括主动带轮二28、从动带轮二29、传动带二30、传动轴一31、主动锥齿轮一32和从动锥齿轮一44，主动带轮二28同轴固定于驱动电机13的输出轴上，传动轴一31转动设置于储液箱7上，从动带轮二29固定于传动轴一31上，主动锥齿轮一32固定于传动轴一31上，从动锥齿轮一44固定于搅拌轴25上，从动锥齿轮一44与主动锥齿轮32啮合。
驱动电机13运行，依次通过主动带轮二28、传动带二30、从动带轮二29、传动轴一31、主动锥齿轮一32和从动锥齿轮一44驱动搅拌轴25旋转，使搅拌叶26对储液箱7中的冷却液进行搅拌，提高储液箱7中的冷却液均匀度，降低沉积现象。
作为其它方案，传动组件三27也可设计为多个齿轮的组合或者带轮组合。
如图2、图5所示，排屑槽8与滑轨3平行，工作台2上设置有清理套环33，清理套环33套设于送料螺杆4上，清理套环33的内圈具有能够与送料螺杆4接触的软刷。
作为优选，排屑电机固定于底座1的内腔中，排屑槽8与底座1的内腔之间具有连接孔，送料螺杆4穿过连接孔与排屑电机的输出端连接，连接孔的外围具有挡圈45，清理套环33的内径大于挡圈45的外径，工作台2滑动至加工工位时清理套环33套设于挡圈45上。
如图5所示，工作台2设置有直线电机34，直线电机34的驱动方向与排屑槽8平行，直线电机34的输出端与清理套环33连接，推屑装置11包括推屑板35、连杆36和复位压簧37，连杆36的上端滑动设置于排屑槽8上，清理套环33靠近排屑口9的一侧能够与连杆36的上端接触并推动连杆36滑动，连杆36的下端与推屑板35连接，推屑板35沿水平方向设置，且能够滑动至滤网10上方，复位压簧37设置于连杆36与废屑粉碎箱5之间。
如图5、图6、图7所示，废屑粉碎箱5的进屑口处沿水平方向滑动设置有隔料板38，底座1上设置有中间齿轮39、上齿条40和下齿条41，上齿条40与工作台2连接，且能够与中间齿轮39啮合，下齿条41与隔料板38连接，且与中间齿轮39啮合，废屑粉碎箱5的侧边设置有储料箱42，储料箱42的开口朝上且低于隔料板38，隔料板38能够在储料箱42的开口和废屑粉碎箱5的进屑口之间往复滑动。
本实施例的工作原理如下：将工件固定于工作台2，工作台2在底座1上滑动，将工件输送至加工工位，加工中心的刀具对工件进行加工，同时冷却管对刀具、工件喷淋冷却液，此时，清理套环33套设于挡圈上，使清理套环33内圈的软刷与挡圈的外圈相贴，送料螺杆4旋转时不会与软刷产生摩擦，冷却液和加工产生的废屑落入排屑槽8中，排屑电机驱动送料螺杆4旋转，将排屑槽8中的废屑和冷却液输送至排屑口9处，并落至废屑粉碎箱5中，废屑粉碎箱5中的主动破碎辊16和从动破碎辊17在驱动电机13的作用下转动对废屑进行粉碎，粉碎后的废屑残留于滤网10上，冷却液经滤网10流至储液腔中，驱动电机13驱动搅拌桨旋转使储液腔中的冷却液更加均匀，驱动电机13还可驱动水泵泵体12运行，将冷却液输送至加工中心的冷却喷头处，循环使用。当加工完毕后，工作台2移动至靠近排屑口9的位置，直线电机34继续推动清理套环33朝排屑口9移动，清理套环33移动过程中，可驱动清理套环33移动，清理套环33内圈的软刷能够对送料螺杆4上的废屑进行清理，当工作台2靠近排屑口9时，能够推动连杆36滑动，使推屑板35移动，将滤网10上的废屑移动至储粉箱6中，供回收使用，同时上齿条40与中间齿轮39啮合，逐渐推动隔料板38移动，直至隔料板38将进屑口关闭，少量大颗粒的废屑留在隔料板38的上方。
实施例二：
本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，如图8所示，本实施例中，底座1仅单侧具有驱动电机13，但同时具备两组储液箱、废屑粉碎箱等，驱动电机13能够驱动其中一组废屑粉碎箱中的从动轴转动，从动轴通过传动组件四驱动另一组废屑粉碎箱中的从动轴转动，驱动组件四包括传动轴二，传动轴二分为两根同轴的半轴43，半轴43之间通过多个锥齿轮实现传动，降低半轴43较长时传动导致的扭转形变概率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种卧式加工中心，其特征在于，所述加工中心包括底座(1)和排屑装置，所述底座(1)滑动设置有用于固定工件的工作台(2)，所述排屑装置包括排屑电机、送料螺杆(4)、废屑粉碎箱(5)、储粉箱(6)、储液箱(7)，所述排屑电机固定于底座(1)，所述底座(1)开设有排屑槽(8)，所述送料螺杆(4)位于排屑槽(8)内，且送料螺杆(4)的固定端与排屑电机连接，所述排屑槽(8)的一端位于加工中心的加工工位下方，所述排屑槽(8)的另一端的底部沿竖直方向开设有排屑口(9)，所述送料螺杆(4)的悬空端延伸至所述排屑口(9)的上方，所述废屑粉碎箱(5)设置于所述排屑口(9)的下方，且废屑粉碎箱(5)的进屑口对准底座(1)的排屑口(9)，所述储液箱(7)位于所述废屑粉碎箱(5)的下方，且两者之间设置有滤网(10)，所述废屑粉碎箱(5)的出屑口位于滤网(10)的上方，储液箱(7)的进液口位于滤网(10)的下方，所述储粉箱(6)设置于所述储液箱(7)的一侧，所述储液箱(7)上设置有能够将滤网(10)上的废屑移动至所述储粉箱(6)中的推屑装置(11)。
2.根据权利要求1所述的卧式加工中心，其特征在于，所述储液箱(7)的侧壁固定有水泵泵体(12)，所述水泵泵体(12)的进水口通过管道与所述储液箱(7)的内腔连通，所述水泵泵体(12)的出水口通过管道与加工中心的冷却喷头连接，所述储液箱(7)的侧壁还固定有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴与水泵泵体(12)的叶轮同轴连接。
3.根据权利要求2所述的卧式加工中心，其特征在于，所述废屑粉碎箱(5)包括箱体，所述箱体内转动设置有主动轴(14)和从动轴(15)，所述主动轴(14)和从动轴(15)平行设置，所述主动轴(14)固定有主动破碎辊(16)，所述从动轴(15)固定有从动破碎辊(17)，所述主动破碎辊(16)和从动破碎辊(17)均具有破碎齿，所述驱动电机(13)与主动轴(14)之间设置有传动组件一(18)，所述驱动电机(13)能够通过传动组件一(18)驱动主动轴(14)旋转，所述主动轴(14)和从动轴(15)之间设置有能够使两者同步旋转的传动组件二(22)。
4.根据权利要求3所述的卧式加工中心，其特征在于，所述储液箱(7)的内腔中转动设置有搅拌轴(25)，所述搅拌轴(25)固定有搅拌叶(26)，所述驱动电机(13)通过传动组件三(27)与搅拌轴(25)连接，所述驱动电机(13)能够通过传动组件三(27)驱动搅拌轴(25)旋转。
5.根据权利要求4所述的卧式加工中心，其特征在于，所述底座(1)设置有滑轨(3)，所述工作台(2)滑动设置于滑轨(3)上，所述底座(1)设置有能够驱动工作台(2)沿滑轨(3)滑动的驱动组件，所述排屑槽(8)与滑轨(3)平行，所述工作台(2)上设置有清理套环(33)，所述清理套环(33)套设于所述送料螺杆(4)上，所述清理套环(33)的内圈具有能够与送料螺杆(4)接触的软刷。
6.根据权利要求5所述的卧式加工中心，其特征在于，所述排屑电机固定于底座(1)的内腔中，所述排屑槽(8)与底座(1)的内腔之间具有连接孔，所述送料螺杆(4)穿过连接孔与排屑电机的输出端连接，所述连接孔的外围具有挡圈(45)，所述清理套环(33)的内径大于所述挡圈(45)的外径，所述工作台(2)滑动至加工工位时所述清理套环(33)套设于所述挡圈(45)上。
7.根据权利要求6所述的卧式加工中心，其特征在于，所述工作台(2)设置有直线电机(34)，直线电机(34)的驱动方向与所述排屑槽(8)平行，所述直线电机(34)的输出端与所述清理套环(33)连接，所述推屑装置(11)包括推屑板(35)、连杆(36)和复位压簧(37)，所述连杆(36)的上端滑动设置于所述排屑槽(8)上，所述清理套环(33)靠近排屑口(9)的一侧能够与连杆(36)的上端接触并推动连杆(36)滑动，所述连杆(36)的下端与所述推屑板(35)连接，所述推屑板(35)沿水平方向设置，且能够滑动至滤网(10)上方，所述复位压簧(37)设置于所述连杆(36)与废屑粉碎箱(5)之间。
8.根据权利要求7所述的卧式加工中心，其特征在于，所述废屑粉碎箱(5)的进屑口处沿水平方向滑动设置有隔料板(38)，所述底座(1)上设置有中间齿轮(39)、上齿条(40)和下齿条(41)，所述上齿条(40)与工作台(2)连接，且能够与中间齿轮(39)啮合，所述下齿条(41)与隔料板(38)连接，且与中间齿轮(39)啮合，所述废屑粉碎箱(5)的侧边设置有储料箱(42)，所述储料箱(42)的开口朝上且低于隔料板(38)，所述隔料板(38)能够在储料箱(42)的开口和废屑粉碎箱(5)的进屑口之间往复滑动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410194319.6A CN117984146A (zh) | 2024-02-21 | 2024-02-21 | 一种卧式加工中心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410194319.6A CN117984146A (zh) | 2024-02-21 | 2024-02-21 | 一种卧式加工中心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117984146A true CN117984146A (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=90889306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202410194319.6A Pending CN117984146A (zh) | 2024-02-21 | 2024-02-21 | 一种卧式加工中心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117984146A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119681709A (zh) * | 2025-02-27 | 2025-03-25 | 常州快乐科技有限公司 | 一种多轴联动智能调控环线切割机 |
-
2024
- 2024-02-21 CN CN202410194319.6A patent/CN117984146A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN119681709A (zh) * | 2025-02-27 | 2025-03-25 | 常州快乐科技有限公司 | 一种多轴联动智能调控环线切割机 |
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