CN117983916A - 一种线切割机床用工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种线切割机床用工装夹具。本发明要提供一种线切割机床用工装夹具，包括有固定架、集成控制器和安装架，固定架上固定安装有集成控制器，固定架上设有可旋转的安装架，还包括有夹紧组件，安装架上设有用于对工件进行夹紧固定的夹紧组件，夹紧组件包括有双头螺杆Ⅰ和伺服电机等，安装架内对称转动式安装有双头螺杆Ⅰ，安装架上固定安装有与集成控制器电性连接的伺服电机。本发明通过两移动板向互相靠近的方向移动时传动对应的横向夹具和纵向夹具同步进行移动，以此相互配合实现自动对工件进行全方位的夹持固定，从而以简单的机械结构改变传统通过人工手动调整的方式，进而提高线切割机的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种线切割机床用工装夹具。
背景技术
电火花线切割加工简称“线切割”，它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化，线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
根据专利公开号为CN218874030U的中国专利公开文件中提出一种线切割机床夹具，包括固定板，固定板设有若干第一螺孔，且与机床可拆卸连接；连接板，连接板对应固定板设有若干第二螺孔，且与固定板螺栓连接；安装块，安装块对应连接板设有第三螺孔，若干安装块与连接板螺栓连接。
上述专利虽然能够对工件进行固定，但是在实际使用过程中，通过螺栓限位的方式需要工作人员根据工件大小随时调整对应的螺栓孔位，从而费时费力，存在影响机床对工件加工效率的问题，并且预留的螺栓孔位是固定的，因此可能无法稳固的对不同型号的工件进行夹持，进而在加工过程中容易出现移位等情况，影响对工件的加工效果。
发明内容
为了克服上述背景技术中所提到的缺点，本发明要提供一种线切割机床用工装夹具，以此解决上述问题。
技术方案：一种线切割机床用工装夹具，包括有固定架、集成控制器和安装架，固定架上固定安装有集成控制器，固定架上设有可旋转的安装架，还包括有夹紧组件，安装架上设有用于对工件进行夹紧固定的夹紧组件，夹紧组件包括有双头螺杆Ⅰ、伺服电机、转杆、锥齿轮组、移动板、齿条Ⅰ、双头螺杆Ⅱ、横向夹具和正齿轮Ⅰ，安装架内对称转动式安装有双头螺杆Ⅰ，安装架上固定安装有与集成控制器电性连接的伺服电机，安装架内转动式安装有与伺服电机输出轴固定连接的转杆，转杆与两双头螺杆Ⅰ之间分别设有锥齿轮组，安装架上对称设有可沿其滑动的移动板，两移动板分别与两双头螺杆Ⅰ螺纹连接，安装架上固定安装有齿条Ⅰ，两移动板内分别转动式安装有双头螺杆Ⅱ，两移动板互相靠近的一侧分别对称设有与同侧双头螺杆Ⅱ螺纹连接的横向夹具，两双头螺杆Ⅱ上分别固定连接有正齿轮Ⅰ，两正齿轮Ⅰ均与齿条Ⅰ相互啮合。
此外，特别优选的是，夹紧组件还包括有双头螺杆Ⅲ、纵向夹具和蜗轮蜗杆组，两移动板内分别转动式安装有双头螺杆Ⅲ，两移动板互相靠近的一侧分别对称设有与同侧双头螺杆Ⅲ螺纹连接的纵向夹具，两双头螺杆Ⅲ与同侧双头螺杆Ⅱ之间分别设有蜗轮蜗杆组。
此外，特别优选的是，双头螺杆Ⅲ与同侧双头螺杆Ⅱ之间呈十字交错式设置。
此外，特别优选的是，还包括有承托组件，承托组件包括有步进电机、螺纹杆和承托架，安装架上固定安装有与集成控制器电性连接的步进电机，安装架上转动式安装有与步进电机输出轴固定连接的螺纹杆，安装架上设有可沿其滑动的承托架，承托架与螺纹杆螺纹连接。
此外，特别优选的是，还包括有导向杆，安装架上固定安装有导向杆，承托架与导向杆滑动式连接。
此外，特别优选的是，还包括有延长杆，承托架上设有可沿其滑动的延长杆。
此外，特别优选的是，还包括有摩擦块和回力弹簧，同侧两横向夹具互相靠近的一侧以及同侧两纵向夹具互相靠近的一侧分别滑动式安装有摩擦块，每个摩擦块与对应的横向夹具和纵向夹具之间分别设有多个回力弹簧。
此外，特别优选的是，还包括有稳固组件，稳固组件包括有顶板、顶杆、复位弹簧、翘杆和顶块，同侧纵向夹具上的两摩擦块互相靠近的一侧分别转动式连接有顶板，每个顶板与对应纵向夹具之间分别设有可滑动的顶杆，每个顶杆与对应纵向夹具之间分别设有复位弹簧，同侧两纵向夹具互相远离的一侧分别转动式安装有翘杆，同侧两顶杆互相远离的一端与对应翘杆滑动式连接，每个纵向夹具上的摩擦块分别设有可沿其滑动的顶块，翘杆的另一端分别与对应顶块转动式连接。
此外，特别优选的是，翘杆靠近对应顶块的一端为可伸缩设置。
此外，特别优选的是，还包括有旋转组件，旋转组件包括有电动推杆、齿条Ⅱ和正齿轮Ⅱ，固定架上固定安装有与集成控制器电性连接的电动推杆，固定架上设有可沿其滑动的齿条Ⅱ，电动推杆的伸缩杆与齿条Ⅱ固定连接，固定架上转动式安装有正齿轮Ⅱ，正齿轮Ⅱ与齿条Ⅱ相互啮合，且正齿轮Ⅱ与安装架固定连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过两移动板向互相靠近的方向移动时传动对应的横向夹具和纵向夹具同步进行移动，以此相互配合实现自动对工件进行全方位的夹持固定，从而以简单的机械结构改变传统通过人工手动调整的方式，进而提高线切割机的加工效率。
2、本发明通过在横向夹具和纵向夹具上设置摩擦块，并利用回力弹簧的弹性提高摩擦块与工件之间的紧密度，既可以增加横向夹具和纵向夹具与工件之间的摩擦力，提高夹持的稳固性，还可以适配对不同形态的工件进行夹紧固定，以此提高装置的实用性。
3、本发明通过在对工件进行夹持时利用其顶动顶板，从而通过翘杆顶动对应的顶块向工件的方向移动，以此通过顶块对工件进行按压，进一步提高摩擦块对工件夹持固定的稳固性。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明夹紧组件的结构示意图。
图3为本发明安装架的剖面结构示意图。
图4为本发明夹紧组件的局部剖面结构示意图。
图5为本发明承托组件的结构示意图。
图6为本发明摩擦块、回力弹簧和顶板等部件的结构示意图。
图7为本发明稳固组件的结构示意图。
图8为本发明旋转组件的第一种结构示意图。
图9为本发明旋转组件的第二种结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、固定架，2、集成控制器，3、安装架，401、双头螺杆Ⅰ，402、伺服电机，403、转杆，404、锥齿轮组，405、移动板，406、齿条Ⅰ，407、双头螺杆Ⅱ，408、横向夹具，409、正齿轮Ⅰ，410、双头螺杆Ⅲ，411、纵向夹具，412、蜗轮蜗杆组，501、步进电机，502、螺纹杆，503、承托架，504、导向杆，505、延长杆，601、摩擦块，602、回力弹簧，701、顶板，702、顶杆，703、复位弹簧，704、翘杆，705、顶块，801、电动推杆，802、齿条Ⅱ，803、正齿轮Ⅱ。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1：一种线切割机床用工装夹具，如图1-图4所示，包括有固定架1、集成控制器2和安装架3，固定架1前面的左部通过螺栓安装有集成控制器2，固定架1的前面设有可旋转的安装架3，还包括有夹紧组件，安装架3上设有用于对工件进行夹紧固定的夹紧组件，夹紧组件包括有双头螺杆Ⅰ401、伺服电机402、转杆403、锥齿轮组404、移动板405、齿条Ⅰ406、双头螺杆Ⅱ407、横向夹具408和正齿轮Ⅰ409，安装架3内上下对称转动式安装有双头螺杆Ⅰ401，安装架3顶面的左部通过螺栓安装有与集成控制器2电性连接的伺服电机402，安装架3的内左部转动式安装有与伺服电机402输出轴通过联轴器进行连接的转杆403，转杆403与两双头螺杆Ⅰ401之间分别设有锥齿轮组404，安装架3的前面左右对称设有可沿其滑动的移动板405，两移动板405分别与两双头螺杆Ⅰ401螺纹连接，安装架3前面的中部通过螺栓安装有齿条Ⅰ406，两移动板405的内中部分别转动式安装有双头螺杆Ⅱ407，两移动板405互相靠近的一侧分别前后对称设有与同侧双头螺杆Ⅱ407螺纹连接的横向夹具408，两双头螺杆Ⅱ407的后端分别通过螺栓连接有正齿轮Ⅰ409，两正齿轮Ⅰ409均与齿条Ⅰ406相互啮合。
如图1、图2和图4所示，夹紧组件还包括有双头螺杆Ⅲ410、纵向夹具411和蜗轮蜗杆组412，两移动板405的内中部分别转动式安装有双头螺杆Ⅲ410，两移动板405互相靠近的一侧分别上下对称设有与同侧双头螺杆Ⅲ410螺纹连接的纵向夹具411，两双头螺杆Ⅲ410与同侧双头螺杆Ⅱ407之间分别设有蜗轮蜗杆组412，且双头螺杆Ⅲ410与同侧双头螺杆Ⅱ407之间呈十字交错式设置，双头螺杆Ⅱ407旋转时将通过蜗轮蜗杆组412带动对应的双头螺杆Ⅲ410同步进行旋转。
如图1和图5所示，还包括有承托组件，承托组件包括有步进电机501、螺纹杆502和承托架503，安装架3顶面的中部通过螺栓安装有与集成控制器2电性连接的步进电机501，安装架3前面的中间处转动式安装有与步进电机501输出轴通过联轴器进行连接的螺纹杆502，安装架3的前面设有可沿其上下滑动的承托架503，待切割的工件将放置在承托架503上，承托架503与螺纹杆502螺纹连接。
如图1和图5所示，还包括有导向杆504，安装架3的前面左右对称通过螺栓安装有导向杆504，承托架503与两导向杆504滑动式连接，导向杆504将对承托架503起到导向作用，并保证承托架503移动时的平稳性。
如图1和图5所示，还包括有延长杆505，承托架503的前端左右对称设有可沿其前后滑动的延长杆505。
当在线切割加工中需要对工件进行夹持时，先把固定架1通过螺栓固定在线切割机的对应位置，然后把待切割的工件放置在承托架503上，期间可根据工件的实际需求依次向前拉出两延长杆505，以此延长承托架503的宽度，从而保证对工件承托的稳定性，完成工件的放置后通过集成控制器2启动夹持程序，集成控制器2将先启动步进电机501，步进电机501会通过输出轴带动螺纹杆502进行旋转，螺纹杆502会通过螺纹带动承托架503沿两导向杆504向上移动至安装架3的中间处，然后集成控制器2会启动伺服电机402，伺服电机402的输出轴会带动转杆403同步进行旋转，转杆403则会通过锥齿轮组404带动两双头螺杆Ⅰ401同步进行旋转，两双头螺杆Ⅰ401会通过螺纹带动两移动板405向互相靠近的方向移动，随着两移动板405的移动，齿条Ⅰ406会顶动两正齿轮Ⅰ409进行旋转，正齿轮Ⅰ409则会带动对应的双头螺杆Ⅱ407同步进行旋转，两双头螺杆Ⅱ407会通过螺纹带动同侧的两横向夹具408向互相靠近的方向移动，以此随着移动板405的移动配合对工件进行前后的夹紧固定，并且随着两双头螺杆Ⅱ407的旋转，双头螺杆Ⅱ407会通过蜗轮蜗杆组412带动对应的双头螺杆Ⅲ410同步进行旋转，双头螺杆Ⅲ410则会通过螺纹带动同侧的两纵向夹具411向互相靠近的方向移动，从而对工件进行上下的夹紧固定，以此实现对工件的全方位固定，确保夹持的稳固性，防止在切割过程中出现移位等情况。
实施例2：在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有摩擦块601和回力弹簧602，同侧两横向夹具408互相靠近的一侧以及同侧两纵向夹具411互相靠近的一侧分别滑动式安装有摩擦块601，摩擦块601将增大横向夹具408和纵向夹具411与工件之间的摩擦力，每个摩擦块601与对应的横向夹具408和纵向夹具411之间分别设有多个回力弹簧602。
如图1、图6和图7所示，还包括有稳固组件，稳固组件包括有顶板701、顶杆702、复位弹簧703、翘杆704和顶块705，同侧纵向夹具411上的两摩擦块601互相靠近的一侧分别转动式连接有顶板701，每个顶板701与对应纵向夹具411之间分别设有可上下滑动的顶杆702，每个顶杆702与对应纵向夹具411之间分别设有复位弹簧703，同侧两纵向夹具411互相远离的一侧分别转动式安装有翘杆704，同侧两顶杆702互相远离的一端与对应翘杆704滑动式连接，每个纵向夹具411上的摩擦块601分别设有可沿其上下滑动的顶块705，翘杆704的另一端分别与对应顶块705转动式连接，且翘杆704靠近对应顶块705的一端为可伸缩设置。
随着横向夹具408和纵向夹具411对工件进行夹紧固定的过程中，摩擦块601将在回力弹簧602弹性的作用下保证对工件贴合的紧密度，既可以增加横向夹具408和纵向夹具411与工件之间的摩擦力，提高夹持的稳固性，还可以适配对不同形态的工件进行夹紧固定，以此提高装置的实用性，随着纵向夹具411带动对应的摩擦块601对工件进行夹紧，工件将顶动顶板701向对应的摩擦块601的方向转动，顶板701则会通过对应的顶杆702顶动翘杆704同步进行翻转，复位弹簧703将被压缩，翘杆704则会顶动对应的顶块705向工件的方向移动，以此通过顶块705对工件进行按压，进一步提高摩擦块601对工件夹持固定的稳固性。
如图1、图8和图9所示，还包括有旋转组件，旋转组件包括有电动推杆801、齿条Ⅱ802和正齿轮Ⅱ803，固定架1的后部通过螺栓安装有与集成控制器2电性连接的电动推杆801，固定架1前面的下部设有可沿其左右滑动的齿条Ⅱ802，电动推杆801的伸缩杆与齿条Ⅱ802通过螺栓进行连接，固定架1前面的中心处转动式安装有正齿轮Ⅱ803，正齿轮Ⅱ803与齿条Ⅱ802相互啮合，且正齿轮Ⅱ803与安装架3通过螺栓进行连接。
若需要对工件进行不同方向的切割加工时，通过集成控制器2启动电动推杆801，电动推杆801的伸缩杆将带动齿条Ⅱ802沿固定架1进行向左或者向右的移动，齿条Ⅱ802则会通过与其啮合的正齿轮Ⅱ803带动安装架3进行顺时针或者逆时针的转动，以此满足不同的切割需求，进一步提高装置的实用性。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种线切割机床用工装夹具，包括有固定架(1)、集成控制器(2)和安装架(3)，固定架(1)上固定安装有集成控制器(2)，固定架(1)上设有可旋转的安装架(3)，其特征是，还包括有夹紧组件，安装架(3)上设有用于对工件进行夹紧固定的夹紧组件，夹紧组件包括有双头螺杆Ⅰ(401)、伺服电机(402)、转杆(403)、锥齿轮组(404)、移动板(405)、齿条Ⅰ(406)、双头螺杆Ⅱ(407)、横向夹具(408)和正齿轮Ⅰ(409)，安装架(3)内对称转动式安装有双头螺杆Ⅰ(401)，安装架(3)上固定安装有与集成控制器(2)电性连接的伺服电机(402)，安装架(3)内转动式安装有与伺服电机(402)输出轴固定连接的转杆(403)，转杆(403)与两双头螺杆Ⅰ(401)之间分别设有锥齿轮组(404)，安装架(3)上对称设有可沿其滑动的移动板(405)，两移动板(405)分别与两双头螺杆Ⅰ(401)螺纹连接，安装架(3)上固定安装有齿条Ⅰ(406)，两移动板(405)内分别转动式安装有双头螺杆Ⅱ(407)，两移动板(405)互相靠近的一侧分别对称设有与同侧双头螺杆Ⅱ(407)螺纹连接的横向夹具(408)，两双头螺杆Ⅱ(407)上分别固定连接有正齿轮Ⅰ(409)，两正齿轮Ⅰ(409)均与齿条Ⅰ(406)相互啮合。
2.按照权利要求1所述的一种线切割机床用工装夹具，其特征是，夹紧组件还包括有双头螺杆Ⅲ(410)、纵向夹具(411)和蜗轮蜗杆组(412)，两移动板(405)内分别转动式安装有双头螺杆Ⅲ(410)，两移动板(405)互相靠近的一侧分别对称设有与同侧双头螺杆Ⅲ(410)螺纹连接的纵向夹具(411)，两双头螺杆Ⅲ(410)与同侧双头螺杆Ⅱ(407)之间分别设有蜗轮蜗杆组(412)。
3.按照权利要求2所述的一种线切割机床用工装夹具，其特征是，双头螺杆Ⅲ(410)与同侧双头螺杆Ⅱ(407)之间呈十字交错式设置。
4.按照权利要求3所述的一种线切割机床用工装夹具，其特征是，还包括有承托组件，承托组件包括有步进电机(501)、螺纹杆(502)和承托架(503)，安装架(3)上固定安装有与集成控制器(2)电性连接的步进电机(501)，安装架(3)上转动式安装有与步进电机(501)输出轴固定连接的螺纹杆(502)，安装架(3)上设有可沿其滑动的承托架(503)，承托架(503)与螺纹杆(502)螺纹连接。
5.按照权利要求4所述的一种线切割机床用工装夹具，其特征是，还包括有导向杆(504)，安装架(3)上固定安装有导向杆(504)，承托架(503)与导向杆(504)滑动式连接。
6.按照权利要求5所述的一种线切割机床用工装夹具，其特征是，还包括有延长杆(505)，承托架(503)上设有可沿其滑动的延长杆(505)。
7.按照权利要求6所述的一种线切割机床用工装夹具，其特征是，还包括有摩擦块(601)和回力弹簧(602)，同侧两横向夹具(408)互相靠近的一侧以及同侧两纵向夹具(411)互相靠近的一侧分别滑动式安装有摩擦块(601)，每个摩擦块(601)与对应的横向夹具(408)和纵向夹具(411)之间分别设有多个回力弹簧(602)。
8.按照权利要求7所述的一种线切割机床用工装夹具，其特征是，还包括有稳固组件，稳固组件包括有顶板(701)、顶杆(702)、复位弹簧(703)、翘杆(704)和顶块(705)，同侧纵向夹具(411)上的两摩擦块(601)互相靠近的一侧分别转动式连接有顶板(701)，每个顶板(701)与对应纵向夹具(411)之间分别设有可滑动的顶杆(702)，每个顶杆(702)与对应纵向夹具(411)之间分别设有复位弹簧(703)，同侧两纵向夹具(411)互相远离的一侧分别转动式安装有翘杆(704)，同侧两顶杆(702)互相远离的一端与对应翘杆(704)滑动式连接，每个纵向夹具(411)上的摩擦块(601)分别设有可沿其滑动的顶块(705)，翘杆(704)的另一端分别与对应顶块(705)转动式连接。
9.按照权利要求8所述的一种线切割机床用工装夹具，其特征是，翘杆(704)靠近对应顶块(705)的一端为可伸缩设置。
10.按照权利要求9所述的一种线切割机床用工装夹具，其特征是，还包括有旋转组件，旋转组件包括有电动推杆(801)、齿条Ⅱ(802)和正齿轮Ⅱ(803)，固定架(1)上固定安装有与集成控制器(2)电性连接的电动推杆(801)，固定架(1)上设有可沿其滑动的齿条Ⅱ(802)，电动推杆(801)的伸缩杆与齿条Ⅱ(802)固定连接，固定架(1)上转动式安装有正齿轮Ⅱ(803)，正齿轮Ⅱ(803)与齿条Ⅱ(802)相互啮合，且正齿轮Ⅱ(803)与安装架(3)固定连接。
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| CN118752019A (zh) * | 2024-08-06 | 2024-10-11 | 泰州市正大数控机床有限公司 | 一种自动回收废屑的可调节线切割加工机架 |
| CN118752019B (zh) * | 2024-08-06 | 2025-03-07 | 泰州市正大数控机床有限公司 | 一种自动回收废屑的可调节线切割加工机架 |
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