CN117970758A - 片材传送装置和成像装置 - Google Patents

Abstract

一种片材传送装置包括：第一传送部分，其构造成传送片材；第二传送部分，其构造成传送片材且包括抵接部分，抵接部分构造成通过抵靠由第一传送部分传送的片材的前边缘而在片材上形成环；弯曲的弯曲引导部分，其构造成将由第一传送部分传送的片材引导至第二传送部分；以及旋转部件，其沿片材传送方向布置在第一传送部分的下游和第二传送部分的上游，并且构造成由弯曲引导部分所引导的片材的表面驱动旋转，所述表面抵靠所述弯曲引导部分滑动。本发明还涉及一种成像装置。

Description

片材传送装置和成像装置

本申请是申请日为2019年12月6日、申请号为201911237748.2、发明名称为“片材传送装置和成像装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于传送片材的片材传送装置以及一种装备有该片材传送装置的成像装置。

背景技术

通常，在成像装置中，在第一面上已形成有图像的片材通过反转传送路径和双面打印传送路径而被再次引导至成像部分，以便在成像部分中在片材的第二面上形成图像。迄今为止，在提出的成像装置中，片材从双面打印传送路径被引导至在主传送路径上的成环辊对，且片材由成环辊对抵靠在处于非运动状态的对齐辊对上，以便校正片材的歪斜(参见日本专利申请特开No.2017-190209)。

根据在上述的日本专利申请特开No.2017-190209中所公开的成像装置，将双面打印传送路径和主传送路径汇合处的汇合部分附近设计为弯曲，以便减小成像装置的尺寸。不过，当片材通过弯曲的传送路径(该传送路径的弯曲如上所述)时，片材将被压靠在构成弯曲传送路径的弯曲引导件上，并且在片材与弯曲引导件之间的摩擦阻力将增加。

例如，在日本专利申请特开No.2017-190209所公开的成像装置中，当成环辊对在片材的前边缘抵靠对齐辊对的状态下进一步传送片材时，在片材上形成环。当片材以这种状态被压靠在弯曲引导件上时，在片材与弯曲引导件之间的摩擦阻力将会增加，并且来自成环辊对的片材传送力将无法顺畅地传递至片材的前边缘。因此，将片材的前边缘压靠在由对齐辊对形成的夹持部上的力减小，且歪斜校正性能变差。

发明内容

根据本发明的一方面，一种片材传送装置包括：第一传送部分，所述第一传送部分构造成传送片材；第二传送部分，所述第二传送部分构造成传送片材，所述第二传送部分包括抵接部分，所述抵接部分构造成通过抵靠由第一传送部分传送的片材的前边缘而在片材上形成环；弯曲的弯曲引导部分，所述弯曲引导部分构造成将由第一传送部分传送的片材引导至第二传送部分；以及旋转部件，所述旋转部件沿片材传送方向布置在第一传送部分的下游和第二传送部分的上游，并且构造成由弯曲引导部分所引导的片材的表面驱动旋转，所述表面抵靠所述弯曲引导部分滑动。

参考附图，根据下文对示例性实施例的说明，本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1是示出根据第一实施例的打印机的整体示意图。

图2是示出弯曲传送路径及其周边构造的视图。

图3是示出片材被送入弯曲传送路径时的状态的视图。

图4是示出恰好在片材的前边缘抵靠对齐辊对之后的状态的视图。

图5是示出恰好在片材上开始形成环之后的状态的视图。

图6是示出恰好在环空间中形成用于校正片材歪斜所必需的预定量的环之后的状态的视图。

图7是示出在校正片材的歪斜之后对齐辊对传送片材时的状态的视图。

图8是示出沿宽度方向并排布置的多个从动辊的透视图。

图9是示出传送辊对和从动辊的辊布置方式的示意图。

图10是示出从动辊沿片材传送方向的布置方式的示例图。

图11是示出根据第二实施例的弯曲传送路径及其周边构造的视图。

图12是示出根据第三实施例的双面打印传送路径的构造的视图。

具体实施方式

第一实施例

总体构造

将介绍本发明的第一实施例。用作成像装置的打印机100是采用电子照相系统的全色激光束打印机。如图1所示，打印机100包括打印机本体115和布置在打印机本体115的上部部分上的读取装置120。

打印机本体115包括：成像单元71，其用于在片材S上形成图像；片材进给单元72；定影单元3；片材排出和反转部分73；以及双面打印传送部分74。成像单元71包括：四个鼓单元11Y、11M、11C和11K；四个图像显影单元10Y、10M、10C和10K；调色剂储存部分TY、TM、TC和TK；以及扫描仪单元12。各个鼓单元和各个图像显影单元可拆卸地安装在打印机本体115。四个鼓单元11Y、11M、11C和11K以及四个图像显影单元10Y、10M、10C和10K采用相同的构造，区别仅在于所形成的图像的颜色不同。因此，将只介绍鼓单元11Y和图像显影单元10Y的构造和成像处理，并且省略了其它鼓单元和图像显影单元的介绍。

鼓单元11Y包括感光鼓110、充电单元(未示出)和清洁单元(未示出)。感光鼓110通过在铝制筒的外周上施加有机光电导层而构成，并且它由驱动马达(未示出)来驱动旋转。清洁单元清洁在成像处理期间未从感光鼓110转印的调色剂。

绕驱动辊13a和二次转印对置辊13b缠绕的中间转印带13设置在成像单元71中，并且初次转印辊14Y、14M、14C和14K设置在中间转印带13的内侧。而且，二次转印辊24布置成与二次转印对置辊13b相对且中间转印带13插置于它们之间，并且中间转印带13与二次转印辊24一起形成转印夹持部N1，该转印夹持部N1用作成像部分，以用于将图像转印在传送的片材S上。

片材进给单元72设置在打印机本体115的下部，该片材进给单元72包括：盒21，其支撑片材S；以及拾取辊17，其进给在盒21中所支撑的片材S。而且，片材进给单元72包括分离辊对18，该分离辊对18将由拾取辊17进给的片材S逐一地分离。定影单元3包括中空形状的定影辊3a以及加压辊3b，未示出的加热器和用于感测加热器的温度的温度传感器设置在定影辊3a的内侧。

现在将介绍设置在打印机本体115上的、用于传送片材的各个传送路径和部件。打印机本体115包括：进给传送路径R1、在沿进给传送路径R1的片材传送方向的下游端部上的分支点BP1处分支的片材排出传送路径R2和片材反转传送路径R3；以及双面打印传送路径R4，片材反转传送路径R3在汇合点BP2处与双面打印传送路径R4汇合。双面打印传送路径R4将已在转印夹持部N1处在第一面上形成图像的片材再次朝向转印夹持部N1引导，并且双面打印传送路径R4在汇合点BP3处与进给传送路径R1汇合。

用于将片材S排出到片材排出托盘5上的片材排出辊对42设置在片材排出传送路径R2上，并且能够沿正转和反转方向旋转的片材反转辊对44设置在双面打印传送路径R4上，该片材反转辊对44用于执行片材S的回转并且沿反转方向传送片材。此外，传送辊对43设置在片材反转传送路径R3上，并且传送辊对45、46和47设置在双面打印传送路径R4上。对齐辊对23提供在进给传送路径R1上的汇合点BP3附近。

接下来，将介绍如上所述构造的打印机100的成像操作。在由个人计算机(未示出)或读取装置120读取的图像数据被输入至扫描仪单元12的状态下，与图像数据相对应的激光束从扫描仪单元12照射至鼓单元11Y的感光鼓110。由读取装置120读取的图像数据被发送至控制单元6并保存在其中。

在此状态下，感光鼓110的表面通过充电辊而均匀地充电至预定的极性和电势，并且通过将激光束从扫描仪单元12照射至感光鼓的表面上而在该表面上形成静电潜像。形成在感光鼓110上的静电潜像由图像显影单元10Y显影，调色剂从调色剂储存部分TY供给至图像显影单元10Y，并且黄色(Y)的调色剂图像形成在感光鼓110上。

类似地，在鼓单元11M、11C和11K中的各个感光鼓中，激光束从扫描仪单元12照射，并且品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的调色剂图像分别形成在图像显影单元10M、10C和10K中。形成在各个感光鼓上的相应颜色的调色剂图像由初次转印辊14Y、14M、14C和14K转印到中间转印带13上，并且在通过驱动辊13a进行旋转的中间转印带13上传送至转印夹持部N1。各种颜色的成像处理执行的定时使得调色剂图像重叠到已经在上游部分处初次转印在上游中间转印带13上的调色剂图像上。在转印调色剂图像之后残留在感光鼓110上的调色剂由清洁刀片收集。

与成像处理并行地，储存在片材进给单元72的盒21中的片材S由拾取辊17送出并且由分离辊对18逐一地分离。然后，片材S由对齐辊对23进行歪斜校正，并在预定的传送定时进行传送，该预定的传送定时与图像在转印夹持部N1处的转印定时相对应。

形成在中间转印带13上的全色调色剂图像通过施加至二次转印辊24的二次转印偏压而在转印夹持部N1处转印至片材S。已经转印有调色剂图像的片材S通过定影单元3的定影辊3a和加压辊3b而经受预定的加热和加压，调色剂因此而熔化并定影至片材S。通过定影单元3的片材S由传送辊对41传送至片材排出传送路径R2，并且由片材排出辊对42排出到片材排出托盘5上。

在输入用于在片材的两面上形成图像的双面打印作业的情况下，已在第一面上形成有图像并且已通过定影单元3的片材S由引导部件(未示出)引导至片材反转传送路径R3。在片材由传送辊对43传送至片材反转辊对44的状态下，首先，片材反转辊对44沿排出片材S的方向将片材S向装置外部传送。然后，在片材S的后边缘通过汇合点BP2之后，片材反转辊对44沿相反的方向旋转，并且由片材反转辊对44反转的片材S通过双面打印传送路径R4进行传送。

片材S由传送辊对45、46和47传送，并且在汇合点BP3处与进给传送路径R1汇合。汇合至进给传送路径R1的片材S由对齐辊对23进行歪斜校正，然后，在片材S排出到片材排出托盘5上之前，图像以与第一面类似的方式形成在片材S的第二面上。

双面打印期间的歪斜校正操作

接下来，将介绍在打印机100实施双面打印作业时对片材执行的歪斜校正操作。首先，将介绍双面打印传送路径R4的构造和对齐辊对23的周边构造。如图2中所示，双面打印传送路径R4包括弯曲传送路径R5，该弯曲传送路径R5在用作第一传送部分和第一辊对的传送辊对47以及用作第二传送部分和第二辊对的对齐辊对23之间延伸。即，弯曲传送路径R5构成了双面打印传送路径R4的一部分。

弯曲传送路径R5由用作弯曲引导部分的外部引导件60、与外部引导件60相对的内部引导件61以及预对齐引导件66形成，其中，外部引导件60沿弯曲传送路径R5的弯曲方向布置在内部引导件61的外侧。即，弯曲传送路径R5的至少一部分由外部引导件60和内部引导件61形成。

环空间65形成在弯曲传送路径R5上的汇合点BP3附近，并且在其中设有由板状部件形成的汇合板63。而且，从动辊64沿外部引导件60设置，并且当沿从动辊64的轴向方向观察时，从动辊64的一部分与弯曲传送路径R5重叠。这是通过使从动辊64穿过形成在外部引导件60上的孔67突出到弯曲传送路径R5中而实现的。从动辊64不会与另外的旋转部件一起夹持片材。传送辊对47、对齐辊对23、外部引导件60和从动辊64构成传送片材S的片材传送装置200。从动辊64并不夹持由传送辊对47传送且由外部引导件60引导的片材。换句话说，在片材传送装置200上未设置用于通过与从动辊64一起工作来夹持和传送片材的辊。

由传送辊对47传送片材的传送方向(即，片材在传送辊对47的夹持部N2处的传送方向)被称为传送方向Dl，并且由对齐辊对23传送片材的传送方向(即，片材在对齐辊对23的夹持部N3处的传送方向)被称为传送方向D2。在本实施例中，在传送方向D1和传送方向D2之间的相对角度D被设定为167度。即，传送方向D1和传送方向D2为大致相反的方向，并且由传送辊对47沿传送方向D1传送的片材S通过弯曲传送路径R5引导以大致沿相反的方向传送。例如，由具有传送方向D1的矢量和具有传送方向D2的矢量形成的角度为120度以上且240度以下。传送辊对47沿片材传送方向设置在弯曲传送路径R5的上游端部部分60U处，并且对齐辊对23沿片材传送方向设置在弯曲传送路径R5的下游端部部分60D处。

接下来，将参考图3至图7介绍在双面打印期间的歪斜校正操作以及片材S的状态。图3是示出片材S被送至弯曲传送路径R5时的状态的视图。如图3所示，片材S由传送辊对45、46和47(参见图1)送至弯曲传送路径R5，在此期间，片材S的前边缘S1抵靠外部引导件60滑动，并且片材的中间部分S2抵靠内部引导件61(其用作相对的引导部分)滑动。然后，片材S通过由外部引导件60和内部引导件61改变其传送方向而被朝向对齐辊对23引导。

在此状态下，片材S在三个点处由外部引导件60、内部引导件61和传送辊对47支撑，并且能够在传送辊对47的沿片材传送方向处于下游的区域处因片材S自身的刚性而很容易地在片材S和外部引导件60之间形成空间A。

图4是示出恰好在片材S的前边缘S1抵靠对齐辊对23之后的状态的视图。如图4所示，在由外部引导件60引导之后，片材S的前边缘S1由汇合板63引导至对齐辊对23。然后，片材S的前边缘S1抵靠处于静止状态的对齐辊对23的夹持部N3。夹持部N3能够通过抵靠片材S的前边缘S1而在片材S上形成环。片材S在恰好抵靠用作抵接部分的夹持部N3之后因为它经过弯曲传送路径R5而弯曲成近似为弧形的U形形状。在这种状态下，片材S的靠近前边缘S1的区域由片材S自身的刚性来支撑，并且能够很容易地在预对齐引导件66和片材S之间形成空间B。

片材S的靠近传送辊对47的区域也由片材S自身的刚性和传送辊对47来支撑，以使得能够保持在片材S与外部引导件60之间的空间A。因此，在空间A与空间B之间的弯曲传送路径R5的U形形状的顶点RT附近的区域是与片材S形成最强接触的区域。因此，根据本实施例，从动辊64布置在弯曲传送路径R5的顶点RT附近，以使得所述从动辊64减小了在片材S和外部引导件60之间的摩擦阻力。用作旋转部件的从动辊64能够由片材的抵靠外部引导件60滑动的表面来驱动旋转。

图5是示出恰好在片材S上开始形成环之后的状态的视图。如果传送辊对47在片材S的前边缘S1抵靠对齐辊对23的夹持部N3的状态下传送片材S，则片材S以从片材S的U形弯曲部的顶点朝向传送辊对47的方式与外部引导件60相接触。因此，沿片材传送方向在传送辊对47的下游区域附近的空间A被填充。这是由于在弯曲传送路径R5的顶点RT附近的片材S与外部引导件60之间的摩擦阻力抑制了片材S的弯曲的顶点部分的运动。因此，传送辊对47的传送力在弯曲传送路径R5的顶点RT的上游区域处传递给片材S，并且在片材S上形成环以填充空间A。

图6是示出恰好在环空间65中形成用于校正片材S的歪斜所必需的预定量的环之后的状态的视图。如果抵靠夹持部N3的片材S由传送辊对47从图5所示的状态进一步传送，则片材S在环空间65中形成环。在这种状态下，片材S与预对齐引导件66相接触，并填充空间B。在这种状态下，在片材S和外部引导件60之间的接触表面处的摩擦阻力趋向于最大。摩擦阻力最大的外部引导件60的区域是从顶点RT附近的区域到传送辊对47之间的、片材S接触外部引导件60的接触部分。在本实施例中，从动辊64布置在该区域内，以便减小片材S与外部引导件60之间的摩擦阻力。

传送辊对47的传送力用作抵抗摩擦阻力传送片材S的力以及使片材S的前边缘S1抵靠对齐辊对23的夹持部N3以在片材S上形成环从而校正片材歪斜的力。即，因为在片材S和外部引导件60之间的摩擦阻力被最小化，因此传送辊对47的传送力将更容易传递给片材S的前边缘S1。通过由从动辊64减小在片材S和外部引导件60之间的摩擦阻力，片材S的前边缘S1能够可靠地压抵在夹持部N3上并且沿着夹持部N3对齐，从而能够提高歪斜校正性能。

图7是示出在校正片材S的歪斜之后对齐辊对23传送片材S时的状态的视图。在对齐辊对23对片材S进行歪斜校正之后，对齐辊对23开始旋转，并且片材S开始朝向转印夹持部N1(参见图1)传送。为了使对齐辊对23稳定地传送片材S，需要防止片材S在对齐辊对23和传送辊对47之间被拉动。即，优选的是即使在已经执行了片材S的歪斜校正之后，也要在传送片材S的同时维持一定量的环。

即使在已经执行了片材S的歪斜校正之后，从动辊64也由片材S驱动旋转，并且减小在片材S和外部引导件60之间的摩擦阻力。因此，传送辊对47的传送力能够有效地传递给片材S的前边缘，并且能够抑制片材S在对齐辊对23和传送辊对47之间的拉动。由于片材S能够稳定地传送，因此例如能够减少在片材S上形成的褶皱，并且能够在转印夹持部N1处将图像高精度地转印至片材S(参见图1)。

从动辊

接下来，将详细介绍从动辊64的构造和布置。如图8所示，多个从动辊64(在本实施例中，从动辊64的数量为四个)沿宽度方向W并排地布置，该宽度方向W与片材传送方向正交，在下面的说明中，四个从动辊将分别被称为从动辊64a、64b、64c和64d。由于从动辊64自身的惯性成为对片材S的阻力，因此在从动辊64自身的惯性较小的情况下，摩擦阻力能够进一步减小。因此，根据本实施例，四个小从动辊64a、64b、64c和64d设置成进一步减小摩擦阻力。传送辊对47包括沿宽度方向W并排布置的两个辊47a和47b以及可旋转地支撑辊47a和47b的轴部分47c。而且，在外部引导件60上形成有多个肋68，由传送辊对47传送的片材抵靠所述多个肋68滑动。由于除了从动辊64a、64b、64c和64d之外还在外部引导件60上形成有多个肋68，因此能够进一步减小在片材和外部引导件60之间的滑动阻力。

图9是示出传送辊对47的辊47a和47b以及从动辊64a、64b、64c和64d的布置的示意图。例如，如果在片材S的角部处形成卷曲，则传送的片材S可能会卡在从动辊64a、64b、64c和64d中。因此，根据本实施例，四个从动辊64a、64b、64c和64d布置成沿着能够由打印机100传送的最小尺寸片材的宽度方向W装配在片材宽度H1内。即，沿宽度方向W在从动辊64a的外侧表面和从动辊64d的外侧表面之间的距离H2不大于片材宽度H1，并且从动辊64a、64b、64c和64d沿宽度方向W相对于弯曲传送路径R5的中心对称地布置。

而且，沿宽度方向W在传送辊对47的辊47a和47b之间作用在片材S上的传送力比其他区域更大。因此，优选的是沿宽度方向W在传送辊对47中的辊47a的外侧表面和辊47b的外侧表面之间的区域H3内设置至少一个从动辊。在本实施例中，在该区域H3内布置了两个从动辊64b和64c。

图10是示出从动辊64沿片材传送方向的布置的视图。随着弯曲传送路径R5的曲率增大，在片材S和外部引导件60之间的摩擦阻力增加，以使得在传送方向D1和传送方向D2之间的相对角度D(参见图2)近似为180度时，从动辊64更为有效。在相对角度D形成120度以上的角度时，从动辊64尤为有效。在本实施例中，在传送方向D1与传送方向D2之间的相对角度D为120度以上且240度以下时，传送方向D1和传送方向D2被限定为大致相反的方向。

另外，如图10所示，从动辊64布置在传送区段53内，该传送区段53从弯曲传送路径R5的上游端部R5a延伸至弯曲传送路径R5的总长度L1的五分之三，所述总长度L1沿片材传送方向从弯曲传送路径R5的上游端部R5a延伸至下游端部R5b。由于在如上所述限定的传送区段53中片材S和外部引导件60之间的摩擦阻力趋向于较高，因此采用这样的布置。更具体地，从动辊64应当优选地布置在顶点RT和弯曲传送路径R5的上游端部R5a之间的传送区段内，该顶点RT沿片材传送方向位于总长度L1的中心部分处。

如上所述，根据本实施例，摩擦阻力能够通过将由片材S驱动旋转的从动辊64布置在这样的位置而减小，在所述位置处，沿着弯曲传送路径R5在片材S和外部引导件60之间的摩擦阻力较大。因此，片材S的前边缘S1能够可靠地压抵在夹持部N3上并且沿夹持部N3对齐，由此能够提高歪斜校正性能。而且，片材能够在执行片材S的歪斜校正之后稳定地传送，以使得能够减少在片材S上形成的褶皱，并且能够在转印夹持部N1处将图像高精度地转印至片材S。

第二实施例

接下来，将介绍本发明的第二实施例。在第二实施例中，第一实施例的外部引导件60和内部引导件61由多个引导部件构成。因此，与第一实施例类似的构造并未在附图中图示或者在附图中用相同的附图标记标注。

如图11所示，弯曲传送路径R5由用作弯曲引导部分的外部引导件160、用作相对引导部分的内部引导件161、以及预对齐引导件66构成。外部引导件160包括外部引导部件60a和60b，内部引导件161包括内部引导部件61a和61b。如上所述，即使外部引导件160和内部引导件161由多个引导部件形成，只要在片材S的前边缘S1抵靠夹持部N3的状态下以弯曲的方式引导片材S，从动辊64就能实现与第一实施例相类似的效果。

第三实施例

接下来，将介绍根据本发明的第三实施例。第三实施例采用这样的构造，其中，传送辊对47和对齐辊对23沿着弯曲传送路径R5的片材传送方向布置在与上游端部R5a和下游端部R5b不同的位置处。因此，与第一实施例类似的构造并未在附图中图示或者在附图中用相同的附图标记标注。

根据本实施例，如图12所示，传送辊对47沿片材传送方向布置在弯曲传送路径R5的上游端部R5a上游的距离L0处，并且对齐辊对23沿片材传送方向布置在下游端部R5b下游的距离L2处。即，本发明并不局限于如第一实施例中所述的将传送辊对47和对齐辊对23布置在弯曲传送路径R5的上游端部和下游端部的构造。

进而，根据本实施例，从动辊64应优选地布置在沿传送区段53的某一位置处，所述传送区段53从弯曲传送路径R5的上游端部R5a延伸至弯曲传送路径R5的总长度L1的五分之三，所述总长度L1沿片材传送方向从弯曲传送路径R5的上游端部R5a延伸至下游端部R5b。更具体地，从动辊64优选地沿传送区段布置在介于顶点RT(该顶点RT沿片材传送方向位于总长度L1的中心处)和弯曲传送路径R5的上游端部R5a之间的位置处。

在本实施例中，介绍了将从动辊64布置在弯曲传送路径R5中的示例，该弯曲传送路径R5构成双面打印传送路径R4的一部分，但是本发明并不局限于此。例如，该路径并不局限于片材S在双面打印期间所通过的双面打印传送路径R4，而是能够将从动辊64布置在以弯曲方式传送片材S的任何传送路径中，例如进给传送路径R1、片材排出传送路径R2和片材反转传送路径R3。

而且，在上述所有的实施例中，片材S的前边缘S1抵靠对齐辊对23的夹持部N3以便校正歪斜，但是本发明并不局限于此。例如，用作抵接部分的挡板部件能够沿片材传送方向设置在夹持部N3的上游，并且片材S的前边缘S1能够抵靠该挡板部件以校正片材的歪斜。在上述所有的实施例中，内部引导件61或161与外部引导件60或160相对，但是能够省略内部引导件61或161。

而且，在上述所有的实施例中，描述了采用电子照相系统的打印机100作为示例，但是本发明并不局限于该示例。例如，本发明能够应用于采用喷墨系统的成像装置(在其中通过喷嘴排出墨以在片材上形成图像)。

其它实施例

尽管已经参考示例性实施例介绍了本发明，但是应当理解，本发明并不局限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应当赋予最广义的解释，以便涵盖所有这样的变型以及等同的结构和功能。

Claims (13)

1.一种片材传送装置，包括：

构造成传送片材的第一传送部，所述第一传送部包括第一辊和第二辊，所述第二辊构造成与所述第一辊一起围绕公共轴线旋转；

构造成传送片材的第二传送部；

第一引导件，所述第一引导件构造成将由所述第一传送部传送的片材引导至所述第二传送部；

第二引导件，所述第二引导件构造成将由所述第一传送部传送的片材引导至所述第二传送部，所述第二引导件与所述第一引导件相对且与所述第一引导件一起限定在所述第一传送部和所述第二传送部之间具有弯曲区域的传送路径，所述传送路径和所述第一引导件在所述弯曲区域的弯曲方向上布置在所述第二引导件的外侧；

第一旋转部件，所述第一旋转部件构造成不夹持由所述第一辊和所述第二辊传送的片材并且在所述弯曲区域的弯曲方向上布置在所述第二引导件的外侧，以便由所述第一引导件所引导的片材的表面旋转；

第二旋转部件，所述第二旋转部件构造成不夹持由所述第一辊和所述第二辊传送的片材并且在所述弯曲区域的弯曲方向上布置在所述第二引导件的外侧，以便由所述第一引导件所引导的片材的表面旋转；以及

第三旋转部件，所述第三旋转部件构造成不夹持由所述第一辊和所述第二辊传送的片材并且在所述弯曲区域的弯曲方向上布置在所述第二引导件的外侧，以便由所述第一引导件所引导的片材的表面旋转，

其中所述第一旋转部件的至少一部分、所述第二旋转部件的至少一部分、以及所述第三旋转部件的至少一部分布置在所述弯曲区域中，

所述第一辊沿与片材传送方向正交的宽度方向相对于所述第二辊布置在第一侧，

所述第一旋转部件沿所述宽度方向相对于所述第一辊布置在所述第一侧，

所述第二旋转部件沿所述宽度方向相对于所述第二辊布置在与所述第一侧相对的第二侧，

所述第三旋转部件沿所述宽度方向布置在所述第一辊和所述第二辊之间，并且

在沿所述宽度方向观察时，所述第一旋转部件、所述第二旋转部件和所述第三旋转部件布置成彼此重叠。

2.根据权利要求1所述的片材传送装置，其中，所述第二传送部包括由所述第一辊和所述第二辊传送的片材的前缘抵靠的对齐辊对，在由所述第一辊和所述第二辊传送的片材的前缘抵靠所述对齐辊对的情况下在片材上形成环。

3.根据权利要求2所述的片材传送装置，其中，所述第一辊和所述第二辊构造成夹持和传送片材；并且

所述第一辊和所述第二辊传送片材的传送方向与所述对齐辊对传送片材的传送方向大致相反。

4.根据权利要求2所述的片材传送装置，其中，所述第一辊和所述第二辊构造成夹持和传送片材；并且

由具有所述第一辊和所述第二辊传送片材的传送方向的矢量和具有所述对齐辊对传送片材的传送方向的矢量所形成的角度为120度以上且240度以下。

5.根据权利要求1所述的片材传送装置，其中，所述第一引导件包括肋，所述肋构造成使得由所述第一辊和所述第二辊传送的片材滑动。

6.根据权利要求1所述的片材传送装置，其中，所述第二传送部包括:

抵接部件，由所述第一辊和所述第二辊传送的片材的前缘抵靠所述抵接部件，在由所述第一辊和所述第二辊传送的片材的前缘抵靠所述抵接部件的情况下在片材上形成环，以及

辊对，所述辊对构造成在片材的前缘抵靠所述抵接部件之后夹持和传送片材。

7.根据权利要求1所述的片材传送装置，其中，所述第一旋转部件、所述第二旋转部件和所述第三旋转部件布置成在所述弯曲区域中减小片材和所述第一引导件之间的摩擦阻力。

8.根据权利要求1所述的片材传送装置，其中，所述第一旋转部件、所述第二旋转部件和所述第三旋转部件布置在传送区段内，所述传送区段从所述传送路径的上游端部延伸至所述传送路径的总长度的五分之三处，所述总长度沿片材传送方向从所述第一辊和所述第二辊延伸至所述第二传送部。

9.根据权利要求1所述的片材传送装置，其中，所述片材传送装置还包括第四旋转部件，所述第四旋转部件构造成不夹持由所述第一辊和所述第二辊传送的片材并且在所述弯曲区域的弯曲方向上布置在所述第二引导件的外侧，以便由所述第一引导件所引导的片材的表面旋转，

其中所述第四旋转部件的至少一部分布置在所述弯曲区域中，

所述第一旋转部件、所述第二旋转部件、所述第三旋转部件和所述第四旋转部件沿所述宽度方向布置在不同的位置，并且

所述第三旋转部件和所述第四旋转部件沿所述宽度方向布置在所述第一辊和所述第二辊之间。

10.根据权利要求9所述的片材传送装置，其中，所述第一旋转部件和所述第二旋转部件沿所述宽度方向相对于所述传送路径的中心对称地布置，并且

所述第三旋转部件和所述第四旋转部件沿所述宽度方向相对于所述传送路径的中心对称地布置。

11.根据权利要求1所述的片材传送装置，其中，所述弯曲区域具有U形形状，所述U形形状包括：(i)第一弯曲区域，所述第一弯曲区域从所述第一辊和所述第二辊向下延伸到U形形状的顶点，以及(ii)第二弯曲区域，所述第二弯曲区域向上延伸到所述第二传送部并且沿片材传送方向设置在所述第一弯曲区域的下游，并且

所述第一旋转部件的至少一部分、所述第二旋转部件的至少一部分、以及所述第三旋转部件的至少一部分布置在所述第一弯曲区域中。

12.一种成像装置，包括：

根据权利要求1所述的片材传送装置；以及

成像部，所述成像部构造成在片材上形成图像。

13.根据权利要求12所述的成像装置，还包括双面打印传送路径，所述双面打印传送路径构造成将已由所述成像部在其上形成有图像的片材再次引导至所述成像部，

其中，所述传送路径构成所述双面打印传送路径的一部分。